铁路桥梁工程施工组织设计#四川#桥梁施工#投标文件.doc

施工组织设计目录1.总体施工组织布置及规划11.1 施工组织机构及管理职责11.2 施工总体安排、任务及队伍划分11.3 施工组织措施21.4 施工总体平面布置、临时工程及临时设施51.5 管理创新72.标准化管理83.施工进度安排及保证工期措施103.1施工进度安排原则103.2工期目标及开、竣工时间103.3关键线路103.4工程进度网络计划图113.5施工进度横道图114.主要工程项目的施工方案、施工方法114.1桥梁的施工方案、施工方法114.2双块式无砟轨道125 确保工程质量和工期的措施155.1确保工程质量的措施155.2 工期保证措施166.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施186.1重点和难点工程186.2桥梁工程施工方案、方法及措施187.冬季和雨季施工安排427.1 冬季和雨季施工安排427.2桥梁工程冬季和雨季施工措施428.质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施438.1 质量目标438.2 质量保证体系438.3 质量保证措施458.4 已完工程和设备的保护措施529.安全目标和安全保证体系及措施529.1 安全目标529.2 建立健全安全管理组织机构529.3 安全保证体系539.4安全保证措施5410.施工环保、水土保持措施6210.1 环境保护、水土保持目标6210.2 施工环境保护措施6210.3 水土保持措施6411.职业健康安全保障措施6411.1职业健康目标6411.2 劳动保护措施6411.3 医疗卫生保障措施6511.4 职业病防治措施6512.“架子队”管理组织实施方案及劳动力组织计划6612.1 “架子队”管理组织实施方案6612.2 劳动力组织计划6813.主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备6813.1 主要施工机械设备配备6813.2 主要试验、质量检测设备配备6914.临时工程设置实施方案6914.1 临时工程用地计划6914.2外部电力需求计划7015.主要材料供应计划7016.合同用款估算7017.文明施工、文物保护、土地复耕管理体系及措施7017.1 文明施工、文物保护、土地复耕管理体系7017.2 文明施工措施7017.3 后续工程配合措施7317.4 缺陷责任期内对工程维护方案7417.5 文物保护措施7418其他应说明的事项751.总体施工组织布置及规划1.1 施工组织机构及管理职责为了加强项目管理，全面履行合同，控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全，保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的特点，经过全面考察，按照项目法施工组建项目经理部，承担本标段工程的施工任务。项目经理部主要工程技术和管理人员由本单位选派，抽调具有丰富的桥梁、路基及电气化专业施工经验，专业技术能力强，综合素质高，曾参与过铁路建设施工任务的工程技术和管理人员。项目组织机构框图1.2 施工总体安排、任务及队伍划分1.2.1 施工总体安排本工程按照桥梁位置分作业区段，兼顾考虑各工区承担任务尽量平衡的原则，共分两个工区组织施工，各工区分别独立配置生产要素，分别组织若干专业队伍具体实施。只有少量要素存在跨工区调配。第一（桥梁）工区承担本项目的一般铁路桥梁2座的施工，下设桥梁基础施工队2个，墩台身施工队2个、现浇梁施工队2个、混凝土搅拌站2个。第二工区承担全项目所有无轧轨道、通信、信号、电力、电力牵引供电的施工，下设无砟轨道施工队1个，通信施工队1个，信号施工队1个，电力施工队1个，电力牵引供电施工队1个，附属工程施工队1个。全线共设2个混凝土搅拌站。1.2.2 各工区施工任务划分及队伍安排各工区任务划分及队伍安排表工区主要施工任务各专业施工队伍安排劳力计划备注第一工区（桥梁工程）池沟双线大桥：183.97延米双线花儿坡双线中桥：78延米/1座现浇连续箱梁等桥梁基础施工队：2个90桥梁墩台施工队：2个150现浇连续梁施工队：2个90砼生产供应施工队：2个50第二工区无轧轨道通信信号电力电力牵引供电附属工程无砟轨道施工队：1个100通信施工队：1个50信号施工队：1个30电力施工队：1个90电力牵引供电施工队：1个60附属工程施工队：1个701.3 施工组织措施1.3.1 施工准备阶段组织措施建立精干高效的现场指挥机构。组织桥梁施工、房建及电气化等各方面的主要技术力量和设备，安排专业化队伍施工，并抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负重点工程的施工任务。根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场，全面展开征地拆迁工作，严格按照图纸所示，清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，迅速展开施工。施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期目标的实现。通过各种宣传方式，积极宣传动车段建设的深远意义，使当地民众家喻户晓，从而赢得社会的理解、关注与支持。自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系，维护当地群众的利益，确保工程顺利完成。1.3.2 施工阶段组织措施精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严要求，确保工程顺利进展。强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。路基附属工程、路基相关工程与主体工程同等重视，在施工安排上均衡同步跟进，做到路基成型一段，防护、排水工程紧跟一段。线下工程提前完成，做好铺架前各项准备工作。钢结构构件提前场外加工，地基处理和主体结构施工尽早插入，为设备安装提供工作面，保证总工期。配备发电机并在重点工地建立自发电站，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。合理安排对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误；重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。1.3.3 竣工验收阶段组织措施验收阶段组织包括：组成行政、技术、施工、保障各阶层在内的竣工验收领导小组，学习铁路路基、桥涵、轨道、房建及四电工程等各专业验标，准备资料、完善现场，确保验交一次成功。主要做好以下几点：对附属工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。及时准确提供各工程所需资料和数据。按规定清除线路、线路两侧及线路上空的障碍物。临时或永久性沟渠考虑与现场给排水相结合，协调统一，避免后续施工时拆建或改移。保持后续工程场地清洁，废弃工程材料及其它垃圾弃至永久性碴场。维护既有施工进场便道。加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自检资料、监控测量资料、检验及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。竣工资料的编制要求：竣工资料要做到边施工、边收集、边整理；资料要签字齐全，字迹清晰，纸质优良，保持整洁；分类分项明确，封面、目录、清单资料齐全，排列有序，逐页编码。1.4 施工总体平面布置、临时工程及临时设施1.4.1 施工总体平面布置临时设施本着“综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道主要设在大型结构物处且与地方道路、省道或国道相接，部分扩建后，分别接通至桥址、进入动车段内等。施工用电：采用地方电网供电和自发电相结合；桥、路、梁场、房建、电气化等主要工点采用地方电源供应。施工用水：当地水利资源丰富，取水点众多。就近供水驳接。1.4.2 施工临时设施布置及规划施工便道施工便道技术标准：路基宽度4.5m，路面宽度3.5m，每200m设一处会车道。施工便道尽量利用既有道路拓宽，新建便道结合地形选线，进入重要工点的便道沿线路修筑，跨越沟渠及冲沟的地段设置过水涵洞、跨越石壁河时修建钢结构栈桥。为方便施工，场内道路分别将混凝土搅拌站、大桥及各进场道路连通。施工、生活用水根据现场勘查，当地水源丰富，施工、生活用水采用就近多点自来水驳接，路基加固及防护等分散工点采用水车运水供应，重要工点铺设供水管道以满足全线施工用水。施工及生活用水均进行净化处理，并做水质试验分析，确保合格后才能使用。施工、生活用电施工用电：桥梁等用电集中工点采用从既有电力线就近接驳，并与自发电相结合的供电方式。生活用电：由各变压器单独架线接入，形成相对独立的生活供电系统。本项目共设2个配电站。主要供应大型结构物用电。生活、办公用房考虑本标段各工点距既有乡村道路较近，项目经理部设在dk440+613池沟双线大桥附近，以便进行有效管理。施工队营地根据构造物并结合地形进行布置，生活、办公用房与村镇隔离自建。项目经理部生活、办公用房按每人6m2、施工人员生活用房按每人4m2设置。混凝土拌合站招标文件规定本标段最低要求设置生产能力为60m3/h的混凝土拌合站2套，按此规定并结合本标段构造物分布特点设置。消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、仓库等地按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。制梁场本标段不设预制场。钢筋、钢构件加工厂在桥梁处设钢筋加工厂一处，房建工区设钢筋和钢构件加工厂各一个，用于所有钢筋和钢构件的生产供应。1.4.3 主要临时工程数量主要临时工程数量表序号临时设施项目名称单 位数 量备 注1项目经理部处12施工队营地m2120003新建汽车运输便道km24改扩建汽车运输便道km4.55钢栈桥m/座40/16临时电力干线km9.57临时通信线路km10.08给水干管路km2.09钢筋加工厂处210混凝土拌合站座211变、配电站座21.4.4 施工总体平面布置施工总平面布置见表6-61.5 管理创新1.5.1 施工队专业化本着专业化施工的原则对本标段工程实施管理，充分发挥施工队的专业优势，把本标段建设成优质、精品工程。1.5.2 成立施工技术中心从本公司抽调专业技术人员并聘请相关专家组成施工技术中心。主要负责设计图纸审查、重难点工程技术措施、重大技术方案及质量计划编制与审查。制定企业内部技术质量内控标准，制定施工作业指导书，开展人员培训。把新技术开发与推广工作切实放到第一线，直接为施工生产服务。1.5.3 成立信息管理中心建立项目信息化管理系统，包括对人员、设备、物资、进度、质量评价、设计图纸、合同、成本、验工、办公管理等几个子系统。对每一个部位采用材料的厂家、批次、检验人员、施工人员等多信息进行管理，实现可追溯性；对每个项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理；对各类技术资料、往来信息实现档案化管理。做到实时、实地、实况监控，实现远程办公，根据需要，最基本信息可以直接通过网络传输给建设、监理等单位及有关领导。1.5.4 成立检测试验中心建立完善的检测检验系统，制定详细的检测计划，明确检测项目、检测方法、检测标准、检测仪器。配齐仪器设备、配足人员，使施工全过程处于监控状态，能定量评价的绝不定性评价，一切用数据说话，使质量的评价方法更加细化、更加数据化。1.5.5 强化内部质量监督机制在项目经理部按程序化建立内部质量监督机制，同时由经验丰富的工程技术人员组成质量督导组，充分授权，不受项目经理部领导，直接对工程质量进行全面监督检查；对所有施工作业实行工程技术人员24h旁站制度。1.5.6 优化队伍组织方式进行战略调整，把思想统一到跨越式发展的战略上来。抽调精干的主力军参与本标段的施工建设；全部组织自己的专业化队伍及高素质的技术工人，聘用部分长期技术合同工，不搞分包、转包；安排有一定专业技术水平的人员担任作业队的领导。1.5.7 建立维护管理制度工程竣工后规定的时间内对工程实施监测，监测工作做到有组织人员、有设备、有资金，并对监测信息进行收集、整理、分析、归档；加强对各部位的监测维护，包括桥梁、路基、电化工程等，一旦发现存在缺陷，对缺陷产生的原因进行分析并及时修复。2.标准化管理创建标准化指挥部旨在贯彻铁道部关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见，又好又快地推进大规模铁路建设，落实“用心建设，精细管理”，“建设强局，打造精品工程”的战略，力争率先实现东部铁路现代化。标准化指挥部的创建目标是安全稳定、质量精品、工期合理、投资受控、环境和谐、技术创新。实现管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化。标准化指挥部的创建标志是“五有”、“六到位”、“五定”、“四体系”。“五有”：管理制度五个有，即工作有目标、实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核。“六到位”：人员配备六到位，即安全、质量、工期、投资效益、环境保护、技术创新六个方面做到事事有人管，件件有人抓。“五定”：现场管理五确定，即定人、定时、定岗、定责、定点。“四体系”：过程控制四体系，即目标体系、责任体系、分级控制体系、评价评估体系完备。标准化指挥部的硬件设施要求是“二牌三室二网一栏”，即指挥部铭牌、部门铭牌到位，会议室、接待室、档案室齐全，路内局域网、路外英特网和部务公开栏完备。食堂、宿舍、办公、交通设施满足基本需要。标准化指挥部的管理基本要求是：“三图二表二职责，49项制度52本台账”。“三图二表二职责”为工程平面示意图、工程总体形象进度图、控制工程形象进度图、年度计划安排表、晴雨表、部门职责和岗位职责。工程平面示意图张挂于会议室、指挥、副指挥、总工程师和调度室；工程总体形象进度图、控制工程形象进度图、年度计划安排表和晴雨表张挂于调度室。部门职责和岗位职责上墙。“49项制度”汇编成册，分别是：综合管理类（8项）：工作职责、重大问题决策、公文处理、档案管理、党风廉政建设工作、保密工作、宣传及涉外工作、人事培训。工程管理类（18项）：前期工作、征地拆迁、环境保护、水土保持、文物保护、绿色防护、工程咨询、初步设计初审、施工组织设计、施工图审核、开工报告、技术管理、变更设计、工程测量、工程调度、工程信息、调度信息、突发事件应急处理。安全质量管理类（13项）：安全生产管理、工程质量管理、地质勘察监理、监理管理、旁站监理、施工现场管理、隧道工程安全、营业线施工、创优规划、样板示范工程、质量分级管理、质量检测试验、第三方检测。计划财务管理类（8项）：招标投标、合同管理、计划统计、投资控制、验工计价、工程价款结算、财务管理、资金管理。物资设备管理类（2项）：物资采购、外资采购。“52本台账”分类装盒，分别是：综合管理类（10本）：征地、拆迁、调度报表、收文发文、档案借阅、会议记录、管理制度、人事管理、党员管理、廉政建设。工程管理类（11本）：开工报告、设计文件、施工图纸、设计图纸审核、施工组织设计、施工技术交底、贯通测量、桩基检测、隧道检测、工程验收、会议纪要。安全质量管理类（18本）：安全质量保证体系、创优规划、精品工程、上级检查、安全质量监督、三项治理、安全专项整治、日常检查、半年质量检评、营业线施工、事件调查、施工单位信誉评价、设计单位信誉评价、监理单位信誉评价、施工单位考核、设计单位考核、监理单位考核、年度评比。计划财务管理类（11本）：概预算、招投标、合同、计划统计、变更设计、验工计价、建设成本、固定资产、财务拨款、财务报表、审计。物资设备管理类（2本）：甲供物资设备、甲控物资设备。3.施工进度安排及保证工期措施3.1 施工进度安排原则满足招标文件总工期和阶段工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。实际工期将根据招标文件总体要求及建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整，确保按期完成本项目施工任务。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本项目计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以招标文件要求工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕业主的总体工期和分项阶段工期要求，分区段及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。3.2 工期目标及开、竣工日期本标段工程计划2011年2月1日开工，2013年3月31日竣工，总工期24个月。3.2.1主要阶段工期2011年2月1日2010年2月28日施工准备。2011年3月1日开始桥梁工程施工，桥梁工程以不影响铺轨为原则。3.3 关键线路根据施工总体网络计划图可知，本标段的关键线路为：施工准备桥梁基础桥梁下部构造梁板现浇无砟轨道验收。3.4 工程进度网络计划图（见附图）3.5 施工进度横道图（见附图）4.主要工程项目的施工方案、施工方法4.1桥梁的施工方案、施工方法见重点和难点工程的施工方案、施工方法4.2双块式无砟轨道4.2.1无砟轨道道床板制作施工方案概述本项目设计为crts型板式无砟道床结构，根据轨道板的外形特点、生产工艺、质量要求，模型采用高精度、高刚度钢模型。钢筋加工：钢筋加工房配调直切断机1台、切断机1台、弯曲机2台、对焊机1台加工弯制钢筋。配卷簧机1台制作螺旋筋。钢筋预扎：钢筋骨架预扎在专用预扎架上进行，必须保证钢筋骨架的正确位置，各钢筋偏差在标准范围内，在骨架下方绑扎好塑料垫块，保证保护层厚度，安排专人对骨架进行检查。安锚垫板：钢模涂刷好隔离剂后，开始安装纵横向锚垫板，锚垫板位置准确，安装牢固。精确合模：待钢筋骨架位置完全摆放好后，将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。并在钢筋骨架侧面绑上塑料垫块。安装塑料套管、螺旋筋、起吊螺母、ca砂浆灌注孔芯棒：模型和钢筋骨架安装经检查合格后，开始安装各种预埋件，并保证每件均拧紧，无松动现象。安装起吊螺母在模型侧面进行，用相应的起吊螺栓将其固定，并绑扎螺母外螺旋筋和塑料套管，保证各螺旋筋的位置正确。预应力钢绞线安装：将挤压好的钢绞线从锚穴固定端穿入，张拉端穿出，在张拉端安装专用紧固装置，用扳手将紧固装置拧紧，保证钢绞线在钢模内平直，并检查固定端锚具位置是否改变。砼灌注：上述工作完成并检查合格后开始灌注，经搅拌站拌好的砼由运灰车运至轨道板生产线倒入运灰车，纵向由卷扬机牵引，横向用龙门吊灰斗到模型上方将砼灌入模型。在混凝土灌注的同时，开动相应位置振动器进行捣固，振动时间不宜过长或过短，以表面泛浆，混凝土不再下沉、无气泡溢出为度，保证产品内实外美，对锚穴和半圆位置应用插入式振动棒加强捣固，防止出现蜂窝麻面。表面用平板振动器捣固。抹面：平板振动器捣固完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑，表面不可出现波浪现象。蒸汽养护：轨道板采用蒸汽养护，按照规定的养护制度进行养护，最高温度不大于55，养护结束后，轨道板表面温度与环境温度差应在15以下方可揭开篷布。养护控制系统采用电脑检测自动温控系统，保证养护质量。混凝土灌注及养护轨道板采用高性能混凝土，胶凝材料的用量不超过500kg/m3。混凝土的含气量满足要求。在配制混凝土拌和物时，由试验室提供混凝土的配合比，水、水泥、外加剂的用量应准确到，粗、细骨料的用量应准确到（均以重量计），所用的计量装置应有计量检验部门定期标定。混凝土在拌合站集中生产，混凝土入模时的温度控制在1020范围。在浇注混凝土之前，必须复检已被组装的钢筋和已被安放了的预埋件，确定没有变形和移位后方可进行浇注。为了防止混凝土中凝固的灰浆或杂物，在浇注前，清除已附着在搬运装置内部凝固灰浆、混凝土杂物，为了防止混凝土的离析，快运快灌，并且每块板混凝土的灌注一次完成，在混凝土灌注的同时，开动相应位置振动器进行振动，采用底振结合插入式振动的振动工艺，振动完成后及时进行二次赶压、抹光。在灌注过程中随机选取混凝土制作试件，工地试件随板一起养护，天标准试件按标准养护。混凝土养护采用蒸汽养护，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，一般静停34小时后升温，升温、降温速度不超过每小时15，恒温控制在5055。最高温度低于55，最高温度的持续时间在6小时以内。蒸汽养护完成时，混凝土表面温度和室内温度差低于15时方可拆除养护罩。蒸汽养护完成后，及时放入水池中进行湿润养护，保证轨道板在水池中进行三天养护。湿润养护完成后进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。冬季施工时，采取轨道板上覆厚麻袋的防冻措施。脱模混凝土达到设计强度的50%后，方可脱模。首先拆除所有预埋件固定螺栓及预应力筋锁紧装置，然后利用水平丝杆将侧模和端模拆除，龙门吊吊装专用起吊装置将轨道板缓慢吊离模型。产品脱模后，用工具将底模、侧模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，禁止敲击模型。轨道板起吊过程中，防止使轨道板受到振动和冲击。轨道板的起吊，起吊螺栓必须充分拧紧。每月定期检查轨道板起吊机具。预应力施工张拉千斤顶每月校正一次，按每次标定的回归方程校正系数使用。油表有效使用周期为7天，精度不低于1.0级。油表和千斤顶校正必须配套使用。施工前，必须仔细检查张拉设备运转是否正常，锚具是否完好。在轨道板混凝土的强度、弹性模量达到设计允许条件后进行张拉。将千斤顶、油泵、油压表连接好，并进行两次以上的空运行，排除油路系统中的空气，保证张拉作业的正常进行。安放锚环前清除锚穴内的灰渣，保证锚环与锚垫板的垂直。安装锚环前从锚垫板处清除干净预应力筋表面的包裹层和油脂，保证锚具的锚固性能不受影响。张拉前检查固定端挤压套是否落入锚垫板承压台内。张拉端锚具安装时，应使锚具外螺母与锚环面相平或稍高于锚环面。轨道板纵、横向预应力筋单根张拉采用yqd前夹式千斤顶，zb4-500高压油泵配套作业。张拉顺序从中间向两边对称进行，逐根张拉。采用规定的张拉记录表，对每一根预应力筋按顺序编号，记录张拉力和实测伸长值。每张拉一根应作出标记。采用油表读数为主，伸长值作复核的双控张拉作业原则。采用二次张拉和紧母工艺,其张拉程序如下：安装千斤顶加长套与锚具螺母正确对位（推进手柄）千斤顶进油08mpa持荷（调整标尺到零位）张拉控制应力k（持荷2min记录标尺的伸长值）顶压锚固（顶压力油表读数12-15mpa）千斤顶回油至零向后拉出手柄再张拉至控制应力k持荷并用旋转手柄锁紧锚具外螺母千斤顶回油卸下千斤顶（检查滑丝情况、测夹片错位、外露量）。张拉时严格按照张拉力计算出的油压表读数控制张拉力。伸长值在规定范围内，否则应查明原因进行处理。张拉后，夹片的错位量控制在1mm以内，外露量控制在3mm以上，整块板的断丝、滑丝数量控制在1%以内，且每根钢绞线内最多允许断、滑丝数量不超过一根丝。张拉人员应做好张拉记录，包括张拉油表读数、张拉伸长值、千斤顶号、轨道板编号及断、滑丝处理情况。预应力筋切割、封锚每块板张拉完毕后，应在24h后仔细检查滑丝及回缩等情况。经检查确认无滑丝情况且回缩量不超过2mm时，进行钢绞线切割，否则及时处理并重新张拉。预应力筋外露部分采用砂轮切割，严禁采用电弧切割。切割时注意安全。预应力筋外露部分长度不应小于：固定端5mm，张拉端10mm。预应力筋外露部切割后应及时地对锚固件清理干净，然后用聚氨酯防水涂料涂抹张拉端锚具及固定端锚具。将张拉端锚具带上塑料帽且待涂料干后方可封锚。张拉后的锚穴用无收缩的c40细石混凝土进行封锚，封锚前将穴孔内表面混凝土凿毛，封锚混凝土可分几次填塞，并捣固密实，不得有空洞，不密实现象，表面用抹子抹平、抹光，与原混凝土之间无错台，其表面与原混凝土颜色一致。c40细石无收缩混凝土按配合比进行配制。封锚混凝土的养护采用麻袋覆盖，且初凝后的12小时需加强洒水养护。5 确保工程质量和工期的措施5.1确保工程质量的措施建立、健全质量保证体系。项目经理部设置由专业技术人员组成的质检室，由质检工程师领导，直接对项目经理负责；生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责；质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测、指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图纸和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。（1）从制度上保证由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。开工前组织有关工程技术人员对施工图纸进行会审，彻底理解设计意图。如对图纸有何疑问，及时同监理、业主或设计院取得联系，以便及时解决问题，防止错误施工。在每道工序开工前，由项目部总工程师进行技术交底，使有关技术人员及生产工人均能理解施工要点，使得技术方案了然于胸。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育，提高施工人员的质量意识，养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人中和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，逐级报告；并责任到人，奖罚分明，以确保质量目标的实现。（2）从检测试验、测量设备、施工机械上保证配备一整套先进有效的检测、试验、测量设备保证检测、试验的需要和测量放样的准确。工程上所使用的检验、测量和试验设备均经检定合格后才能使用，i类器具均按国家检定规程规定的检定周期送有资质的计量行政部门进行检定，ii类器具按公司制定的“检验、测量和试验设备校准作业指导书”的要求进行自检。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验，坚持贯彻以试验指导施工的原则，并按照技术规范要求，校核各工班的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部位符合技术规范和施工图纸的要求。严格按施工计划安排机械设备进场，遵照机械管理及维护办法进行机械的使用及维修保养，确保施工机械数量和完好率。为了能够保证质量目标的实现，拟投入本工程的主要设备性能稳定，故障率低。（3）从施工管理上保证实行岗位责任制和逐级负责制，质量职责落实到个人。严格执行公司制定的质量奖惩办法，对违反操作规程和有关规定、工程质量不符合技术规范和施工图纸要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正；对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，调动各级人员的工作积极性和责任心，确保工程质量目标的实现。（4）从施工工艺上保证认真贯彻iso9000：2000质量管理体系标准，推行标准化作业，严格执行施工工艺操作规程，制定详细的质量保证措施和安全保证措施，加强各工序的管理控制，使得各工序保质保量完成。（5） 从原材料备料上保证进货检验：对所有在该工程使用的碎石、砂、钢筋、水泥等都严格实行进货检验制度。检验频率和检验指标按照设计图纸和规范要求进行，确保未经检验的材料不得投入使用。材料保管：拌和楼及料场事前均进行场地硬化。所有材料在保管过程中均进行产品和状态标识，防止误用。不合格材料的处理：对于进场的原材料出现不合格，由机材室负责隔离堆放，并作出标识，由质检室对不合格材料进行评审，作拒收或降级使用处理，质检室对实施结果进行检查验证。5.2 工期保证措施选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。施工队伍抽调施工能力强的专业队伍，实行专业化施工。借鉴国内外先进管理经验，强化计划管理。做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，施工计划必须重视各工序之间的接口。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足动车段施工技术条件的要求。及时调整各分项工程的进度计划和机械设备、劳动力配置。工程正式施工前，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能，提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。钻孔平台搭设、悬臂梁施工等重难点项目采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。桥梁工程施工中的各种宜与桥梁同步修建的电缆槽、声屏障等设施应同步完成。四电工程中的电缆过道钢管采用预埋方式，钢柱基础、电缆沟等下部工程与路基同步施工，避免二次开挖。工期控制方法：以施工准备的充分性保证工期本标段工程施工技术复杂，一要取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；二要对施工方案、沉降控制等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施；三要及早进场，做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。以技术装备的先进性保证工期超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。悬灌梁施工配置菱形挂篮专业机械设备，满足施工需要。适时邀请专家组到现施工现场进行方案优化、技术服务和课题攻关。以施工组织的严密性保证工期成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。协调社会及周边关系保证工期的措施施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。6.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施6.1重点和难点工程本项目的重点工程、难点工程是桥梁工程施工。6.2桥梁工程施工方案、方法及措施6.2.1 桩基及承台施工桥梁下部工程施工工序为：平整场地（或筑岛）测量放样打设钢护筒钻孔桩施工 测量放样基坑支护（特殊墩位打设钢板桩，一般墩位开挖部分基坑后打设槽钢板桩）钢板桩安装内支撑检查、堵漏基坑开挖（钢板桩内抽砂开挖，普通基坑机械开挖）浇筑封底混凝土混凝土养护抽水承台施工。桩基施工主要采用平整场地筑岛的方法，采用反循环旋转钻机和冲击钻机进行施工。钢筋笼在钢筋加工场集中加工，运至现场后由25t汽车吊和50t履带吊进行安装，导管法浇筑水下混凝土。护筒采用10mm钢板在钢构件厂卷制，直径比桩径大20cm。承台基坑开挖主要采用机械半扩大开挖和人工配合的方法，基坑内四角集中排水降低基坑内水位。基坑开挖时，对大堤必须遵照“垂直支护，最少开挖”的原则进行支护。开挖前，先打设钢板桩进行支护，再进行垂直开挖，把开挖范围减少至最低。承台混凝土施工完成后并达到一定的强度后，及时进行基坑回填。堤外回填必须用粘性土，堤内用粉土或素土进行回填，密实度达到要求。施工中由于场地布置，部分植被破坏，在施工过程中考虑采用场地表层硬化方案防止水土流失，施工结束后根据环保要求进行恢复。6.2.2墩身施工 墩身、墩帽施工的模板全部采用拼装式大块定型钢模板，根据墩身高度，分节施工。混凝土通过搅拌运输车运输，泵车输送，人工振捣密实。汽车吊、履带吊配合墩身钢筋和模板的安装。施工脚手架采用碗口式脚手架搭设。施工时先施工控制性墩位，以便为梁部施工创造条件。墩身的施工人员作业平台使用碗扣式脚手架配合木板搭设，上下通道利用在墩旁搭设安装爬梯形成。6.2.3 施工工艺及方法6.2.3.1 钻孔桩本标段桩基根据地理位置不同，分为陆上和水中桩基施工。平整场地和筑岛位于陆地上的墩位，直接平整场地，测量放样，埋设护筒；位于浅水中的桩基先填筑便道，筑岛形成钻孔平台，平台的大小，以满足钻机的循环作业，宜比承台尺寸每边大出10m以上，平台顶标高高出历年雨季水位0.5m1.0m，岛的周围用砂袋防护，以免冲刷。护筒护筒直径比桩径大20cm，采用=10mm的钢板制作，护筒加工时要保证焊缝质量及椭圆度符合要求。陆上桩护筒长度按照3m5m设计；水中墩护筒按照10m15m设计。浇筑水下混凝土桩位放线埋设护筒护筒制作钻机就位对中桩位复测钻进、捞取钻渣钻进、捞取钻渣泥浆池造浆泥浆净化监理终孔检查、核实地质测量孔深斜度、直径第一次清孔测量沉渣厚度钢筋骨架制作运输安装钢筋骨架安装导管导管试拼试压检查接头密封状况第二次清孔配制水下砼配合比制作混凝土试块清理桩头平整场地钻孔桩施工工艺流程图护壁泥浆钻孔桩施工时，采用膨润土掺入cmc、php、na2co3配置优质泥浆。为回收泥浆原料和减少环境污染设置泥浆净化系统。对于陆上桩基采用砂袋围筑泥浆池造浆；对于水中桩基采用同墩位的相邻护筒造浆并做为泥浆循环池。钻孔水中墩桩基使用反循环旋转钻机施工，陆上墩桩基使用反循环旋转钻机及冲击钻机施工，换浆法清孔。钻孔注意事项：钻机就位：场地应平整坚实，在钻机底座采取可靠固定措施防止钻机的移位和沉陷。开钻时采取低档慢速钻进，钻至护筒下1m完成造浆后，再以正常速度钻进。钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。清孔：钻孔深度达到要求后，采用超声波孔壁测量仪进行检查，证实符合下列要求则立即进行清孔。孔位偏差不大于10cm；孔径不小于设计规定；倾斜度小于1100；孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。清孔后要符合下列要求：孔底沉渣厚度满足设计要求。如设计无规定，则必须满足施工规范的要求。泥浆指标比重1.10；粘度为一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s；含砂率2。清孔时要求:采用换浆清孔法清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时射水冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。钢筋骨架桩基钢筋由钢筋加工厂集中预制，利用钢筋笼专用车运至墩位，根据墩位所处的位置选择履带吊、汽车吊进行吊装。吊装钢筋笼时，要检查其中心是否满足桩中心允许偏差要求，并利用护筒在钢筋笼上加设防止钢筋笼上浮的定位钢筋，确保成桩中心偏差满足规范要求。水下混凝土浇筑导管使用前要试拼并作水密试验，接口连接牢固严密，浇筑前要检测泥浆比重及孔底沉淀厚度，如大于规定要再次清孔。水下混凝土配合比按监理工程师批准的配合比生产，严格控制混凝土拌和物的均匀性和坍落度，坍落度为1822cm；混凝土掺入缓凝剂以延缓其凝结时间并在初凝前完成浇筑。浇筑混凝土前应计算漏斗和吊斗的容量，以使剪球后第一批进入孔底混凝土的数量能满足导管埋入混凝土中的深度不小于1m，导管下口至孔底的距离为30cm40cm；开始浇筑混凝土时要在漏斗底口处设置可靠的隔水装置，浇筑开始后要连续作业并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。水中桩基混凝土浇筑前，在比外界水位高出1m的护筒上开工，使浇筑过程护筒内外水头保持一致。浇筑中要经常探测混凝土面标高及时地调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m之间。混凝土面标高的探测采用重量大于4kg的测深锤配合竹竿捅试的方法双重控制测量。混凝土面接近钢筋骨架时宜使导管保持稍大的埋深并放慢浇筑速度以减小混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。最终浇筑的混凝土顶面标高要比桩顶设计标高高出1.0m1.5m以上，以保证桩头混凝土的质量。混凝土浇筑过程中要将井孔内溢出的泥浆引流到适当泥浆池内或护筒内，防止泥浆四处流淌而污染环境。钻孔桩质量标准钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度满足设计要求。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合规定。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%钢筋：钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准和铁路桥涵工程施工质量验收标准的有关规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查钢筋骨架直径20mm主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处加强筋间距20mm箍筋间距或螺旋筋间距20mm钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查混凝土：混凝土原材料、配合比设计与施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（tb10424-2003）的有关规定。混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。6.2.3.2承台测设基坑平面位置机械开挖、钢板桩围堰吸泥机开挖浇筑封底砼凿除桩头桩基施工完毕桩基检测完成绑扎钢筋、安装温控设施及承台附属设施围堰内抽水明挖、半明挖半槽钢板桩围堰、钢板桩围堰安装模板浇筑混凝土大体积混凝土温控、承台混凝土养护砼拌制运输制作砼试件拆除模板回填基坑、与墩台身接缝处理监理报验合格承台施工工艺框图桩基施工完毕，及时施工承台。平整场地，测量放样，对开挖深度超过2.5m以上的基坑，采用部分明挖部分槽钢支护的办法施工承台，机械开挖2m3m的基坑，然后插打槽钢板桩，继续开挖剩余部分到预定标高。对于开挖深度小于2.5m的基坑，采用直接明挖，砂袋防护的办法施工承台。基坑开挖到设计标高，基坑四周设集水井排水，凿除桩头，混凝土封底，桩头报验，安装钢筋、模板及承台降温和附属设施，监理报验，浇筑承台混凝土，大体积混凝土温控，混凝土养护，拆除模板，回填基坑。 6.2.3.3墩身及墩帽承台施工完毕后及时施工墩身。根据墩身的形状特点，墩身高度小于10m的墩身一次施工完毕，18m 以内的高度分两次施工，24m以内的高度分三次施工，墩帽另行施工。测量放样，使用全站仪精确放出墩位，水平仪测出垫层顶面及桩头标高，作为控制墩身施工的依据。墩身钢筋安装，根据墩身的高度，可以将主筋分节下