陕西某高层综合办公楼模板专项施工方案(含模板安全计算书).doc

陕西省西咸新区秦汉新城兰池大厦建设项目模板工程施工方案编 制: 审 核: 批 准: 陕西建工集团总公司兰池大厦项目经理部二零一五年一月目 录1.1. 项目概况11.2. 设计概况12.1. 编制依据13.1 技术准备13.2 生产准备23.3 现场准备24.1 模板选型及质量要求24.2 模板要求34.3 模板施工重点35.1 模板制作与安装35.2 模板的拆除65.3 模板的维护及保养66.1 模板安装检查验收76.2 模板预留、预埋76.3 混凝土质量要求87.1 技术准备及技术交底87.2 材料质量控制87.3 模板安装观感质量87.4 模板制作的标准97.5 施工质量过程控制97.6 模板施工质量通病与防治109 模板安全计算书119.1墙模板111. 工程概况1.1. 项目概况工程名称：秦汉新城兰池大厦建设单位：陕西西咸新区秦汉房地产开发有限公司勘察单位：西北有色勘测工程公司设计单位：深圳市清华苑建筑设计有限公司监理单位：西安普迈项目管理有限公司施工单位：陕西建工集团总公司建筑性质：办公综合楼建设地址：陕西省西咸新区兰池二路与秦义南路东南角1.2. 设计概况陕西省西咸新区秦汉新城兰池大厦项目， 设计共由五层裙楼、两栋塔楼组成，分为a、b、c三个区，其中a区塔楼13层，b区裙房5层,c区塔楼23层,地下车库2层。总建筑面积：88641.42；该建筑属于一类高层公共建筑，抗震等级一级。a区为框架剪力墙结构，b区为框架结构，c区为框架核心筒结构。2. 编制说明2.1. 编制依据1、秦汉新城兰池大厦工程施工组织设计。2、秦汉新城兰池大厦工程施工图纸。3、国家有关的规范、标准、规程、图集。序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20102建筑结构荷载规范gb50009-20123建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20024大体积混凝土施工规范gb50496-20095混凝土结构工程施工规范gb50666-20116建筑施工计算手册7建筑施工手册3. 施工部署3.1 技术准备1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3、根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2 生产准备1、人员准备序号工种人数进场时间1架子工152015.1.182木工（模板安装）302015.1.183木工（配模）102015.1.152、机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨1台8手枪钻4台2圆盘锯2台10手提电刨2台3砂轮切割机2台11手提电钻2台4电焊机2台5吹风机4台6吸尘器2台7手提锯4台3.3 现场准备由于本工程施工现场场地有限，基础阶段临时木工加工棚设在基坑西侧。主体阶段按照现场平面布置图布置木工加工棚。 4. 模板设计概述4.1 模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：4.1.1、柱模板12厚木胶合板覆面模板；4065木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢做为柱箍，间距500，m14螺栓对拉，钢管斜撑固定。4.1.2、顶板及柱帽模板本工程地下室框架剪力墙结构形式，顶板模板采用12mm厚木胶合板，次龙骨选用4065木方间距170，沿600方向平行布置，支撑系统采用483.0满堂插扣式钢管脚手架，支撑间距为立杆纵向间距900mm，横向间距600mm，立杆长度3600mm，第一道扫地杆距地面300mm，第二道水平杆距离地面2100mm，第三道水平杆距离地面3300mm（共设置三道水平杆）。柱帽模板采用12mm厚木胶合板，次龙骨选用4065木方间距120，沿600方向平行布置，主龙骨为483.0钢管间距600，支撑系统采用483.0钢管扣件脚手架，支撑间距为立杆纵、横向间距600mm，立杆长度30003300mm，第一道扫地杆距地面200mm，第二道水平杆距离地面2100mm，第三道水平杆距离顶模板底面300mm（共设置三道水平杆）。4.1.3、墙体模板12mm厚木胶板作面板；4065木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距450mm，m 14对拉螺栓，间距450 mm。钢管斜撑固定。4.1.4、楼梯模板12mm厚木胶板作面板，4065mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定，踏步板用12mm厚木胶板做当板。 4.1.5、集水坑与污水池模板12mm厚木胶板作底板，4065mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。4.2 模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶合板面板，木龙骨、钢管、对拉螺杆加固体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过度自然。4.3 模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2） 模板主要节点的做法；（3） 施工流水段、施工缝间的处理；（4） 车库通道与主体通道之间施工处理；（5） 穿墙螺栓的排列。5. 模板施工方法5.1 模板制作与安装 5.1.1、柱模板 柱模板施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位支撑安装柱模板 安外楞安拉杆或斜撑办预检 （1）框柱模板：本工程独立柱根据结构形式及流水段划分，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用12厚木胶板作面层，竖背楞为4065木楞，间距为200mm。柱箍采用双钢管加设对拉，柱箍间距500 mm。断面超过700mm，中间加m14对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐）。（2）暗柱模板：本工程暗柱与墙整体浇筑，故同采用墙模板体系加工。采用12厚木胶板制作，背楞为4065木方配置（间距为200mm），纵、横向加固龙骨均采用双支m48mm钢管（间距为500）。（3）框柱模安装a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.1.2、顶板模板顶板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（1）顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为600mm、900mm。方木楞间距为170mm。支模架搭设完成后，顺框柱周边连接剪刀撑，每跨均设置，剪刀撑由底到顶连通，搭设角度4560，保证连接整体性；在后浇带和架体边缘位置，剪刀撑顺架体周边连续布置。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支托（丝杠）的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（2）顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用插扣脚手架上部的可调支托调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（3）预留洞模板预留洞模板用4065木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，加设止水环，在浇筑混凝土前固定。5.1.3、墙体模板 地下室外墙模板采用12厚木胶板制作，背楞为4065木方配置。采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用m14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。 （1） 墙模板安装工艺预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装预留洞口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2） 预拼装墙模施工要点：a. 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装预留洞口等模板及预埋件。清理干净，穿好螺栓，再就位另一侧模板。b. 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。c. 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。d. 外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。5.1.4、积水坑模板地下室积水坑模板采用12mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为4065木方，间距250mm；主龙骨为48mm钢管加固，间距为500mm；支撑体系为48mm钢管，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个侧墙上皮。5.1.5、后浇带模板（1）结构板面：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，清理后浇带，校正钢筋。按后浇带的设计形式支模。（2）垂直后浇带：外墙厚度为450mm，采用12mm厚木胶板双面支设，方木、钢管支设加固，并在两侧设置m14mm对拉螺杆，竖向间距500mm，横向间距设置两道，保证拉结与墙面平齐。5.1.6、楼梯模板楼梯模板底模、侧模采用12厚木胶板，龙骨为4065木方，支撑用483.0钢管，间距10001000mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。5.1.7、门窗洞口模板门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用4065木方、主龙骨采用100100木方，内支撑采用483.0钢管。5.2 模板的拆除（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2010）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%板及拱梁2875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%（3）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。5.3 模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：（1） 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。（2） 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。（3） 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。（4） 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。（5） 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。（6） 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。（7） 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注（8） 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。（9） 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整u托和用木片垫平边角。（10） 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。（11） 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。（12） 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。6. 质量标准6.1 模板安装检查验收 模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2 模板预留、预埋固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸10，06.3 混凝土质量要求完成混凝土的质量效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理框柱、顶板、墙板、楼梯、通道等7. 质量保证措施7.1 技术准备及技术交底 施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。7.2 材料质量控制(1)要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合zbb7000688砼模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。(2)其他木材要求达到国家ii级木材标准。(3)制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到gb70192低碳热轧圆盘条的技术标准。 (4)支撑及加固用钢管材质必须符合gbt309293的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。(5)模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。7.3 模板安装观感质量(1)模板设计结构构造合理，选材适当。(2)模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。(3)模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。(4）施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。（5）模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。7.4 模板制作的标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲l/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺7.5 施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准 备 工 作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检7.6 模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施备注1墙底烂根模板下口缝隙贴海绵胶条封堵，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新清理和刷涂3垂直度偏差支模时要反复用吊线锤，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移 位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵胶条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2。起拱8. 安全保证措施及文明施工（1）施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。（2）所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。（3）专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。（4）项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。（5）项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。（6）施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。（7）模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。（8）堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。（9）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9 模板安全计算书9.1墙模板1）计算参数基本参数混凝土墙厚度h(mm)450混凝土墙计算高度h(mm)4150混凝土墙计算长度l(mm)4000次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)190次梁悬挑长度a1(mm)200主梁间距b(mm)450主梁悬挑长度b1(mm)200次梁合并根数1主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度v（m/h)1.5混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管结构表面要求表面外露材料参数主梁类型双钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格4065面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(板材质垂直方向)对拉螺栓规格m14（图1）纵向剖面图2）荷载统计 新浇混凝土对模板的侧压力 f1=0.22ct012v0.50.222441.21.151.50.5=35.696kn/m2 f2=ch244150/1000=99.6kn/m2 标准值g4kminf1,f235.696kn/m2 承载能力极限状态设计值根据墙厚的大小确定组合类型：当墙厚大于100mm：s0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k 当墙厚不大于100mm：s0.9max1.2g4k+1.4q2k，1.35g4k+1.40.7q2k则：s=0.9max(1.235.696+1.4(12+(1-1)4),1.3535.696+1.40.7(12+(1-1)4)=45.135 kn/m2 正常使用极限状态设计值skg4k35.696kn/m2（图3）模板设计立面图3）面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。wbh2/6=1000122/6=24000mm3，ibh3/12=1000123/12=144000mm4其中的h为面板厚度。1、强度验算 （图4）承载能力极限状态受力简图qbs145.135=45.135kn/m（图5）面板弯矩图(knm)mmax0.204knmmmax/w0.204106/24000=8.5n/mm2f29n/mm2满足要求2、挠度验算qkbsk=135.696=35.696kn/m（图6）正常使用极限状态受力简图（图7）面板变形图max0.467mm190/400=0.475mm满足要求4）次梁验算qas19045.135=8575.65kn/mqkask19035.696=6782.24kn/m1、抗弯强度验算（图8）承载能力极限状态受力简图（图9）梁弯矩图mmax0.172knmmmax/w0.172106/(811000)=2.123 n/mm2f15n/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图10）次梁剪力图(kn)vmax2.006kn=vmaxs0/(ib)=3vmax/(2bh)= 32.006103/(25400)=0.557n/mm2fv2 n/mm2 满足要求3、挠度验算（图11）正常使用极限状态受力简图（图12）次梁变形图0.052mm450/400=1.125 mm满足要求4、支座反力计算rmax= 3.91 knrmaxk= 3.092kn5）主梁验算因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：（图13）承载能力极限状态受力简图1、抗弯强度验算（图14）主梁弯矩图 mmax0.821knm mmax/w0.821106/(10.081000)=81.448n/mm2f205 n/mm2 满足要求2、抗剪强度验算（图15）主梁剪力图vmax7.82knm=vmaxs0/(ib)=3vmax/(2bh)= 37.821000/(2828)=14.167n/mm2fv120 n/mm2满足要求3、挠度验算 （图16）正常使用极限状态受力简图（图17）主梁变形图0.427mm450/400=1.125mm满足要求4、支座反力计算对拉螺栓承受的支座反力：n=2.381r=2.3813.91=9.316）对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值n：n0.95xyfs0.95xy(1.2g4k+1.4q3k).95450/1000450/1000(1.235.696+1.42)=8.779knntb=17.8kn满足要求9.2楼板模板(碗扣式)计算书1）计算参数基本参数模板支架高度(m)4.15立杆纵距la(m)1.2立杆横距lb(m)1.2水平拉杆步距h(m)1.8立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(m)0.2立柱距混凝土板长边的最近距离(m)主梁布置方向垂直于楼板长边次梁间距a1(m)0.3次梁悬挑端计算长度(m)0.3主梁悬挑端计算长度(m)0.3结构表面要求表面外露楼板边长l(m)9楼板宽w(m)9楼板厚度h(m)0.22计算依据jgj162荷载参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(板材质垂直方向)次梁类型矩形木楞次梁规格4065主梁类型矩形木楞主梁规格100100可调托撑内主梁根数1可调托撑承载力容许值(n/mm2)30钢管类型483.0地基承载力(kpa)140立柱垫板面积(m2)0.2是否采用布料机进行浇筑是城市西安市是否考虑风荷载是 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图2）面板验算根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。计算简图如下：面板计算简图wmbh2/6=1000122/6=24000mm3，ibh3/12=1000123/12=144000mm41、强度验算q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1k a1=0.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.22)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.22)+1.40.72.5)0.3=2.831kn/mq20.91.2g1ka10.91.20.30.3=0.097kn/mp0.91.4q1k0.91.42.5=3.15kn面板弯矩图mmax=0.237knm；mmax/wm1060.237/24000=9.875n/mm2f29n/mm2满足要求2、挠度验算面板挠度图q(g1k+ (g3k+g2k)h)a1=(0.3+(1.1+24)0.22)0.3=1.747kn/m0.142mm1.2mm满足要求3）次梁验算宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模型进行最不利组合，计算简图如下：次梁计算简图1、强度验算q10.9max1.2(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g3k+g2k)h)+1.40.7q1ka10.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.22)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.22)+1.40.72.5)0.3=2.831kn/mq20.91.2g1ka1=0.91.20.30.3=0.097kn/mp0.91.4q1k0.91.42.5=3.15knmmax0.949knmmmax/wx0.949106/(81103)=11.716n/mm2f15n/mm2次梁弯矩图满足要求2、抗剪验算次梁剪力图qmax3.179knmaxqmaxs/(ib)3qmax/(2a)33.1791000/(25400)=0.883n/mm21.5n/mm2满足要求3、挠度验算 q(g1k+(g3k+g2k)h)a1=(0.3+(1.1+24)0.22)0.3=1.747kn/m跨中max0.496mm4.8mm满足要求次梁挠度图4）主梁验算1、次梁最大支座反力计算rmax2.284kn;2、抗弯验算因一般主梁采用木方、型钢、钢管、长度均为4m，根据这个实际情况，采用四跨有悬挑的连续梁的计算模型符合实际情况，且偏于安全；次梁以集中力r作用于该连续梁，连续梁的自重以均布荷载布置在连续梁上，计算简图如下：主梁弯矩图(knm)mmax1.477knmmmax/wm1.477106/(166.67103)=8.862 n/mm2f15n/mm2满足要求3、抗剪验算主梁剪力图(kn)vmaxqmax5.897knmaxvmaxs/(ib)=3vmax/(2a)=35.8971000/(210000)=0.885n/mm21.5n/mm2满足要求4、挠度验算主梁变形图(mm)max0.634mm=4.8mm满足要求5、支座反力vmax9.457kn5） 立柱承载力验算不考虑风荷载n=1.2g1k+(g2k+g3k)hlalb+1.4(q1k+q2k)lalb = 1.2(0.3+(24+1.1)0.22/1000)1.21.2+1.4(1.5+2)1.21.2=7.584 kn允许长细比的验算：ll=(h+2a)/i=(1.8+20.25)1000/(12.1910)=18.868l=150满足要求根据l值查规范jgj130-2011附录a.0.6得到j=0.949264n/(a)= 7.5841000/(0.949506)=15.789 n/mm2f=205 n/mm2满足要求2、考虑风荷载 风荷载体型系数：由于脚手架为敞开式，故ms=mst=fm管=1.2an/aw=1.2(la+h+0.325lah)d/lah=1.2(1.2+1.8+0.3251.21.8)0.048/(1.21.8)=0.099f值为单钢管的体形系数1.2，由建筑结构荷载规范gb50009-2012中表8.3第32项（b）确定风荷载高度变化系数：立杆稳定组合风荷载时：取距架体底部5m高的风荷载高度变化系mz=1 k=sz0= 10.0990.25=0.025 kn/m2s=1.4k(h2+lb2)0.5/lb= 1.40.025(1.82+1.22)0.5/1.2=0.063kn/m2mw=0.921.4klah2/10= 0.921.40.0251.21.82/10=0.011knnw=1.2g1k+(g2k+g3k)hlalb+0.91.4(q1k+q2k)lalb+mw/lb=1.2(0.3+(24+1.1)0.22)1.21.2+0.91.4(1.5+2)1.21.2+0.011/1.2=16.42knnw/(a)+mw/w=16.421000/(0.949489)+0.0111000/5080=35.37f=205n/mm2 满足要求6）可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力nmax(7.584,16.42)=16.42knn30kn满足要求7）斜杆扣件连接强度验算s1为最顶横杆处风荷载产生的斜杆内力，因支模架体搭设完成后，顶部模板迎风面积可以简化为hla，其中h为侧模高度。故s1=khla=0.0250.251.2=0.007 kn/m2n=nh/h，nz= 2自上而下叠加斜杆最下端处最大内力s=s1+(n-1)s= 0.008+(2-1)0.063=0.071knsqc=8.0kn 满足要求 8）架体抗倾覆验算 v=1.4kh/lb=1.41.80.025/1.2=0.053kn仅考虑搭设完成后抗倾覆验算，对于搭设过程中的架体抗倾覆验算采取构造满足：v=nv=20.053=0.106knp=(g1k+g3kh)lalb=(0.3+1.112)1.21.2=19.44kn满足要求9.3柱模板1）计算参数基本参数混凝土柱边长l(mm)1300混凝土柱边宽b(mm)1300混凝土柱计算高度h(mm)4600柱长边次梁根数m8柱短边次梁根数n8最低处柱箍距底部距离a(mm)300柱箍间距b(mm)450柱箍合并根数1柱长边对拉螺栓根数x2柱短边对拉螺栓根数y2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度v（m/h)1.5混凝土塌落度影响修正系数1外加剂影响修正系数1.2结构表面要求表面外露材料参数柱箍类型槽钢柱箍规格80435.0次梁类型矩形木楞次梁规格4065面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(板材质垂直方向)对拉螺栓规格m14（图1）模板设计平面图（图2）模板设计立面图2）荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力f1=0.22ct012v0.50.222441.2