钢结构厂房工程采暖、通风空调安装工程施工组织设计方案.doc

施 工 组 织 设 计 方 案 目 录 编 制 说 明 .2 第一章 工程概况 .3 第二章 编制依据 .8 第三章 施工组织设计总体策划及部署 11 第四章 施工总平面布置 18 第五章 主要施工工艺措施 19 第六章 项目管理组织机构 94 第七章 确保工程质量技术组织措施 97 第八章 确保工期的技术组织措施 .115 第九章 确保安全生产的技术组织措施 .123 第十章 确保文明施工的技术组织措施 .130 第十一章 施工机械设备情况及进场计划 .136 第十二章 主要设备、材料供应计划 .138 第十三章 系统调试方案 .140 第十四章 合理化建议及工程保修服务 .153 第十五章 施工难点及重点的解决措施 .157 第十六章 特殊季节施工技术措施 .158 第十七章 成品保护措施 .162 第十八章 降低成本措施 .163 第十九章 现场消防安全措施 .164 第二十章 施工现场协调与配合 .164 第二十一章 深化、完善设计能力的情况 .172 附表 1：机电安装工程施工进度计划表 174 附表 2：劳动力计划动态表 177 附表 3：施工现场平面布置图 178 附表 4：拟派驻本项目的主要管理人员一览表 182 附表 5：拟派驻本项目部人员责任矩阵图 183 附表 6：拟派驻本项目的主要管理人员简历 184 附件 1：拟派驻本项目主要管理人员资格证书 190 附件 2：材料设备技术参数 191 附件 3：分包企业简介一 192 附件 4：分包企业简介二193 编 制 说 明 根据业主的要求，我司组织了专业技术人员对本项目业主的招标文件进行 了细致深入的阅读和分析，在详细勘察了解现场后，始终以规范整体工程的达 标管理、争创优质工程为目标，以安全质量和工期管理为中心，努力降低工程 成本，结合本单位的实际情况，按实事求是的原则，认真进行了施工组织设计 编制工作，希望贵司通过对本方案的审阅，对我们有进一步的了解。 一、本工程安装工程施工组织设计方案（下称方案） ，根据业主方招标 文件相关要求，依据国家建筑安装规范、及省市建筑安装施工有关规范规定， 结合本单位十多年来施工过的上百个大型商场、高级公寓、星级酒店、高层住 宅、星级写字楼等类似项目的机电安装工程中积累的经验和实际能力，综合多 方面具体情况进行了编制。 二、该机电安装工程的施工涵盖了工程自开工准备、组织施工到竣工验收、 维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、 环境、卫生、安全生产管理措施，突出了实用性和可操作性。 三、方案以满足业主整体施工总进度计划为前提，制定了切实可行的质量 和工期保证措施及施工方案。 四、方案是分专业、分工种由多位专业技术人员共同编撰，因时间仓促， 难免有所纰漏，敬请业主代表及有关专家提出宝贵的批评指导意见，以使方案 更加规范、合理，适用于本项目，为工程施工提供科学、全面的技术保证措施。 第一章 工程概况 一、一、 工程概况工程概况 工程名称：采暖、通风空调安装工程 工程地址： 业 主： 监理单位： 总包单位： 本项目建筑为钢结构厂房，地上 3 层建筑面积为 23000 平方米，总高度约 30.9 米。 二、工程基本状况简介二、工程基本状况简介 （一）暖通系统（一）暖通系统 1、采暖、空调系统、采暖、空调系统 车间采用散热器与高大空间循环加热机组的采暖方式，系统采用上供上回 双管同程式系统；厂房采用屋顶及壁式轴流排风机，分析室、卫生间等均设 吸顶式通风器或壁式轴流风机。恒温恒湿机组 1 台。 第二章 编制依据 一、国家执行相关规范及标准一、国家执行相关规范及标准 1） 建筑现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 2） 建筑设计防火规范 gb50016-2006 3） 高层民用建筑设计防火规范 gb 50045-95） （2005 版） 4） 采暖通风与空气调节设计规范 gb50019-2003 5） 建筑给水排水设计规范 gb50015-2003 6） 通风与空调工程施工质量及验收规范 gb50243-2003 7） 通风管道技术规程 jgj1412004 8） 建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范 gb50242-2002 9） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gbj50168-92 10） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gbj50169 11） 低压配电设计规范 gbj50054-95 12） 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 13）智能建筑工程质量验收规范 gb50339-2003 14）建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 15） 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 16）管道施工工艺标准 第一册 17）通风空调施工工艺标准 第三册 18）电气施工工艺标准 第二册 19）弱电施工工艺标准 第四册 第三章 项目管理组织机构 科技以人为本，管理以人为主，科技以人为本，管理以人为主，人员素质的优劣对项目管理、工程建设有着极 为重要的作用，因此根据本工程实际情况，在任务重、工期短、质量要求高、工种 交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为年度重点管理项目，委派以具有丰富 施工管理经验的项目经理组建项目管理部，并选派一定数量素质高、业务精、责任 心强，与本项目专业相关的工程师、技术人员担任主要管理人员。 1、项目管理组织机构、项目管理组织机构 现场管理机构由项目经理部，工程部、施技科、质安科、核算科等部门组成， 负责整个机电安装工程施工与协调管理工作。 项目部组织机构网络图项目部组织机构网络图 2、项目管理职能、项目管理职能 根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实 施工质量控制责任，各岗位各行其职。 1）项目经理）项目经理 （1）项目经理必须按公司下达的项目管理目标责任书要求组织管理和施工。 施 工 员 安 全 员 材 料 科 工 程 部 质 检 员 造 价 员 档 案 通风工长管道工长电气工长 各施工班组 项目总工 现场执行经理 项目经理 项目副经理 （2）项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者， 应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。 （3）领导与组织有关人员编制项目质量计划、施工方案、作业指导书及进度计 划的审核工作。 （4）项目经理是承包方在该项目上的全权代表，全面履行工程合同，处理好内 外关系等任务。 （5）组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等）强化日常管理，确保工程 顺利按时完成。 （6）项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 （7）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，结合项目工程特点 及施工全过程的情况，组织制定安全施工措施，或提出要求并监督其实施。 （8）有效组织和督促本工程项目安全生产工作，落实安全生产责任制。 （9）保证安全生产费用的有效使用。 （10）开展安全检查，及时消除生产安全事故隐患。 （11）发生事故，要做好现场保护与抢救工人的工作，及时、如实报告生产安 全事故，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 2）项目总工程师）项目总工程师 （1）对质量负有第一技术责任。 （2）负责组织编制项目质量计划及领导组织深化施工图等技术工作。 （3）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量技术方面的有关法规等。 （4）推广运用新工艺、新技术。 （5）项目总工程师、现场技术负责人对项目工程生产经营中的安全生产负技术 责任。 （6）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。 结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。 （7）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定审查安全 技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。 （8）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措 施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。 （9）工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施， 同时要组织同岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全 操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒及新工艺实施中可能造成 的事故。 （10）主持安全防设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采 取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。 （11）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改 意见和办法，予以消除。 （12）参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提 出防范措施、意见。 3）质检员）质检员 是项目部门负责工程质量的检验、核定直接责任人。督促协助其它专业工程师、 班长抓好工程质量检验工作，负责跟踪进场材料、半成品、配件是否合格，对不合 格产品不能使用跟踪施工过程中质量检验，发现问题及时报告项目总工和专业工程 师，并出具不合格通知单，限期整改及时复查。负责统计和通报质量情况，并填写 质量月报表，上报项目经理，项目总工，参加工序交接验收，填写工序交接检查和 结论意见。 4）安全员）安全员 （1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准； （2）对安全生产进行现场监督检查； （3）发现生产安全事故隐患，能及时向项目负责人和安全生产管理机构报告， 及时消除生产安全事故隐患； （4）及时制止现场违章指挥、违章操作行为； （5）及时、如实报告生产安全事故。 5）施工员）施工员 （1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的 安全生产负责直接领导责任； （2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组 （包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要 求执行情况经常检查，随时纠正作业违章； （3）经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状 况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设 备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施， 并监督其执行，做到不违章指挥； （4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安 全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题； （5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制 度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导； （6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 6）班组长）班组长 （1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作， 对本班组人员在生产中的安全和健康负责； （2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保 用品，不断提高自保能力； （3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干； （4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领 导； （5）认真做好新工人的岗位教育； （6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。 第四章 施工设计总体策划及部署 一、项目目标管理实施策划一、项目目标管理实施策划 本项目施工，按我公司的管理理念：干一项工程、创一个名牌、树一座丰碑。干一项工程、创一个名牌、树一座丰碑。 我们将达到以下管理目标： 1、质量目标 按照公司 iso-9002 质量认证标准运作，依靠科技进步，发挥自身优势，确保分 部分项工程一次验收合格率 100%，优良率达 95%以上，达到合格合格质量标准，并配合 总包方达到与业主确定的质量目标。 2、工期目标 机电安装施工全面开展时间为： 2009 年月日至 2009 年月日，总计 个日历天， 使机电安装工程满足装饰装修施工条件，具体根据总包方与业主确定的总进度计划 调整达到初验标准。 3、安全目标 执行国家和本市关于施工安全管理的规定及总包方和发包方关于施工安全管理 的合理要求。 做到无重大伤亡事故，轻伤率控制在 1以内。 4、文明施工目标 积极主动配合总包方，共同做好工地文明施工工作。施工人员进入现场，要求着 装整洁、礼貌待人；在工程上做到管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场 材料堆放上做到整齐有序；力争使整个施工现场秩序井然，让业主满意。 5、多方配合目标 执行合同文件要求，认真配合业主、监理单位、总包单位、设计单位以及各分 包单位等共同搞好工程施工以及相关协调管理工作，确保各方面的协调工作在全过 程中合作及时、到位、得体、愉快。 6、深化设计目标 我公司将安排曾经参加过类似规模、性质工程的、对二次设计有丰富深化设计经 验的有关技术人员进入本工程项目经理部，并认真配合业主、设计单位以及各分包 单位等共同搞好工程深设计深化、技术参数复核校对以及相关协调管理工作，确保 工程施工质量及进度不受影响。 7、包修、保修、回访过程服务目标 至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。 二、项目总体思路二、项目总体思路 1、在业主的要求和符合工程施工总工期的前提下，我们的总体思路和原则为：、在业主的要求和符合工程施工总工期的前提下，我们的总体思路和原则为： 1）按照图纸设计并结合业主要求，组织安装队伍分施工段、分专业、分楼层同 时展开流水作业。充分利用施工机具及科学先进的施工工艺、加工方法，提高科学 化作业水平，在保证工程质量达到业主要求的质量标准，确保机电安装工程按期完 工。 2）在施工中明确施工工序，把握关键路线，划分好各施工段，采用科学的施工 顺序，按照客观规律组织施工，正确处理好各道工序在时间上的搭配问题和各工种 间的协调配合问题。在保证质量与安全的前提下，以期做到充分利用时间和空间， 实现缩短工期的目的。 3）确定施工顺序时，必须掌握以下原则：施工顺序须符合施工工艺的要求；施 工方法；施工机械与职工技术素质协调一致；必须考虑施工组织的要求和施工质量 与安全的要求；必须满足工地环境条件和材料设备供应情况等因素。 4）安装施工总顺序：以先室内后室外，先风管后水管、电管，先大管后小管， 先主管后支管为总体施工原则，采用先上后下，分层分段同时展开的流水线作业方 式。 5）采用先进的施工方法和施工机具，推进机械化作业水平，在施工中按图到现 场拼装，提高工厂化作业率和机具利用率及施工工效，确保工期得到实现。 6）施工部署按“高速度、高质量、高工效、低成本”指导思想。在条件具备时 统筹安排，分轻重缓急，抓住重点，集中人力、物力、统一指挥，全面协作，使本 项目在拟定的时间完成。 7）施工员、执行经理、项目经理的层层向上汇报制度，做到按计划施工，按期 完成任务。 2、施工段划分、施工段划分 分为三个施工段：1217 层为第一施工段、1827 层为第二施工段、 8-11 为第三施工段 3、施工工期计划、施工工期计划 我司工期计划拟定为：机电安装施工全面开展时间为：机电安装施工全面开展时间为：2009 年月日至年月日至 2009 年月年月 日，总计日，总计 个日历天，个日历天，使工程达到初验标准后，配合施工至工程竣工。根据业主的 要求及现场实际情况，结合我公司的技术水平和施工能力，力争使本项目安装达到 初验标准，并配合装修。具体规划如下： 施工步骤： 1）第一步前期准备阶段（天）：进场后至机电工程展开前做好二次深化设计、 设备和材料订货以及相关施工手续报批等工作。 2）第二步安装阶段（天）：1、做好施工测量绘制加工草图。2、现场加工制作 支吊架和空调管道。3、现场分段分层同时展开空调风、空调水等各系统及相应阀门、 管件、设备等的安装。 3）第三步收尾交验阶段（30 天）：1、清理收尾。2、单机调试、初步系统调试 及试运行。3、初验。4、配合装饰施工至竣工。 因本工程工期十分紧张，这就决定机电安装与装修将同时穿插进行。为保证工 期我司将在工程初期投入优势力量，大面积展开风管、水管吊装、电气管线敷设等 工作量较大的分部分项施工作业，并安排一部分人员配合装修施工，确保为装修工 程创造施工条件，为工程早日竣工争得时间。 4、计划措施、计划措施 该计划实现应抓好以下几项工作： 1）项目部应在业主确定的总体进度计划指导下，由项目经理、现场执行经理、 总工审定月、旬、周施工作业计划，由施工员向班长做好月、旬、周计划交底，使 班组人员明确工作目标。 2）执行经理组织每周召开有施工员、班长参加的进度协调会，及时检查平衡工 程进度及工序搭接的有关问题，协调该工程劳动力技术、质量、材料供应等有关事 宜。 3）按时参加业主、监理规定的有关调度会，及时做好同施工有关的各项工作， 搞好安装与土建、安装与安装、安装与装修单位的配合工作，实现安装、土建、装 修同步进行，以确保工程总体计划得以顺利实现。 5、劳动力计划、劳动力计划 结合本项目工作量大、工期较短、质量标准高、施工设备材料先进等特点，在 劳动力的调配上既要满足各阶段的施工需要，又要保证施工队伍的高技术含量，为 工程创优打好基础。我公司将选配管理经验丰富、有多项创优工程业绩的项目经理 来组建项目经理部，并配以技术水平高、施工经验丰富的相关技术、管理人员充实 到项目部，努力搞好管理工作。考虑本工程所时间紧、任务重，需要的施工人员众 多，将从公司各收尾项目上抽调大量技术优秀的操作工人，班组长到本项目上，组 建一支施工能力强、善打硬仗的队伍，确保本工程如期完工，并达到预定的创优质 量标准。 根据本工程的特点，按照劳动组织优化的原则结合工程量的大小及施工工艺， 确定管理者和劳动者数量，使之精干高效；按工程的技术含量，配备适合本项目所 需的高效管理者和技术工人的比例。初步安排如下：（详见附表） 劳动力安排如下：劳动力安排如下： 1）管理人员：9 人 高级管理人员：3 人 中层管理人员：3 人 一般管理人员：3 人 2）通风施工 3 班 18 人，负责通风管道及部件预制、安装工作。 3）管道施工 2 班 16 人，负责空调水系统支管及部件预制、安装工作。 4）设备班： 5 人，负责整个工程所有设备安装工作。 5）油漆保温班： 6 人，负责整个系统油漆和保温工作。 6）焊工班：5 人，负责整个工程中的所有焊接工作。 7）仪器仪表安装、调试班：5 人，负责整个系统运行调试工作。 8）后勤保障人员：3 人 9）机动班： 15 人，根据工程状况由现场统一进行调动。 6、临时用水计划、临时用水计划 临时用水主要是办公室、库房、工具房、生活区宿舍和以后试压用水及食堂 用水，流量为 1.5l/s，管径 dn25mm。 7、临时用电方案、临时用电方案 现场临时施工用电本着“三级配电、二级保护”的原则进行配置，各施工用电 设备做到“一级、一闸、一保险” ，施工总电源由变电所引至工地现场一级配电箱内。 施工现场的临时用电，考虑从首层室外配电总箱将电源引至首层强电井。在首层强 电井内设置一个配电总箱，分别引至各楼层分配电箱，每层设一个分配电箱，每个 分配电箱分别控制三个移动配电箱，每个移动配电箱担负楼层部分区域的施工用电 及照明用电。 1）临时用电负荷计算 电动机械额定功率p1 1、电动折边机 1 台 4kw 2、风管辘骨机(咬口机) 4 台 6kw 3、联合口合缝机 4 台 12kw 4、型材切割机 3 台 6.6kw 5、钻床 4 台 12kw 6、电动试压泵 2 台 2.2kw 7、水泵 2 台 8kw 8、套丝机 6 台 6kw 9、其他电动工具 10kw p1=1+2+3+4+5+6+7+8=66kw 10、电焊机额定功率p2 6 台 50kw 11、临时施工照明用电p3 10kw 12、其它用电p4 10kw p1 p 总=1.1*(0.6* +0.6*p2+0.8*p3+0.8*p4) cos 76 =1.1*(0.6* +0.6*130+0.8*30+0.8*30) 0.87 =91.7kva p 总 91.7 i= *103a= *103a=53(a) 3 *380 1.732*380 因考虑到现场机具不可能同时启动，故选用 vv-3*16+2*10 作为主电缆。 2）现场用电技术安全措施 （1）本系统采用三相五线制供电； （2）各配出回路带漏电开关保护，并且开关漏电动作灵敏； （3）主干线电缆在井道敷设，每层电缆穿楼板时需加套管保护且绑扎牢固。 （4）电工作业人员必须持证上岗，穿绝缘鞋。 （5）配电箱内不得采用一闸多用。 （6）所有配电设备金属外壳均与 pf 接地线连接。 （7）进入各配电箱内的导线需绑扎牢固，不得承受压力。 （8）应有专业人员对配电箱、定期或不定期做漏电保护记录及维修检查。 （9）严禁使用导线直接插入各种插座内用电。 （10）电气设备的电源线需悬挂固定不得拖拉在地，下班后及时拉闸断电。 8、施工机具需用计划、施工机具需用计划 为使本工程圆满完成，必须有充足的施工机具，因此对采用的机械设备、加工 工具要有明确落实。专用机械设备、重要的器具应按工程施工进展情况，编制详细 的调配时间计划，合理利用施工机具，降低能源消耗，节约施工成本。 依据上述原则结合工程实际情况，本工程所需施工机具调配计划如下： 1、加工机械及其它设备、加工机械及其它设备 序序 号号 项目名称项目名称规格型号规格型号数量数量产地产地功率功率 1手动折边机ws1.5*2500a2广州力丰机械厂 2风管辘骨机(咬口机)la-12m2广州力丰机械厂1.5kw 3电动手剪c160-0 plus2北京力丰机械厂1.7kw 4脚踏剪板机q11 1*20002广州力丰机械厂 5齿条式千斤顶qd 2北京力丰机械厂 6螺旋千斤顶2北京力丰机械厂 7电锤z1c 8南通超牢机电720w 8水平仪ls5002常州革赛光电技术公司 9楔形塞尺1沈阳新市工具研究所 10节能交直流电弧焊机bx6辽宁丹东三星电焊机厂13kva 11气焊工具10辽宁丹东三星电焊机厂 12型材切割机j3g-4004兖州东岳机床公司2.2kw 13电动套丝机ts-40b4上海红星机械厂3kw 14钢筋套丝机自制2陕西机械设备厂 15台钻6-236陕西机械设备厂1.5kw 16电动角向磨光机simj-1004陕西机械设备厂0.37kw 17工具车3t1陕西机械设备厂 18倒链8北京力丰机械厂 19电动试压泵x2-3001陕西机械设备厂3kw 20兆欧表1常州革赛光电技术公司 21接地电阻表1常州革赛光电技术公司 22 万用表1常州革赛光电技术公司 23钳形电流表1常州革赛光电技术公司 2、联络工具、联络工具 序序 号号名名 称称规规 格格单单 位位数数 量量备备 注注 1对讲机台10 2手机台10 3电话台1 3、消防器材、消防器材 序序 号号名名 称称规规 格格单单 位位数数 量量备备 注注 1泡沫灭火机瓶16 2黄砂箱只6仓库用 第五章 施工总平面布置 一、施工现场平面布一、施工现场平面布置原则置原则 根据总承包方总体施工平面布置及要求，确定本机电安装工程的施工现场平面 布置方案。按照人、物、场所之间关系，合理划分现场办公场地、现场生活区、施 工作业场地，材料堆放场地，仓库以及配套的水电等临时设施。再通过具体的细化 工作，使现场有明显的生产区与生活区之分，做到有物必有区、有区必有牌、按区 存放、图物相符。 1、使原本有限的施工场地具有单一的流向和明确的搬运路线 2、最大程度的利用空间； 3、各方施工提供最大的操作方便，减少不愉快的发生； 4、最短的运输距离和最少的装卸次数； 5、措施得当的安全防护保障； 6、最少的改进费用和统一标准； 7、最大的灵活性及协调性； 合理、科学、有序的施工现场平面布置不仅为工作、生活创造一个舒适的环境， 更为创建优质工程打下坚实基础。 二、现场临时设施平面布置图二、现场临时设施平面布置图（详见附图） 因本工程建筑面积大、施工任务重、工期较短，我司将投入巨大的人力资源， 这将考验现场加工场的管道加工制作量，能否满足各作业面展开施工作业的要求。 为确保施工质量与工期，我司将在施工现场拟建三个专业加工场，其中通风管道加 工场拟建一个（400 平方米） 、空调水管道加工场拟建一个（300 平方米） 、电气加工 场拟建一个（150 平方米） ，确保各系统管路安装供应量，为提高施工安装速度、确 保工期提供有力保证。 第六章 主要施工工艺及措施 一、钢板风管主要施工工艺及技术措施一、钢板风管主要施工工艺及技术措施 1、风管安装一般要求 1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符， 并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草 图。 2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、 钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。 3）空调系统的所有弯头、新风入口 2 米以内的管段、其他通风管、排气管等均 采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统 风管的规定。 4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于 400mm 时，须采用厚度不小于 1.6mm 的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插 入，插入口周围空隙应进行密封处理。 5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。 6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。保温风管应用厚度不小于 0.75mm 的 镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于 1.6mm 的镀 锌钢板。 7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板 之间的空隙应采用不燃材料封堵。保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但 应比楼板面层高 20mm。 8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于 1.6mm 的钢板制作。 9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。 2、镀锌板风管加工 1）风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大 规格，严禁使用不合格产品。 园形风管直径或矩形风管大边长园形风管直径或矩形风管大边长 （mm） 镀锌板厚度镀锌板厚度(mm)排烟板厚排烟板厚 1203200.5 1.2 3206300.6 1.2 63010000.75 1.2 100020001.0 1.2 200040001.2 1.2 2）风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料， 咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。 3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸 不得大于 10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀， 并在 69mm 内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。 4） 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm 时， 其管段长度在 1.2m 以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。 5）管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 6）矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求： 50 a 0.5a 0.5a 0.5a a 50 7）风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为 1.84.0 米； 8）钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可 采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式 见下图： 单咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口 9）风管制作的允许偏差： 风管外径或边长允许偏差：小于或等于 300 毫米为1 毫米，大于 300 毫米 1.5a 为2 毫米； 3、风管支、吊架安装 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少有 2 个固定点。 3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及直控机构处，离风口或插接管的 距离不宜小于 200mm。 4）吊杆应平直，螺丝应完整、光洁，安装后各支吊架的受力应均匀，无变形。 5）抱箍支吊架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 6）吊架采用形式如下图： 4、法兰制作 1）法兰制作应以风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须 控制作+20mm，不平整度不应大于 2mm。 圆形风管法兰、规格见下表。 法兰用规格法兰用规格 园形风管直径（园形风管直径（mm） 扁钢（扁钢（mm）角钢角钢(mm) 150280-254- 300500-253 5301250-304 矩形风管法兰： 矩形风管大边长（矩形风管大边长（mm）法兰用料角钢（法兰用料角钢（mm） 630253 井井 井井井井 井井井井 井井 8001250304 1250404 2）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm，采用翻边铆接，铆接部 位在法兰外侧。 3）法兰间垫料：空调通风系统采用 3mm 橡胶密封接合垫片，防排烟及输送介 质 70 度以上的采用 8501 阻燃密封胶条。 4）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于 150mm 且分布均匀，详见下表 边长总和边长总和=1001.5/1000最大 20 立管垂直度2/1000最大 10 成排管段在同一平面上5 间 距5 交叉管外皮或保温层间距+10 5、钢管管道连接 1）管子切割： （1）丝扣连接的管道，管子应采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切 割。 （2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。 （3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。 2）管道螺纹加工、连接 （1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。 （2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次 数。 （3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度 不得超过螺纹全长 10%。 （4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入 2-3 扣，再用管子钳 一次拧紧，不得倒回，紧后应留有 2-3 扣螺尾。 （5）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免 阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。 3）管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影 响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大 于法兰外径 1.5，并保证螺栓自动穿入。法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一 d c a b 致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝 要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。 4）管道焊接：管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度45倾 斜 处 电缆垂敷设或在超过 45的倾斜面上敷设时，应在支持点上设置固定支架 水平敷设 水平敷设的电缆线路，应在线路直线段两端点上，及电缆转弯处的两端点上 设置固定支架 中间接头在电缆中间接头的两侧支持点上，应设置固定支架 电缆头颈部施铺电缆线路的电缆头颈部位，应设置固定支架 变形缝处沿变形缝中心两侧 7501000mm 处，设置固定支架 注：裸铅包电缆与电缆卡之间，应用软质的衬垫保护。 9、电缆敷设 1）电缆敷设前应先根据施工图设计要求及规范的有关规定，研究施铺方法，确 定施工组织方案，做好施工准备。 2）电缆敷设展放方法，见下表的规定及其技术要求。 电缆展放方法 展放方法展放技术要求 人工展放 （1）当展放电缆长度超过25m时，应充分利用电缆卷筒展放电缆 操作程序： 1）将电缆卷筒串上轴杆，再用支架架起 2）电缆应从卷筒上部放出，用人力推转卷筒，电缆放出的地方应有弛度 3）严禁将放出的电缆施放在地面上，应由人扛着或拿着，或放在滚木上， 以防电缆在 地上磨擦，损坏电缆 4）人工施放电缆时人员的最大距离不得超过5m，每人托举电缆的重量不宜 超过40kg （2）电缆施铺长度不超过25m时，允许用人工直接开圈展放 机械展放 （1）用机械拉引电缆进行展放，适用于重型、大截面的电缆。为了保证施工安 全，展放速度应控制在8m/min左右，不可过快，展放不宜过长，以防止因受阻而 拉坏电缆 （2）牵引端头须装置封焊拉杆。其做法是将特制的拉杆插入电缆芯中间，用铜 丝绑扎后，再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包皮二者焊在一起。封焊必须严密， 以防止潮气进入电缆内 （3）展放牵引机为展放的主要设备（慢速卷扬机、拖拉机及牵引旱船）。滚柱、 滑轮主要是用于撑托电缆，以减少展放时电缆摩擦力导向轮应固定在专用支架上， 用于拐弯处的电缆导向，并确保电缆弯曲半径在允许值范围内 3）在展放及敷设电缆作业24h 以内环境温度平均为1520时的标准值。 电缆最低允许敷设温度 电缆类型电缆结构允许敷设温度 油浸纸绝缘电力电缆充油电缆其他油纸电缆 -10 橡胶绝缘电力 电缆橡胶或聚氯乙烯护套 裸铅套 铅护套钢带铠装 -15 -20 -7 塑料绝缘电力电缆 0 控制电缆 耐寒护套 橡胶绝缘聚氯乙烯护套 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套 -20 -15 -10 4）电缆敷设时在电缆终端头和电缆头附近应留有备用长度，直埋电缆在全长度 上留1.52.0%的余量长度，并应做成波浪形敷设。 5）电缆进入电缆沟、建筑物以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。 6）每根电力电缆应单独穿入一根管内，但单芯电力电缆不得单独穿入一根钢管 内。 7）电力电缆的终端头与中间接头的外壳与该处的金属及铠装层均应设置良好接 地，接地线应采用截面不小于10mm2的铜绞线。 10、电力电缆头制作 1）操作工艺流程： 摇测电缆绝缘剥电缆、打卡子、焊地线包缠电缆套电缆终端头套压电 缆芯线接线鼻子与设备连接。 （1）摇测电缆绝缘 a、选用 500v 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10m 以上。 b、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 （2）剥电缆、打卡子 a、根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根 据电缆终端头套型号尺寸要求，剥除外护套。 b、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 c、在打钢带卡子的同时，将 10 平方毫米股铜线排列整齐后卡在卡子里。 d、可利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢， 必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm。 e、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度 为钢带厚度的 2/3，不得锯透。 f、用螺丝刀在锯痕处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用 钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 （3）焊地线：地线采用焊锡焊焊接于电缆上，焊接应牢固，不应有虚焊现象， 应注意不要将电缆烫伤。 （4）包缠电缆、套电缆终端头套： a、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套下电缆。 b、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法 包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 c、将电缆头套上部套上，与下部对接套严。 d、加热收缩温度为 110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨放 蓝色高温火焰，以免烧伤热收缩材料。 e、开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并 保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 f、火焰应螺旋将前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 （5）压电缆芯线接线鼻子与设备连接： a、从芯线端头量出长度为鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘层。 b、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上，并 进行搪锡处理。 c、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线鼻子压接在 设备接线端子上， 与设备连接。注意应使螺栓由上向下或由内向外穿，垫片和弹簧应安装齐全。 11、电缆头制作应符合下列规定： 电力电缆头制作是技术性较强的制作工艺，电缆头制作的构造、作业环境、绝 缘性能的检测、电缆芯线的相序、连接端子相序相互吻合，所有的施工材料，以及 配件的型号、规格、数量等均应符合工艺要求。 1）电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。 2）电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成。以免受潮。 3）电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。充油电缆还应遵守油务及真空工 艺等有关规程。 4）剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮 气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。 （六）电盘、柜（箱）的安装（六）电盘、柜（箱）的安装 1、设备开箱检查 1）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查， 制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。并填写“设 备开箱检查记录” 。 2）柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装 置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。 2、柜（盘）搬运及安装 1）应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽 车和液压叉车进行水平运输；对于0m 以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施 工用塔吊进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输 到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙索挂在四角 主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠， 防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。 2）落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用 10 或 12mm 金属膨胀螺栓 固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。 3）在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型网的找正、找平应使用水准仪、 钢卷尺和水平尺进行检查，基础型网的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规 范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（pe） 。 4）盘柜与基础型钢的连接用 10-12mm 镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤 对盘柜组装进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求 之内。 5）挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨 胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀 螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。 6）盘柜的可开启门和框架接地端子用裸裸铜导线可靠连接。 7）按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、 校线和相应的检查工作。 8）箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部， 应有与图纸一致的标记号。 9）在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口进行封堵。 五、系统调试五、系统调试 （一）系统调试步骤（一）系统调试步骤 1）空调水系统调试 （1）系统要求 a、空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀 的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的空调机组、 二通阀等与清洗的管道隔开。 b、调水管道按采暖与卫生工程施工及验收规范施工完毕。工作介质为液体的 管道，一般应进行水冲洗。 c、冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。 排放管的界面不应小于被冲管截面的 60%。 d、洗用水采用设于屋顶的消防水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确 保达到一定流速。 e、冲洗应以管内达到的最大流量不小于 1.5m/s 流速进行。 f、冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的 透明度目测一致为合格。 g、系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。 （2）调试方法 风机外观检查（设备、安装、动力） 清扫准备工作记录 连续运转检验 一次启动启动和运转 风口检查 a、关闭空调水上的所有控制阀门特别检查空调机组的旁通阀门是否关闭严密。 b、检查空调机组上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查水箱间 膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。 c、首先给设在水箱间膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏 情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随 时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。 d、统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水， 待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，空调机 组的调试需逐组进行。 e、动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经 8h 运行正常后，开始进行热 水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天厂家配 合进行，方法与热水调试雷同。 f、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、空调机组、铜活、阀门、跑风等 是否有渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。 （二）通风空调系统（二）通风空调系统 （1）通风空调外观检查要求 a、风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等) 安装的正确性和牢固性。 b、 管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 c、 类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。 d、 类通风机的皮带传动是否正确。 e、 管及静压箱内是否清洁、严密。 f、 热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。 （2）空调联合调试前的单机试运转 a、各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动 叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过 70 ，滚动轴承最高温度不得大于 80。 （工艺流程见下图） 井10d 井3d d 井井井井 井井井 井井井 井 井 井井井井井井井井井井井井 井井井井井井井井井井井井 d 井5d 井井井 井 井井井井 井井井井 井10d b、心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过 0.8mm/m，径向位移 不得超过 0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗 漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行， 介质为水，泵运行时间为 2h，随时做好水泵单体试运转记录。 （3）通风空调工程的试运转 a、运行调试仪器设备一览表 序号序号仪器名称仪器名