研究院综合业务楼消防通风空调施工方案.doc

目 录1编制依据12 采用标准13 工程概况24 工程目标及实现工期目标的措施24.1工期目标24.2实现工期目标的措施24.3设备安装质量目标35质量管理措施36施工管理结构图37专业概况47.1暖通部分47.2消火栓灭火系统57.3喷淋系统58施工前准备69机具与劳动力投放计划69.1机具投放计划69.2劳动力投放计划710主要分项施工方法及技术措施710.1安装准备710.2材料、设备进场检验710.3预制加工810.4、消火栓系统安装810.5通风工程安装1611消防、空调分项施工过程质量控制3212通风工程安装质量标准3412.1保证项目3412.2基本项目3513成品保护3714安全措施3815降低成本措施3816施工现场环保工作措施391编制依据1.1 总体施工组织设计1.2 工程设计技术交底1.3 工程工程预算1.4 工程现场场地概况1.5 国家和北京市有关文件1.6 项目管理实施规划1.7 图纸设计2 采用标准建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范 gb50166-92建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001建筑工程项目管理规范 gb/t50326-2001建筑施工安全检查标准 jgj59-99建筑施工高空作业安全技术规程 jgj80-91北京市建设工程施工现场环境保护基本标准京建施字第126号人防工程防护设备选用图集 第一、第二册建筑安装工程资料管理规程 dbj01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-96建筑设备施工安装通用图集 91sb（1-9）（x1）暖通空调标准图集 94-t117 t615中华人民共和国国务院第279号令建筑工程质量管理条例建筑设备施工安装通用图集 91sb8 项目实施规划3 工程概况序号项 目内 容1工程名称国家工程技术图书馆综合楼工程2工程地址北京市西城区百万庄大街22号3建设单位机械工业信息研究所4设计单位中元国际工程设计研究院5监理单位北京首建工程咨询监理公司6业主要求工期开工日期总工期2004年2月10日540日历天7质量要求合格4 工程目标及实现工期目标的措施4.1工期目标合同总工期；525天：2004年2月10日开工，4.2实现工期目标的措施4.2.1在本项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工流水进度。4.2.2认真作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据每层工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。4.2.3根据土建施工进度，详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。4.2.4做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象。4.2.5加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活避免返工，保质、保量完成工作量。4.3设备安装质量目标4.3.1合同质量目标：优质工程。(1)分项、分部、单位工程质量全部达到国家有关质量检查评定标准和国家现行施工及验收规范要求。分部工程质量全部合格，优良率达到90%以上。(2)观感质量的评定优良率达到98%以上。(3)工程资料符合北京市dbj01-51-2003建筑安装工程资料管理规程的要求。5质量管理措施建立健全完善的质量保证体系，以公司总工程师为首，公司工程部、质检部、水电部为核心，项目技术负责人、水暖专业工长、质检员、技术员组成的自上而下的强有力的一个质量保证体系。全面按照iso9002质量管理体系实施，对施工过程中的各道工序实行动态，质量控制。推行“样板间”制，“三检”制，对不合格项目施行“一票否决”制。做好技术准备工作，认真审视图纸，把图纸存在的问题暴露在施工前。施工前应做好技术交底，使操作者熟知其施工方法及质量要求。把好原材料质量关，严禁使用不合格材料。做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。向建设单位交优质工程，也交优秀档案，确保优质工程目标的实现。6施工管理结构图项目经理项目主任工程师项目专业工长专业技术员专业质检员专业资料员专业材料员7专业概况7.1暖通部分7.1.1空调系统本建筑为集中空调系统，地下一层至三层为全空气双风机系统，四至十二层为风机盘管加新风系统，水系统为两管制系统。冷源为两台螺杆式冷水机组，冷冻机房设在地下三层，在，轴留有设备吊装空间。热源为室外热交换站提供的60-50的热水，在热力入口之后分 为三路，一路供给一楼的暖风幕，一路供给库房内的暖气片，一路供给冷冻机房内的分级水器。空调冷、热水管及凝结水管均需做保温，吊顶及管井内的采暖管道均需做保温，保温材料为橡塑b1级，管径小于100mm时，厚度取19mm，管径大于或等于100mm时，厚度取25mm。当dn50mm时采用焊接钢管，当dn50mm时采用无缝钢管，凝结水管采用热镀锌钢管。空调风管均采用镀锌钢板制作，采用铝箔离心玻璃棉保温，密度为48kg/m,厚度为30mm。7.1.2防排烟系统排烟、排风风道均采用镀锌钢板制作。防火阀均为防烟防火阀，动作温度分别为70、280。排烟口均为pyk3型，正压送风口为pyk2型。火灾发生时，消防中心打开排烟口，关闭空调的防火阀。吊顶内的防排烟风道均采用铝箔离心玻璃棉保温。7.2消火栓灭火系统1消火栓用水量为30l/s，火灾延续时间3个小时。室内消火栓用水量为30l/s，火灾延续时间3个小时。屋顶水箱间内设20m屋顶水箱一座，并设自动喷洒和消火栓和用稳压设备一套。消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口。地下三层水泵房提供本楼室内消火栓、自动喷水和室外消火栓用水。在地下三层水泵房内设消防水池一座，贮存有792m3消防用水，水泵房内设室内消火栓加压泵两台，一用一备，室外消火栓加压泵两台，一用一备。7.3喷淋系统1地与三层水泵房设喷淋泵二台一用一备。2地下三层喷淋管接2pl-3开始，在地下三层有喷淋分支系统2个，每个分支有水流指示器和信号螺阀，有一个穿剪力墙上，注意埋套管，在c轴，4轴右侧有一个分支喷淋管，穿墙注意留套管，地下三层没有立体车库喷淋支管已有位置在安装时封堵。3地下二层dc轴轴，布置消防喷淋湿式报警器6套，其中，五根进入管首井，分部到各层。4喷淋系统分支因楼层面积不一样，设计喷淋支管长度也不一样，喷淋头数量尺寸都有相应调整。例如地下三层，柱中轴，柱中1400，轴柱中1800所以在安装中要注意每一个环节中尺寸，间距及吊顶标高，和土建装修协调配合。4自动喷水管采用热镀锌钢管，dn80mm者卡箍连接，dn80mm者丝扣连接。8施工前准备 对施工现场进行勘察，针对现场实际情况按照施工组织布置图，做好临时用水管道的施工，确定管径，埋深、消防设施的位置及数量；确定材料堆放及半成品加工地点。由专业工长组织所有参加施工人员，熟悉施工图纸和有关技术资料，了解设计意图，明确施工关键部位，找出各专业之间是否有矛盾，孔洞位置有无错漏，图示要求是否可行，发现问题通过“图审记录”等书面形式，加以解决。按照施工计划编制材料、人员、机械设备计划书。绘制每层预留孔洞及预埋件施工图，核对坐标、标高、规格、型号、数量等，要求与土建工种紧密配合，准确无误。施工前要进行技术、质量标准交底，要以书面形式对操作者进行交底，使其明确施工方法。9机具与劳动力投放计划9.1机具投放计划机具名称单位数量机具名称单位数量机具名称单位数量电焊机台5管钳链钳套12弯头咬口机台2套丝机台3切管器把4角钢卷圆机台2煨弯机台2台钻台3手动拉铆枪把6砂轮锯台3剪板机台2手电钻把6压力台钳台2合缝机台2手砂轮把6气焊工具套3卷圆机台2水平尺把5打压泵台2折弯机台2倒链套4电锤把3咬口机台2压力案台69.2劳动力投放计划结构施工配合土建预留、预埋（含预制）阶段：水暖配备技工4名；进行安装施工阶段：水暖配备技工13名，力工10名。通风工程前期预埋、预留（含预制）阶段：配备技工8名，力工5名；风管制作安装阶段：配备技工12名，力工15名。（为便于操作，人力安排按偶数为宜）10主要分项施工方法及技术措施10.1安装准备10.1.1认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，做好记录和施工计划。10.1.2核对有关专业图纸，查看各种管件坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。10.1.3仔细查看预埋件和预留孔洞是否准确。10.1.4检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准、合格证是否齐全，按规范进行抽查试验。10.1.5每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。10.2材料、设备进场检验10.2.1建筑消防及暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或设计要求。进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。10.2.2所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。10.2.3主要设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。10.2.4阀门安装前，做好强度和严密性试验。每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性试验。10.2.5阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间工程直径dn（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560250450603018010.3预制加工10.3.1按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作出标记，然后按照草图测量尺寸，进行预制加工。10.3.2预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。10.3.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 10.4、消火栓系统安装10.4.1工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水实验。10.4.2消火栓及支管安装消火栓产品均应采购消防部门认可的产品，并应具备制造许可证和产品合格证及型式检验报告。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。栓口中心距地面为1.1m ，阀门中心距箱侧面为140mm ,距箱后内表面为100mm 。消火栓箱体安装在柱或墙上。10.4.3消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，折放在挂架上，或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。10.4.4系统通水试验应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓（地上一层和地下三层二层做试射）的压力和流量能满足设计要求。10.4.5自动喷淋部分（1） 消防喷淋工程施工前准备（2）管材的选用喷洒系统：喷洒系统管道采用热浸镀锌钢管，dn80mm者卡箍连接，dn80mm者丝扣连接。（3）管路连接1管子切割使用砂轮锯或管子割刀。2管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。3管道螺栓连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好关键的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用麻丝铅油。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4管道法阀门法兰连接时应按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。（4）管道安装管道的安装应符合下列要求：1管道横向安装设0.0020.005的坡度。2配水干管、配水管应做红色环圈标志。3管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。消防喷淋系统安装工艺流程施工准备及现场勘测 支吊架制作、 安装 套管制作、安装 地下室消防水干管安装 消防水立管安装 喷淋分层干支管安装 水流指示器、信号阀、水箱、水泵安装 湿式报警阀组安装 管道压力试验 管道冲洗 喷洒头及支管安装 节流装置安装 消防系统调试。4干管用阀门法兰连接螺栓外露长度2扣，但不得过长，安装管道时按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。5管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。6报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。7喷洒和消火栓立管在竖井内时，在管井底板横担14槽钢内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固以防立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。8消防喷洒分层布置干管安装时，管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。9吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分之水流指示器后不得连接其他用水设施。10吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。（5）支、吊架制作、安装要求1喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，立管、干管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或永久变形。2管道支架制作安装应结合实际情况，确定支、吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，起布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的前提下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。3支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装管道还需要刷面漆一道。4当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。（6）附属设备安装1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。2水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。3报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应在进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的管道上。水力警铃安装在报警阀附近。4喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列要整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用麻丝，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（7）管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。1试压前应编制试压方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管件附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记或记录。2消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，最低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。4消防喷洒系统水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安排好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后，开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路有无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压，30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力。5在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录。并填写管道系统试压记录。6管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。7冲洗前，应将系统中的不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。8冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。9管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。10冲洗的水流量按系统的设计最大流量或水流速度不小于1.5m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。11管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。12设备基础：水泵及稳压设备，施工前首先按照图纸要求，设备规格、尺寸、大小进行“测量放线”，定位，标高，坐标准确无误，设备底座间的接触应均匀良好，螺栓应紧固，牢固。设备进口连接：阀门，接头之间的连接是无应力连接，即法兰平整度良好，管首重量不支承在设备上，水泵吸水管的连接应有上平，下斜的导管，从吸水嗽叭接向泵的水平管，应有上升的坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。设备的进出水管上应安装异经管，止回阀闸阀应安装压力表。设备试运转之前，应作全面检查，所有管道系统应保持畅通，应灵活，正常，电机旋转方向符合设备的转向要求，紧固连接部件不得松动，安全保护装置应灵活，可靠，加济润滑油的规格型号，质量，数量，应符合设备技术规定。滚动轴承的温度不应高于75，滑动轴承的温度不应高于70。具备上述条件才能试运行。（8）消防水调试消防喷淋系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。系统调试前具备下列条件：a.湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏。b.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。系统调试应包括下列内容：a.水源测试 b.报警阀调试c.排水装置调试 d. 联动试验喷洒系统调试流程如下图某层喷洒头爆破或打开某层末端放水装置放水喷洒泵自动启动紧急启、停喷洒泵消防控制中心压差控制器湿式报警阀动作水力警铃报警该层水流指示器报警10.8、10.4.6水泵安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵吸水管安装水泵安装 附属配件安装 水泵出水管安装 水泵单机运转1、安装前检证查水泵基础是否符合工程设计要求(强度、位置、长、宽、高、预埋件等)。2、水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符。 3.整体出厂的泵在从中作梗期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术的规定进行。 4、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1，横向安装水平偏差不应大于0.2。 5、水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，水泵设备不的承受管道的重量。 6、与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。 7、水泵配管安瘃时与水泵相关配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出戌管尺寸，配管先点焊在这块法兰上，财把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰，配管法兰应与水泵/阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。10.4.7水泵试运转1、泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行。2、水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。3、水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常动转后，在测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值。4、当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。5、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，盍中如未再发现问题，则是为合格。6、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属系统阀门关闭。10.5通风工程安装10.5.1金属风管制作（1）绘制加工草图：由于风管制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短线以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。绘制加工草图时，要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。先确定系统中的弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚度大100mm ，以确保安装法兰接口不在墙内。绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。10.5.2角钢法兰连接风管制作（1）工艺流程 领料 展开下料（法兰下料） 剪切（法兰焊接） 倒角（冲孔眼） 咬口制作 风管折方 成型 铆法兰 翻边 检验涂胶。（2）材料风管的钢板厚度圆形风管直径d或矩形风管大边长b (mm )厚 度(mm )一般风管除尘风管消防排烟3200.501.500.75320db 4500.601.500.75圆形风管直径d或矩形风管大边长b (mm )厚度（mm）一般风管除尘风管消防排烟630db 10001.202.001.01000db 12501.502.001.0金属圆形风管法及螺栓规格风管直径d（mm ）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢d140204m6140d280254280d630253630d1250304m81250d2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格630253m6630b 1500303m81500b 25004042500b 4000505m103加工：1.根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。2.板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。3.风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。4.矩形法兰加工：矩形法兰加工由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大13mm ，下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，中、低压系统法兰的孔距不得大于150mm ，高压系统不得大于100mm ,法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。除掉焊渣后刷铁红防绣漆两遍。 5.圆形法兰加工：先将整根角铁放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接，冲孔。其孔洞同矩形法兰。铆接法兰：风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到管折角平直，端面平行。翻边宽度9mm ，翻边要平整、宽窄一致。检查涂胶：对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧。10.5.3风管路制作工艺流程10.5.3.1风管路制作工艺流程成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料冲孔打眼焊接方法兰下料打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆检验成品喷漆翻边铆法兰(1)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（2）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接等方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 咬口连接类型（3)咬口后的板料画好折方线放在折方机上，将折方线置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(4)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。(5)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在12m以上者均应采取加固措施。根据实际情况风管加固采用以下几种方式。风管加固形式(6)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于15mm时可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口。 (7)成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不得与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 10.5.3.2风管路安装 (1)材料要求 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用材料都应符合产品质量要求。 (2)工艺流程 安装吊架制作吊装确定标高、吊点风管法兰连接（垫料、穿螺丝）风管排列无法兰连接（插条式）检验安装就位找平找正(3)支、吊架的制作风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最抵点。（4）安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高进行必须正确。风管支、吊架间距或无设计要求时，可参考下表：螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数40omm不大于4m不大于4m2副400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m 2副支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 (5)风管法兰连接 为保证法兰连接的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度(mm)一般送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体850l密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5345高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后，眶禁往法兰缝隙填塞垫料。(6)风管安装应根据施工现场情况，可在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管安装起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 (7)成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入，风管伸入结构风道时，其末端应应安装上钢丝网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。10.5.3.3风管路保温（1）材料要求吊项内排烟风管采用带铝箔的离心超细玻璃棉进行保温，厚度为302mm，外缠玻璃丝布保护层，再刷防火涂料两道。空调风管采用橡塑材料做保温，厚度为13mm。所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料：玻璃丝钮、防火涂料、粘结胶、铁皮等，应符合设计、施工要求。（2）工艺流程（适用于离心玻璃棉）粘保温钉铺覆保温材料缠玻璃丝布领料保温材料下料检验刷防火涂料（3）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 水平垂直搭保温材料纵横缝错开（4）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度隔热层材料在风管侧面、下面在风管上面玻璃棉保温板12只/平方料9只/平方米保温钉距边的距离应75mm，钉与钉之间的距离应450mm。保温钉粘上后应待1 224h后再铺覆保温材料.(5)缠绕玻璃丝布时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕。玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。 缠玻璃丝布（6）橡塑保温材料的施工工艺与离心玻璃棉的施工艺类似，保温时，直接用专用胶水将橡塑材料粘于风道之上，保温材料外面不再缠玻璃丝布，也不再刷防炎涂料。10.5.3.4空调机组安装（1）材料要求安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。法兰连接使用的挚料应按照设计要求选用。其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。（2）工艺流程分段式组对就位现场运输空气处理设备开箱检查整体式安装就位质量检验试运转配管找平找正(3)设备开箱检查 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。按照装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。将检验结果做好记录，参与检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（4）金属空调箱分段组对安装安装时首先检查金属空调箱各段与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位(或浇注混凝土墩)，并找正、找平。当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。安装完的空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。（5）空调机组整体式安装安装前认真熟悉图纸，设备说明书以及有关的技术资料。空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。将整体式空调机组稳就位，找平找下，并调整标高。空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。10.5.3.5风机盘管安装（1）材料要求风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。（2）工艺流程表冷器水压检验电机检查试转施工准备吊架安装试运转连接配备风机盘管安装(3)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。(4)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。(5)冷、热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水。 (6)风机盘管同冷、热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。 10.5.3.6风机安装 (1)材料要求 通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。(2)工艺流程清洗搬运开箱检查基础验收试运转、检查验收安装、找平、找正(3)风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。(4)风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。(5)风机设备般运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 (6)风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸，清洗，装配后使其传动、调节灵活。(7)风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预贸孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减震器的机座