延安架空供热管道施工方案延安架空供热管道施工方案

   本文由 议您优先选择 下载源文件到本机查看。  延安架空供热管道施工方案延安架空供热管道施工方案  一 ,施工准备  (一 ),技术准备  1,施工人员已熟悉掌握图纸 ,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等 . 2,已有经过审批的施工组织设计施工方案 ,并向施工人员进行交底 . 3,技术人员应向班组进行技术交底 ,质量安全交底 ,使施工人员掌握操作工艺 . (二 ),材料准备  1,管材 :管材应有产品合格证 ,管材不得弯曲 ,无锈蚀 ,无飞刺 ,重皮及凹凸不 平等缺陷 . 2,管件符合现行标准 ,有出厂合格证 ,无偏扣 ,乱扣 ,方扣 ,断丝和角度不准等缺陷 . 3,各类阀门有出厂合格证 ,规格 ,型号 ,强度和严密性试验符合设计要求 铸  造无毛刺 ,无裂纹 ,开关灵活严密 ,手轮无损伤 . 4,附属装置 :减压阀 ,疏水器 ,过滤器 ,补偿器 ,法兰等应符合设计要求 ,应有产品合格证  及说明书 . 5,型钢 ,圆钢 ,管卡 ,螺栓 ,螺母 ,油 ,麻 ,垫 ,电焊条等符合设计要求 . (三 ),机具 ,工具  1,主要机具  序号  机具名称  常用规格型号  备  注  l 砂  轮  机   角向 磨光机  1 电  焊  机  500, 液压弯管机   套  丝  机  80 6 切  割  机   吊  车  8,16t 8 钢  丝  绳   8 20 9 滑  轮  3T,5T 10 电动试压泵  l 经  纬  仪  2 水  准  仪  ,主要工具  序号  工具名称  常用规格型号  备注  1 套  丝  扳  80 2 管子割刀  80 3 管  钳  150 4 活动扳子   手  锯   电  锤   气焊工具  01 钢  卷  尺  2,3,5m 9 钢  直  尺  1 10m 10 钢  丝  刷  150 600l 撬  杠  自  制  12 麻  绳   8 13 压  力  表  0 4 温  度  计  四 ),作业条件  1,施工所需临时设施及 "三通一平 "已经解决 ,现场各种预制场地已经落实  运输方便 ;在雨季不会积水 . 2,管道 ,管件及阀 门均已检验合格 ,具有技术资料 ,并与设计核对正确无误 . 3,管道两端起止点的设备已安装好 ,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求 . (五 ),施工组织及人员准备  1,施工组织应保证重点 ,统筹安排 ; 2,采用先进技术 ,推进施工标准化 ,机械化 ; 3,科学地安排施工计划 ,保证连续均衡举进行施工 ; 4,保证工程质量 ,做到安全施工 ; 5,讲究经济效益 ,努力降低工程成本 ; 6,应配备有较高业务水平的管道技术人员 ,土建技术人员 ; 7,应配备满足施工需要的技术工人 ,如管道工 ,电焊工 ,气焊工 ,油漆工 ,起重工 ,泥瓦工  等 . 二 ,管道 及配件安装  (一 ),材料质量要求  1,主要材料 ,成品 ,半成品 ,配件 ,和设备必须具有质量合格证明文件 ,规格 ,型号及性能  监测报告应符合国家技术标准或设计要求 ,进场时应做检查验收 ,并经监理工程师核  查确认 . 2,所有材料进场时应对品种 ,规格 ,外观等进行验收 表面无划痕及外力冲  击破损 . 3,管材钢号应从耐压 ,耐温两方面满足工作条件的要求 ,耐压从管壁厚度上解决 ,耐温  根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号 . 4,管道上使用冲压弯头时 ,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同 . (二 ),工艺流程  架空敷设施 工工艺流程 : (三 ),操作工艺  1,管道支架制作安装 . (1),本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架 . (2),管架基础施工 . A,根据设计图纸进行测量 ,每个管 ,架位置上打进中心桩 (或中心控制桩 ),然后用白灰  放出管架基础坑的位置线  土的类别  边坡坡度 (高 :宽 ) 坡顶无荷载  坡顶有静荷载  坡顶有动荷载  直立壁荷载  中密的砂土  1:密的碎石类土 (填充物为砂土 ) 1:塑的砂质粉 土  1:密的碎石类土  (填充物为黏土 ) 1:塑的复黏土 ,黏土  1:  黄  土  1:  质  岩  L:,采用人工挖土 ,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线 二类土 ,按  30层逐步开挖 , 三 ,四类土 ,先用镐翻动按  30层 ,每挖一层清底一次 处松甩 ,挖土  距坑槽底约  15 20 ,先预留不挖 ,下道工序进行前 ,按控制抄平木桩找平 . C,进行混凝土基础的施工 ,同时 ,要把事先按设计图预制好的铁件 (地脚螺栓或预留空  洞 )即时预埋好 ,用水平仪找准设计标高 要注意找直 ,找正 扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好 ,防止损坏丝扣 . D,软基处理 . 根据设计和招标文件要求 ,本工程部分管段所经过的位置土质比较差 ,需进行软基处  理 ,采用打入园木桩进行软基处理  a,因为打桩的土质比较松软 ,且打入桩的直 径小 ,长度短 ,所以采用简易陆上卷扬机或  挖掘机作为打入桩的动力装置 . b,在施工中必须做好以下技术措施 : (a),测量放样 ,放出打桩位置的中心线和边线 ,定出每根桩的桩位 ,用插竹片板作为标志 . (b),制桩用的松木须挺直 ,可保持其原来的锥度 ,但小头直径与设计尺寸的误差不得超  (c),打桩前在每根桩上作出标志 ,以便随时检查打入深度 . (d),桩的下端应削尖 ,一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体 ,锥体的长度  位桩直径的   以免打入时桩尖损坏 ,锥体各斜面应与桩轴对称 , 桩尖的顶点应在桩的轴线上 ,以保证打入时位置正确 . (e),随施工进展 ,随时复核桩位位置 ,以防桩位发生偏移 . (f),做好详细施工纪录 . (3),管架和管道支座预制 . A,按设计图纸编制加工草图 ,按程序进行放样 ,放样前将钢平台清理干净 ,校核划线工  具 ,注意留出焊接收缩量和切割加工余量 . B,切割前 ,先将钢材表面切割区域内的铁锈 ,油污清净 切口上不允许有裂纹 , 夹层和大于  缺陷 . C,组对焊接时 ,按设计要求根据焊接工艺进行 根据管架具体结构形式 ,采用反  变形法 ,刚性固定法 ,临时 固定法 ,焊接工艺控制法 ,达到减少变形的目的 . D,管架焊制后须进行检查 ,校核 固定支座 ,导向支座组对焊制前 ,先进行钻  孔 ,焊制后分类保管待用 螺栓均需按图纸要求的位置 ,数量预先加工好 ,与支座配  套使用 . (4),管道支架安装  架空管架安装 :管架基础达到强度后 ,根据管架的外形尺寸 ,重量 ,可采用吊车 ,卷扬机 , 三木搭等不同的方法将管架立起就位 如果采用  预埋铁件焊接固定 ,要严格保证焊接质量 ,要焊透焊牢 要从四个方向 , 对称地 ,均匀地扭紧螺栓 . 2,补偿器安装  为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架 ,室外热力管网安装时 ,应按设计要求  设置补偿器 供热管网常采用的补偿器 ,设在两固  定支架之间直管段的中点 . (1),为了减少热态下 (即运行时 )补偿器的弯曲应力 ,提高其补偿能力 ,安装补偿器时应  进行预拉伸或预撑 (即不加热进行冷拉或冷撑 ). (2),预拉伸 (预撑 )量为补偿管段 (即两固定支架之间管段 )热延伸量  ?L 的  1/2. ?L=aL(式中  ?L 管段的热延伸量 ; a 管材的线膨胀系数 ;对于碳素钢管 约为  m ); L 两固定支架之间的管段长度 ( 管道内输送介质的最高温度 ( ); 管道安装时的环境温度 ( ); (3),通常采用拉管器 ,手拉葫芦或千斤顶进行预撑 . 3,疏水器安装  (1),根据设计图纸要求安装疏水器 . (2),在蒸汽管道的高点设手动放空气阀 (平时不用 ),当管道系统进行水压试验 (向管道  内充水 )或初次通蒸汽运行时 ,利用此阀排除管道系统内的空气 . (3),在凝结水干管的始端 (高点 )设自动放空气阀 ,若采用不带排气阀的疏水器时 ,在疏  水器的前方应装设放空 气阀 气 . (4),在供 ,回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置 修时减少热水的损失和缩短防水时间 . 4,阀门的安装  (1),阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量 . (2),阀门安装前应作强度和严密性试验 同牌号 ,同型号 ,同规格 )数量中  抽查  10%,且不应少于一个 应逐个作强  度和严密性试验  (3),阀门的强度和严密性试验 ,应符合 下列规定 :阀门的强度试验压力为工称压力的   ;严密性试验压力为公称压力的   ;试验压力在试验持续时间内应保持不变 , 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏  公称直径  短试验持续时间 (s) (严密性试验  强度试验  金属密封  非金属密封   50 15 15 15 65 200 30 15 60 250 450 60 30 180     (4),阀门的连接工艺参照管道的连接工艺 . (5),井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定 . (6),阀门法兰的衬垫不得凸人管内 ,其外边缘接近螺栓孔为宜 ,不得安装双垫或偏垫 . (7),连接法兰的螺栓 ,直径和长度应符合标准 ,拧紧后 ,突出螺母的长度不应大于螺杆  直径的  1/2. 5,减压阀安装 :减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上 ,前后应装法兰截止阀 应注意方向 ,不得装反 应根据使用压力进行调试 ; 6,除污器安装 :热介质应从管板孔的网格外进入 但所设支架不  能妨碍排污 ,同时需注意水流方向与除污器方向相同 应清扫除污  器 . 7,调压孔板安装 :调压孔板是用不 锈钢或铝合金制作的圆板 ,开孔的位置及直径由设  计决定 增加阻力损失起到减压作用 两片法兰的中间 ,两侧加垫石棉垫片 ,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装 . 8,供热管道的保温  (1),保温的目的 是为了减少热媒在输送过程中的热损失 , 使热媒维持一定的参数 (压力 ,温度 ),以满足生产 ,生活和采暖的要求 . (2),本工程采用岩棉作为保温材料 . (3),保温结构 由内向外是防腐层 ,保温层 ,保护层和色漆 (或冷底  子油 )(樟丹或铁红防锈漆 )两遍 ,不涂刷面漆 组成 沥青玻璃丝布 ,铝皮 ,镀锌铁皮等 管内输送介质的性质 ,一般在保护层外涂上色漆 ,地沟内的供热管道为了防止湿气侵  入保温层 ,不涂色漆而涂刷冷底子油 . (4),供热管道的保温施工 防腐层施工 ,保温层施工 ,保护层施工和涂刷  色漆或冷底子油 . A,防腐层施工 :管道在铺设之前已涂刷底漆二遍 ,铺管时若管身漆面有损伤处 ,应予以  补刷 弯头 ,和方形补偿器等处涂刷底漆二遍 . B,保温层施工 :保温层施工有预制瓦砌筑 ,包扎 ,填充 ,浇灌 ,手工涂抹和现场发泡等方  法 ,其中常采用预制瓦砌筑法 ,施工时在管道的弯头处应留伸缩缝 ,缝内填石棉绳 门 ,法兰等处常采用涂抹法施工 . C,保护层施工 :涂抹厚度为  10 15求厚度一致 ,光滑美观 ,底部不得出现鼓包 . D,涂刷色漆 :色漆拌合要均匀 ,涂刷时 ,动作要快 ,要求均匀 ,美观 . 9,架空管道安装  (1),按设计规定的安装位置 ,坐标 ,量出支架上的支座位置 ,安装支座 . (2),支架安装牢固后 ,进行架设管道安装 ,管道和管件应在地面组装 ,长度以便于吊装  为宜 . (3),管道吊装 ,可采用机械或人工起吊 ,绑扎管道的钢丝吊点位置 ,应使管道不产生弯  曲为宜 要用支架上的卡子固定好 . (4),焊接时 ,管道全部吊装完毕后再焊接 管道间的连接  焊缝与支架间的距离应大于  150 200(5),按设计和施工各规定位置 ,分别安装阀门 ,集气罐 ,补偿器等附属设备并与管道连  接好 . (6),管道安装完毕 ,要用水平尺在每段管上进行一次复核 使管道在一条直  线上 . (7),摆正后安装管道穿结构处的套管 ,填堵管洞 ,预留口处应加好临时 管堵 . (8),按设计后规定的要求压力进行冲水试压 ,合格后办理验收手续 ,把水泄净 . (9),管道防腐保温 ,应符合设计要求和施工规范规定 ,注意肩做好保温层外的防雨 ,防  潮等保护措施 . 10,管道焊接  钢管采用焊接方式连接 ,钢管焊接施工技术措施如下 : (1),管材的质量控制  A,钢管必须具有制造厂的合格证书 . B,钢管表面应无显著锈蚀 ,无裂缝重皮和压延等不良现象 ;不得有扭曲 ,损伤 ,不得有焊  缝根部未焊透的现象 ;不得有机械损伤等 . (2),焊条的选用  A,管节焊接焊条的化学成分 ,机械强度应与母材相同且匹配 ,兼顾工作条件和工艺性 . B,焊条质量应符合现行的国家标准  碳钢焊条  , 低合金焊条  的规定 按出厂说明书规定进行烘干 ,在使用中保持干燥 ,焊条药皮应无脱落和裂缝 . (3),焊接的施工要求  A,焊工必须经培训考核合格 ,取得上岗资格证 . B,焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测 ,焊接施工时 ,施工人员要穿戴好相  关的劳保用品 ,确保施工安全 . C,焊接前应调整好对焊机的电流与电压 ,并按照管材采用相应型号的焊条 ,试焊满意  后才能开始焊接施工 ,以免对管材造成焊伤 . D,管节焊接前应先清理管道内泥 ,污垢 ,然后修口 ,清除管口边缘和焊口两侧  10  15围内的表面锈迹至露出金属光泽 ,管端端面的坡口角度 ,钝边 ,间隙 ,应满足规  范规定  E,对口时应使内壁齐平 ,当采用长  300直尺在接口内壁周围顺序贴靠 ,错口的允  许偏差应为  壁厚 ,且不得大于  2F,对口调节好后既可进行对口 ,焊接 ,这时应将两端管段临时支承固定 ,避免钢管重量  集中在焊缝位置 . G,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的  45 度左右处 ;纵向焊缝应错开 . H,环向焊缝距支架不 应小于  100管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于  200道任何位置不得出现十字焊缝 . I,焊缝质量必须符合有关规定的要求 ,焊缝应平滑 ,宽窄一致 ,根部焊透 ,无明显的凹凸  缺陷及咬边现象 ,焊缝加强面应高出管面约  2 毫米 ,焊出坡口边缘  2 3 毫米 . 11,水压试验  (1),试压以前 ,须对全系统或试压管段的最高处防风阀 ,最低处的泄水阀进行检查 . (2),根据管道进水口的位置和水源距离 ,设置打压泵 ,接通上水管道 ,安装好压力表 ,监  视系统的压力下降 . (3),检查全系统的管道阀门关闭状况 ,观察其是否 满足系统或分段试压的要求 . (4),灌水进入管道 ,打开防风阀 ,当防风阀出水时关闭 ,间隔短时间后在打开防风阀 ,依  次顺序关启数次 ,直至管内空气放完方可加压 热力管网的试验压力  应等于工作压力的   ,不得小于  压  压力降不大于    可将压力降到工作压力 手锤敲打管道局焊口  150 , 检查焊缝质量 ,不渗 ,不漏为合格 . (5),试压合格后 ,填写试压试验记录 . 12,管道吹扫  (1),吹扫前的检查  A,管道已通过水压试验 ,验收合格 ; B,支架都予以加固 ; C,补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松 . (2),吹扫方法  A,管道吹扫前将系统的流量孔板拆除 ,吹扫完毕再将其安装 ; B,吹扫设一检测点 ,靶板用铝板制成 ,排气管管口应朝上倾斜 (30左右为宜 ),拍向空  处 ; C,排气管焊有牢固的支承 ,以承受排汽的反作用力 ; D,把疏水管的阀门关闭 ,把不吹扫的旁支管隔离 ,启动锅炉系统 ,先对管子进行预热 ,然  后开始进行蒸汽吹扫 ,吹扫速度在  30m/s 以上 ; E,吹扫次数分两次以上进行 ,直到合格为止 ,两次吹扫后 ,打开疏水 管上的阀门 ,让其参  与吹扫 ,目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时 ,连续两次更换靶板检查 ,靶板上冲击斑痕的  粒度不大于  斑痕不多于  8 点即认为合格 . (3),注意事项  A,吹扫时不得用坚硬物撞击管子 ; B,当疏水管参与吹扫时 ,管口附件应禁止站人 ; C,注意沿线管子 ,补偿器接口处 ,固定支架以及跨路钢架有无异样 ,发现情况应立即报  告负责人及时处理 ,沿线分配好人手 ,用对讲机联系 . 13,路面修复  架空管道施工完毕并经验收合格后 ,对被破坏的原有道路 ,绿化等按原结构 ,绿化等进  行修复 . 14,防雷工程  (1),防雷装置安装类别和方法  A,防雷装置的防雷线 ,引下线等金属材料 ,需先经调直后安装 ,引下线支持卡子的间距  要均匀 ,引下线遇弯曲处不应做成死弯 ,做成圆角 . B,避雷引下线与建筑物的其它金属部分 ,接近时应互相连接 . C,所有防雷装置的各种  金属件必须镀锌 ,锌层要均匀 . D,各种接地网按图纸要求焊接牢固 . (2),接地系统  A,试验项目和标准  防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定 . B,测量接地电阻的方法  现场测量接地装置的接地电阻时 ,宜采用专用的接地电阻测试仪 类仪表的说明和要 求方法进行操作 . C,电极的布置  测量接地电阻时 ,对测量电极布置方法的要求如下 : a,测量配电所接地体的接地电阻时 ,各测量电极间可成直线布置 ; b,测量大型接地体的接地电阻 ,或要求消除引线互感对测量的干扰时 ,各测量电极间  宜作三角形布置 . (3),测量接地电阻的注意事项  测量接地装置的接地电阻时 ,应注意以下几点 : A,雨后土壤潮湿时 ,不宜测量接地电阻 ; B,测量配电所接地体的接地电阻时 ,应将接地线直接引入构架的架空部分断开 ; C,测量时 ,电压极与电流极插入土壤的位置 ,应远离地下金属管道 ,电缆线路以及铁路  轨道等较大的金属体 . 防腐保温  水压试验  补偿器安装  管道安装  卡架制安  放线定位  1本文由 议您优先选择 下载源文件到本机查看。  延安架空供热管道施工方案延安架空供热管道施工方案  一 ,施工准备  (一 ),技术准备  1,施工人员已熟悉掌握图纸 ,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等 . 2,已有经过审批的施工组织设计施工方案 ,并向施工人员进行交底 . 3,技术人员应向班组进行技术交底 ,质量安全交 底 ,使施工人员掌握操作工艺 . (二 ),材料准备  1,管材 :管材应有产品合格证 ,管材不得弯曲 ,无锈蚀 ,无飞刺 ,重皮及凹凸不平等缺陷 . 2,管件符合现行标准 ,有出厂合格证 ,无偏扣 ,乱扣 ,方扣 ,断丝和角度不准等缺陷 . 3,各类阀门有出厂合格证 ,规格 ,型号 ,强度和严密性试验符合设计要求 铸  造无毛刺 ,无裂纹 ,开关灵活严密 ,手轮无损伤 . 4,附属装置 :减压阀 ,疏水器 ,过滤器 ,补偿器 ,法兰等应符合设计要求 ,应有产品合格证  及说明书 . 5,型钢 ,圆钢 ,管卡 ,螺栓 ,螺母 ,油 ,麻 ,垫 ,电焊条等符合设计要求 . (三 ),机具 ,工具  1,主要机具  序号  机具名称  常用规格型号  备  注  l 砂  轮  机   角向磨光机  1 电  焊  机  500, 液压弯管机   套  丝  机  80 6 切  割  机   吊  车  8,16t 8 钢  丝  绳   8 20 9 滑  轮  3T,5T 10 电动试压泵  l 经  纬  仪  2 水  准  仪  ,主要工具  序号  工具名称  常用规格型号  备注  1 套  丝  扳  80 2 管子割刀  80 3 管  钳  150 4 活动扳子   手  锯   电  锤   气焊工具  01 钢  卷  尺  2,3,5m 9 钢  直  尺  1 10m 10 钢  丝  刷  150 600l 撬  杠  自  制  12 麻  绳   8 13 压  力  表  0 4 温  度  计  四 ),作业条件  1,施工所 需临时设施及 "三通一平 "已经解决 ,现场各种预制场地已经落实  运输方便 ;在雨季不会积水 . 2,管道 ,管件及阀门均已检验合格 ,具有技术资料 ,并与设计核对正确无误 . 3,管道两端起止点的设备已安装好 ,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求 . (五 ),施工组织及人员准备  1,施工组织应保证重点 ,统筹安排 ; 2,采用先进技术 ,推进施工标准化 ,机械化 ; 3,科学地安排施工计划 ,保证连续均衡举进行施工 ; 4,保证工程质量 ,做到安全施工 ; 5,讲究经济效益 ,努力降低工程成本 ; 6,应配备有较高业务水平的管道技术 人员 ,土建技术人员 ; 7,应配备满足施工需要的技术工人 ,如管道工 ,电焊工 ,气焊工 ,油漆工 ,起重工 ,泥瓦工  等 . 二 ,管道及配件安装  (一 ),材料质量要求  1,主要材料 ,成品 ,半成品 ,配件 ,和设备必须具有质量合格证明文件 ,规格 ,型号及性能  监测报告应符合国家技术标准或设计要求 ,进场时应做检查验收 ,并经监理工程师核  查确认 . 2,所有材料进场时应对品种 ,规格 ,外观等进行验收 表面无划痕及外力冲  击破损 . 3,管材钢号应从耐压 ,耐温两方面满足工作条件的要求 ,耐压从管壁厚度上解决 ,耐温  根据从介质工作温 度的不同选用不同的钢号 . 4,管道上使用冲压弯头时 ,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同 . (二 ),工艺流程  架空敷设施工工艺流程 : (三 ),操作工艺  1,管道支架制作安装 . (1),本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架 . (2),管架基础施工 . A,根据设计图纸进行测量 ,每个管 ,架位置上打进中心桩 (或中心控制桩 ),然后用白灰  放出管架基础坑的位置线  土的类别  边坡坡度 (高 :宽 ) 坡顶无荷载  坡顶有静荷载  坡顶有动荷载  直立壁荷载  中密的砂土  1:密的碎石类土 (填充物为砂土 ) 1:塑的砂质粉土  1:密的碎石类土  (填充物为黏土 ) 1:塑的复黏土 ,黏土  1:  黄  土  1:  质  岩  L:,采用人工挖土 ,沿灰线直边切出坑槽边的轮 廓线 二类土 ,按  30层逐步开挖 , 三 ,四类土 ,先用镐翻动按  30层 ,每挖一层清底一次 挖土  距坑槽底约  15 20 ,先预留不挖 ,下道工序进行前 ,按控制抄平木桩找平 . C,进行混凝土基础的施工 ,同时 ,要把事先按设计图预制好的铁件 (地脚螺栓或预留空  洞 )即时预埋好 ,用水平仪找准设计标高 要注意找直 ,找正 扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好 ,防止损坏丝扣 . D,软基处理 . 根据设计和招标文件要求 ,本工程部分管段所经过的位置土质比较差 ,需进行软基处  理 ,采用打入园木桩进行软基处理  a,因为打桩的土质比较松软 ,且打入桩的直径小 ,长度短 ,所以采用简易陆上卷扬机或  挖掘机作为打入桩的动力装置 . b,在施工中必须做好以下技术措施 : (a),测量放样 ,放出打桩位置的中心线和边线 ,定出每根桩的桩位 ,用插竹片板作为标志 . (b),制桩用的松木须挺直 ,可保持其原来的锥度 ,但小头直径与设计尺寸的误差不得超  (c),打桩前在每根桩上作出标志 ,以便随时检查打入深度 . (d),桩的下端应削尖 ,一般可根据土壤情况削成规 则的三棱或四棱的锥体 ,锥体的长度  位桩直径的   以免打入时桩尖损坏 ,锥体各斜面应与桩轴对称 , 桩尖的顶点应在桩的轴线上 ,以保证打入时位置正确 . (e),随施工进展 ,随时复核桩位位置 ,以防桩位发生偏移 . (f),做好详细施工纪录 . (3),管架和管道支座预制 . A,按设计图纸编制加工草图 ,按程序进行放样 ,放样前将钢平台清理干净 ,校核划线工  具 ,注意留出焊接收缩量和切割加工余量 . B,切割前 ,先将钢材表面切割区域内的铁锈 ,油污清净 切口上不允许有裂纹 , 夹层和大于  缺陷 . C,组对焊接时 ,按设计要求根据焊接工艺进行 根据管架具体结构形式 ,采用反  变形法 ,刚性固定法 ,临时固定法 ,焊接工艺控制法 ,达到减少变形的目的 . D,管架焊制后须进行检查 ,校核 固定支座 ,导向支座组对焊制前 ,先进行钻  孔 ,焊制后分类保管待用 螺栓均需按图纸要求的位置 ,数量预先加工好 ,与支座配  套使用 . (4),管道支架安装  架空管架安装 :管架基础达到强度后 ,根据管架的外形尺寸 ,重量 ,可采用吊车 ,卷扬机 , 三木搭等不同的方法将管架立起就位 如 果采用  预埋铁件焊接固定 ,要严格保证焊接质量 ,要焊透焊牢 要从四个方向 , 对称地 ,均匀地扭紧螺栓 . 2,补偿器安装  为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架 ,室外热力管网安装时 ,应按设计要求  设置补偿器 供热管网常采用的补偿器 ,设在两固  定支架之间直管段的中点 . (1),为了减少热态下 (即运行时 )补偿器的弯曲应力 ,提高其补偿能力 ,安装补偿器时应  进行预拉伸或预撑 (即不加热进行冷拉或冷撑 ). (2),预拉伸 (预撑 )量为补偿管段 (即两固定支架之间管段 )热延 伸量  ?L 的  1/2. ?L=aL(式中  ?L 管段的热延伸量 ; a 管材的线膨胀系数 ;对于碳素钢管约为  m ); L 两固定支架之间的管段长度 ( 管道内输送介质的最高温度 ( ); 管道安装时的环境温度 ( ); (3),通常采用拉管器 ,手拉葫芦或千斤顶进行预撑 . 3,疏水器安装  (1),根据设计图纸要求安装疏水器 . (2),在蒸汽管道的高点设手动放空气阀 (平时不用 ),当管道系统进行水压试验 (向管道  内充水 )或初次通蒸汽运行时 ,利用此阀排除管道 系统内的空气 . (3),在凝结水干管的始端 (高点 )设自动放空气阀 ,若采用不带排气阀的疏水器时 ,在疏  水器的前方应装设放空气阀 气 . (4),在供 ,回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置 修时减少热水的损失和缩短防水时间 . 4,阀门的安装  (1),阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量 . (2),阀门安装前应作强度和严密性试验 同牌号 ,同型号 ,同规格 )数量中  抽查  10%,且不应少于一个 断作用的闭路阀门 ,应逐个作强  度和严密性试验  (3),阀门的强度和严密性试验 ,应符合下列规定 :阀门的强度试验压力为工称压力的   ;严密性试验压力为公称压力的   ;试验压力在试验持续时间内应保持不变 , 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏  公称直径  短试验持续时间 (s) (严密性试验  强度试验  金属密封  非金属密封   50 15 15 15 65 200 30 15 60 250 450 60 30 180 (4),阀门的连接工艺参照管道的连接工艺 . (5),井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定 . (6),阀门法兰的衬垫不得凸人管内 ,其外边缘接近螺栓孔为宜 ,不得安装双垫或偏垫 . (7),连接法兰的螺栓 ,直径和长度应符合标准 ,拧紧后 ,突出螺母的长度不应大于螺杆  直径的  1/2. 5,减压阀安装 :减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上 ,前后应装法兰截止阀 应注意方向 ,不得装反 应根据使用压力进行调试 ; 6,除污器安装 :热介质应从管板孔的网格外进入 但所设支架 不  能妨碍排污 ,同时需注意水流方向与除污器方向相同 应清扫除污  器 . 7,调压孔板安装 :调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板 ,开孔的位置及直径由设  计决定 增加阻力损失起到减压作用 两片法兰的中间 ,两侧加垫石棉垫片 ,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装 . 8,供热管道的保温  (1),保温的目的 是为了减少热媒在输送过程中的热损失 , 使热媒维持一定的参数 (压力 ,温度 ),以满足生产 ,生活和采暖的要求 . (2),本工程采用岩棉 作为保温材料 . (3),保温结构 由内向外是防腐层 ,保温层 ,保护层和色漆 (或冷底  子油 )丹或铁红防锈漆 )两遍 ,不涂刷面漆 组成 沥青玻璃丝布 ,铝皮 ,镀锌铁皮等 管内输送介质的性质 ,一般在保护层外涂上色漆 ,地沟内的供热管道为了防止湿气侵  入保温层 ,不涂色漆而涂刷冷底子油 . (4),供热管道的保温施工 防腐层施工 ,保温层施工 ,保护层施工和涂刷  色漆或冷底子油 . A,防腐层施工 :管道在铺设之前已涂 刷底漆二遍 ,铺管时若管身漆面有损伤处 ,应予以  补刷 弯头 ,和方形补偿器等处涂刷底漆二遍 . B,保温层施工 :保温层施工有预制瓦砌筑 ,包扎 ,填充 ,浇灌 ,手工涂抹和现场发泡等方  法 ,其中常采用预制瓦砌筑法 ,施工时在管道的弯头处应留伸缩缝 ,缝内填石棉绳 门 ,法兰等处常采用涂抹法施工 . C,保护层施工 :涂抹厚度为  10 15求厚度一致 ,光滑美观 ,底部不得出现鼓包 . D,涂刷色漆 :色漆拌合要均匀 ,涂刷时 ,动作要快 ,要求均匀 ,美观 . 9,架空管道安装  (1),按设计规定的安装位置 ,坐标 ,量出支 架上的支座位置 ,安装支座 . (2),支架安装牢固后 ,进行架设管道安装 ,管道和管件应在地面组装 ,长度以便于吊装  为宜 . (3),管道吊装 ,可采用机械或人工起吊 ,绑扎管道的钢丝吊点位置 ,应使管道不产生弯  曲为宜 要用支架上的卡子固定好 . (4),焊接时 ,管道全部吊装完毕后再焊接 管道间的连接  焊缝与支架间的距离应大于  150 200(5),按设计和施工各规定位置 ,分别安装阀门 ,集气罐 ,补偿器等附属设备并与管道连  接好 . (6),管道安装完毕 ,要用水平尺在每 段管上进行一次复核 使管道在一条直  线上 . (7),摆正后安装管道穿结构处的套管 ,填堵管洞 ,预留口处应加好临时管堵 . (8),按设计后规定的要求压力进行冲水试压 ,合格后办理验收手续 ,把水泄净 . (9),管道防腐保温 ,应符合设计要求和施工规范规定 ,注意肩做好保温层外的防雨 ,防  潮等保护措施 . 10,管道焊接  钢管采用焊接方式连接 ,钢管焊接施工技术措施如下 : (1),管材的质量控制  A,钢管必须具有制造厂的合格证书 . B,钢管表面应无显著锈蚀 ,无裂缝重皮和压延等不良现象 ;不得有扭曲 ,损伤 ,不得 有焊  缝根部未焊透的现象 ;不得有机械损伤等 . (2),焊条的选用  A,管节焊接焊条的化学成分 ,机械强度应与母材相同且匹配 ,兼顾工作条件和工艺性 . B,焊条质量应符合现行的国家标准  碳钢焊条  , 低合金焊条  的规定 按出厂说明书规定进行烘干 ,在使用中保持干燥 ,焊条药皮应无脱落和裂缝 . (3),焊接的施工要求  A,焊工必须经培训考核合格 ,取得上岗资格证 . B,焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测 ,焊接施工时 ,施工人员要穿戴好相  关的劳保用品 ,确保施工安全 . C,焊接前应调整好对焊机的电流与电压 ,并按照管材采用相应型号的焊条 ,试焊满意  后才能开始焊接施工 ,以免对管材造成焊伤 . D,管节焊接前应先清理管道内泥 ,污垢 ,然后修口 ,清除管口边缘和焊口两侧  10  15围内的表面锈迹至露出金属光泽 ,管端端面的坡口角度 ,钝边 ,间隙 ,应满足规  范规定  E,对口时应使内壁齐平 ,当采用长  300直尺在接口内壁周围顺序贴靠 ,错口的允  许偏差应为  壁厚 ,且不得大于  2F,对口调节好后既可进行对口 ,焊接 ,这时应将两端管段临时支承固定 ,避免钢 管重量  集中在焊缝位置 . G,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的  45 度左右处 ;纵向焊缝应错开 . H,环向焊缝距支架不应小于  100管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于  200道任何位置不得出现十字焊缝 . I,焊缝质量必须符合有关规定的要求 ,焊缝应平滑 ,宽窄一致 ,根部焊透 ,无明显的凹凸  缺陷及咬边现象 ,焊缝加强面应高出管面约  2 毫米 ,焊出坡口边