年产8000吨番茄酱生产线技术改造项目可行性研究报告.doc

可行性研究报告(代初步设计)新增1000吨/天番茄生产线项目xx制造有限公司二00八年十月第一章 总 论 11 项目名称及承办单位 111 项目名称xx有限公司年产8000吨番茄酱生产线技术改造项目112 承办单位xx有限公司法人代表：11.3项目建设地点xxxx114 可行性研究报告（代初步设计）编制依据依据原xxxx有限责任司年产5万吨番茄酱技术改造项目一次规划，分步实施的方案编制。年产5万吨番茄酱技术改造项目由xx轻工设计研究院编制，项目一期工程日处理1000吨番茄生产线已于2002年2月以经贸投资200266号关于xx*有限责任公司年产50000吨番茄酱生产线技术改造项目可行性研究报告的批复批准。12 研究工作的范围a. 对项目厂址进行考察。b. 对所需原材料、燃料、供水、供汽、供电等供应情况进行调研。c. 对市场销售、资源进行调研，并确定生产规模和产品方案。d. 确定工程技术方案。e. 对项目进行工程概算和成本计算，并做出财务评价。13 项目建设的主要内容：拟引进一条意大利番茄酱生产线，生产规模达到年产番茄酱8000吨（日处理番茄1000吨），产品规格为220-1000升大包装。产品全部出口。a. 总投资4041万元，其中固定资产2861万元，流动资金1180万元。资金来源：银行贷款和自筹。年利润734万元，投资回收期4.6年（含建设期）。b. 生产规模：年产番茄酱8000吨。c. 固定资产投资2861万元（含外汇205万美元），企业自筹1144万元，其余通过引资和贷款筹措。14 方案与研究结论141 市场需求与产品销售番茄酱的市场主要依托国际市场，每年国际贸易量都在250万吨以上，近两年我国番茄酱生产能力在70万吨左右，约占世界贸易量的25-30%。预计今年我国番茄酱产量约45万吨左右。国内市场销售量很低，是待开发的潜在市场。本项目产品主要为外销。142 产品方案与生产规模a. 产品方案：产品固形物含量：冷破碎2830% 冷破碎3638% 产品规格为220-1000l升无菌大包装b. 生产规模日处理番茄1000t，年有效工作日56天，全年生产固形物含量2830%的番茄酱8000t。143 生产方法原料湿法贮存、水力流送、机械破碎、精制，三效真空蒸发，过热水瞬时高温杀菌，双头无菌灌装。144 厂址概述本项目在xx*厂址上进行改造，紧靠312国道，占地6万平方米。厂址地理位置优越，地质状况良好，公路四通八达，交通十分便利。原料运距短，农户交售和结算都十分便利，是较理想的建设场地。145 主要原材料、动力供应a. 主要原材料年需用鲜番茄60000吨，由周边各乡镇供应。年需用220升无菌包装袋34000条，依靠进口。年需用铁桶33600个，由当地提供。年需用木托盘8400个，由公司内部提供。b. 动力供应年需原煤4800吨，来源于当地煤矿。最大新鲜水用量120m3/h，整修原厂深水井提供。用电负荷1366kw（有功功率），在原有的基础上加装一台1500kva的变压器提供。热负荷22t/h，压力0.41.0mpa，由公司新建25t/h蒸汽锅炉提供。146 环境保护废水：排水量120m3/h，生产废水经格栅除污机大量清除悬浮物杂质，并使废水中bod5降解，清液达到农灌标准后，再经厂内排水系统排出。废渣：生产废渣为番茄皮、籽及烂番茄，每年约2500吨，生产时随时清运出厂，可作饲料出售。锅炉废渣供当地做建筑材料。废气：锅炉烟气经消烟除尘后，再经60米高烟囱达标排放。147项目定员及劳动力来源项目定员工艺技术人员52人，管理人员12人，其他季节性生产人员140人（每年临时招聘）。148 总投资 总投资4041万元其中：建设投资2861万元 流动资金1180万元149 项目实施进度建议2003年底完成项目前期准备工作，选择引进设备厂家，完成设备招标工作，签订设备进口合同。2004年2月底前完成项目设计工作。土建工程2004年3月动工，6月上旬完工，进口设备同时运抵现场，并进行安装、调试。2004年7月25日正式投料试产。1410 存在问题及解决办法由于废水排放量较大，虽经二级固液分离装置处理，但生物耗氧量指标略超国家gb8978-1996污水综合排放标准，但能达到国家gb5084-29农田灌溉水质标准。最终按本项目的环境影响评价报告实施。1411 研究结论a. 本地区地理、气候环境十分适合番茄的生长，是国内较大的番茄种植基地，通过本项目的扩建可充分发挥当地的资源优势，进一步促进农业产业化发展。b. 利用公司现有人才和市场资源，引进国外先进的设备和技术，生产国际市场需求的番茄酱产品，具有投资小、见效快的优点，符合国家的产业政策。c. 本项目的建设，通过农产品深加工，达到出口增值创汇，可促进当地农业产业结构的调整，有利于区域经济的发展和知名度的提高，有利于提高农民的收入，社会效益显著。d. 项目建成后年创汇424万美元，实现总产值3506万元，财务内部收益率20.46%（所得税后），全部投资回收期4.6年（所得税后），各项经济指标均高于行业基准指标，有抗风险的能力。综上所述，本项目的经济效益和社会效益是好的，项目是可行的。1412 主要技术经济指标主要技术经济指标表表1-1序号指 标单 位数 量备 注1生产规模：日处理番茄t/d1000 全年总产量t/a8000固形物28-30%2产品方案升/袋2203总投资万元404131其中：建设投资万元286132 流动资金万元11804投资指标41单位产品占用建设投资元/t357642百元销售收入占用流动资金元/百元305全年生产天数d56有效生产天数6企业定员人9661其中：工人人6562工程技术人员人1263管理人员人1264服务人员人77主要原材料、物料、燃料需用量其中：鲜番茄t/a60000 包装袋个/a34000220升 包装桶个/a33600220升 木托盘个/a8400 煤t/a48008主要原材料、燃料、动力消耗定额其中：鲜番茄t/t6 包装袋个/t4.25 包装桶个/t4.20 木托盘个/t1.05 水m3/t21.5 电kw.h/t135 汽t/t3.429运输量t/a64881其中：运入量t/a53629 运出量t/a1125210占地面积m26000011年总成本费用（100%负荷）万元2455（正常年）12单位产品生产成本元266913年销售收入万元3506创汇万美元42414年利润总额万元73415投资回收期（静态）a3.8所得税前包括建设期a4.6所得税后16借款偿还期a3.217投资利润率%2518财务内部收益率%29.15所得税前%20.46所得税后第二章 项目背景与发展概况21 企业现状本公司建于2001年，现已有引进意大利日处理番茄1500吨和750吨的番茄酱生产线各一条，年生产能力已达1.5-1.8万吨，可实现工业总产值5670.9万元，实现利税1050万元，出口创汇累计1080万美元。 公司占地面积180016m2，拥有固定资产原值8744万元，固定资产净值6348万元，现有动力设备20t/h蒸汽锅炉三台，1500kw和750kw背压式汽轮发电机组各一套，有630kv.a、200kv.a变压器各一台，800kva两台。全公司现有职工140人，其中管理人员20人，各类专业技术人员40人。组织健全，机构精简，拥有一支高效、精炼的职工队伍和管理队伍，建立了一整套组织原料种植和收购的有效机制，形成了规范科学的管理体系。2003年通过iso9000和haccp两套质量管理认证。22 项目的提出番茄起源于拉丁美洲，自16世纪后，经过几百年的时间才传播到世界各地，直至今日在许多国家番茄是仅次于粮食作物的种植最多的作物。番茄酱可以用多种方法进行储藏，一年四季可以食用，这使它在世界各地都大受欢迎。番茄的加工分为初加工和深加工两种，由于番茄的收获期短，鲜销有限，一般在番茄产地设立初加工基地，将鲜番茄迅速加工成浓缩番茄酱，作为后期深加工的原料出售。在国外，番茄的加工已成为高产、优质、低耗的连续化生产，其多效真空浓缩技术与先进的瞬时高温杀菌及无菌包装技术的完美结合，给番茄的加工带来了高质量、高档次的产品。番茄制品是一种基本食品配料，不但营养丰富、美味可口，适用面也很广，因此成为全世界人们膳食中不可缺少的一部分。近年来，在国内随着经济的发展，人们的食品结构发生了根本的转变，消费水平不断提高。在果蔬加工品的需求方面，已从过去单纯追求味美而向天然营养、保健型发展，在食品方面崇尚绿色食品、天然食品。公司紧靠312国道，厂址地理位置优越，地质状况良好，公路四通八达，交通便利，具有投资的有利条件；光、热、水、土资源丰富，日照充分，昼夜温差大，属温带干旱大陆性气候，适合于工业番茄的种植；县域内有40万亩耕地，同时，可开发潜力很大，是国内番茄籽种培育基地，经近几年的发展，已成为工业番茄的种植基地，为区域内种植结构的调整提供了条件。2.3 建设项目在国民经济中的地位该项目番茄酱产品全部出口外销，属出口创汇型。该项目属农产品加工类型，通过产品出口，给农产品开拓了市场，带动种植业的调整和发展，给农民增加了收入，给该地区经济发展带来了促进。项目之技术和设备处于世界先进水平，产品主要依托国际市场，通过业务活动可加强对外交流。24 项目的发展概况目前该项目已于2002年12月正式提出立项请求，并已获得了各级有关部门的同意。第三章 市场需求预测与建设规模31 市场需求现状311 国外市场需求状况番茄制品是一种基本食品配料，营养价值高，适用面广，在世界各地是人们日常生活中不可缺少的佐餐调味佳品。不论在家庭还是在餐馆，快餐和预制食品的消费量与日俱增，因而对番茄制品的需求也源源不断。汉堡包、比萨饼、意大利面、墨西哥菜、印度餐等食品的迅速发展，充分表明了番茄制品市场的巨大潜力。番茄酱是世界各国重要的食品及食品工业原料，消费总量大而且稳中有升，需求量年增速在3%左右，即每年增加消费量10万吨。美国年消费量在100万吨，意大利11万吨，土耳其10万吨，日本年进口79万吨，韩国年进口2万吨。另外与我国邻近的中亚五国人口总数为5500万，番茄制品是其必不可少的食品，以每人每年消费3kg计算，则每年需要各种番茄制品16万吨。目前xx部分公司已在哈萨克斯坦建立番茄小包装和深加工工厂。世界番茄酱年贸易量在250300万吨，中国约占2530%的份额。东南亚国家及日本、韩国基本上不生产番茄酱，但对番茄酱的需求量每年都在10万吨以上。我国番茄酱向这些国家出口，由于占有地缘优势，海运距离短，海运费用相对较低，与欧美等远距离运输的国家相比，占有明显的优势。312 国内市场需求状况番茄酱目前在中国人日常膳食中所占的比重远不及欧美人的多，这也就意味着国内市场的开发空间不可估量。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对饮食营养结构日渐重视。对果蔬制品的需求已向天然、营养、保健型发展，日常消费趋向绿色食品。加之快餐业在国内的蓬勃发展和各种番茄酱深加工制品的问世。国内市场对番茄酱需求的增长速度远远大于国际平均增长速度，目前国内市场的总消费量占国内总产量的10%以上。另外预计我国各种罐头的人均消费将从目前3.5kg提高到2010年4.8kg的水平。313 国内现有生产能力目前国内番茄酱设计生产能力约70万吨，引进生产线达80余条。除xx外，其它分布在甘肃、内蒙古、宁夏、山西、河北等地。32 销售预测番茄酱的市场主要依托国际市场的发展而发展，同时也受国际市场变化的直接影响。其主要优势为：a.本辖区为国内较大的番茄良种繁殖基地，番茄品质好，农民有丰富的种植经验，农科机构完善。引进的设备和技术先进，产品质量具有一定的竞争力。b. 国内的原料价格低廉，人工工资等加工费用相对较低。c. 近年来，世界上一些经济发达的国家和地区由于不断发展技术、资金密集型产品，农副产品资源减少，劳动力费用昂贵，罐头成本增加，罐头产量下降；加之美国、欧盟签订协议削减农副产品加工出口补贴费，进口量快速增加。d. 我国加入wto以后，国外关税降低，为企业创造了发展机遇。e. 随着改革开放和发展市场经济的深入，以及面对东南亚金融危机而我国经济发展稳定的事实，我国的国际经济影响力得到增强，各种贸易关系也逐渐拓宽。f. 由于番茄出口地主要集中在天津港等地，本辖区番茄出口运费便宜。主要不利因素为：a. 从xx近年来番茄酱生产的历史看，由于过去企业小，分散经营，造成了原料品质、数量的不稳定，另一方面加工和销售脱节，销售渠道不稳定，对国内外信息掌握不及时，即缺乏国际市场的竞争能力，又无国内市场的开发能力。b. 从1998年起，通过企业重组和兼并，xx逐渐形成了以屯河集团和中基公司等为龙头的大型番茄加工企业。形成了从种植到销售的较完善的系统，加强了企业在国内外市场的竞争能力和开拓能力。亚洲是我国番茄酱出口量大的市场，据统计1997年中国出口日本13550吨，出口韩国9500吨，对东南亚等国家和地区也有不同程度的出口，在亚洲地区建立稳定长期的销售渠道至关重要。西欧市场是一个成熟稳定的市场，主要集中在意大利、德国、瑞士、荷兰和法国。欧盟的番茄酱进口关税目前为10%，以每年1%的速度下调，面对欧盟的农产品保护政策和高关税，需要发挥我们产品的质量和价格优势。近几年中东、西亚、独联体市场容量较大，尤其独联体、东欧地区食品匮乏，对罐头食品的需求量较大，是极有潜力的市场 。 33 产品方案番茄酱固形物含量以2830%为主。以生产冷破碎为主，结合原有的热破碎设备，完善产品结构。产品主要为220升无菌袋大包装。产品质量标准以番茄酱罐头国家标准gb/t14215-93为依据，并提出高于国标的内控指标，以适应国际市场的需求。34 建设规模该项目拟引进日处理1000吨的番茄生产线，若有效工作时间为56天，则可达年产8000吨番茄酱的生产能力。通过市场的分析及对原料资源的调查，以及所具备的其它建设条件，可以认为该项目的扩建规模是适宜的。第四章 建设条件与厂址41 资源加工型番茄的固形物和红色素含量是番茄原料质量的两项重要指标。固形物含量高则加工能耗减少、产品出率提高、生产成本降低；番茄红色素含量决定产品的色泽，是评定产品等级和衡量产品质量的必不可少的条件。番茄具有喜好温暖、光照、干燥、忌潮湿的生物特性，固形物和番茄红色素的含量多少与番茄生长过程中所配合的温度、水分、光照、土壤等条件密切相关。公司紧靠312国道，公路网络发达，交通十分便利。地理位置东经98.，北纬40。年日照时数达3234小时，光热资源丰富，干燥少雨，昼夜温差大，全年无霜期141天，适宜农作物生长。灌溉条件好，土壤肥沃，是河西走廊商品粮基地之一。本区有耕地面积6.5-7万公顷，作物以小麦、玉米为主，蔬菜类作物的种植面积达到了0.53万公顷。当地的地理、气候条件十分适宜番茄的生长。两年来当地农业部门对加工型番茄进行了大面积种植，已形成优良番茄品种的繁育基地。番茄品质很好，所含红色素在12mg/100g以上，固形物在5%以上，平均亩产在6吨以上。计划2004年品种繁育种植面积1000-1500公顷。种植基地完全可以保证。42 原材料年需番茄48000吨，由当地各乡镇供应。年需220升无菌包装袋34000个，1升小包装袋2400个，均为复合铝箔包装袋由国外进口。年需200升外包装铁桶33600个由当地供应。年需木托盘8400个，由公司内部提供。主要原材料用量表表4-1序号名称规格和质量单位数量来源备注1鲜番茄红色，固形物含量4.5%t/a48000本地2大包装袋200升个/a34000进口3小包装袋1升个/a2400进口样袋4铁桶200升个/a33600本地5托盘木质12001200mm个/a8400本地6衬袋塑料个/a36400国内43 燃料年需燃煤由当地煤矿供应，煤质好，发热量28937kj/kg，本项目年耗煤4800吨可以得到保证。最大用水量120m3/h，由公司新打水源井提供。用电负荷1366kw（有功功率），由公司自备热电站和县供电公司提供。44 动力电力：用电网电，当地供电部门保证 1500kw/h电量供应, 新建1600kva变压器。蒸汽:公司自备一台25-30t/h的锅炉,供汽能力完全可满足生产线22t/h的用汽需求。压缩空气：自备一台压缩量为0.5-1m3/min的空压机.c. 水源本地区地下资源较丰富，公司自备出水能力为100-150m3/h的深水井一眼。d. 燃料、动力需用量表燃料、动力需用量表表4-2序号名称规格及质量单位数量来源备注1煤原煤t/a4800本地公路运输2水饮用水0.3mpam3/h120公司现有水井3蒸汽饱和0.41.0hpat/h23公司自备锅炉4电380vkw1366区供电公司全部概算5压缩空气无油干空气0.8mpa m3/min0.5空压机房新建45 厂址451 自然条件：a. 地理位置项目厂址位于本市城区以东20余公里小镇,傍依312国道,交通十分便利。本项目用地东西长370米，南北宽162米，呈矩形，占地59940平方米。b. 地形、地貌及工程地质该场地地势平坦，东北高，西南低，坡降为1%。厂区工程地质较好。c. 水文、气象、地震基本数据本地区夏季干燥，冬季多风、严寒，年降雨量少，蒸发量大。其资料如下：夏季最大风频风向 e年平均风速 3m/s 年最大风速 28m/s年平均气温 7.5极端最高气温 39.5极端最低气温 -32.0无霜期 145d年平均降雨量 65mm年最大降雨量 197.2mm年最小降雨量 19.5mm年均日照时数 3321.6h年最大日照时数 3562.3h基本风压值 0.55kpa基本雪压值 0.55kpa最大冻土深度 136cm地震基本烈度 7度第五章 工程技术方案51 项目组成序号工程名称规模备注 1 设备基础250m钢筋混泥土部分 2水池100m52 生产技术方案521 原料及产品质量标准a. 原料质量要求番茄成熟适度、新鲜、无霉烂及病虫害，色泽鲜红。b. 产品质量标准根据国际市场对番茄酱的质量要求，以番茄酱罐头国家标准gb/t1421593为依据，按国外客户要求进行适当调整，产品质量指标如下：感官指标：酱体呈红色，无异味，粘稠适度，无杂质。理化指标：固形物含量 （冷破碎）28-30%3638%红色素 50mg/100g红黄比 a/b 2.0粘稠度 79cm/30秒（12%，20）重金属含量（每kg制品中）锡（sn） 200mg铜（cu） 10mg铅（pb） 1mg砷（as） 0.5mg霉菌指标：霉菌 50%视野净重误差 0.5%（但每批不低于净重）522 生产技术方案的选择a. 车间组成生产车间由原料池、流送沟、番茄酱生产线及空压系统组成。b. 生产方法原料贮存采用露天贮料池湿法贮存，贮料池总容量为10小时的生产用量。存放水用新鲜水，水温低于20，流送水为二次复用水，生产时番茄经流送沟由水力输送至生产线。生产线为连续作业，机械化、自动化程度较高。生产线具有三效真空蒸发，过热水高温瞬时杀菌，无菌包装。产品采用220升无菌大包装。523 工艺流程简图（引进线）番茄料池流送提升喷洗挑选 皮籽 生烂番茄 冷破碎精制暂贮蒸发均质杀菌冷却灌装成品 524 工艺流程简述原料番茄经检验计量后，由人工倒入贮料池进行初洗，暂贮时由新鲜水调节池内温度，生产时经水力流送沟进入车间。在提升过程中由高压清洁水进行喷洗，并运至挑选台由人工挑选，挑出的生烂番茄运出室外，合格番茄由容积泵送至破碎系统。冷破碎时番茄经破碎泵破碎后输送至换热器，使物料升到要求的温度后进入精制机，精制机分离出的皮籽由螺旋输送机送至堆场。精制后的汁料流入收集罐，并由离心泵打入真空浓缩系统进行蒸发浓缩，在蒸发器中经过三效三段连续蒸发，当物料浓度达到要求时，由出料螺杆泵打入贮酱罐。浓缩酱经过均质后被高压送到套管式杀菌器，经过热水瞬时高温杀菌，并迅速冷却至灌装温度后，直接至无菌灌装机灌装。空、实桶通过辊道分别运入和运出车间。包装实桶经喷码、封盖后运至成品堆场。525 主要设备选择生产设备拟引进一条意大利产日处理1000吨番茄生产线。生产线破碎系统具有热破碎及冷破碎两种功能。精制机体积小、能力大。蒸发浓缩系统采用逆流式三效真空连续蒸发器，节能效果好，结构紧凑。灌装设备采用双头无菌自动灌装机，采用四桶一组的旋转灌装方式，灌装能力大，自控程度高。526 主要工艺技术参数年有效工作日 56d日工作小时 24h日处理鲜番茄 1000t原料与产品比 6.0: 1原料固形物含量 4.75.0%产品固形物含量 2830%冷破碎温度 65冷凝器进水温度 30冷凝器出水温度 38-40杀菌温度 105杀菌时间 40s冷却温度 45产品包装规格 220升/袋527 主要原材料及动力消耗a. 主要原材料消耗 主要原材料消耗表表52序号名称单位产品消耗定额消 耗 量备注单位数量单位每日每年1鲜番茄t/t6t1000480002大包装袋个/t4.25个71934000复合铝箔袋3小包装袋个/t0.3个482400样品袋4套袋个/t4.25个71934000塑料袋5铁桶个/t4.2个719336006托盘个/t1.05个144.58400b. 主要动力消耗主要动力消耗表表53序号名称单位产品消耗定额消 耗 量备注单位数量单位数量1水m3/t15m3/h1052蒸汽t/t3.26t/h23饱和蒸汽3压缩空气m3/t4.25m3/min0.54电kw.h/t155.8kw.h/h1100 528 主要设备一览表主要设备一览表表54序号名 称型号及规格功率（kw）数量备注1刮板提升机et-45-5-10 3540t/h71引进设备2清洗挑选机lc20 3540t/h111引进设备3皮带输送机1.51引进设备4容积泵uhv65 70t/h19.51aa引进设备5破碎机组12.81引进设备6精制机te50922引进设备7螺旋输送机1.51引进设备8收集罐20m31引进设备9输送泵112引进设备10蒸发器mv-1000-3h蒸发水量51.2m3/h7501引进设备11杀菌、冷却器msta10000 10m3/h1201引进设备12无菌灌装机f60 60个/h(200l) 71引进设备13空桶输送机15m2.21自制设备14实桶输送机3m2.22自制设备15括板升运机gt9d53 10t/h41引进设备16浮洗机gt5a1 10t/h5.51引进设备17去籽机gt6a13 7t/h41引进设备18贮汁罐gt9g9 350l1引进设备19输送机gt9e8 8t/h7.51引进设备20空压机10t3nle10 0.8m3/min7.52引进设备21预过滤器g3v 1m3/min1引进设备22精过滤器g3e 1m3/min1引进设备23超精过滤器g3x 1m3/min1引进设备24冷冻干燥机1m3/min1引进设备25贮气罐c1 1m31引进设备 53 总平面布置与运输 531 总平面布置的原则 a. 本次为技改工程，结合厂址自然条件，尽量满足工艺及运输的要求，按照生产功能确定平面布置和竖向布置原则如下： （1）因地制宜进行布置； （2）装配美观； （3）流送沟改造后要能满足两条或更多线的供料要求； （4）符合建筑设计防火规范gbj1687；b. 本项目厂内功能分区分为生产区、仓贮区及卸料区，生产区及卸料区分别位于厂区北部及南部，仓贮区位于厂区东部。生产区内布置了生产车间、蒸发系统及冷却水池、循环水池、冲料水池等，卸料区内设置了五组料池及地中衡室，仓贮区主要是空实桶堆场。532 厂内外运输a. 番茄酱生产是季节性生产，因此番茄、包装材料等原料存在季节性运输的特点，而番茄酱需要分批运输。本项目每年运输量64881吨，详表56。全厂新增运输量表表56序号货物名称来处或去处运输量运距备注汽车t/a（km）运入1鲜番茄当地4800015202包装袋国外703铁桶张掖市6474托盘自制1125煤当地4800350小计53629运出1成品火车站8000522皮籽烂番茄当地2400103灰渣当地85210小计11252共计64881b. 厂外运输包括以下方面：鲜番茄的运入基本采用公路运输，空桶的运入、包装材料的运入以及成品的运出，大部分采用铁路运输。厂区三面临路，距离火车站约30公里，能满足成品和原料运输的要求。厂内运输主要是产品的倒运，采用叉车运输。c. 根据本地区社会运力和生产运输的实际情况，本项目厂外运输量主要由社会运力承担，厂内只设两台叉车，两台汽车衡。533 仓贮与堆场方案本次仓贮主要是空实桶堆场，面积5000平方米，现有3000平方米，扩建2000平方米，就可满足项目扩建的要求。54 土建工程本项目的土建工程包括生产车间及蒸发器基础、料池、磅房、堆场等生产设使，锅炉房、综合楼等配套配套建、构筑物。541 建筑结构的特点生产车间属食品生产厂房，设计除满足相关的建筑、结构设计规范外，还需满足食品企业通用卫生规范、罐头厂设计规范、gb/t6015-96等的要求。根据建筑设计防火规范gbj16-87（2001年版）车间的生产类别为戊类，建筑物的耐火等级为二级。根据生产工艺的要求，车间平面尺寸为主体21m24m，办公、化验、更衣、卫生间等辅助用房18.6m16m（普通结构）。主体梁底标高6.00 m，采用钢筋混泥土结构，柱网尺寸为46m21m，屋顶系统采用21 m跨u型钢斜架型屋架，上铺1.5m6m予应力钢筋混泥土屋面板，柱基为钢筋混泥土独立基础，墙基采用钢筋混泥土基础梁。屋顶设置足够的的通风孔，以满足生产时的通风要求。内装修作法为内墙做2.50m高瓷砖墙裙，转角与地面交接处应呈园弧形，以防止积垢；墙面及顶棚刷防潮型乳胶漆；采用附纱的塑钢窗，窗台做45度斜坡，便于清洗；主要人流入口处设工作靴、鞋消毒池及脚踏式洗手龙头；经常开启的大门设空气幕，防止蚊蝇飞入；地面做水磨石，局部地面铺耐酸瓷砖。外装修以面砖饰面。对于蒸发器基础，负荷重、震动大，设计为钢筋砼筏板式基础，以保证地基受力均匀，基础稳定，设备、管道等平稳运行。水池采用钢筋砼结构，以防渗、防漏、安全。两层综合楼一栋，平面尺寸10 m50m，钢筋混凝土框架结构。锅炉房平面尺寸为16m34m，锅炉间平面尺寸为16m18m，梁底高19.0m的单层钢筋混凝土排架结构；上煤间平面尺寸为16m8m，二层钢筋混凝土框架结构；除尘间平面尺寸为16m8m，单层钢筋混凝土框架结构。除控制间按照使用要求，地面采用地砖铺面，隔墙采用玻璃隔断外，其余房间均为普通装修。锅炉房的生产类别为丁类，建筑物的耐火等级为二级。主要建（构）筑物表 序号建（构） 筑物名称建筑面积m2层数层高m结构类型备 注1生产车间500一6.00（梁底）钢筋混凝土排架2生产辅助用房39一3.60钢筋混凝土框架3锅炉房544一、四19.00,4.00,9.00,3.60钢筋混凝土框排架30t/h蒸汽锅炉二台4烟囱50m高砖混结构5地上衡室60一3.00砖混结构二台30t地上衡6卸料台混凝土结构六组7贮料池5m2m30m钢筋混凝土结构机械式，七组8流送沟0.7mx0.7m钢筋混凝土结构100m长9蒸发器等设备基础600m3钢筋混凝土结构12冷却水池v=250m3钢筋混凝土结构二个15调节水池v=300m3钢筋混凝土结构16斜板沉淀池v=364m3钢筋混凝土结构17食堂、宿舍楼1000三3.60砖混结构19值班室28一3.00砖混结构20道路1500混凝土结构21地坪2000混凝土结构22围墙铁栅栏1600m长，砖围墙215m长23大门电动伸缩门1个，铁栅栏门3个542 建筑三材估算水泥 60t木材 5m3钢材 20t55 给水工程551 本项目用水量用 水 量 表表58序号用水部门用水种类新水量循环水量二次用水量备 注m3/hm3/dm3/hm3/dm3/hm3/d1冲料生产用水40096002提升清洗生产用水4096040960去冲料补水3热破精制生产用水2484蒸发循环水301200240057600进30，排40，外溢冲料或排放5杀菌生产用水307200561344去提升清洗6灌装生产用水0.24.87机器冷却生产用水5120552 水源现状厂内有一眼出水量为100-150m3/h深水井。553 给水工程a. 新水系统本项目生产生活估算最大用水量120m3/h，由dn200给水干管供给，供水压力0.25mpa（局部生产工段根据需要可自行增压）。b. 循环水系统（1）蒸发冷凝器耗水量2400m3/h（t1=30，t2=40），此部分水除温度较高外，水质洁净，拟降温后循环使用。本系统由以下设备及构筑物组成：工业用冷却塔一台（q=2400m3/h t1=30，t2=40）；冷却循环水池一座v100m3（钢筋砼结构）；循环水泵两台，14sh13a(q=1200m3/h h=35m n=160kw)。施工时如确定由外方配置或自吸式供水，此泵可不设。为保证本系统正常运行，对循环水水质的稳定采取以下措施：以二氧化氯消毒剂进行灭菌藻处理；设置除垢装置以防水中含盐量的增加。（2）冲料工段耗水量400m3/h。此部分水经反切式旋转分离机处理后，回用于冲料工段。本系统由以下设备及构筑物组成：反切式旋转分离机一台；冲料水回收水池一座v=60m3（钢筋砼结构）；潜水污水泵二台（q=350m3/h h=20m n=37kw）。冲料水定期排污，以清洗工段、杀菌工段水作补给（不足时可用蒸发段外溢水补充）。56 排水工程561 本项目排水量排 水 量 表序号排水部门排水种类排水量备注m3/hm3/d1冲料生产废水6014402提升清洗生产废水由冲料排放3热破清洗生产废水2484蒸发冷却水37888间歇排放5杀菌生产废水由冲料排放6灌装生产废水0.24.87设备冷却生产废水5120间歇排放8车间生活生活废水2.867.2小计1072568不可予见5%7144合计1142736562 全厂排水量、排水水质、排水方式及排水设施全厂生产生活设计排水量120m3/h，3840m3/d。排水水质为：bod5约600800mg/l；ss约500mg/l，ph值69。本项目排水方式为生产生活废水合流制，排水干管管径为dn500钢筋砼管，石棉水泥接口。排水设施采用格栅除污机一台，将悬浮物杂质拦截后，清液排入dn500排水总管，排入指定位置。563 主要设备表主要设备一览表（供初设用）表510序号设备名称性能参数单位数量备注1工业用冷却塔q=2400m3/h t1=30 t2=40台1n=90kw2冷却循环水泵q=1200m3/h h=35m n=160kw台2一开一备3二氧化氯消毒剂发生器cl2产量=2000g/h台14反切式旋转分离机q=300m3/h 栅隙1mm台15格栅除污机q=300m3/h 栅隙3mm台16潜水污水泵q=350m3/h h=20m n=37kw台2一开一备7电子水处理器q=1200m3/h台157 供电571 电源及电源设施公司配置1500kva变配电所，高低压设施配套。572 用电负荷及负荷等级日处理1000t番茄生产线、配套设施及生活用电总装机容量1366kw。其中备用负荷30kw，根据工艺参数及要求，按需用系数法计算，有功功率1135.1kw，无功功率549kvar，自然功率因数约0.8，经电容补偿后，功率因数提高到0.93，视在功率因数1221kva。详见用电负荷计算表表511。用电负荷计算表表511序号用电部门装机容量需用系数(kc)功率因数(cos)计算负荷总容（kw）备用（kw）有功(kw)无功(kvar)视在(kv.a)1番茄酱生产线1.1预处理245.650.750.80184.2138.21.2蒸发器8620.900.80775.8581.91.3杀菌、灌装133.50.750.80100.175.12给排水系统90300.750.84533.83 照明150.90.8513.58.44通风及其他20.60.80.816.512.45小计1366.8301135.1849.86补偿电容器量-4007合计1135.1449.81221番茄酱生产属连续性生产过程，用电负荷属三级，但长时间停电会造成大量的原料及半成品霉烂变质，对企业造成较大的经济损失。因此要求供电具有一定的可靠性。573 供电系统的选择根据计算负荷需建一座s9-1x1500kv.a的配变电室，建筑面积为27.3m9.6=262.1m2。内设高压配电室、变压器室、低压配电室及值班室。本次设计采用高供高计供电计量方式。10kv侧采用单母线不分段运行；0.4kv侧采用单母线分段运行。生产期和检修期变压器运行，变压器负载率89%。其余时间可运行，也可接用当地照明电作为办公、生活用电。详供电主结线图（酒泉分厂）。10kv10kv1600kva 0.4kva574 车间动力番茄酱生产车间为高温、潮湿环境。车间动力配电电压为380/220伏。配电室至生产车间采用密集型母线槽经控制室低压静电电容器补偿后向各用电设备、控制柜供电。控制柜到各用电设备采用vv1000型电缆放射式配电。电缆敷设方式采用电缆桥架架空敷设由电缆桥架引至用电设备采用穿钢管保护。部分较远设备采用电缆穿钢管或直埋敷设。引进设备采用配套