xx金工实习总结报告

XXXX 金工实习总结报告金工实习总结报告 时光匆匆，岁月流梭！ 转眼为期两周的金工实习结束了。实习后，我觉得实 习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事， 并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳 力的事。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里 无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期 间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到 了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的 动手能力。 两个星期，短短的两个星期，对我们这些非机械专业 的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与 实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。 第一项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、 滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主 的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而 车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生 产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工 都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应 该与工作轴线垂直、刀具应该垫好、放正、夹牢、装好工 件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀 具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀 后，就开始进行车削加工了。 我们的第一个练习工具是加工一个像螺丝一样的东西 把一根直径十六毫米的圆铁柱用车做成十四毫米的，最重 要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量， 那就惨了，只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最 后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。经 过一个工具的练习后，最后我们的考核作业是做一个螺丝 的模型，看着黑板上那个有点复杂的图，就有点怵了要切 斜面啊，打槽，很麻烦的，还要尺寸精准，误差零点零一 毫米就要扣一分呢，那几天连睡觉时都在想这些，要怎样 做怎样做，最后终于做好了一个，拿去给老师检查打分结 果还不错，一个工件做成了，不容易啊。 第二项，铣刨床加工，后来我们又到铣、刨床车间， 什么牛头刨床，看那个都是几十年前的机器了暗暗惊讶。 我们分成组做一个工件一根很粗的原件被加工成很标准的 四面体，以前不知道那些东西原来是这样做的。铣刨床车 间的老师比较幽默了练习的时候任务不是很重，有大多时 间我们在聊天呢。 第三项，到第二周时候我们的主要任务是练习钳工了， 说实话，没做之前还不知道什么是钳工呢，通过碟片的演 示和老师的讲解。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工 件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认 识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的 加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、 生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成 的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍 是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的 要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始 了我们的实习。在实习的工种中,钳工是最累的.老师也没 多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法， 然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母 的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻 孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一 段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑 洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方 法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫 削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中， 要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面， 接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下 10mm 的一段，同样， 有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小 主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势 是身体正前方与台虎钳中心线成大约 45 度角，右脚与台虎 钳中心线成 75 度角，左脚与台虎钳中心线成 30 度角。用 正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一 个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面 了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马 马虎虎的加工出来了我们先把那铁块表面锉平，刚开始的 时候我们老是说“磨” ，老师慢慢的给我们纠正，是锉。锉 可不是一件简单的事，要锉平就更难了，锉好在那个水平 板上检测，开始时我老是掌握不好力度角度，锉着就把中 间错高了，两边很低，请教老师，老师耐心地给我演示了 一遍，什么要交叉锉，到最后呢要用小力，慢锉，不能急 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是 锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推 进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中 间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐 渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉 削也就比较简单了。考验我们耐心啊。锉好后，检查合格 了，要下一步加工了先是把在铁块上量好尺寸并画线，画 线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合 尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍 微把尺寸画大了一点，留点加工余量。锯完了，还得锉削， 锉削又是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样 不难了。 接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准， 但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工实 习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复 着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀 在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼 酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看 见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水， 气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自 己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到 了很多： 1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备 在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实 践能力、创新意识和创新能力。 2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综 合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次 的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的 理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师 会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同 学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互 帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人 难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪 感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人 的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我 深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进 行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和 乐趣。 2、坚持不懈，仔细耐心。 3、认真负责，注意安全。 4、只要付出就会有收获。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我 了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快 乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的 学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会 像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就 难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广 泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去 尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接