冶金认识优秀实习报告范文

冶金认识优秀实习报告范文冶金认识优秀实习报告范文 实习报告是指人员在实习期间需要撰写的对实习期间 的工作学习经历进行描述的文本内容。冶金认识优秀实习 报告范文，一起来看看。 在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明 钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素 线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解， 学到了很多在课堂没学到的知识。 一昆明钢铁的简介 简介： 昆钢始建于 1939 年 2 月，总部位于春城昆明西南 32 公里的安宁市境内，占地面积约为 10 平方公里，是国家特 大型工业企业和全国 520 户国有重点企业之一，云南省最 大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破 100 亿元的云南省属工业企业。现具备年产 550 万吨钢的综合 生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建 筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进 出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集 团。 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2 烧结机、XXm3 高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高 速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金 和焦化产品等。 生产部门： 炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中 心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。 生产设备： 二、实习过程、收获总结 8 月 28 日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了 钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。 现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山采矿 原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢；昆钢没 有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)焦化高炉炼 铁炼钢轧钢，这些流程。 8 月 31 日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂 1、原料厂 公司现有占地面积为 30. 8 万平方米 的现代化大型 综合原料尝有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据 工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、 南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一 个重要因素。 我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到 一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大 大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。 这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、烧结厂 (1)烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、 轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性 能 (2)烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混 合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在 一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分 后，成品送往高炉，筛下物为返矿。 3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石 、燃料(焦炭)和熔剂 (石灰石)三部分组成。通常，冶炼 1 吨生铁需要吨铁矿石， 吨焦炭 ，吨熔剂，总计需要 23 吨原料。为了保证高炉生 产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是 生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。 高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉 为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的 20 年左右)。生 产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉 是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂， 从高炉下部的风口吹进热风(10001300 摄氏度)，喷入油、 煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和 氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧 生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个 过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水 从出 铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加 入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口 分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。 现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发 电 。 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制 室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的 重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。 9 月 3 日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地 4、转炉炼钢厂 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范 围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。 简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。 这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空 气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、 锰等元素。 反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除 掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉 渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下 对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉 中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的 氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。 故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)， 以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度， 达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢 的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的 2050 的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采 用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度 快(1 座 300 吨的转炉吹炼时间不到 20 分钟，包括辅助时间 不超过 1 小时，而 300 吨平炉炼 1 炉钢要 7 个小时)，品种 多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用 电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸 钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的 滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢， 仪表工业需要的精密合金等 5、高速线材厂 随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工 艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、 精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成 品合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工 监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品， 也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不 断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市 场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控 制有益，对用户也 是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水 平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发 展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视” 功能到后来的“知道调整” 、 “参与控制”作用，角色也变 得越来越重要。 jdcjgx 棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。此 测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；通 过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺 寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以 帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。 此测径仪在同一断面上由 8 个平行光投影、摄像，可完整 的从 8 个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等 并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万 分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一 提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳 定性较高。 参观云铝实习报告铝业金部分 一、云南铝业股份有限公司简介 总体概况： 云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全 资企业云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改 制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于 1998 年 3 月 20 日正式成立，同年 4 月 8 日“云铝股份”股 票在深交所上市。公司的职工总人数为 3500 余人，其中大 中专以上学历的各类科技人员共 1299 人，占职工总数的% ；全公司共有工程系列技术人员 604 人，具有高级职称 13 人，中级职称 154 人，初级职称 680 人。良好的职工队伍 素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新 技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激 积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近 60 多亿元，产能规模为铝冶炼约 30 万吨、碳素 17 万吨、 铝加工 15 万吨。综合生产超过 70 万吨。是国家重点扶持 的 14 家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状” 、 “最 具发展潜力上市公司 50 强” 、 “云南省高新技术企业” 、 “全 国绿化先进单位”等荣誉。XX 年，公司被评为全国有色金 属行业第一家“国家环境友好企业” ，同时被中央文明办授 予“首届全国文明单位”的荣誉称号。 云南铝业主要的六个生产单位： 电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动 力厂。其中电解一厂年产量为 10 万吨左右；电解二厂年产 量为 20 万吨左右，有 248 台电解槽；碳素厂下设煅烧、成 型、锫烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调 度室两个科。煅烧车间有设备：回转窑 4 台，余热锅炉 4 台，余热发电汽轮机等。生产产能：13 万吨煅后焦/年。成 型车间日产量：9001000 块。 云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发 展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五” 、 “十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资 36 亿元)，至 XX 年底，公司主要技术装备达到了国际先进、 国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业 前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标 准组织生产，先后通过了 iso9001,iso14001,ohsm18001,i12 和 iso16949 五个国际标 准认证。 9 月 5 日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金 的课，使我们对铝冶金有了大体的了解 第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部 长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人 师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素 厂。 二电解厂 电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于 1998 年，年产量 10 万吨，有 202 台电解槽，186ka 的工艺 生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间， 计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于 XX 年，规模 比一厂大，它年产量 20 万吨，有 248 台电解槽，300ka 的 工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车 间，计算站，铸造车间和设备科。 电解铝的生产原理 铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶 石为溶剂组成的电解质，在 950970下使电解质溶液中的 氧化铝分解为铝和氧。 电解铝的工艺流程 现代铝工业生产采用冰晶石氧化铝融盐电解法。熔 融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极， 铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在 950970下， 在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物 主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化 氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳 极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。 阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸 造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加 工成线坯.型材等。 三炭素厂 概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气 5 个车间， 有设备技术科和生产调度室 2 个科室。 实习心得 短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导 下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我 们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。冶金工程，是 一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的， 而且还存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候， 去昆钢，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次 校外实习。给我的感觉不象大家说的那