化工见习实习报告.docx

化工见习实习报告化工见习实习报告 实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期 间的工作学习经历进行描述的文本。下面就是小编分享的 化工见习实习报告，一起来看一下吧。 化工见习实习报告篇一 这次能有机会去工厂实习， 我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段 时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常 理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们 以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和 老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人 师傅的的悉心指导. 我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化， 脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都 进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下， 我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解 了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了 简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产 销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸 及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成 都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流 程和车间的情况。 (1)、 玉龙集团 成都化肥厂是 1958 年全国首批兴建的 13 套年产 XX 吨 合成氨的小氮肥厂之一，XX 年改制后更名为成都玉龙化工 有限公司， XX 年与省农司合作，实现资产重组，为企业发 展打下更为坚实的基础。 40 多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省 和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的“六好 企业“、“精神文明工厂“、“全国环境优美工厂“等殊荣。“ 裕农“牌碳铵、尿素获部优、省优。 98 年以来公司不断进 行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产 dcs 计算机 控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。 目前，公司具有年产 10 万吨合成氨、13 万吨尿素、10 万吨碳铵、10 万吨复合肥的化肥生产能力。在“质量第一、 用户至上“的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市 场亲睐，XX 年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企 业最大市场占有份额 30 强，XX 年公司“裕农“牌尿素被四川 省质量技术监督局列入免检产品，XX 年被评为成都市模范 企业。 玉龙公司控股 1 个子公司和 3 个分厂，成都科创精细 化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种 精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工 有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司 生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有 40 余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古 蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的 军事要地青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的 宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有 企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活 力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅 是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。 “玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。 ”成都市技术监 督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉 龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如 一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大 地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景 广阔。 玉龙化工有限公司的前身是 1958 年全国首批建起的 13 家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇, 后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。然而,由于设 备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的 一些成绩后,便很快就坠入了低谷。 当时,在这个企业*有大小独立核算的经营部门 30 多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其 妙地就将 500 万元资金挥霍得无影无踪;一个年产 25000 吨 合成铵的小型企业,居然有职工 1600 多名。这样一来,企业 不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到 了破产的边沿! 化工见习实习报告篇二 1、实习目的和意义： 通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了 解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业 的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化 所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分 析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作 的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自 己适应实际工作的能力的目的。 2、石大科技集团的发展情况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学 中国石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科 研和生产基地，是国家级工程技术研究中心-教育部油气 加工新技术工程技术中心的重要组成部分。 公司占地约 1850 亩，资产总额 11 亿元，固定资产总 额亿元，现有员工 1610 余人;XX 年完成销售额亿元;是国家 火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业， 中国大企业集团 1000 强，中国企业集团竞争力 500 强，山 东省工业企业 100 强，中国高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有 150 万吨/年的原油一次加工能 力，拥有 125 万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25 万吨/ 年常减压、20 万吨催化裂化、6 万吨/年碳酸二甲酯、万吨 /年碳酸丙烯酯、1000 吨/年碳酸甲乙酯、1000 吨/年碳酸 二乙酯、500 吨/年碳酰肼、7 万吨/年溶剂油、1 万吨/年特 种溶剂油精分、10 万吨/年气体分离、3 万吨/年气体分离、 5 万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3、实现要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化 工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能 的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动， 实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产 工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和 构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法， 运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工 艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。 1、减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留 隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不 跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不 满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工基本思路：1、先贯通 2、引冷渣油 3、点粘炉升 温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常 2、操作技能： 基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位 的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥 青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出 口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放 空阀。 2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷 介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器 热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器 放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀。 3、缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热 介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。 4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热 紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、 流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出 口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器 蒸汽吹扫置换线盲板隔离。 2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介 质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭 冷介质出口阀。 泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵附件： 压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、 法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向， 盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却 水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。 2、启动备用电机。 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全 开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小。 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀 到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。 5、切断待停泵电机的电源。 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常， 然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打 开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注 意检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。 8、停车后，机泵的的冷却水不能停。 9、热油泵在停泵后要进行预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油 气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通 过打开 d131 底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升 高。当减粘压力高时，调节则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自 p116 入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料 液位低时，调节则相反。 3、事故处理： 本岗位典型事故是满塔和冲塔。 满塔处理： 通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压， 事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产;将安全阀起跳 线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐 d130 内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用， 投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并 减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安 全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人 身安全十大禁令，防火防爆十大禁令， “四不放过” ，三不 伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从 XX 年年 12 月 10 日至 XX 年 3 月 20 日，在全公司范围内开展以安全 生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、 防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季 安全生产无事故百日竞赛”活动。 我们要时刻坚持“最大的节约是安全，最大的浪费是 事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责”的思想， 在平时工作中“以安全生产为己任” ，严格按照操作规程和 劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公 司的安全、和谐的良好氛围。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部” ，可 见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的 关系-二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产： 没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不 能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心： 不是乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生 产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自 身做起，把安全落实到实际工作中。 5、装置与流程： 80 万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于 XX 年 7 月投产，设计年处理量为 80 万吨胜利管输原油，采用 dcs 集散操作控制系统.本装置除生产常规常减压产品外,还 可生产 100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减 粘燃料油。 减粘原理是在高温高压条件下,在一定的时间内,减压 渣油进行延迟裂化反应,使长碳链分子减小为短碳链分子, 从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘 装置利用热裂化反应原则，使高温渣油主要发生裂解和缩 合反应。 本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括 公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新鲜水、循 环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8 公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸 汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的 流程。 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程 有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了 然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进行了 学习;能够对泵的切换进行操作;可以独立的调节本岗位的 减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上， ，也仅从理论 上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试 中，我获得了 70 多分，表明自己还有提高的空间，我将继 续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞