包钢生产实习报告.docx

包钢生产实习报告包钢生产实习报告 包头钢铁有限责任公司是中华人民共和国成立后最早 建设的钢铁工业基地之一，实习生要为本次的实习做一个 报告。本文是小编为大家整理的包钢生产实习报告范文， 仅供参考。 包钢生产实习报告 20XX 年 11 月 2 日我们开始了为 期两周的实习，我们全班同学在材料与冶金学院老师的带 领下参观了包钢企业，收获良多。 包钢是我国重要的钢铁 工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自 治区最大的工业企业。1954 年建厂，1998 年改制为公司制 企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中 心厂区占地面积 36 平方公里。包钢拥有“包钢股份”和 “包钢稀土”两个上市公司。截至 XX 年末，集团资产总额 572 亿元，员工万人。XX 年，包钢经济总量和主要技术经 济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破 400 亿元大 关，达到亿元，同比增加 100 亿元以上，增长%;钢产量达 到万吨，同比增加 100 万吨，增长%;上缴税金达到亿元， 同比增加 10 亿元以上，增长%，为地方经济社会发展做出 了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢的原 材料来源地是白云鄂博矿，它是举世瞩目的铁、稀土等多 元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世 界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博 矿而被誉为“世界稀土之都” 。目前，包钢钢铁产业已形成 一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局， 具备年产钢 850 万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、 热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、 高速线材等 63 个品种 1970 个规格，是全国三大钢轨 生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。 稀土产业具备年产稀土精矿 10 万吨、稀土产品折氧化物万 吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物 与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池 等 53 个品种 155 个规格，是全国最大的稀土生产、科研基 地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功 能材料产能占全国市场份额的 20%以上，稀土氧化物总量占 全国市场份额的 40%。可生产焦炭及其副产品 27 个品种、 31 个规格。 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护 环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国 示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之 一，在我国 XX 年首次评比的“中国能源绿色企业 50 佳” 中，包钢位列第一。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的 进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友， 共创美好未来。 11 月 4 日我们参观了棒材厂。 参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。 包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨， 目前生产能力达到 65 万吨 ，可生产 20 毫米 mm 高质量光面线材和 6 16mm 高质量螺纹钢筋。 棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力 为 50 万吨，产品规格为 14 40mm 圆钢及带肋螺 纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及 特殊用钢，产品定尺长度为 6 12m 。近年来，通过挖 潜 美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产 品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产 国际定尺的优质棒材。冷床为步进齿条式，宽 120m，长 14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、 编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于 下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道 和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。 在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢 材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动 打捆机，称重装置等。车间电气传动采用了当今较流行的 变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采 用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料 跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上 料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯 料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除， 进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉 的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯 在步进式加热炉中加热至 9501050后，由炉内辊道送出 炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢 坯送至粗轧机组轧制。轧机共 18 架，分为粗、中、精轧机 组，以 6-8-4 的数量化分，全线轧机成平立交替式布置， 其中，精轧机组的 16、18 架轧机为平立可转换轧机。轧机 由交流电动机单独驱动，轧件在 110 架轧机之间采用微 张力轧制技术，1018 架轧机之间采用活套无张力轧制。 较小规格采用全线 18 架轧机轧制，轧制大规格时相应减少 机架，减少的主要原则是:直径小于 40mm 的规格尽量采用 精轧机轧制。在轧制过程中，各机组之间设有飞剪，用于 切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件 碎断。 我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材 的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻 的认识和切实的感受。 11 月 6 日我们来到了包钢炼铁厂 包钢炼铁厂现有五座 高炉出铁，总容积为 9880 立方米，现在六号高炉正在筹建。 我们要参观的是四号高炉。它的总容积为 2200 立方米，是 1995 年 11 月投产的。 我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始 时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料， 技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的 数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红， 洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡视。 四号高炉采用四 座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器， 炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控 制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操 作。 在包钢的四号高炉，我们看到高大的炉体、炉火正红， 偌大的炉旁只有几个人在工作。因为包钢的四号高炉很有 名气，所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。高 炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是 把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔 剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉， 并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交 替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁 和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 现在我国的钢铁产业由于建设规模的发展及经济总体 态势较好,所以展现出有利的一面 ,但归根结底,中国钢铁 工业的效益还取决于企业的管理,产品的品质、成本、能耗 与原料来源的状况。由于国内矿石的品位低,来源短缺,国 内钢铁公司的矿石进口量很大,某些内陆钢铁公司进口矿石 的比例甚至占 50%以上;相比较而言,矿石的运输成本占产品 的总成本量也比较高。沿海有深水港口的城市,其钢铁企业 进口矿石的成本较低。从能源来源看,由于中国的主要燃料 在北方,海路运输的成本低于陆地运输,且吞吐量大,故在沿 海的钢铁公司优于内地。如果在沿海的钢铁公司进行扩建 或新建,有原料、燃料、运输的优势,如果借助品质、技术、 成本、管理经营上的优势,建设短流程生产线的企业,近些 年应该是有利可图的。但是,由于钢铁行业在全球市场上是 一个成熟的行业,总的市场趋于饱和。因此,钢铁企业的发 展必须从一个开放的角度,从国内与世界大市场的整体角度 看待,以避免产生新的误区和陷阱。 11 月 9 日我们来到了包钢高线厂 通过对包钢高线厂设备管理流程的分析研究，设计并 实施了 B/S 模式包钢高线厂设备管理系统。在系统实施过 程中采用 RUP 方法论 进行项目管理，减少了系统开发风险，确保了项目如 期上线。系统实现了高线厂设备管理工作的开放式信息化 管理，建立了各类动静态全过程数据的共享平台。 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一， 是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发 展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。 生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的 内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，都占有相当大 的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备 管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。在 企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是保障生产 设备长期、稳定地处于良好的工作状态，使企业的生产经 营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺 利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低 生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济 效益。包钢高线厂为了增强企业的竞争力，提高高速线材 厂的经济效益，决定开发高速线材厂设备管理信息系统， 该系统建设的主要任务是从包钢的实际出发，利用计算机 的先进技术，设计先进的、实用的、具有包钢管理特色的 高速线材厂设备管理信息系统。 结语：此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环 境。在包钢，从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间， 而头顶上的尘土更是肆无忌惮。我认为现代企业必须以人 为本，能为职工创造一个良好的环境，最起码能够在自觉 状态下，提供一个安全的环境是我们必须要考虑的。不管 是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题，我想创 新改革势在必行。 作为一个成型专业的学生，未来