12502回风顺槽防突措施.doc

12502 回风顺槽掘进工作面 专项防突设计 编制单位：通防部编制单位：通防部 编编 制：制： 时时 间：间：二二一一年四月一一年四月 会审意见：会审意见： 会审人员签字：会审人员签字： 通防部： 掘二队： 防突队： 技术部： 机电部： 调度室： 安监部： 总工程师： 目目 录录 （一）设计依据1 （二）设计指导思想1 （三）设计主要特点和设计内容1 二、12502 回风顺槽基本概况.1 （一）掘进工作面概况1 （二）地质条件2 （三）掘进工作面通风4 三、12502 回风顺槽突出危险性.4 四、12502 回风顺槽区域防治煤与瓦斯突出措施 .4 （一）区域突出危险性预测预报 . 4 （二）区域防治煤与瓦斯突出措施4 （三）区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 6 （四）区域验证7 五、局部综合防突措施8 (一)工作面突出危险性预测8 （二）工作面防突措施8 （三）局部防治煤与瓦斯突出措施效果检验 9 （四）安全防护措施9 六、通风系统及通风设施控制措施11 七、安全管理12 （一）施工管理12 （二）通风管理14 （三）机电管理15 八、突出管理17 九、其他措施18 （一）瓦斯检测系统18 （二）专用电话18 （三）防灭火管理18 十、组织管理措施19 （一）防突工作领导小组19 （二）领导小组职责19 （三）各职能部门在防治突出工作中的职责 20 1 一、前一、前 言言 （一）设计依据（一）设计依据 1、技术部提供的12502 回风顺槽工程平面图 ； 2、地测部门提供的 12502 回风顺槽地质资料； 3、永贵公司关于掘进工作面关于煤与瓦斯突出设计编写提纲 ； 4、 煤矿安全规程 、 防治煤与瓦斯突出规定等相关法令法 规。 （二）设计指导思想（二）设计指导思想 该设计主要用于指导 12502 回风顺槽在掘进过程中的防突作业。 （三）设计主要特点和设计内容（三）设计主要特点和设计内容 该设计内容全面、条理清晰，可以直接用于指导防突作业。 主要内容有：掘进工作面瓦斯及地质情况、基本参数及突出危 险性、区域“四位一体”综合防突措施、局部“四位一体”综合防 突措施、防突的一般规定、防突设备的配备及相关图纸。 二、二、12502 回风顺槽基本回风顺槽基本概况概况 1、地面相对位置及邻近采区开采情况 井上、下对照关系表 煤(矿)层名称25 煤水平名称+1300采区名称一采区 工作面名称 12502 回 风顺槽 掘进工 作面 地面标高13431582工作面标高(m)13001230 2 地面位置工作面位于柏家大地以西约 1000m，北邻风井场地，南邻大坪。 。 井下位置巷道在副平硐以南 9m。 临近采区开采情况12502 回风顺槽开掘前，无工作面，无采动影响。 2、巷道掘进方法 掘进工作面采用钻爆法：采用湿式凿岩机打眼，采用煤矿许用 三级乳化炸药、1-5 段毫秒雷管进行爆破，采用刮板输送机加皮带 运输；掏槽方式：采用水平楔形掏槽。 3、巷道设计 从 1260 回风道导线点 h1 处向前 3.4m 处开口施工 12502 回风顺 槽（即原华兴矿老巷密闭处） ，按照 138方位角开口，沿 25 煤层 顶板施工，巷道规格为净宽 3800mm，净高 2500mm，沿 25#煤层顶板 掘进。 4、巷道支护情况 12502 回风顺槽掘进时，两帮采用锚网支护，顶板采用锚杆支 护，顶板压力大，无法采用锚网支护时采用锚杆、锚索加网片支护。 （二）地质条件（二）地质条件 1、地面相对位置 该掘进工作面位于柏家大地以西约 1000m，北邻风井场地， 南邻大坪，地面无建筑物多为山坡有少量可耕农田。地表标高： 13431582m；井下标高：13001230m。 2、煤层赋存特征及顶底板岩性 3 该工作面开采煤层为 25 号煤层，位于二叠系上统龙潭组下段， 煤层厚度变化大，属不稳定类型，局部可采，平均厚度 0.92m，工 作面煤层平均厚度为 1.6m。煤层顶板情况：直接顶板为泥质粉砂岩、 粉砂质泥岩，厚度 3.88-7.58m，灰色深灰色，夹菱铁矿及黄铁矿 薄层，节理发育，充填方解石，产植物茎、干化石。煤层底板情况： 底板为粉砂质泥岩、泥岩，厚度一般为 2.00-4.70m，深灰色灰色， 含黄铁矿结核，裂隙发育，夹方解石脉，产植物化石。 （详情见附图（详情见附图 一，煤层综合柱状图）一，煤层综合柱状图） 。 3、地质构造情况 根据勘探及以往地质资料分析，12502 回风顺槽总体为一单斜构 造，地层走向南部为北西南东，倾向北东，局部地层走向为北 东，倾向南东，倾角-3-15，伴有小褶曲构造或波状起伏，未见大 的断裂构造痕迹，构造复杂程度为中等类，巷道实际揭露小断层发 育伴有裂隙和节理。 4、水文地质情况 工作面水文地质条件简单，水文地质类型应属于简单的裂隙充 水矿床,直接充水含水层主要为本身基岩裂隙水，出水形态以渗水、 淋水、滴水等方式直接进入巷道。由于该区内矿体埋藏较浅，岩石 裂隙是降雨入渗补给的主要途径，而大气降水是地下水、地表水的 主要补给来源。预计工作面涌水量约为 315m3/h。 5、煤尘爆炸危险性 煤尘无爆炸性，但根据国家相关规定，掘进期间应采取综合防 4 尘措施； 6、煤层自燃性及地热 25 煤层属不易自燃到容易自燃，工作面及周围煤层无自燃倾向； 本工作面及四邻地区地热正常。 （三）掘进工作面通风（三）掘进工作面通风 1、局部通风机选型 12502 回风顺槽设计总长度 472m，瓦斯绝对涌出量为 2.25m3/min，根据 12502 回风顺槽掘进工作面的需要风量及掘进巷 道的供风长度，选择 fbdno6.3/237 型局部通风机，配套电机功率 为 237kw 的局部通风机可满足要求。 2、局部通风机位置、风筒直径 局部通风机安装位置：安装在原华兴矿主斜井开口往下方向 5m 的位置，风筒口到掘进工作面的距离不得超过 5m；风筒选用直径 0.8m 的胶质阻燃风。 3、通风方式 采用压入式通风。 4、通风系统： 新鲜风流：地面原华兴矿主斜井局部通风机风筒1260 轨道下山1260 回风道12502 回风顺槽12502 回风顺槽掘进工 作面。 乏风流：经 12502 回风顺槽掘进工作面12502 回风顺槽 1260 回风道原华兴矿副斜井地面（详情见附图二，（详情见附图二，1250212502 回回 5 风顺槽通风系统图）风顺槽通风系统图） 。 三、三、12502 回风顺槽突出危险性回风顺槽突出危险性 由于我矿 25 号煤层没有进行过突出危险性鉴定，所以该工作面 按突出危险工作面管理。 四、四、12502 回风顺槽区域防治煤与瓦斯突出措施回风顺槽区域防治煤与瓦斯突出措施 （一）区域突出危险性预测预报（一）区域突出危险性预测预报 由于 25 号煤层没有进行过突出危险性鉴定，同时邻近矿井也没 有进行过开采，所以该头面不采取区域预测，直接按突出危险工作 面进行管理。 （二）区域防治煤与瓦斯突出措施（二）区域防治煤与瓦斯突出措施 本范围内 25 煤层基本呈单斜构造赋存，考虑煤层距离地表比较 近，不进行保护层开采。采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突 措施，可以有效防突。 1、钻场布置 区域防突措施采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施，每循 环在巷道两帮施工两个长宽高 4m4m2.6m 的钻场，钻场迈步 间距 5m，相同一帮钻场间距 35m。(详见附图三，详见附图三，1250212502 回风顺槽迈回风顺槽迈 步钻场设计图步钻场设计图)。 2、钻孔布置 沿掘进工作面方向呈扇形在钻场内布置两排抽采钻孔，钻孔数 量 1010 个，下排布置 8 个，上排布置 2 个；钻孔直径 75mm，边孔深 2045m，其他孔深 6061m，钻孔开孔间距 500mm，终孔抽放半径 6 1.52m（靠近巷道两帮的两组钻孔按 1.5，其它两组按照 2m 的抽 放半径） 。根据防治煤与瓦斯突出规定的要求，钻孔控制巷道两 帮轮廓线外各 15m，掘进前方 60m，掘进期间保留 20m 措施超前距。 (详见附图四，详见附图四，1250212502 回风顺槽迈步钻场抽放钻孔设计图回风顺槽迈步钻场抽放钻孔设计图)。 3、封孔及施工要求 钻孔封孔长度不得低于 8m，抽采负压不得小于 13kpa。 钻孔施工过程中要有施工记录，充分反映钻孔过程中的瓦斯异 常情况和钻孔见煤岩段的深度。防突队根据钻孔施工记录绘制钻孔 竣工图。 钻孔控制范围达不到巷道轮廓线 15m 外时必须补充钻孔。 （三）区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验（三）区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 检验方法为实测煤层残余瓦斯含量。 检验要求如下： 1、执行顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯措施后，经统计瓦斯抽采量 计算，在预抽范围内残存瓦斯含量已降到 8m3/t（原始瓦斯含量参 照我矿最高瓦斯含量 17 煤 15.37 m3/t 计算）以下时，在措施控制 范围内布置三个检测测试点，测定煤层残存瓦斯含量。 （附图五，（附图五， 区域防突措施效检孔布置图）区域防突措施效检孔布置图） 2、根据钻孔竣工图，检验钻孔布置在抽采钻孔间距较大、预抽 时间短的位置。控制巷帮 1015m 范围内，沿巷道走向控制不低于 20m。 3、在构造带附近应多布置检验钻孔，保证能控制受构造带影响 7 带范围。 当检验测试钻孔测定残余瓦斯含量小于 8m3/t 时，该检验测试 钻孔控制范围内预抽效果有效，该区段为无突出危险工作面。 当检验点测定的残余瓦斯含量大于或等于 8m3/t 或检验期间出 现喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则在该检验孔补打抽采钻孔， 继续抽采一定时间后重新检验，直到预抽效果有效。 （四）区域验证（四）区域验证 区域消突经区域效果检验无突出危险后进行区域验证。 1、验证方法 区域验证采用钻屑指标法，在煤层应向工作面前方煤体施工 3 个直径 42mm、孔深 810m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标h2值、 k1 值和钻屑量 smax 值。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔 位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位 于巷道两侧轮廓线外 24m 处(详见附图六，详见附图六，1250212502 回风顺槽区域验回风顺槽区域验 证设计图证设计图)。打钻前要预先在钻杆上量出测定深度，标上记号，钻孔 进入煤体后，每 1m 测定一次钻屑量 smax 值，每 2m 测定一次钻屑瓦 斯解吸指标h2 值。 （区域验证指标详见表一，区域验证指标临界 值） 表一 区域验证指标临界值 钻屑量s/ 钻屑瓦斯解吸指 标h2/pa 钻屑瓦斯解吸指标 k1/ ml（gmin1/2）- 1 (kgm-1) （lm-1) 危险性 2000.565.4 有突出危险 8 2000.565.4无突出危险 2、由于区域验证和局部防治煤与瓦斯突出措施效果检验检测可 以同时进行，所以每次在执行完局部防治煤与瓦斯突出措施后的局 域防突措施效果检验指标也可以作为区域验证指标。 3、验证要求 （1）验证工作面无突出危险时，可不采取局部防突措施，留 2m 验证超前距，在执行安全防护措施的前提下进行施工。 （2）只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了 突出预兆，则该区域以后的采掘作业必须执行局部综合防突措施。 （3）考虑工作面掘进期间收集瓦斯解吸指标参数因素，所以区 域验证要求每掘进一循环，必须进行区域验证。 五、局部综合防突措施五、局部综合防突措施 经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时，必须执 行局部综合防突措施：煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、 1 火成岩侵入等；煤层赋存条件急剧变化地带；采掘应力叠加区 2 3 域；打钻出现喷孔、顶钻等动力现象；工作面出现明显的突出预 4 兆。 (一一)工作面突出危险性预测工作面突出危险性预测 区域验证可视为工作面突出危险性预测，针对该头面，采取每 掘进一循环必须进行区域验证（工作面突出危险性预测） 。经区域验 证有突出危险或出现以上异常现象时，工作面视为有突出危险，直 接采用局部防突技术措施，施工排放孔。 9 （二）工作面防突措施（二）工作面防突措施 经工作面预测有突出危险后采取超前排放孔防突措施。超前钻 孔施工 2 排（共 14 个）直径 75mm 的排放孔，孔口间距 500mm，排 放孔控制掘进前方 10m，控制两帮距离在巷道轮廓线外 5m，掘进期 间预留 5 米的超前距(详见附图七，详见附图七，1250212502 回风顺槽排放孔设计图回风顺槽排放孔设计图)， 排放孔施工时尽量施工在软分层中。倾角根据现场情况确定。 （三）局部防治煤与瓦斯突出措施效果检验（三）局部防治煤与瓦斯突出措施效果检验 工作面突防治煤与瓦斯突出措施效果检验采用钻屑指标法测定 k1max、smax及h2值，具体方法同前述的区域验证。局部防突措施的 效果检验指标可以直接利用区域验证指标。 （四）安全防护措施（四）安全防护措施 安全防护措施是局部防治突出的最后一环。在 12502 回风顺槽 采取的安全防护措施有：反向风门、远距离放炮、压风自救系统和 隔离式自救器等。 1、反向风门 在 1260 轨道下山与副平硐联巷的风门可以作为 12502 回风顺槽 的反向风门，通风队应经常对风门及防逆流装置进行检查，保证其 可靠性、安全性，并对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击 波的情况下必须能够自行关闭 2、远距离放炮 放炮掘进时，放炮地点设在 12502 回风顺槽反向风门之外（副 平硐）新鲜风流中，放炮时，所有人员必须撤至两道反向风门之外 10 新鲜风流中，并作好撤人、停电、站岗工作(详见附图八，详见附图八，1250212502 回回 风顺槽放炮警戒图风顺槽放炮警戒图) 。 撤人范围：12502 运输顺槽、12502 回风顺槽、12502 轨道下山。 停电范围：12502 运输顺槽、12502 回风顺槽、12502 轨道下山 所有动力电源。 站岗地点：1260 轨道下山反向风门外。 放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门,施工队班组长关闭防逆流装 置，瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室，经准许后方可放炮。放 炮至少 30 分钟后，放炮员、瓦检员、安检员及施工区队班组长检查 巷中、迎头的 ch4浓度，当 ch4浓度、co 浓度降到规定值以下后， 经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常，经检查一切 正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况 需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态， 反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须敞开） 。 3、压风自救装置 根据防治煤与瓦斯突出规定要求： （1）压风自救装置安设在井下压缩空气管路上。 （2）通风队负责在距掘进工作面迎头 2540m 的巷道内安装一 组压风自救装置，压风自救袋个数由工作面作业人数确定，但不少 于 5 个人使用。以后每 50m 安装一组压风自救装置，每组可供 5-8 人使用。 11 （3）压风自救装置可供掘进工作面施工人员使用，压缩空气供 给量每人不得少于 0.1m3/min，阀门离地面 1.2m。 （4）施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救装置情 况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救 装置损坏，在恢复压风装置前严禁作业。放炮地点设置一组压风自 救袋。 （5）压风自救由通风队负责安装，日常维护、看护由掘二队负 责。 （6）巷道每推进 50m，施工单位必须在高压风管上安装三通， 以便于通风队接压风自救装置。 4、隔离式自救器 进入 12502 回风顺槽的所有人员必须随身携带隔离式自救器， 以便发生事故时能够自救或互救。 六、六、通风系统及通风设施控制措施通风系统及通风设施控制措施 1、12502 回风顺槽通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交 叉现象，系统稳定可靠。 2、风门设置连锁装置，连锁绳采用直径不小于 5mm 钢丝绳，两 端用绳卡连接牢固，保证两道风门不能同时打开。 3、安装风门开关传感器和声光报警器，并在监控终端显示，当 两道风门同时打开时发出声光报警。 4、通风队应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保风 门开关灵活，对存在的问题要及时处理。 12 5、局部通风机保证连续正常通风，实现双风机、双电源，自动 倒台，安装风机开停传感器，时时监测风机运转。坚持每天局部通 风机倒台试验，保证供风可靠。施工队要加强风机设备的维护检修， 通风队加强分风器等设备的检查，保证风机连续运转。 6、距工作面 40m 范围的风筒上安装风筒传感器，监测风机运转 及风筒完好情况。停止通风时立即切断巷道内电源。 7、建立测风制度。根据工作面实际需要至少每 10 天进行一次 测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上。发现风量异常立即汇 报处理。 8、保证回风巷道通畅，回风巷严禁堆放杂物，并不能设置调节 风流的装置。 9、1260 总回风巷每月至少检查一次，发现问题及时处理，保 证巷道通风断面。 七、安全管理七、安全管理 （一）施工管理（一）施工管理 1、根据防治煤与瓦斯突出规定第 29 条规定，12502 回风 顺槽的所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟 悉突出预兆和预防突出的基本知识，认真学习本措施，并经通防部 考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安检部把关。 突出预兆：煤与瓦斯突出预兆可分为有声预兆和无声预兆，细 分可分为声响预兆、瓦斯预兆、煤体结构预兆、矿压预兆和其他预 兆。 13 声响预兆：煤体发出的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声。 瓦斯预兆：风流逆转、瓦斯异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷 孔及出现哨叫声或蜂鸣声等。 煤体结构预兆：煤体层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变 暗而无光泽、煤层产状急剧变化、煤层波状隆起以及层理逆转等， 尤其是煤层软分层变厚。 矿压预兆：如支架来压、煤壁开裂、掉渣、片帮、工作面煤墙 外臌、钻孔顶钻夹钻钻孔变形严重、塌孔及炮眼装不进炸药等。 其他预兆：在一些突出发生前，有出现工作面温度降低、煤壁 发凉等预兆。 2、施工区队必须按照通防部防突部下达的准掘通知单的规定 施工，并接受有关职能部室的监督检查。施工现场由瓦斯检查员和 安安监员按照现场防突基点监督管理，严禁超掘。 3、施工区队要保证施工质量，支护牢固，帮顶要背严、背牢， 发现片帮、冒顶要及时处理，严格按照质量标准化的规定干标准活。 在该工作面更换、维修或支护时，必须采取措施防止煤体垮落引起 突出。 4、在施工过程中发现突出预兆时，防突人员、队长及班组长， 安检员，瓦斯检查员有权停止作业，立即组织人员按避灾路线撤出， 并向调度汇报。 5、施工排放钻孔时，执行钻孔施工安全技术措施。 6、进入该区工作面的施工队长、班组长、机电工、管理人员 14 必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时注意瓦斯变化情况。 7、施工区队必须保证该工作面压风管路及三通跟头，压风管 路距工作面距离不得大于 10m，在日常管理中要保证压风自救装置 的灵敏可靠。 （二）通风管理（二）通风管理 1、通风队要保证该工作面掘进是有足够的风量，严禁无风、微 风、瓦斯超限作业。风筒口距掘进工作面的距离不得大于 5m。 2、通风队负责修筑安装通风设施，保证该处反向风门灵活可靠， 满足使用要求。 3、通风队必须配备专职瓦斯检查员和爆破员负责该工作面的瓦 斯检查工作，坚持“一炮三检制” 、 “三人连锁爆破制” ，瓦斯巡回检 查和请示汇报制度，现场交接班，随时掌握瓦斯变化及突出预兆， 发现异常立即撤人并向调度汇报，只有保证安全的前提下方准施工。 4、通风队瓦斯检查员和安检员、防突工、跟班队长负责监督该 工作面钻孔施工情况，监督每个钻孔进尺及施工情况，打钻过程中 严密监视瓦斯变化情况，并在钻孔原始记录表上核准签字。打钻过 程中发现异常有权责令停止工作，并将所有人员撤至安全地点，然 后汇报调度进行处理。 5、爆破时，炮眼封泥用水炮泥，水炮泥剩余部分炮眼应用黏土 炮泥封实。 6、如因停电或其他原因，造成该掘进巷道停风时，要立即撤出 15 人员。制定瓦斯排放措施，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时方可 人员进入或工作。 7、安设瓦斯监测系统。该系统由通风队负责安装、日常维护和 检修。 .工作面甲烷传感器安设在距迎头 5m 范围内，瓦斯报警浓度 1 为0.8%，断电浓度为1%，复电浓度为0.8%，断电范围为掘进 巷道及回风流内全部非本质安全型电气设备电源。 .回风流甲烷传感器安设在距回风口 10-15m 位置，瓦斯报警 2 浓度为0.8%，断电浓度为1%，复电浓度为0.8%，断电范围为 掘进巷道及回风流内全部非本质安全型电气设备电源。 .甲烷传感器的安设位置均在距帮不小于 200mm，距顶板不 3 得大于 300mm 的地方。 (8)安设隔爆设施。由通风队负责在 12502 回风顺槽按规定安设 隔爆水袋，并对隔爆水袋进行日常维护，安设隔爆水袋长度不低于 20m，水量满足 200l/m2。 （三）机电管理（三）机电管理 1、机电部门负责该区所有电气设备的安装检查、维修，要求装 置完好、防爆。严禁使用性能失爆的电气设备，发现一处失爆对施 工区队及相关人员进行处罚。 2、加强机电设备的管理,所有电气设备都必须有良好防爆性能, 并由机电队长安排包机到人，班班检查,并作好记录备查，发现问题 及时处理，保持设备台台完好。 16 3、机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐、并经常检查。检 修时，其上级开关必须停电闭锁挂牌，严禁带电作业。 4、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持” ，认 真执行停送电五项制度，停电挂牌，专人负责停送电，声光信号应 保持良好的性能。 5、机电设备安装要符合质量标准化标准要求，电气设备杜绝失 爆，设备都要挂牌使用，开关台要上架。 6、井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好 不得入井。 7、岗位司机要遵守各项操作规程，持证上岗。交接班要认真对 机电设备进行检查，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁 (风机除外)。 8、停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯浓度，风机及 其开关附近 10m 内瓦斯浓度低于 0.5%，并由瓦斯检查员允许后，电 工才能送电。 9、每天早班必须进行一次局扇自动倒台实验，每 7 天进行一次 风电、瓦斯电闭锁实验。 附：“三无、四有、两齐、三全、三坚持”具体内容： 三无：无“鸡爪子” ，无“羊尾巴” ，无明接头； 四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和 挡板，有接地装置； 两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐； 17 三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； 三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护， 坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 八、突出管理八、突出管理 1、避灾 在该掘进工作面施工过程中，由于地质因素变化及其他原因发 生突出时，现场人员及突出后可能波及的人员要迅速打开自救器佩 戴好，按避灾路线撤离危险现场，进入安全地带。不能及时撤离现 场的人员要迅速打开压风管路阀门，钻入自救袋中。 避灾路线：12502 回风顺槽施工现场1260 轨道下山副平硐 地面。 （附图九附图九 1250212502 回风顺槽避灾路线图回风顺槽避灾路线图） 2、突出现场记录 （1）突出发生后，有通防部人员对现场进行观测，了解突出 前后煤质变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。 （2）由矿总工程师召集有关人员进行事故分析找出突出发生 原因，整理文字材料，以便总结经验，改进防突技术和管理措施。 3、清理突出煤 （1）突出发生后，待瓦斯浓度降到规定值后，要对突出煤进 行清理。清理前，必须编制防止煤尘飞扬，杜绝火源、帮顶垮塌及 过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。 （2）施工队伍必须按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架 必须先维护清理，清理期间，瓦检员必须在现场，时刻掌握瓦斯情 18 况。 （3）对突出孔洞，因充填或支护，尽量不放出孔洞内松散煤 体以免造成孔洞垮塌，引起再次突出。 九、其他措施九、其他措施 （一）瓦斯监测系统（一）瓦斯监测系统 在 12502 回风顺槽由通风队按规定安装 kj76n 瓦斯监控系统， 并要经常对瓦斯监控传感器和瓦斯断电闭锁装置进行调试、校正和 维护 t1 距迎头不大于 5 米，t2 距回风口 10-15 米。 （二）专用电话（二）专用电话 由机电队负责在反向风门外放炮地点附近安装一部直通调度的 电话，保证灵敏可靠，以便随时汇报现场出现的情况。施工现场离 迎头 100m 范围内安装一部电话以便及时汇报现场情况。 （三）防灭火管理（三）防灭火管理 迎头附近、溜子转载点、机电硐室等处要求每地点放置 2 只泡 沫（干粉）灭火器、0.5m3的消防砂、两把消防铲及两只消防桶，溜 子头处放置 50 米长的消防软管，并定期安排检查，及时更换灭火器 药品。所有作业人员必须熟悉消防器材放置位置和使用方法，以备 发生火灾时能及时就近组织灭火。 （四）（四）在施工过程中如遇到特殊地质情况无法按本措施的规定执行 时，应立即停止施工，由矿总工程师带通风、防突、地质部门现场 调查，制定补充措施，经有关部门会审后执行。 （五）（五）打钻工程中由通防部效检人员跟班，进行现场技术指导，并 19 认真填写跟班记录表。保证按照设计要求施工，并详细记录打钻工 程中的钻孔深度、见岩、喷孔、卡钻、煤质及瓦斯涌出情况，以便 分析前方地质构造及煤层变化情况。 （六）（六）本措施施工队人员要认真学习，经考试合格后方可进入该区 工作，工作期间严格按本措施执行。 （七）（七）未尽事宜均按煤矿安全规程和防止煤与瓦斯突出规定 的有关规定执行。 十、组织管理措施十、组织管理措施 （一）防突工作领导小组（一）防突工作领导小组 组 长：矿长 副组长：总工程师 成 员：副矿长和副总工程师及各部室、掘二队负责人 （二）领导小组职责（二）领导小组职责 1、矿长对矿井防突工作全面负责，定期检查、平衡防突工作， 解决所需人、财、物等问题，保证防突工作正常进行。 2、总工程师全面负责防突技术管理工作，负责组织编制、审批、 实施、检查防突工作规划、计划和措施，指导矿井开展防突工作。 3、副总工程师对采掘生产过程中防突工作规划、计划和措施的 落实负责。 4、安全副矿长对防突工作规划、计划和措施的实施负监督检查 责任，经常组织人员对防突的执行情况进行全面检查，对查出的问 题及时督促整改。 20 5、机电副矿长对矿防突机电设备安装、维修的管理工作负责， 及时解决防突方案计划、措施所需的机电设备、配件等。 （三）各职能部门在防治突出工作中的职责（三）各职能部门在防治突出工作中的职责 通防部：具体负责矿井防突日常工作，防突制度、岗位责任制、 防突措施、防突设计的编制，预测和效检工作的具体实施；同时， 对防突措施的执行情况进行监督。 生产技术部：收集整理并及时向有关部门提供可靠的瓦斯地质 资料，及时编制和审查瓦斯地质有关图件，对新开口的掘进工作面 提供详细的瓦斯地质资料，对掘进巷道前方可能遇到的地质构造变 化情况及时提出预报，加强巷道测量管理，防止巷道掘进时由于资 料不准而造成失误。 机电部：参与编制和审查防突计划和措施，制定机电设备维护、 检查计划和管理制度，确保机电设备完好，消灭失爆。 调度室：参与审查防突规划、计划方案和措施，随时掌握矿井 防突动态，发现问题，及时向有关领导汇报，对上级的指示、指令、 通知，及时准确上传下达。 安检部：负责监督检查防突综合措施规划、计划的实施，严格 督查现场防突措施的施工，安全装备的安装使用，放炮撤人范围及 警戒位置，对严重危及安全生产的隐患有权停止作业，进行整改。 供应部：在编制成本计划时，必须将防突所需的费用纳入计划， 应优先保证防突计划所需的资金，并负责按防突方案和计划的要求， 按时保质保量地供应所需的材料、配件、设备。 21 人力资源部：负责按防突计划、措施的要求，配备符合要求的 劳动力，并制定相应的管理制度。 防突队：负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突钻孔工 程、抽放管路工程施工和抽放系统的日常检查维护。 通风队：负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突、通风 设施工程进行施工，做好矿井通风、瓦斯检查及监测工作。 掘二队：负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现 场防突管理。严格执行所辖范围内的防突综合措施，管好、用好安 全系列化装备，杜绝违章指挥、违章作业，搞好掘进工作面的防突 工作。 机电队：负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突所需机 电设备进行安装、维护、保养。 附图一 煤层综合柱状图 0 0. . 9 97 7 0 0. . 4 45 5 1 1. . 7 75 5 4 4. . 5 50 0 1 13 3. . 5 58 8 0 0. . 2 20 0 5 5. . 6 65 5 1 1. . 4 45 5= =0 0. . 6 65 5 ( (0 0. . 2 20 0) )0 0. . 6 60 0 2 2. . 0 00 0 0 0. . 1 15 5 0 0. . 6 65 5 2 2. . 0 03 3 3 3. . 5 54 4 7 7. . 6 63 3 1 1. . 5 50 0= =0 0. . 6 65 5 ( (0 0. . 1 15 5) )0 0. . 7 70 0 3 3. . 9 98 8 4 4. . 7 77 7 2 2. . 1 17 7 2 24 4 2 25 5 2 26 6 b b6 6 mm ) ) p p2 2 p p2 2l l ( (1 1: