15000t硫化碱建设项目设立安全评价报告.doc

*15000t硫化碱建设项目 目 录第一章 安全评价工作经过11.1评价目的11.2评价原则21.3评价范围21.4评价内容21.5评价程序3第二章 项目概况42.1建设单位简介42.2建设项目概况42.3生产工艺简介52.3.1同类建设项目对比情况52.3.2工艺技术方案52.3.3生产工艺原理52.4地理位置、用地面积和生产规模62.4.1地理位置62.4.2用地面积62.4.3生产规模72.5原辅材料及产品情况72.6工艺流程和设备布置72.6.1生产工艺流程72.6.2设备设施布置82.7公用辅助工程82.7.1供电82.7.2供水82.7.3排水92.7.4消防设施92.8建设项目主要设备92.9危险化学品理化性能指标102.10危险化学品包装、储存、运输的技术要求202.11安全设施投资概况和组织设置及定员212.11.1安全设施投资概况212.11.2组织机构及定员21第三章 危险有害因素的辨识结果和依据233.1固有危险、有害因素辨识及伤害类型233.2物料的危害特性233.3工艺过程中的危险、有害因素分析243.4辅助工程危险、有害因素分析243.4.1给排水危险分析243.4.2电气设施危险分析243.4.3消防设施危险因素辨识253.5重大危险源辨识25第四章 评价方法及评价单元划分274.1评价方法的选择274.2评价单元的划分27第五章 定性、定量分析危险、有害程度的结果295.1预先危险性分析评价结果及防范措施295.2安全检查表分析结果29第六章 安全条件分析326.1建设项目外部情况326.1.1周边环境描述326.1.2自然条件326.1.3周边重要保护区域366.2建设项目安全条件分析376.2.1建设项目对周边环境的影响376.2.2周边环境对建设项目的影响396.2.3自然条件对建设项目的影响39第七章 生产工艺及设备设施的可靠性417.1生产工艺可靠性分析417.1.1采用的生产工艺417.1.2工艺方法的安全可靠性分析417.2艺设备的安全可靠性评价427.3辅助工程配套情况分析43第八章 安全对策措施及建议458.1建设项目的选址对策措施458.2主要技术、工艺或设备、装置、设施的对策措施468.2.1工艺技术安全对策措施468.2.2设备设施安全对策措施478.3危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程的对策措施498.3.1硫化碱成品仓库对策措施498.3.2电气安全对策措施508.3.3作业场所安全对策措施538.3.4安全色和安全标志588.3.5安全管理对策措施598.4建设项目中的主要装置、设备、设施的布局638.4.1总平面布置安全对策措施638.4.2建构筑物安全对策措施648.5事故应急救援措施和器材、设备658.5.1应急救援预案编制658.5.2消防对策措施68第八章 设立安全评价结论70第九章 与建设单位交换意见的情况结果72附件一 相关图示731.1碱厂周边环境示意图731.2碱厂区位关系示意图741.3硫化碱生产工艺流程图75附件二 选用的安全评价方法简介762.1安全评价方法的选择762.1.1安全评价方法综述762.1.2本报告选用安全评价方法772.2安全评价方法简介772.2.1预先危险性评价方法简介772.2.2安全检查表分析法简介79附件三 定性、定量分析危险、有害程度的过程803.1危险、有害因素辨识803.1.1固有危险、有害因素辨识及伤害类型803.1.2主要危险、有害物质的特性分析823.1.3工艺过程中的危险、有害因素分析833.1.4主要设备危险性分析853.1.5给排水危险分析863.1.6电气设施危险分析873.1.7消防设施危险因素辨识883.1.8试车过程危险有害因素分析893.1.9重大危险源辨识903.2危险、有害程度分析903.2.1评价单元的划分及评价方法的确定903.2.2 固有危险程度的分析92附件四 编制依据1114.1法律、法规1114.2规范与技术标准111附件五 收集的文件、资料目录114117第一章 安全评价工作经过1.1评价目的1、根据中华人民共和国安全生产法第二十四条：“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算”。以及国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号），并且按照危险化学品建设项目安全许可实施办法（国安监总局第8号令）的要求，*碱厂年产15000t硫化碱建设项目应进行设立安全评价。2、贯彻执行危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局第8号令）和危险化学品建设项目安全许可实施细则（川安监2006370号）的规定，申请建设项目设立安全审查前，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目设立进行安全评价。安全生产监督管理部门对建设项目设立进行安全审查，实施安全许可。建设项目设立安全评价报告是设立审查必须的资料。3、确保该建设项目符合国家法律、法规和相关标准，在设计上实现项目的本质安全，防止项目建成后留下隐患。4、通过建设项目设立安全评价，对该项目所存在的危险性、有害性进行识别，并运用系统安全评价方法对所存在的危险性、有害性进行定性和定量分析；评价项目发生危险、危害的可能性及其事故后果危害程度；针对事故发生的各种原因和条件，从设计上应采取相应的措施，为设计单位、建设单位的安全设施“三同时”提供决策参考；为安全生产监督管理部门对该项目的审查审批、工程验收和项目建成投产后的安全监督管理提供依据。1.2评价原则在评价工作中，必须自始至终遵循合法性、科学性、公正性、针对性原则，以建设项目内容为基础，以国家劳动安全法律、法规、国家标准自主开展建设项目设立安全评价。评价人员力争报告做到内容齐全、清晰；数据和图表完整、可靠；对策措施合理、可行。1.3评价范围按照*与本公司签订的安全评价合同约定，本次安全评价仅针对该公司年产15000t硫化碱迁建项目（以下简称建设项目）进行设立安全评价。根据中华人民共和国职业病防治法的有关规定，职业病危害预评价应由取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行，本安全评价报告仅对迁建项目生产中存在的职业危害因素进行分析及提出相应的职业卫生措施，不涉及职业病危害预评价的内容。消防、抗震、环保等内容由相关管理部门和机构专门进行评审、评价、验收，不包括在本次评价范围之内，本安全评价报告中仅提出建议措施。1.4评价内容根据危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局第8号令）和危险化学品建设项目安全评价细则（安监总危化2007255号）的要求，该建设项目设立安全评价报告包括下列主要内容：（1）建设项目概况； （2）原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品理化性能指标； （3）危险化学品包装、储存、运输的技术要求；（4）建设项目的危险、有害因素和危险、有害程度；（5）建设项目的安全条件；（6）主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及其安全可靠性；（7）安全对策与建议。1.5评价程序根据国家安监总局危险化学品建设项目安全评价细则（安监总危化2007255号）要求，本报告安全评价工作程序如下：（1）前期准备（2）安全评价 辨识危险、有害因素 划分评价单元 确定安全评价方法 定性、定量分析危险、有害程度 分析安全条件和安全生产条件 提出安全对策与建议 整理、归纳安全评价结论（3）与建设单位交换意见（4）编制安全评价报告第二章 项目概况2.1建设单位简介*碱厂原为村办集体所有制企业，位于*村，该厂于2005年9月改制为股份企业。根据城市规划和环境整治的要求，*人民政府于2007年11月5日组织会议，专题研究了*碱厂搬迁问题，并以（蒲府阅200744号）文，决定于2007年12月31日前，关闭位于城区的*碱厂，在大塘镇利用国有存量土地（工业闲置土地）建设新厂。新建厂区土地规划符合*县级规划要求。该厂搬迁建设项目由*经济和发展改革局于2007年11月20 日，以（经发函200738号）文，同意该项目建设内容，准予备案。该厂搬迁项目由*独资建设，投资总额2000万元，占地约20亩，新建厂房2000平方米，库房及配套1000平方米，办公室400平方米。项目建设完工后达到年产15000t硫化碱生产规模。2.2建设项目概况项目名称：*碱厂年产15000t硫化碱建设项目建设项目业主单位：*碱厂建设项目规模：年产硫化碱15000t建设地点：*洪福村九组建设性质：搬迁建设建设项目总投资：2000万元安全专项投资：108万元2.3生产工艺简介2.3.1同类建设项目对比情况目前国内硫化碱生产主要采取碳还原芒硝法转炉生产或平炉生产硫化钠生产技术工艺方案，根据产品硫化碱形态不同（如片状、颗粒状等）在其后续加工中所采用的工艺方式有所区别。本项目拟生产片状硫化碱，其工艺较颗粒状硫化碱工艺要简单、流程相对较短，生产设备使用量较小，基础设施投资较小。本项目采用的碳还原芒硝法转炉生产技术工艺方案为国内主流硫化碱生产技术方案，其技术方案已较成熟，其生产原理较简单。使用该技术方案生产硫化碱，在国内同行业中较普遍，其生产工艺技术方案的安全性已得到证实。2.3.2工艺技术方案通过采用芒硝和分别经锤式破碎机和粉煤机粉碎后，按一定比例充分混合，进入转炉内煅烧，使炭还原芒硝，生产粗产品硫化钠，再通过浸取工艺，得硫化钠半成品溶液；将硫化钠半成品溶液送往洗涤过滤工序及蒸发浓缩，即得硫化钠含量为52%-60.5%的最终成品。2.3.3生产工艺原理该项目采用碳还原芒硝法制备产品硫化钠。以碳作为还原剂，还原芒硝制得硫化钠。反应式如下：主反应：na2so4 + 2c = na2s + 2co2 - 222.15kj/mol副反应：na2so4 + 4c = na2s + 4co - 569.66kj/mol co2 + c = 2co + 172.42kj/mol2.4地理位置、用地面积和生产规模2.4.1地理位置该项目选址位于*西北约18km处，*地处于四川盆地西南部、成都平原西南边缘，属岷江流域南河水系，玉溪河引水工程尾水灌区。介于东经10319至10341,北纬3005至3020之间，东邻彭山和眉山、西界名山、南连丹棱、北接邛崃，东西长37.1km，南北宽27.5km。幅员面积582.86平方公里。县城鹤山镇距成都68公里，距西南航空港60公里，距彭山青龙场火车站35公里。全县幅员面积583平方公里，其中耕地面积22.22万亩；辖8镇4乡、109个行政村、23个社区，总人口26.1万人。该厂搬迁拟建设于*g108线上段，原木材翻装市场内。厂址所在地地势平坦，植被较好。厂址以东为蒲塘公路（），厂大门正对108国道。该厂东南距*城约18km，东北距*镇建城区约2km，距*镇建城区约7km，西南距*镇建城区约4km。与*湖直线距离约12km。2.4.2用地面积该项目占地总面积约20亩，拟新建厂房2000平方米，库房及配套1000平方米，办公室400平方米。表2.4.2-1主要建构筑物一览表序号名称所属区域建筑结构材质层数耐火等级1办公楼办公区砖混1ii2片碱车间生产区砖混13配电房生产区砖混1ii4原料仓库仓储区钢架结构，红标砖围护1ii5成品仓库仓储区砖混12.4.3生产规模该厂年定操作日为300天，日产片状硫化钠50吨，形成年产15000t硫化钠的生产规模。2.5原辅材料及产品情况该项目采用碳还原芒硝法制备产品硫化钠。以碳作为还原剂，还原芒硝制得硫化钠。生产原（辅）材料：芒硝（na2so410h2o）、原煤产物及副产物：co 、co2 成品燃烧（分解）产物：so2 、h2s原料：芒硝储存量约为200t； 原煤储存量约为250t；产品：硫化钠最大储存量为200t。2.6工艺流程和设备布置2.6.1生产工艺流程将原料芒硝和原煤分别经锤式破碎机和粉煤机粉碎后，按一定比例充分混合，用单梁桥式起重机抓斗将原料加入转炉原料槽中。另一部分原煤粉碎后通过喷煤机喷入反射炉，用于燃烧加热。原料进入转炉内高温（1150-1200）煅烧，达到一定程度后，硫化钠碱坯从转炉下部放出，倒入装料小车，通过机械牵引至下一步浸取工序。转炉操作属于间歇式操作；转炉尾气（主要成分为co2）通过烟囱排放。将碱坯热溶洗涤成硫化钠溶液，经澄清后即得硫化钠半成品溶液；将硫化钠半成品溶液送往洗涤过滤工序，反应温度控制在80以上，液固分离后将清液蒸发浓缩，所得硫化钠固体送入片碱车间通过片碱机制片包装，即得硫化钠含量为52%-60.5%的最终成品。2.6.2设备设施布置在满足工艺流程及有关部门行业规范要求的前提下，根据地形、地貌、风向等自然环境因素，厂区总平面布置拟采用功能区划，将碱厂分为三个功能区：生活办公区（设有办公楼、厕所、浴室等）、生产区（转炉区、片碱车间等）和仓储区（原料仓库、成品仓库）。厂区坐西朝东，转炉装置居中露天布置，北面为原料库房，西面依次是片碱车间及成品库房，西南往东依次布置有：冷却池、蓄水池、厕所浴室、配电房等。2.7公用辅助工程2.7.1供电该项目采用三相交流50hz电源供电，采用单电源，单回路。主供电源由大塘变电站以10千伏电压，经出口975大甘路开关经木材市场支路3号杆送出的架空线接入。供电容量为400千伏安。2.7.2供水该项目生产用水取自厂址西侧*河河水，距离厂界约200m，取水处建有水塔。该项目生活用水由该厂自有水井供应。2.7.3排水该项目生产污水经污水回收池沉降，中和处理后排入污水管网。该项目生活污水经处理后排入污水管网。2.7.4消防设施该项目拟设有厂内环形消防通道，路面宽约6m的双车道，消防栓、消防管线沿道路铺设。2.8建设项目主要设备该项目主要生产设备为反射炉、间歇式转炉、高锅蒸发器、片碱机等。其设备及选型详见下表表2.8-1*碱厂设备选型列表名 称规格型号材 质单位数量备注锤式破碎机pcb400*1800钢、铸铁台1粉煤机fm-500钢台2反射炉fsl-2000台2转炉jxzl-2680内衬保温砖台2加料斗3m3钢个2粗碱籽子1.5 m3个4淡碱高锅12.15 m3不锈钢口2清水高锅7.2 m3不锈钢口2浓碱高锅26 m3不锈钢口2浓碱温锅32m3不锈钢口1沉降罐24.7 m3不锈钢个2浓碱泵50nml-20钢台3分室脉冲袋式除尘器ppv128-6台1主风机dfyb-12.5钢、铸铁台1烟囱d4500*50000根1移动式热化池yb3000个3风机kt40型钢、铸铁台1硫桶0.8 m3个1液碱泵50nml-20钢台1淡碱泵50nml-20钢台1污水回收池1.5*1.5*4m个1蒸发吸收罩20 m2个1蒸发地锅32 m3个2片碱机142*1200型钢、铸铁台1搅拌机2000型钢、铸铁台1浓碱高位槽6.5m3个1污水回收泵50nml-20钢台12.9危险化学品理化性能指标（1）硫化钠（na2s）表2.9-1硫化钠理化性能指标一、标识中文名硫化钠；硫化碱；臭碱英文名sodium sulfide分子式na2s相对分子质量78.04cas号7757-83-7危险性类别第8.2类 碱性腐蚀品化学类别硫化物二、主要组成与性状主要成分含量 工业级 一级60.0%外观与性状无色或米黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状主要用途用于制造硫化染料，皮革脱毛剂，金属冶炼，照相，人造丝脱硝等。三、健康危害侵入途径吸入、食入健康危害本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。四、急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。就医。食入误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。五、燃爆特性与消防燃烧性可燃危险特性无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100时开始蒸发，蒸气可侵蚀玻璃。灭火方法灭火剂：水、雾状水、砂土。六、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可用大量的水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。七、储运注意事项 储存在干燥洁净的仓间内。远离火种、热源。避免光照。包装必须密封，切勿受潮。应与氧化剂、酸类分开存放。不宜久存，以免变质。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。八、防护措施工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿橡胶耐酸碱服。手防护戴橡胶耐酸碱手套。其他工作场所禁止吸烟、进食和引水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。九、理化性质熔点（）1180相对密度（水=1）1086溶解性易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。十、稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物酸类、强氧化剂燃烧（分解）产物硫化氢，氧化硫十一、环境资料该物质对环境有危害，对哺乳动物应给注意。十二、废弃处理处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。用安全掩埋法处置。也可以用氯化铁溶液中和，然后加入碳酸钠。十三、运输信息危规号82011un编号1849包装分类包装标志20，14包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。（2）一氧化碳（co）表2.9-2一氧化碳理化性能指标一、标识中文名一氧化碳英文名carbon monoxide分子式co相对分子质量28.01cas号630-08-0危险性类别第2.1类 易燃气体化学类别非金属氧化物二、主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色无臭气体主要用途主要用于化学河床，如合成甲醇、光气等，用作精炼金属的还原剂。三、健康危害侵入途径吸入健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。四、急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。五、燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点（） -50引燃温度（）610爆炸上限（%）12.5爆炸下限（%）74.2最大压力爆炸（mpa）0.720危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。六、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。七、防护措施车间卫生标准中国 mac（mg/m3） 30检测方法气象色谱法；发烟硫酸-五氧化二碘检气管比长度法。工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。其他工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。八、理化性质熔点（）-199.1沸点（）-191.4相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）0.97临界温度（）-140.2临界压力（mpa）3.50溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。九、稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、碱类燃烧（分解）产物二氧化碳十、毒理学资料急性毒性ld50ld50 2069mg/m3，4小时（大鼠吸入）亚急性和慢性毒性大鼠吸入0.0470.05mg/l，48小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/l，经36个月引起心肌损伤。生殖毒性大鼠吸入最低中毒浓度（tcl0）：150ppm（24小时，孕122天），引起心血管（循环）系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度（tcl0）：125ppm（24小时，孕718天），致胚胎毒性。十一、环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。十二、废弃处理处置前应参阅国家和地方有关法规。允许气体安全地扩散到大气中。用控制焚烧法处置。（3）二氧化硫（so2）表2.9-3二氧化硫理化性能指标一、标识中文名二氧化硫；亚硫酸酐英文名sulfur dioxide分子式so2相对分子质量64.06cas号7446-09-5危险性类别第2.3类 有毒气体化学类别非金属氧化物二、主要组成与性状主要成分含量 工业级 一级99.9% 二级99.0%外观与性状无色气体，具有窒息性特臭主要用途用于制造硫酸和保险粉等。三、健康危害侵入途径吸入健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎等。四、急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。就医。五、燃爆特性与消防燃烧性不燃危险特性不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。六、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。七、防护措施工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿防静电工作服手防护戴防化学品手套其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。八、理化性质熔点（）-56.6（527kpa）沸点（）-78.5（升华）相对密度（水=1）1.56（-59）相对密度（空气=1）1.53饱和蒸汽压（kpa）1.13.25（-39）临界温度（）31临界压力（mpa）7.39溶解性溶于水（4）硫化氢（h2s）表2.9-4硫化氢理化性能指标一、标识中文名硫化氢英文名hydrogen sulfide分子式h2s相对分子质量34.08cas号7783-06-4危险性类别第2.1类 易燃气体化学类别非金属氢化物二、主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色有恶臭的气体。主要用途用于化学分析如鉴定金属离子。三、健康危害侵入途径吸入健康危害本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。四、急救措施眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。就医。五、燃爆特性与消防燃烧性易燃引燃温度（）260爆炸上限（%）4.0爆炸下限（%）46.0最小点火能（mj）0.077最大压力爆炸（mpa）0.490危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明火会引起回燃。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。六、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复检验后再使用。七、防护措施车间卫生标准中国 mac（mg/m3） 10检测方法硝酸银比色法工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿防静电工作服手防护戴防化学品手套其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。八、理化性质熔点（）-85.5沸点（）-60.4相对密度（空气=1）1.19饱和蒸汽压（kpa）2026.5（25.5）临界温度（）100.4临界压力（mpa）9.01溶解性溶于水、乙醇九、稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、碱类燃烧（分解）产物氧化硫十、毒理学资料急性毒性ld50ld50 618mg/m3（大鼠吸入）亚急性和慢性毒性家兔吸入0.01mg/l，2小时/天，3个月，引起中枢神经系统的技能改变，气管、支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出现病理改变。小鼠长期接触低浓度硫化氢，有小气道损害。十一、环境资料该物质对环境有危害，应注意对空气和水体的污染。十二、废弃处理处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法处置。焚烧炉排出的气体要通过洗涤器除去。2.10危险化学品包装、储存、运输的技术要求该项目中硫化钠为产品，一氧化碳、二氧化碳为生产过程中的燃烧产物，硫化氢为产品的分解产物，因此涉及到包装、储存、运输要求的只有产品硫化钠。本项目设置成品储存库房，生产包装好的硫化钠成品入库储存，库房可存放200吨硫化钠。针对硫化钠：1.包装包装类别：类包装方法：装入0.5mm厚的钢桶中严封。2.标志主要危险性标志：“腐蚀品”标志。3.储存条件钢桶装可存放在货棚或露天货场，要注意防止桶皮腐蚀破损，与酸类、氧化剂、有机物等隔离存放，并远离火源，库内相对湿度要控制在80%以下，温度30以下。4.养护（1）入库验收：入库验收检查钢桶是否已经锈蚀，有无破漏；有无吸湿溶化，瓶装要检查包装封口是否严密，晶体是否变色，或成为粉末，如颜色变浅，粉末增多说明已经吸潮。（2）在库检查：在库储存期间每日上班后下班前都应对货垛和环境各进行一次检查，每3个月应定期对物品进行一次检查。（3）温度湿度管理：露天垛要保持物品包装不受雨淋水浸，库房储藏的物品要注意控制相对湿度不超过80%，以防桶生锈及物品吸潮。（4）安全作业：搬运操作人员应穿工作服，戴棉布手套，搬运时要注意轻装、轻卸，防止包装破损、吸湿溶化。（5）保管期限：1年。5、运输要求运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。2.11安全设施投资概况和组织设置及定员2.11.1安全设施投资概况*碱厂安全设施投资概况见下表：表2.11.1-1*纸业有限公司碱厂安全设施投资概况安全设施内容投资金额（万元）厂区围墙15门卫及大门2厂区安全、消防通道28厂内楼梯、防护栏安全操作平台、废气处理设施等60防护衣服、鞋、手套、口罩、围腰1急救医药器材1.5消防器材0.5总计1082.11.2组织机构及定员该项目系搬迁项目，至编制本报告为止，业主尚未提供组织机构及人员情况，因此，业主应在搬迁过程中根据企业的生产规模、岗位等实际情况进行定员，使人员能够满足该项目安全生产的需要。同时，应着手建立安全管理组织机构，使企业建设投产后达到安全生产的条件。第三章 危险有害因素的辨识结果和依据本章主要内容从物料、工艺过程、设备等方面对该项目存在危险、有害因素进行分析，来确定危险、有害因素的类型和程度，为评价单元的划分、评价方法的选择提供依据。3.1固有危险、有害因素辨识及伤害类型参照企业职工伤亡事故分类（gb6441-1986），成都*公司碱厂年产15000t硫化碱生产车间固有危险、有害因素有：1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）灼烫；7）火灾；8）高处坠落；9）淹溺；10）爆炸；11）其他爆炸；12）中毒窒息；20）其它伤害。3.2物料的危害特性生产过程中所涉及到的主要危险、有害物质为：硫化钠（na2s），一氧化碳（co），二氧化硫（so2），硫化氢（h2s），其理化性质及危险特性见下表：表3.2-1物料危害特性及控制指标表序号物 料 名 称危 害 特 性空气中爆炸极限v%闪点火灾危险类别最高允许浓度mg/m31硫化钠本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤-甲-2一氧化碳易燃易爆12.574.2-50甲303二氧化碳有毒-180004硫化氢燃、爆，具强刺激性、有毒446-甲10通过主要危险、有害物质的特性分析及分类，可以看出物质的主要危害为：火灾、爆炸、中毒。3.3工艺过程中的危险、有害因素分析根据硫化碱生产工艺流程，可将其分为四大部分，分别是：原料处理、转炉煅烧、蒸发浓缩、片碱包装。各工艺环节危险、有害因素分析见下表：表3.3-1硫化碱生产工艺过程中的危险、有害因素一览表工艺环节危险、有害因素原料处理 火灾； 粉尘伤害、粉尘爆炸； 机械伤害；触电；车辆伤害；噪声转炉煅烧 起重伤害； 灼烫； 触电； 机械伤害； 高处坠落；中毒；蒸发浓缩 灼烫； 机械伤害； 触电； 爆炸；片碱包装 灼烫； 机械伤害； 触电；3.4辅助工程危险、有害因素分析3.4.1给排水危险分析该项目给排水危险、有害因素辨识为：淹溺、中毒窒息、触电3.4.2电气设施危险分析该项目电气设施危险、有害因素有：（1）配电室触电事故（2）电气线路火灾事故（3）电气火灾引发的中毒、窒息事故（4）雷击火灾事故（5）静电火灾事故3.4.3消防设施危险因素辨识（1）消防给水设施硫化碱生产中需大量的水，一旦泄漏，需用大量水进行喷撒，另外，一旦成品桶发生火灾，应急水池的应用也是相当重要的。若消防供水管网破坏，或供水能力不足，对突发事故的扑救得不到保证。同时厂内的其他局部火灾，失火后用水灭火也是一种很好的扑救、控制方法。消防给水设施存在的最大的隐患是长期没有使用，或不进行定期检查，容易形成闸阀锈蚀，造成失灵。针对硫化碱的物理化学性质应设置雾状消防喷嘴，如果消防器材设置不合理，不能达到应有的消防能力和目的。（2）消防灭火器生产工艺存在局部和小的火灾发生，釆用灭火器灭火是很有效的。若失火现场或就近没有配置有效的灭火器，火灾的范围和损失就有可能扩大。灭火器长期不进行检验，就要失效失去作用。（3）消防通道硫化碱生产一旦发生事故，其事故危害和等级都是相当高的，事故扑救必将借助消防车辆进行。消防通道缺少或堵塞，给消防抢险都带来很大困难，事故必将扩大。3.5重大危险源辨识重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。本报告按照重大危险源辨识（gb18218-2000）和国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的要求，分别对该项目中的库区、生产场所进行重大危险源辨识。1、库区根据安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的意见，库区重大危险源是指储存表2中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的贮存区。该项目中储存的物料包括原料煤、芒硝和成品硫化钠，其均不属于安监管协调字200456号文所规定的申报物质。因此，该项目中库区无重大危险源。2、生产场所根据安监管协调字200456号文，生产场所重大危险源是指生产、使用表4中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。 本项目中正常生产过程中无该表所列物质存在，因此该项目生产场所无重大危险源。第四章 评价方法及评价单元划分4.1评价方法的选择本设立安全评价首先采用系统分析的方法，对整个生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析”进行定性分析； 本评价根据国家有关安全生产的法律法规、技术标准等规定，制订安全检查表，对成都*限公司碱厂年产15000t硫化碱建设方案中涉及的安全设施和措施，采用安全检查表进行检查及评价，并提出评价意见，作为建设项目初步设计在安全设施设计方面的指导意见。因此，本评价报告选择的主要评价方法有：（1）预先危险性分析；（2）安全检查表法；4.2评价单元的划分本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分： （1）生产装置系统在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元。如：火灾爆炸、触电、高处坠落、中毒等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。 （2）选址、总平面布置及常规防护在安全检查表中，针对企业选址、总平面布置、仓库等情况采用检查表进行检查分析，以评价其是否符合相关法律法规。该单元又划分为划分为若干个小单元，分别是：厂址选择、总平面布置及防火间距、建筑、主体工艺方案及工艺装置、设备设施及仓库。主要通过对现有资料的检查及复查，得出评价结论，并提出对应安全对策措施。完成本设立安全评价报告。第五章 定性、定量分析危险、有害程度的结果5.1预先危险性分析评价结果及防范措施通过预先危险性分析可知：该生产装置生产及检维修过程中，存在着的主要危险是：火灾爆炸、触电、起重伤害，其危险等级为级；其次是中毒窒息、灼伤灼烫，其危险等级为级；再次是物体打击、淹溺等，危险等级为级。 对于上述可能产生的各种危险和有害因素，在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。5.2安全检查表分析结果评价工作组通过对成都*公司拟建年产15000t硫化碱项目相关资料进行检查评价，认为该项目选址、设计等方面合理规范，均按照化工企业安全卫生设计规定、工业企业设计卫生标准、工业企业总平面设计规范等国家相关标准规范进行，但也存在部分不足：（1）在布置产生剧毒物质、高温车间时，同时应考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道。（2）产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准工业企业设计卫生标准、制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离。（3）甲类厂房与厂外道路路边的防火间距不应小于15m；与厂内主要道路路边不应小于10m，与次要道路路边不应小于5m。该拟建项目甲类厂房与厂内道路的防火间距均不符合要求，在初步设计中应加以改进。（4）厂房（仓库）耐火等级、与构件的耐火极限应不低于建规表3.2.1规定，初步设计中应严格按照标准进行设计。（5）厂房（仓库）耐火等级、层数、面积和平面布置应不低于建规表3.3.1规定，初步设计中应严格按照标准进行设计。（6）甲类储存物品第1、2、5、6项仓储量大于10t时，与厂外道路路边防火间距为20m，与厂内主要道路路边防火间距10m，与厂内次要道路路边防火间距5m。该拟建项目甲类仓库与厂内道路的防火间距均不符合要求，在初步设计中应加以改进。（7）厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。厂房类任一点到最近安全出口的距离不应大于建规表3.7.4的规定。（8）具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。（9）生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。（10）生产工艺安全卫生设计必须符合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。（11）生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。（12）对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。（13）化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。该项目相应的消防设计方案不明确，需在初步设计中加以落实。（14）化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。（15）化工生产装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。（16）贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理