2614综放工作面采煤作业规程.doc

2614综放工作面采煤作业规程综采队鹤壁煤电股份有限公司第四煤矿二二年十一月规程审批人员盖章科室姓名盖章科室姓名盖章生产矿长王春宪安质科安全矿长孙和国调度室杜金波机电矿长张先超技术科王天禄总工程师崔金良煤质科生产副总赵生法机运科安全副总巩春生 通风区机电副总郭广生复采队队长鲁志刚技术科长张银禄技术负责人赵顺法通风区长何毓俊编制人赵顺法通防科科长张满圈审核人王天禄会审人员：技术科： 安质科： 通风区：调度室： 煤质科：综采队： 机运科：会审意见：同意按本规程执行，另：目 录第一章 概述- 5第二章 工作面巷道布置及生产系统- 7第三章 采煤方法及回采工艺- 9第四章 劳动组织与主要经济指标-13第五章 顶板管理与矿压观测-13第六章 一通三防-19第七章 辅助运输-22第八章 煤质管理-24第九章 避灾路线-25第十章 安全技术措施-26附图（共16张图）-61参加作业规程学习人员签字表-77第一章 概述一、工作面概况地面位置大吕寨东面耕地井下位置东以下顺槽为界，与红5断层及4f019断层相邻南以设计停采线为界，与2614回风巷相邻西以上顺槽为界，与2612采空区相邻北以切眼为界，与贾吕寨风井保安煤柱相邻地面标高 215 - 230 m工作面标高 200 -240 m走向长 728 m倾斜长 109 m回采影响下顺槽四个鼓包及工作面四条断层对回采有影响二、煤层赋存状况煤层煤层类型山西组二1 煤层产状n14w倾向ne2-13煤层厚度 8.2 m煤层结构 5.8 ( 0.3 )2.1 m储量工作面长度 109 m煤层生产能力 9.184 t/m2推进长度 728 m工业储量 883528.1t可采面积 79885 m2综合回收率 80 %容重 1.4 t/m3可采储量 7.6822.5t煤质煤质硬度 0.8-1.5平均灰分 15 %煤质牌号瘦煤平均水分 2.17 %挥发份 13.87-18.94%发热量26.46-27.72 千焦煤层结构图见表。三、地质构造情况整体状况工作面前段、后段倾角较大13-8度，中段为一宽缓平台断层 四 条，断层统计表见附表12顶板鼓包 0 个陷落柱 0 个底板鼓包 4 个褶曲 0 处四、围岩及其特征类别分项主要岩石厚度(m)普氏硬度系数岩性描述顶 板老顶灰及浅灰色中粒砂岩13 f =10.5以石英为主，暗黑色矿物次之，尖斜层理，钙质胶接直接顶灰黑色砂质泥岩6.4 f =6.37层面含大量植物茎部化石，层面含白云母碎片伪顶黑色泥岩0.3 f =层面含植物茎部化石及白云母星，随采随落底板直接底灰黑色砂质泥岩3.5 f =含砂量由上而下逐渐增多老底深灰色中粒砂岩4.5 f =8.53中间夹薄层黑色泥质及黑色泥质包裹体,层面含白云母碎片煤层顶底板综合柱状图见表13。五、水文地质情况 充水因素工作面无水灾威胁预计最大涌水量2m3/h河流冲刷带 无正常涌水量 0.5m/h岩浆侵入体、陷落柱 无回采影响工作面无重大充水因素及水害威胁六、影响回采的其它地质情况瓦斯预计工作面绝对瓦斯涌出量： 8 - 12 m3/min自燃煤层自燃发火期为: 6 - 12 个月 煤尘具爆炸性，爆炸指数： 13.5 - 16.7 %地温地压 26 七、工作面可采期计算上顺槽可采长度l1 740 m循环进度 l 0.6 m下顺槽可采长度l2 716 m日循环个数 n 4 个可采期：d1/2(l1+l2)/(nl) 300 天第二章 工作面巷道布置及生产系统一、 概述上顺槽支护形式工字钢棚及锚网联合支护支护规格梁腿=3.02.6m长度 771 m净断面 8.0 m2棚距 0.5 m下顺槽支护形式工字钢棚支护支护规格梁腿=3.02.6m长度 827 m净断面 8.0 m2棚距 0.5 m泄瓦斯巷支护形式锚网支护支护规格金属大眼网配金属锚杆长度 785m净断面6.6m2排距 0.7m二、工作面巷道布置平面图见表21。三、生产系统系统名称 系 统 路 线运煤系统工作面2614下顺槽西翼3号煤仓西翼皮带巷2号煤仓运料系统前期：贾吕寨风井-240井底车场-240进风石门-240轨道巷-240回风平巷上顺槽横川2614上顺槽料场后期：付井-51井底车场新轨道中车场-200运输大巷回风下山回风横川南翼溜煤巷2614材料横川2614上顺槽料场通风系统前期：西翼进风石门-240轨道巷2614下顺槽进风横川2614下顺槽前段2614工作面2614上顺槽2614上顺槽联络巷a：2614泄瓦斯巷2614回风巷2407流煤巷b： -240回风平巷西翼一轨道2602边界回风巷-200运输平巷里段aa： -240轨道巷里段通风下山-200运输平巷西翼总回风巷bb：a2407回风巷红旗岭二号风井红旗岭风井地面b红旗岭一号风井后期：-200运输平巷外段西翼三号煤仓2614下顺槽2614工作面 a： b：a：2614上顺槽2614材料巷 2407流煤巷通风下山200运b：2614泄瓦斯巷2614回风巷 输平巷中段西翼总回风巷红旗岭一号风井红旗岭风井地面 注浆系统前期：200运输平巷西翼三号煤仓上通道2614转载巷2614下顺槽后段联络横川2614上顺槽2614工作面后期：200运输平巷西翼三号煤仓上通道2614转载巷2614上顺槽 2614工作面供电系统前期：六采区变电所240轨道巷2614下顺槽横川2614下顺槽工作面用电地点后期：240变电所西翼皮带巷绕道煤仓通道2614下顺槽工作面用电地点通讯系统下顺槽二部皮带一部皮带转载皮带-200大巷中车场付井地面照明系统移变下顺槽工作面各照明灯供电系统图见表22。第三章 采煤方法及回采工艺一、 采煤方法 采煤方法倾斜长臂，仰斜开采，全层综放底分层采高2.30.1m循环进度0.6 m底分层回收率 97 %放顶煤区段109 m顶煤厚度 5.9 m顶煤回收率 74 %工作面长度 109 m采放比 1：2.57放煤步距0.6 m，一采一放循环产量 585 t二、回采工艺1、 工作面设备配置及主要技术特征见表31。工作面设备布置见图32。2、 回采工艺进刀方式进刀方式中部斜切进刀进刀段 30 - 40 架，进刀距离 15 m，如图33所示回采工艺流程 回采工艺流程的逐项说明a、 交接班 交接班内容、事项生产班之间向接班人员交待清楚本班设备运行和工作情况及应该记录的情况生产班检修班之间生产班各设备出现的问题及检修需作的准备工作b、拉移后部机尾（机头）顺序操作工序操作要求1清理机头（机尾）浮煤把机头（机尾）周围浮煤清理干净2改单体保证拉槽宽度满足要求3拉后部机头（机尾）拉槽时必须同支架工配合好，不可一次拉到位置，拉槽时架后及端头里严禁站人4打单体、回架打单体回梁时必须逐棚作业，严格执行先打后回原则c、 割煤：（伞檐长度1米；宽度0.2 米。）顺序操作工序操作要求1打开喷雾，冷却水冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定2启动采煤机先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机附近无人和障碍物后方可开机3调好滚筒位置保证工作面采高，不留底，不留伞檐4割煤经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度（2m/min）和截割高度d1、移架：（割煤与移架之间的悬顶距离1.5 米。）顺序操作工序操作要求1收伸缩梁、侧护板收伸缩梁，根据顶板煤质情况，不要一次收到位置；收侧护板时，侧护板正下严禁站人，并以相邻支架间不发生摩擦为准。2降柱使主顶梁略离顶板3移架移架要带压擦顶移架，并且做到快、匀、够、正、直、稳4升柱、伸出伸缩梁、打开侧护板升柱要做到紧、稳，伸缩梁顶住煤壁，侧护板紧靠下方支架d2、支架放煤放煤方法逆向间隔，两轮放煤步距0.6 米,一 采 一 放顺序操作工序操作要求1打开支架后喷雾检查喷头有无堵塞和丢失现象，喷雾效果必须良好2收插板严禁架后站人，收插板不可一次收完，控制好放煤量3摆动尾梁随时注意后部槽负载情况，发现超载立即停止放煤4关闭放煤口见白色岩末或矸石立即关闭放煤口e1、返空刀顺序操作工序操作要求1调整滚筒位置保证滚筒有适当的卧底量，保证把底板割平2返空刀时，牵引速度由小逐渐增大严禁一次加大到最高速度3停止采煤机停止采煤机必须停止牵引4关闭供水闸门，断开滚筒离合器及扳开隔离刀闸检修时或长时间停机时，必须将下顺槽采煤机开关停电闭锁e2、上（下）端头护顶顺序操作工序操作要求1联网上料打单体严格执行敲帮问顶制度，联网要扣扣相联，每三扣打一个死结，采用16cm以上圆木配合dz2.5型单体进行支护2挂梁，改单体严禁使用失效单体、失效梁，梁销要使用齐全，打好单体后，系好防倒绳，棚距严防超宽3串机头（机尾）型梁成对使用，交替0.6米迈步前移4背顶用荆笆片或背木将顶板背严、背平，严禁超高，严禁空顶f1、中部斜切进刀顺序操作工序操作要求1煤机至机头返刀后下滚筒至40架下滚筒完全切入煤壁2推40至30架斜切段槽30至40架必须推成斜直3煤机重刀至机尾返空刀至30架上滚筒完全切入煤壁4推30至40架斜切段槽斜切段槽推成一条直线f2、拉溜顺序操作工序操作要求1清理架后浮煤严禁在清煤时操作支架2检查各联接部件是否齐全可靠u型销必须齐全，严禁单插3自上而下或自下而上拉溜严禁从两头向中间拉，防止弓槽，溜子必须在运输机空载情况下进行，拉成一条直线4拉溜完毕，手把复位防止继续动作将后部槽拉错口g1、推溜顺序操作工序操作要求1检查机道内是否有杂物发现有杂物，必须及时清理，严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业2检查各联接部件是否齐全可靠防止千斤顶联接销脱落挤坏电缆3推溜各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推0.20.3米，弯曲度不大于3度4打单体、护顶单体必须打成一条直线，顶板背实背严，严禁使用失效单体，并系好防倒绳g2、推移前部机头（机尾）顺序操作工序操作要求1清理机头（机尾）浮煤严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶下作业，且清够推移宽度2检查推移装置推移装置要齐全可靠，发现问题及时处理3推移前部机头（机尾）推移前部机头（机尾）必须停机进行，人员严禁站在顺槽输送机内4打单体、护顶单体必须打成一条直线，顶板背实背严，严禁使用失效单体，并系好防倒绳h、出班工种准备工作出班达到的验收标准1采煤机顶、底板割平，不得丢伞檐煤，机身卫生打扫干净2支架支架必须移成一条直线，架前架后架间浮煤清理干净3端头支护上下机头处正确使用好四对八根长梁支护，初撑力90kn，双楔梁支护棚距不得超宽，两楔一销必须使用齐全，单体打成一条直线，且系好防倒绳4机电工皮带机、运输机必须开空，卫生打扫干净，清理机头前后10米内的浮煤第四章 劳动组织与主要技术经济指标一、 作业形式作业形式分段综合作业与追机作业相结合，多工序平行作业循环方式“三八”工作制， 两 采 一 准正规循环每班割煤 2 刀，放顶煤 2 次。二、 规循环作业，见图41所示；三、 劳动组织，见表42所示；四、 工作面主要技术经济指标，见表43所示。第五章 顶板管理与矿压观测一、 工作面顶板管理1、 支架选型验算支架说明项目参数项目参数支架型号zfh320014.426工作液介质3-5%乳化液支护面积6.375 m2尾梁长度 1.17 m支架宽度 1.43 1.5 m额定供液压力 30 mpa重量 13.44 吨支架中心距 1.5 m工作阻力 3200 kn操作控制快速本架操作底板比压 1.1 mpa初撑力 2844 kn支撑高度 1.44 2.6 m外形尺寸550015001500 mm通风面积 10.89 m2尾梁摆角 50支护强度 0.56 mpa移架步距 0.6 m矿压参数预测相似工作面的矿压数据直接顶初次垮落步距16m左右周期来压步距 8 m左右老顶初次垮落步距 20m左右采场最大压强 470.4 kn/m2采场最大压强核算依据按支架承受的顶板载荷与煤层厚度近似直线增长关系的观点核算公式p9.8nhr/1000=9.88 2.4 2500 /1000= 470.4 kn/m2p:采场压强n:取8,支架载荷取8倍采高岩重计算h:煤层采高，取 2.4 mr:顶板岩石容重,取2500kg/m2结论本工作面支架的支护强度应大于 470.4 kn/m2；支护参数校验项 目校验计算公式校验结果支架工作阻力3200470.46.3752999 kn符合要求支架初撑力2844470.46.37580% 2399 kn符合要求支护强度0.56470.4/1000 0.4704 mpa符合要求校验结论选取 zfh320014.4 / 26 型支架能满足工作面顶板支护和安全要求2、 工作面顶板支护（如图51所示）端头支架采用双楔梁配合单体柱支护过渡支架无中间支架zfh320014.426，70台3、 最大控顶距及最小控顶距支架最大控顶距l1llxldd 5150 mm支架最小控顶距l2llxld 4550 mml：支架顶梁长度为： 3500 mmld：支架端面距为： 300mmlx：前梁长度为： 750 mmd：采煤机截深为： 600mm二、 端头支护管理1、 端头支护端头支护高度为：2.3 m；最大控顶距为：5.5 m；最小控顶距为： 4.55 m 项 目机头（机尾）大棚 正常支护段 靠支架侧支护支护用品4米型梁配合dz2.5型单体hdjs11200双楔梁3.5米型梁配合dz2.5型单体支护方式一梁三柱一梁二柱一梁三柱支护长度 7.8 m7.2 m 6.8 m支护宽度 0.3 m 3 m 0.25 m柱距 0.2 m 0.5 m 1 m排距 0.6 m (四 排) 0.6 m (四 排) 0.6 m (一排)前移方式交替迈步及时挂梁及时前移顶紧煤壁 操作 要求1、 成对使用2、 始终保持一梁三柱3、 必须托住顺槽支护棚梁1、 单体柱必须成排行，柱排距不超宽2、 双楔梁两销一楔打齐打牢3、 单体柱放液口朝老塘1、 必须及时前窜托住三角顶煤，防止三角区片帮冒顶2、 始终保持一梁三柱2、 端头支护校验校验对象hdjs11200双楔梁（或型梁）配合d22.5型单体柱校验计算依据鹤壁矿务局1997鹤煤生字第497号文件公式及计算p8mrk；nprbkbk2；a1nbp：顶板压力,t/m2；m：采高,为2.3m；r：顶板容重,为1.4t/m3k:安全系数取1.4;rb:支柱额定工作阻力为25t;k2:支柱增阴系数取0.9kb：支柱不均衡系数取0.9；np：支护密度,根/m2；a：排距,mb：柱距，设计柱距0.5m得： p= 36.064 t/ m2= 1.78根/ m2 a= 1.12 m 结 论端头最大排距0.6mvs0.25m/s；vsvg1.5时)在上端头挂导风帘，加强上隅角通风2架后瓦斯管理架后必须安喷雾，且放煤时打开3工作面各地点瓦斯管理通风区每班派专职瓦检员巡回检查，认真填写瓦斯管理牌，瓦斯超限时，所有工作人员服从瓦检员安排4工作面瓦斯浓度、co2浓度1.5时电动机或开关附近20m内瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理5工作面体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯达2%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理6因瓦斯浓度或co2浓度超限而被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度、co2浓度降到1%以下时方可复电起动(泄瓦斯巷浓度必须降到2.3%以下方可复电)7执行煤矿安全规程（2001年版）有关瓦斯管理规定3、 隔爆水袋地点断面(m2)煤矿安全规程规定每平方米巷道断面按200升水量计算。容量(升/个)个数(个)排数(排)排距(m)长度(m)说明上顺 槽8.02080 271.2 32横向吊挂每旬补水一次。下顺 槽8.02080 271.2 32上下顺槽隔爆水袋吊挂地点距工作面的距离为60200m。挂牌管理，设专人检查维护，每周一次，并有记录。三、 综合防尘负责负责全队综合防尘工作，积极搞好防尘宣传教育维护负责人煤壁注水每日检修班由 综采队 派34人专职进行，严格执行第十章第三节第十三项煤壁注水措施。喷雾系统采煤机安装内外喷雾，内喷雾压力2mpa，外喷雾压力1.5mpa。煤机司机支架前后喷雾，实现降柱、移架或放煤时同步喷雾降尘。支架工各转载点安设喷雾设施，喷嘴距落煤点0.5m，固定牢固。各转载司机上下顺槽距工作面50m内分设两道和一道净化水幕，迎风喷雾，封闭全断面。队指定专人洗尘生产班冲洗工作面支架上下顺槽超前支护段及各转载点20m以内的煤尘。检修班检修班冲洗上下顺槽的煤尘备注1、 做好个体防护，佩带防尘口罩；2、 喷雾系统在生产时打开，停机、检修时关闭。四、 防灭火机电检修杜绝失爆，严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备。风门前后5m内严禁堆放易燃物品（如油脂类）。电缆按标准吊挂，严禁浸水、淋水。保护装置各设备保护装置每日由检修班负责检修，严禁甩保护作业采煤机严禁割支架前梁，伸缩梁及底板，避免产生火花。托辊及时更换淤煤塞死及不转动的托辊，防止磨擦起火。矿灯严禁在井下拆卸、敲打、撞击。油脂必须完善保管，用后拧紧桶盖，并在队指定地点存放。废旧棉纱不准随意乱扔，必须放入盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理，严禁将剩、废油泼在井巷和硐室内。干粉灭火器各皮带头分别配备2个，工具房2个，移变处2个，井下作业人员必须会使用灭火器。沙箱皮带机头、移变处各备一个，尺寸0.50.60.7m沙箱内必须有一把小锨。消防水管上下顺槽配备消防水管，上下顺槽供水管每50m安一甩头（带闸门）。注浆管路爱护好注浆管路，严禁挤坏、掐开、截断。具体注浆要求由抽放队另定专项措施第七章 辅助运输一、 辅助运输系统图（见71所示）二、一坡三挡的设置地点位置阻车装置设置要求状态维护上顺槽上车场门框式挡车器距变坡点向下2m处常闭 龙朝江 阻车器变坡点以上平巷2m处下车场门框式挡车器距下口56m三、 绞车设置、固定、使用位置绞车设置型号台数距工作面距离固定方法上顺槽运料绞车jd25150m四压两戗回柱绞车jm14120m下顺槽回柱绞车jm14120m小稳车jh8170m压戗柱要求1、 必须使用16cm以上优质圆木；2、 下部必须支撑在绞车底盘上，柱顶有100mm的柱窝；3、 压柱必须垂直于顶底板；4、 戗柱必须前倾与底板成7580角。连接装置安全系数10（包括钢丝绳钩头及矿车间联接装置等）钢丝绳1、滚筒上至少有3周绳不能放出，收绳后最外层低于滚筒边2.5倍绳径。2、钢丝绳更换按煤矿安全规程第408条执行托辊轮按设计要求设置，保证转动灵活。绳卡卡绳长度不少于600mm,绳卡不少于3道,间距均匀,一反一正。操作必须按煤矿工人技术操作规程（采煤）之小绞车司机、把钩工一节及回柱绞车司机一节进行操作。四、 警示系统（绞车）联系方式严禁采用喊话联系，必须使用统一规定含义的信号联系。信号设置绞车作业区域两端设置独立的声光兼备的双对双打信号系统及红灯。信号含义一声停，二声开，三声松绳。五、 道质量标准轨距允许偏差510mm，接头轨缝5mm，两股钢轨要平，误差10mm。轨枕接头处无失效,其余处无连续三根失效,间距0.5m,无浮枕。扣件道钉数量齐全，坚固有效，符合规定。道床煤应掩埋轨枕23以上。积水不得超过轨面。六、 物料堆放标准小件物料1、必须堆放于上顺槽外帮，实行挂牌管理，上顺槽始终备有16cm2.4cm圆木30根。2、离开轨道500mm，不得影响行车。3、高度不大于1m，以免发生倒塌。4、堆放整齐，支一层，放一层，且要一头对齐。大型配件必须用双股8铁丝拴系在工字钢腿或锚杆螺栓上，防止倾倒。如溜槽、减速机、电缆槽等。备注绞车、按钮、信号前后10m内，风门前后5m内，