3310上综采规程.doc

西冯街煤业 3310(上)综采工作面作业规程目 录第一章 概 况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤 层1第三节 煤层顶底板2第四节 地质构造3第五节 水文地质4第六节 影响回采的其他因素4第七节 储量及服务年限5第二章 采煤方法6第一节 巷道布置6第二节 采煤工艺8第三节 设备布置13第四节 管线布置18第三章 顶板控制21第一节 支护设计21第二节 工作面顶板管理22第三节 运输、行人、回风顺槽及端头顶板控制26第四节 矿压观测32第四章 生产系统33第一节 通 风33第二节 瓦斯防治37第三节 综合防尘39第四节 防灭火43第五节 压 风44第六节 安全监控46第七节 供 电48第八节 排 水51第九节 运 输53第十节 通讯联络、作业人员管理系统55第十一节 照明及信号55第五章 劳动组织及主要技术经济指标57第一节 劳动组织57第二节 作业循环57第三节 主要技术经济指标59第四节 设备管理61第六章 煤质管理67第七章 安全技术措施68第一节 一般规定68第二节 采煤安全技术措施73第三节 顶 板82第四节 特殊时期安全措施89第五节 防治水91第六节 爆 破92第七节 一通三防96第八节 运 输99第九节 机 电103第十节 其它安全技术措施106第八章 灾害应急措施及避灾路线113第一节 灾害应急措施113第二节 避灾路线117109第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1。表1 工作面位置及井上下关系水平名称3#煤水平盘区名称三盘区 地面标高+650m+706m井下标高+449m+472m地面相对位置3310上分层回采工作面位于矿区北部区域，位于何庄村以北400米，引渠村以南150米，鹿角岭村以西区域。回采对地面设施的影响3310上分层回采工作面采动区域内，地表为山地，无河流，地势呈北高南低利于排水，开采范围及其四周120米范围内无任何建筑物。回采将造成土地中度塌陷破坏，荒山坡下沉、裂缝，地表含水层水源下渗。井下位置及与四邻关系3310上分层回采工作面位于三盘区巷右翼500620m处，南部为3308采空区；北部为实体煤；东部与鹿角岭村庄保安煤柱相邻；西部为三盘区运输大巷。走向长度(m)638倾斜长度(m)116开采面积(m2)74008第二节 煤 层采煤工作面煤层情况，见表2。表2 煤层情况表煤层厚度/m5.81(上分层2.7) 煤层结构较简单煤层倾角（）35开采煤层硬度34煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描 述 该工作面所开采3#煤层属二叠系下统山西组。煤层厚度5.75.93m，平均5.81m。稳定可采。煤层结构较简单，中上部含有一层夹矸。 煤层呈现黑灰黑色，条痕呈灰黑色，具强玻璃光泽，似金属光泽，贝壳状，阶梯状断口，均一或条带状结构，层状构造。节理和内生裂隙发育。第三节 煤层顶底板采煤工作面煤层顶底板情况，见表3。表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称柱状厚度/m特征基本顶细砂岩5.43灰色，含石英，云母，有斜节理，泥岩胶结直接顶砂岩2.91深灰色，含云母片，植物化石及煤线伪 顶页岩0.3不稳定，有时缺失3#煤层5.81（上分层2.7）香煤，质脆，明亮，含0.02m砂质页岩。直接底泥岩1.52深灰色，含植物化石及云母碎片，层位不稳定基本底中砂岩3.8灰色中厚层状，含植物化石碎片及岩质，不稳定，有时相变为泥岩第四节 地质构造一、3310上分层回采工作面覆盖层厚度：覆盖层最大厚度234米，最小厚度201米。二、3310工作面开采区域断层情况及其对回采的影响：根据现有巷道揭露情况，该工作面无大的断层，地质构造较为简单，煤层层理稳定，节理发育。三、褶曲情况以及对回采的影响：该工作面处于引渠柏沟背斜一侧，北东部高，南西部低，工作面整体煤层平缓，倾角一般为3左右，对回采基本无影响。四、本工作面相邻3308采空区对回采的影响：3310开采区域3#煤层平均厚度约5.81m，本工作面沿顶板回采，采高为2.7m。3310上分层运输顺槽与原3308采空区间距18米，由于受3308采空区压力的影响，3310上分层运输顺槽巷道压力相对较大，对回采有一定的影响，回采时，必须加强运输顺槽的检查、维护。第五节 水文地质一、含水层分析： 煤层顶板及地表砂岩含水层，补给条件差富水性较弱，主要接受雨季地表水补给，以顶板淋水形式涌入工作面及其进回风顺槽道内。二、其它水源的分析：3310上分层回采工作面为上山工作面，开切眼前方经探放水未发现积水，对回采工作影响不大。回采过程中，必须加强监测地表沉陷情况，并加强治理，防止地表洪水下泄；井下必须加强防排水管理，保证排水泵、排水管正常工作，由专人管理。 三、涌水量： 根据工作面进回风顺槽掘进时涌水量，预计回采时工作面正常涌水量00.5m3/h，最大涌水量1m3/h。第六节 影响回采的其他因素一、根据2011年瓦斯等级鉴定情况，本矿矿井绝对瓦斯涌出量为9.05m3/min，二氧化碳绝对涌出量为2.5m3/min，属于高瓦斯矿井。本工作面在掘进过程中绝对瓦斯涌出量约1.04m3/min。根据上分层掘进巷道预计，本工作面在回采时瓦斯绝对涌出量在3.0m3/min左右，在回采时必须认真做好“一通三防”工作，严格执行“瓦斯巡回检查”制度。二、根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心出据的煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，确定我矿3#煤层不易自燃，煤尘无爆炸性；根据运输顺槽、回风顺槽、开切眼掘进过程中测定，3310上分层回采工作面地温为17左右，无高温高热区，对生产无影响。三、3310上分层回采工作面初期回采时，基本顶初次垮落过程中，可能造成局部区域支架压力增大现象。四、地质建议：1、在上分层回采过程中，必须加强监测工作面回风顺槽口采空区侧瓦斯浓度变化情况，一旦发现超限现象，必须立即采取措施进行处理。2、在回采过程中，遇到顶板压力增大时，工作面的液压支架必须保证初撑力，并增加临时支柱，保证支架的支撑强度，防止推架、卧架事故的发生。3、必须加强工作面排水设施的管理，保证排水设备的正常运行，并定期观察工作面涌水量的变化情况。第七节 储量及服务年限一、工作面主要技术参数（表4）：工作面要素最大最小平均地质储量28.97万吨工作面走向长638m 638m638m可采储量25.368万吨工作面倾斜长116m116m116m采区回采率84%煤层厚度2.7m/5.81m工作面回采率95%采 高2.7m容 重1.45t/m3保安煤柱50m瓦斯涌出量3.0m3/min煤层倾角35涌渗水情况1 m3/h煤尘爆炸指数无采面温度17二、可采储量及可采期：1、可采储量：q可=工作面长度可采走向长度采高吨煤容量工作面回采率 =5881162.71.450.95=253682t2、可采期：工作面服务年限=可采推进长度月设计推进长度=588m(0.65228)m/月=3.5月第二章 采煤方法该工作面煤层平均厚度为5.81m，上分层回采厚度2.7m，煤层倾角35，采用走向长壁，综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。第一节 巷道布置本工作面沿3#煤层顶板布置，走向长638m，倾斜宽116m，布置有一条运输顺槽、一条进风行人顺槽、一条回风顺槽。运输顺槽内安装一部stj-650-800可伸缩胶带输送机、一部szz730/110转载机和一部plm1000型破碎机，用于本工作面进风、运煤及行人，进风行人顺槽用于本工作面进风行人，回风顺槽内铺设一趟轨道，用于本工作面回风、运料。巷道支护形式及断面技术参数见下表（表5）：巷道名称支护方式断面m2净尺寸（m）上宽下宽高运输顺槽锚网支护8.843.43.42.6进风行人顺槽梯形棚架支护5.282.22.62.2回风顺槽工字钢支护9.623.44.02.6（附图：3310上分层回采工作面巷道布置示意图）第二节 采煤工艺一、工艺流程：1、工艺流程：采煤机在端头斜切进刀割煤及时伸出伸缩梁至护顶状态滞后采煤机46架收回侧护板、护帮板、伸缩梁进行移架及时伸出侧护板、伸缩梁并伸起护帮板至护帮状态滞后移架点46架推移工作面输送机人工联底网。2、落煤：采用mg250/610-wd双滚筒采煤机双向截割落煤，滚筒截深630mm。3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合sgz730/320刮板输送机铲煤板装煤；人工清理支架间浮煤。4、运煤：工作面采用sgz730/320刮板输送机，运输顺槽采用szz730/110型转载机，stj-650-800可伸缩胶带输送机运煤。5、工作面支护：端头液压支架采用zfg5200/17/32型过渡支架，中间支架采用zf4800/17/32型液压支架支护顶板。二、采高和循环进度：1、采高：3310上分层采煤机割煤高度2.7m。2、循环进尺：0.6m；每天10个循环。三、采煤机割煤：1、采煤机割煤方式：工作面采用端头斜切进刀双向割煤方式，斜切进刀距离不少于30m。2、采煤机进刀方式：（1）、机头斜切进刀：a、采煤机从工作面机尾向机头正常割煤，随着采煤机运行，滞后采煤机15m进行移架、推移刮板输送机至煤帮；b、当采煤机运行至机头处，前方上滚筒割透运输顺槽煤壁后，停止牵引，降下前滚筒，升起后滚筒，然后采煤机反向牵引，割掉机头处的底煤台阶；然后采煤机组沿输送机弯曲段，逐渐斜切进入煤壁；c、当采煤机完全进入刮板输送机直线段，两个滚筒截深全部达到0.6m时，停止牵引，完成斜切进刀工序；随后进行移架，推移工作面输送机机头至煤壁；d、升起前滚筒，降下后滚筒，采煤机返刀割机头三角煤，当前方滚筒割透运输顺槽煤壁后，停止牵引；然后降下前滚筒，升起后滚筒，采煤机反向牵引，割掉机头处的底煤台阶；采煤机返空刀至实体煤壁，开始向机尾正常割煤；同时追机及时移架推溜，进入正常割煤。（2）、机尾斜切进刀：e、当采煤机运行至机尾处，前方上滚筒割透回风顺槽煤壁后，停止牵引，降下前滚筒，升起后滚筒，然后采煤机反向牵引，割掉机尾处的底煤台阶；然后采煤机组沿输送机弯曲段，逐渐斜切进入煤壁；f、当采煤机完全进入刮板输送机直线段，两个滚筒截深全部达到0.6m时，停止牵引，完成斜切进刀工序；随后进行移架，推移工作面输送机机头至煤壁；g、升起前滚筒，降下后滚筒，采煤机返刀割机头三角煤，当前方滚筒割透回风顺槽煤壁后，停止牵引；然后降下前滚筒，升起后滚筒，采煤机反向牵引，割掉机尾处的底煤台阶；采煤机返空刀至实体煤壁，开始向机头正常割煤；同时追机及时移架推溜，进入正常割煤。（附图：采煤机端部斜切进刀双向割煤工序示意图）3、采煤机正常割煤：正常割煤长度为83m，采煤机以02.0m/min的速度割煤，割煤速度根据工作面地质条件、顶板情况及时调整；采煤机正常割煤时采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。严格控制割煤高度和牵引速度，防止压溜、涌煤事故发生。采煤机割煤严格按采煤机操作规程执行。4、采煤机牵引方式：交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引。5、割煤工序(1)打开喷雾:冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。(2)启动采煤机:先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点,采煤机附近无闲杂人员和障碍物后方可开机。(3)调整滚筒位置：保证工作面采高，不留底，不留伞檐，挑顶量不得超过200mm，卧底量不得超过200mm 。(4)割煤、伸护帮板：割煤前超前前滚筒5m，及时收回护帮板及伸缩梁，经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度(2m/min)和截割高度。割煤后及时伸出伸缩梁护帮板，在顶板完好的情况下，可滞后采煤机前滚筒35m进行。四、移架工作面实行顺序追机移架，移架步距为0.6m，操作方式为本架操作，移架后及时伸出侧护板、伸缩梁并将护帮板伸出紧贴煤壁。在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，移架滞后采煤机后滚筒46架，移架时，尽量做到少降快拉，不要一次收到位置，根据顶板煤质情况，降低高度一般为100mm-200mm。若顶板破碎或压力较大时，必须采取及时移架方式，带压擦顶移架。移架后要保证支架平、直、严，保证支架成一直线，偏差不超过50mm，支架顶梁与底座保持平行，支架垂直顶底板，支架顶梁接顶严实，支架顶梁的仰俯角不超过7，梁端距340mm，移架后及时升紧立柱，伸出护帮板顶住煤壁。移架放顶时，必须逐架依次移动，只有在前一架支架支设牢固后，方可开始前移第二架。移架后，升架时，先升前柱，再升后柱。初采三个循环后，顶板不垮落可采用预裂爆破法放顶。五、推溜：滞后移架点46架顺序追机进行推溜作业，除斜切进刀段外，每次推溜步距0.6m，推溜距采煤机后滚筒的距离不小于12m，最大不超过40m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于15m，推机头、机尾时，必须停机。各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推200-300mm，弯曲度不大于3，铲煤板距煤壁应保持150mm的距离，移溜后要保证溜子平、稳、直、严，并且将千斤手把打至零位。六、清煤：移溜后，开始清理工作溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清煤工要站在支架底座与溜子挡煤板之间，面向采煤机前进方向并与采煤机后滚筒的距离不小于15m，时刻注意煤壁片帮、架间掉矸或溜子拉大块物料伤人，清煤后浮煤厚度为2m2范围内平均厚度不超过30mm。七、铺联网：机组割煤移架后，将尾梁的插板伸出掩护采空区矸石，防止矸石滚落伤人，再进行正常铺底网，铺网规格采用101.35m的10#菱形铁丝网，网长边与工作面平行，长边搭接不少于15cm，用12#网丝每5cm联结一道（扭结不少于3圈），短边联网采用绑网丝螺旋勾联，将两网联成一体，并保证铺平、铺直、拉紧，铺设严密，确保底网铺设质量。回采推进过程中，每两循环铺设一次底网，发现撕网、破网现象必须立即修补。八、工作面支护和采空区处理：1、工作面支护：工作面端头液压支架采用zfg5200/17/32型过渡支架，中间支架采用zf4800/17/32型液压支架支护，最大控顶距5.19m，最小控顶距4.59m。2、采空区处理：工作面采空区采用全部垮落法处理。十、工作面正规循环生产能力：1、正规循环产量：w=lshcw循=1160.62.71.4595%=258.8t式中：w工作面正规循环生产能力，t； l工作面平均长度，116m； s工作面循环进尺，0.6m； h工作面设计采高，2.7m； 煤的视密度，取1.45t/m3； c工作面回采率，95%。2、日产量：w日=10w循=10258.8=2588t3、月产量：w月=28w日=282588=72464t第三节 设备布置一、工作面主要机械设备配备表（表6）：序号设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注双滚筒采煤机mg250/610wd台1采高：2.03.66m，煤层硬度：f4，牵引速度：08.5m/min。工作面刮板输送机sgz730/320部1长度：120m，额定电压：1140v，额定功率：2160kw，输送量：700t/h，刮板链速：1.03m/s。顺槽转载机szz730/110部1额定电压：1140v，额定功率：110kw，输送量：800t/h，链速：1.33m/s长度：40m，破碎机plm1000部1 额定电压：1140v，额定功率：110kw，最大输入块度：700700mm，最大排出粒度：300mm，通过能力1000t/h顺槽胶带输送机stj650800部1皮带长度：600m，额定电压：1140v额定功率：30kw，输送量：200 t/h，带速：1.6 m/s端头支架zfg5200/17/32架6支架高度：1.73.2m，宽度：1.431.6m，长度7.46m中间支架zf4800/17/32架74支架高度：1.73.2m，宽度：1.431.6m，长度6.83m乳化液泵站brw250/31.5台2流量：250l/min，压力：31.5mpa，功率：160 kw，额定电压：660v一台备用喷雾泵bpw320/6.3台2流量：320l/min，压力：6.3mpa，功率：45 kw，额定电压：660v一台备用单体液压柱dw25-250/100根532.02.5m单体液压柱dw28-250/100根1982.02.8m型长钢梁dfb-3600根18dfb-2600根53移变kbsgzy1600/10台1kbsgzy800/10台1调度绞车jd2.5台1牵引力：25kn，电机功率：40kw调度绞车jd2台1牵引力：20kn，电机功率：25kw小 水 泵bqw45227.5kw台2额定流量：45m3/h，额定扬程：22m，电机功率：7.5kw二、mg250/610wd采煤机主要技术参数表（表7）：序号项 目单位参 数1煤质硬度f42煤层倾角353机面高度mm1428/12004采高范围m2.03.665滚筒水平中心距mm120726摇臂长度mm2336摆角-18+41形式整体弯摇臂7牵引方式机载交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力kn504302速度m/min08.58滚筒直径mm1800下切深度mm393转速r/min33.2截深mm6309电机截割数量功率kw2250供电电压v1140牵引数量功率kw245供电电压v380调高泵数量功率kw20供电电压v1140流量ml/r25工作压力mpa2811喷雾降尘方式内外喷雾供水流量l/min32012配套电缆主电缆型号promont(v)3150+3(1.5stkon+70/3kon)+ulkon牵引电缆型号mcp-325+1+42.513重量t43三、sgz730/320刮板输送机主要技术参数表（表8）：序号项 目单位参 数1出厂长度m1502输送量t/h7003装机功率kw21604电动机电压v11405刮板链型式中双链6刮板链中心距mm1207圆环链规格26928刮板间距mm10329刮板链速m/s1.0310中部槽规格mm1500680(内宽)29011紧链方式闸盘紧链 四、szz-730/110转载机主要技术参数表（表9）：序号项 目单位参 数1出厂长度m402输送量t/h8003装机功率kw1104电动机电压v11405刮板链间距mm6刮板间距mm7刮板链速m/s1.338紧链方式闸盘紧链五、stj-650800带式输送机主要技术参数表（表10）：序号项 目单位参 数1输送量t/h2002输送长度m6503胶带速度m/s1.64宽度mm8005电动机功率kw3026电压v11407机头传动部分尺寸mm8机尾外型尺寸mm 六、zf4800/17/32型液压支架/zfg5200/17/32过渡液压支架技术参数表（表11）： 序号项 目单位参 数1支架高度m1.73.22支架宽度m1.43-1.63支架中心距m1.54支架长度m6.83/7.465支架行走步距m0.636支柱数量根47支柱直径mm1858泵站工作压力mpa31.59工作阻力kn4800/520010初撑力kn3956 七、plm4000型破碎机技术参数表（表12）： 序号项 目单位参 数1通过能力t/h10002最大输入块度mm7007003最大排出粒度 （调整粒度） mm300（250、200、150）4电机功率kw100（单速）5电机电压v1140/6606传动方式皮带7整机外形尺寸（长宽高）mm354017851720 八、工作面支护器材配备情况：工作面采用zf4800/17/32型液压支架支护，运输顺槽、回风顺槽超前20m采用dw28250/100单体液压柱配合2.6m型钢梁支设双排抬棚加强支护，进风行人顺槽超前20m采用dw25250/100单体液压柱配合2.6m型钢梁在原棚架下支设双排抬棚加强支护，端头支架与运输顺槽、回风顺槽煤帮间空顶处采用dw28250/100单体液压柱配合dfb3600型长钢梁架设对梁支护。具体配备情况如下：液压支架：1201.580(架)dw25250/100单体液压柱：832总数的10%(备用)53(根)dw28250/100单体液压柱：83428420总数的10%(备用)198(根)3.6米型钢梁：28总数的10%(备用)118(根)2.6米型钢梁：48总数的10%(备用)53(根)第四节 管线布置一、压风自救管的安装：运输顺槽、进风行人顺槽、回风顺槽各敷设一趟管径50mm的压风自救支管，管路分别接到距工作面2540m处。运输顺槽压风管吊挂在顺槽右帮，距顶20cm；进风行人顺槽压风管吊挂在顺槽左帮棚腿上，距棚梁20cm；回风顺槽压风管吊挂在顺槽左帮棚腿上，距棚梁20cm。三条巷道中每隔50m设置一组压风自救装置，每组压风自救装置供5人使用；在距工作面2540m处设置的第一组压风自救装置，供22人使用。二、排水管的安装：排水管管径50mm，沿回风顺槽左帮敷设，吊挂在距底板60cm处。三、瓦斯抽放管的安装：瓦斯抽放管管径150mm，沿回风顺槽左帮敷设一趟，吊挂在距顶板上方30cm处，沿进风行人顺槽左帮敷设一趟，吊挂在距底板30cm处。四、乳化液进液管的安装：乳化液进液管管径50mm，沿回风顺槽左帮敷设，吊挂在乳化液回液管上方20cm处。五、乳化液回液管的安装：乳化液回液管管径62.5mm，沿回风顺槽左帮敷设，吊挂在瓦斯抽放管上方60cm处。六、高压喷雾管的安装：高压喷雾管管径32mm，沿回风顺槽左帮敷设，吊挂在乳化液进液管上方20cm处。七、静压防尘管的安装：静压防尘管管径25mm，运输顺槽、进风行人顺槽、回风顺槽各敷设一趟，运输顺槽沿右帮敷设，吊挂在压风管路下方20cm处，进风行人顺槽沿左帮敷设，吊挂在压风管路下方20cm处。回风顺槽沿左帮敷设，吊挂在高压喷雾管上方20cm处；运输顺槽各部转载点机头安装一个洒水喷头，在各转载点下风侧20m内安装一组风流净化水幕。运输顺槽、进风行人顺槽、回风顺槽每50m安装一组快速三通、阀门装置。在运输顺槽、进风行人顺槽、回风顺槽中，超前工作面50m范围内分别设置2组风流净化水幕，两组水幕间距不小于20m。八、电缆线的安装：运输顺槽中各种电缆线沿左帮敷设，自上而下分别为：电话线、信号电缆线、照明电缆线、刮板输送机电源线、转载机、破碎机电源线、采煤机电源线。回风顺槽中各种电缆线沿右帮敷设，自上而下分别为：电话线、信号电缆线、监控电缆线、绞车电源线。通信、照明、信号电缆与动力低压电缆间距不小于0.1m，低压电缆之间间距不小50mm。最下面一层动力电缆距巷道底板高度不得低于1.6m。运输顺槽、进风行人顺槽每30m安装一盏防爆巷道灯，皮带机头、机尾各安装一盏防爆巷道灯。工作面支架间每15m安装一盏防爆巷道灯。（附图：3310上分层回采工作面管线布置示意图）第三章 顶板控制第一节 支护设计一、工作面支护强度验算：1、zf4800/17/32型液压支架，主要技术参数如下：支架最大高度：3.2m； 顶梁长度：4.25m；支架中心距：1.5m； 支柱数量：4根；支架行程：0.6m； 配套液压柱直径：185mm；支架工作阻力：4800kn。2、验算工作面支架支护强度，按采面上覆8倍采高岩石所需支护强度计算：p8hbl控rg82.71.55.192.79.84449.4kn式中：p工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力； h采高，取2.7m b支架宽度，1.5m l控工作面最大控顶距，5.19mr顶板岩石容重，取2.7t/m3g重力换算单位，取9.8m/s2。根据计算结果zf4800/17/32型液压支架上所需承载的支护阻力必须4202.1kn，而该支架工作阻力为4800kn，因此，该支架的支护强度可满足工作面顶板支护的要求。二、液压泵站：1、泵站的选型和数量：由工作面液压支架工作原理得知，其达到初撑力所需泵站压力为30mpa，由此，工作面乳化液泵站可选用brw250/31.5型乳化泵两台，一台工作、一台备用，便可满足生产的需要。其额定流量为250l/min，额定工作压力为31.5mpa。另配套一台型号为rx250/20a的乳化液箱，其容积为2000l。2、泵站的位置：工作面泵站放置于三盘区胶带巷顶头。3、液压管路：从泵站至工作面，进液管路采用一趟直径为50mm的钢管，沿回风顺槽左帮敷设；回液管路采用一趟直径为62.5mm的钢管，沿回风顺槽左帮敷设；工作面架间进液管路采用两趟rb2-16二层钢丝编织液压支架软管，回液管采用一趟rb2-25二层钢丝编织液压支架软管。4、泵站的使用规定：（1）、泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度。（2）、泵站司机每班必须配带乳化液浓度计，随时检查乳化液浓度，不符合要求时，及时配制，直到合格；并认真填写乳化液浓度检查记录。（3）、用专用容器配置乳化液，必须保证乳化液浓度始终符合3%5%的规定，乳化液必须采用合格的m-10乳化油和中性水配置，并保证用水清洁。（4）、必须保证乳化泵的输出压力不小于30mpa。（5）、检修泵站及供液管路时必须停泵，并关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压部件。（6）、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。（7）、泵站司机严禁擅自脱岗；因故停泵后，必须切断电源，断开隔离开关；必须保证泵站设备的清洁卫生。每周对乳化箱各过滤部位清理一次，至少每月清洗一次乳化液箱。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式：1、工作面支护：工作面端头采用6架zfg5200/17/32型过渡液压支架支护顶板，中间支架采用74架zf4800/17/32型液压支架支护顶板。2、工作面采用一刀一放顶，截深0.6m，放顶步距0.6m，工作面最小控顶距l小=4250340=4590mm，最大控顶距l大=4250600340=5190mm。最大、最小控顶距示意图 3、工作面顶板管理要求：（1）、移架操作人员必须站在支架内，经确认无危险后方可移架。（2）、工作面支架中心距保持1500100mm，垂直顶底板支撑，支架歪斜度不大于5，支架最大仰俯角小于7。如出现倒架，要及时调整，支架间隙不得大于200mm。（3）、泵站压力不小于30mpa，前梁及顶梁接顶严实，受力状况完好。（4）、跟机操作，及时移架，并及时伸出护帮板护帮，支架保持平直，相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3)，支架不挤不咬。（5）、检修工和支架工要保持支架性能完好，不漏油、不串液、不失效。（6）、液压支架端面距不得大于340mm，顶板破碎时，及时超前拉架，拉架时，保持采煤机顺利通过，不得互相干涉，以免损坏设备。（7）、当液压支架梁端煤壁冒落高度大于300mm时，必须采用木垛接顶。（8）、移梁放顶后支架端面距因煤壁片帮超过600mm或片帮小于600mm、大于340mm时，必须及时伸出伸缩梁支护顶板，防止机道发生冒顶事故。（9）、要保证支架液压管路系统功能正常，任何人不得随便拆卸管路，相互倒管。（10）、工作面液压支架，必须实行编号管理。（11）、周期来压期间，或预计来压的地段，必须加强支护，保证支架初撑力，确保支架稳定性。（12）、压力：工作面所有临时单体液压支柱（dw28250/100型）的初撑力不得小于11.5 mpa。二、特殊时期的顶板控制：1、初采的顶板管理：工作面开切眼形成后，首先由机头向机尾方向依次逐架拆除开切眼内的钢架支设液压支架。安装支架时，必须拉中线，保证支架与切眼垂直；支架与顶板接触处，必须用半圆木接实垫平；支架所有部件必须装设齐全、牢固。支架安装完毕，安装工作面刮板输送机、采煤机等机电设备，最后必须打好端头支护和工作面超前支护，一切准备工作就绪后，方可投入工作面的初采。初采过程中，必须保证工作面“三直一平两畅通”。在初次放顶前，必须加强支护，保证支架初撑力，确保支架在初采期间的稳定性。工作面初期回采10m左右时，如顶板仍未冒落，必须进行人工强制初次放顶，初次放顶必须制定专项安全措施。2、来压时的顶板管理：（1）、在工作面顶板来压时，必须严格支架质量，规范操作移架放顶步骤，使支架均匀布置；支架支设垂直顶底板且要支平、支稳，前梁及顶梁接顶严实，确保工作面支架完整。前移支架放顶时，必须逐架移动。（2）、悬顶的处理：采空区顶板在前移支架后，自行垮落。对于前移支架后，局部悬顶和冒落高度不充分处（局部悬顶超过25m2），采取人工强制放顶。强制放顶时，从两架支架间隙向顶板打一倾向采空区仰角为65度的炮眼，眼距3m，一般眼深3m，每眼装药量0.40.6kg，如顶板较坚硬时可适当调整炮眼角度及装药量，放炮时必须严格执行三人联锁放炮制度。（3）、顶板来压时，工作面液压支柱必须有足够的初撑力，漏液、缺损支柱必须及时更换。（4）、工作面发生冒顶时，必须及时停止刮板输送机运行，在安全员和班组长监护下，确认稳定后，架设小木垛或用撞楔法等及时勾顶，严防冒顶进一步扩大，严防冒落矸石堵塞工作面造成通风困难。（5）、严禁任何人员空顶作业，处理冒落区时，人员站在支架完整的安全地点，并保证退路及安全出口畅通。（6）、在冒顶区，顶板破碎区应尽可能减少支架反复升降次数。3、末采的顶板管理：工作面推进到距停采线15m时，要严格控制采高，开始铺设菱形金属顶网，铺设顶网时，继续底网的铺设，直至顶底网搭接在一起。顶网采用6m1.4m的金属网长边平行工作面铺设，随着工作面的推进，前两个循环铺单层顶网，第三个循环开始铺双层顶网，长边对接300mm，短边搭接300-500mm，联网采用14#双股铁丝联双排，每5cm连接一道，每道必须拧足3圈，发现破网、撕网，必须立即修补。铺设第一道双网的同时，平行工作面方向铺设钢丝绳，要求钢丝绳的直径不小于22.5mm，每600mm铺一道，钢丝绳与金属网相连，每20cm连一道，每道必须拧足3圈，平行工作面铺设在支架顶梁上金属网之下，待钢丝绳上好后，在机头、机尾靠煤柱分别支一木梁，每梁四柱(两单体柱分别支在梁两端)，绳头缠绕在木梁上且不少于三圈，用绳卡固定好。当第一道钢丝绳到达支架尾梁后方，顶网被矸石压住不少于1.5m，停止移架。停止移架时，支架必须保证成一条直线。割最后一刀时，需合理安排工序，顶板护帮工作间段交替作业。割一段支护一段，允许最大割煤距离为10m，并要求顶板沿煤帮下垂金属网至底板用单体柱护帮，每米一根，将工作面多余的材料及时运出，加强机头机尾的支护，确保两个安全出口的畅通。末次放顶前，首先将工作面及顺槽设备全部撤出。放顶前，必须详细检查工作面顶板、煤壁及支架等情况，清理好退路，保证行人畅通，准备充足的木料。用回柱绞车、导向轮和单体柱配合进行拆架，工作面全部设备撤出后，对采空区进行及时密闭。工作面回撤设备时，必须制定专项末次放顶措施。第三节 运输、行人、回风顺槽及端头顶板控制一、工作面运输、行人、回风顺槽的顶板控制：1、运输顺槽超前支护方式：运输顺槽超前工作面煤壁20m范围内，采用dw28250/100型单体液压支柱和2.6m型钢梁在两排锚网之间，距转载机两侧0.6m支设双排抬棚支护，破碎机处紧贴破碎机两侧支设双排抬棚支护，超前抬棚钢梁与原巷道锚网之间必须垫设木板，以防超前钢梁滑动。超前抬棚钢梁相邻两根梁头必须对接，每根抬棚钢梁下不少于三根支柱，柱头必须用木板垫实，严禁出现空头支柱。2、进风行人顺槽超前支护方式：进风行人顺槽超前20m采用dw25250/100单体液压柱配合2.6m型钢梁在原棚架下沿走向支设双排抬棚加强支护，紧邻工作面支架前端的抬棚采用对梁支护，交替迈步前进；超前抬棚钢梁与原巷道棚架钢梁之间必须垫设薄木板，以防超前钢梁滑动。超前抬棚钢梁相邻两根梁头必须对接，每根抬棚钢梁下不少于三根支柱，进风行人顺槽中两排超前液压柱分别支在棚梁中心线两侧0.45m处，柱距1.0m，柱头必须用木板垫实，严禁出现空头支柱。3、回风顺槽超前支护方式：回风顺槽超前工作面煤壁20m范围内，采用dw28250/100型单体液压支柱和2.6m型钢梁在原金属钢梁下沿走向套设双排抬棚，抬棚梁使用2.6米型钢梁，超前抬棚钢梁与原巷道棚架钢梁之间必须垫设木板，以防超前钢梁滑动。超前抬棚钢梁相邻两根梁头必须对接，每根抬棚钢梁下不少于三根支柱，回风顺槽中靠两煤帮的超前支护分别支在距两煤帮0.8m处，柱距1.0m；柱头必须用木板垫实，严禁出现空头支柱。4、回撤金属支架：（1）、回风顺槽超前工作面4m内的金属棚架，采用木梁配合dw28250/100型单体液压柱支设棚架进行替换，替换木梁采用长3.4m，直径不小于16cm的优质松木。替换金属棚架时，必须由里向外逐架进行替换，先紧靠被拆的双排超前抬棚支柱在原顺槽钢架梁下支设临时超前支柱（临时支柱采用单体液压支柱），然后回撤原双排超前抬棚，在由里向外逐架将原顺槽钢架替换为木梁支架，替换的木梁支架支设在被回撤金属支架的里侧，最后在重新恢复原超前抬棚钢梁。替换支架时，必须严格执行“先支后拆”的原则。（2）、替换的木梁支设好并在木梁下紧靠临时超前支柱支设点柱后，方可回撤原顺槽金属支架。回撤金属支架前，必须首先用长柄工具处理棚腿后的片帮，再检查附近原金属棚梁下支设的超前支护和防倒柱措施是否牢固可靠，然后方可回撤金属棚架，回撤时，必须由安全员或班组长观察顶帮、支护情况，两人配合操作，其余无关人员不得靠近作业地点。5、进风行人顺槽口支柱拆除方式：进风行人顺槽超前工作面在每循环割煤时，首先拆除顺槽口0.6m范围内的液压支柱，并前移超前型钢梁，每次移动步距0.6m，前滚筒通过后，及时将支架伸缩梁伸出至护顶状态支护顶板。6、巷道超前支护的管理：（1）、超前支护由检修班完成，保证超前支护距离每班不小于规定要求。（2）、超前支护单体柱必须支成一条直线，偏差不超过100mm，所有超前支柱必须装设防倒柱钢丝绳，以防柱倒伤人。单体液压支柱必须完好，失效支柱严禁使用。（3）、超前支护必须严格按要求支好、打牢。回柱时必须有2人以上配合作业，严禁单人操作，回柱时必须有专人看护顶帮情况，发现有活煤、活矸及时处理后方可作业。超前支护必须满足要求，保证此段巷道净高不低于1.8m，行人侧净宽不低于0.8m。（4）、当机组运行至工作面两头距顺槽15m时，严禁在两端头作业，以防甩出大块炭伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工序平行作业。（5）、带班长必须定期对顺槽的煤帮、顶板情况检查，发现不安全隐患及时处理。材料必须提前工作面20m回收，备品备件码放整齐，距工作面不小于50m。（6）、顺槽超前支护的单体液压柱初撑力不得低于50kn（压力不得小于6.4mpa）。二、工作面上、下端头顶板控制：1、工作面上、下端头支护方式：工作面上、下端头采用zfg5200/17/32型过渡支架支护顶板，机头、机尾各布置3架端头支架。端头支架与上、下顺槽煤帮之间，必须采用dw28250/100单体液压柱配合3.6m型钢梁架设对梁支护顶板，空顶距离较大时，采用多组对梁支护，对梁间距0.8m，梁间距0.1m，在每根钢梁下必须支设三根单体液压柱，交替迈步前进，并装设防倒柱钢丝绳，以防柱倒伤人。在靠采空区侧切顶线处采用密集柱切顶。2、安全出口管理：（1）、安全出口净高度不得低于1.8m，行人侧净宽度不低于0.8m。（2）、上、下端头采用对梁支护的地段，切顶密集柱柱距不得大于200mm，密集切顶支柱必须迎山有力。在切顶密集柱靠工作面一侧，支设戗棚，保证一梁三柱，柱距0.5m，戗柱迎山角度35。（3）、工作面运输顺槽回密集支柱放顶时，首先对顺槽内锚杆、锚索支护进行退锚，回收锚杆托盘、螺母，锚索托盘、锁具及钢筋梯。（4）、工作面安全出口必须专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形，必须及时更换、清挖。顺槽无积水、无浮煤杂物，管线悬挂符合要求，物料及时运走或码放整齐，保证行人、通风、运输畅通。（5）、特殊情况下（如初次来压、节假日停产放长假时）在工作面上、下