乌苏里路施组1.doc

目录第一章、施工组织设计编制说明第二章、工程概况第三章、工程部署和施工准备第四章、施工方案及施工方法第五章、确保工程质量的技术组织措施第六章、雨季、冬季、施工及已有设施保护措施第七章、确保安全生产的技术组织措施第八章、创建文明工地及环境保护措施第九章、确保工期技术组织措施第十章、降低工程成本措施第十一章、工程质量通病的防控措施第十二章、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施第十三章、主要物资进场计划第十四章、施工机械设备保证措施第十五章、劳动力准备第十六章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用第十七章、创建安全质量标准化工地组织措施第十八章、附表：第一章 施工组织设计编制说明一、编制依据1.本工程为牡丹江市城区沿江水环境治理项目江南景观带工程（牡丹广场）由牡丹江市发展和改革委员会以牡发改农经201016号文件批准建设，招标人为牡丹江市河道管理处，建设资金来自贷款和自筹。工程名称：牡丹江市城区沿江水环境治理项目江南景观带工程（牡丹广场）。工程建设地点：上起西三公路桥下至东四跨江桥。招标范围：施工图纸（工程量清单）范围内的广场铺装、建筑工程及给排水、电照。主要工程量为广场铺装17442.18、沥青混凝土路面1753.55、钢筋混凝土挡土墙126m、毛石挡土墙308m等。计划工期： 2013年6月29日至2014年10月31日。2.出具的规划平面图基础资料汇编及文本。工程招标文件及施工图纸jgj1332001 工程建设标准强制性条文（城市建设与公路工程部分）gbj500262007 工程测量规范gb/t5012399 工程测量基本术语标准gb502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范gb502032002 砌体工程施工质量验收规范jgj98/t2000 砌筑砂浆配合比设计规程jgj182003 钢筋焊接及验收规程gb501992003 砼外加剂应用技术规范gb502142001 组合钢模板技术规范jgj1382001 型钢混凝土组合结构技术规程gb5016492 混凝土质量控制标准jgj15581 普通混凝土配合比设计技术规定jgj/t232001 回弹法检测混凝土抗压技术规程jgj552000 普通混凝土配合比设计技术规定gb/t503152000 砌体工程现场检验技术标准gb501412008 给水、排水构筑物施工及验收规范gb50268 给水、排水管道工程施工及验收规范cjj1-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范cjj2-2008 城镇桥梁施工及质量验收规范jtj017-96 公路软土地基路堤设计与施工技术规范jtgf40-2004 公路沥青路面施工技术规范jgj46-2005 施工现场临时用电安全技术规程二、编制指导思想：高标准、高质量建设本工程。充分展示现代化建设的新形象。严格按照iso9000国际质量体系对工程进行科学管理，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。三、编制原则：施工标准化、程序化、规范化、军事化。在施工过程中突出以人为本的理念，以施工高速度、工程质量高标准、对周边环境无影响（或低影响）的施工部署来确保全部工程的实施，做好交通导行、搞好环境保护、实行安全生产、文明施工。树立“质量精湛、施工规范”的企业形象。实测规划管道位置平面图，纵断图及地址勘测资料。第二章 工程概况一、工程简介1. 乌苏里大街与301国道相连，现状道路为公路形式双向4车道外侧设置应急车道，道路南侧设有排水边沟。本次绥芬河乌苏里大街（西转盘收费站）道路拓宽工程起点位于西转盘，与规划拓宽后转盘道中线相交，终点位于301国道绥芬河收费站。北侧拓宽长度6389.56m,南侧拓宽长度6397.51m。二、气候、气象1.项目所在区属大陆性季风气候，东北东部山地湿润冻。年平均气温3.6，极端最高气温34.6，极端最低气温-45.2。年平均降雨量为542mm，尤其集中在68月份内，平均积雪厚度为40，最大冻深为2.02m，地面稳定冻结日期为11月初，稳定解冻日期为翌年4月中旬。春夏季节主导风向为西南风，秋冬季节主导向为西北风，最大风速为2.5m/s。2.水文由于沿线地形及沉积类型不同，形成多种地下水类型。河谷漫滩区由于各河流之间无稳定隔水层，形成一个统一的第四系含水岩组，赋存空隙潜水。地下水受季节变化影响较大，春、夏两季水位较高，秋、冬两季水位较低。其补给以降水为主。3.地质、地形、地貌、工程地质管线位置地层分布大致相近，上部为低液限粘土，含砂砾土、细砂、砂砾等，厚度约38m；下部为基岩风化层及碎石土，容许承载力较大。地质构造为新生代第四纪沉积层和残积层，地质稳定性较好。三、工程特点本工程特点大致可概括为范围大、合作多、工期紧。交叉多施工时有一定的困难；各作业面相互交叉影响的冲突点较多，施工时必须根据现场实际情况进行合理的组织；施工时必须搞好与各单位的配合工作，而且确定最终解决方案，保证施工顺利进行；施工期跨越雨季面，工程项目多，工程量分散，不易形成规模作业，在施工安排上要很下功夫。四、工期根据招标文件要求，结合本工程的实际情况及我公司的生产能力和施工经验，在保证工程质量、施工安全的基础上，通过优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，确保施工工期按预定的工期目标完工，保证工期、质量能达到对业主的承诺。总工期及关键分项工程计划安排参见横道图计划。以确时间要求和质量要求。开工日期：2013年6月29日竣工日期：2014年10月31日第三章 施工部署和施工准备一、施工人员组织及分工为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。二、组织机构主要工作职责1.项目经理职责负责领导本合同段工程的实施，对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责；负责主持、指挥生产经营管理工作，组织实施公司的相关规定；组织实施项目日、月、旬施工计划和资金使用方案；负责制定项目安全、质量管理目标，并制定详细的落实细则。2.项目总工职责负责本合同段的施工技术、质量管理工作，组织编制项目质量计划和实施性施工组织设计；负责重大工程变更、施工技术方案及其它技术问题的研讨；负责新技术、新工艺、新材料的推广应用，对重大技术问题进行处理和决策。3.工程管理部职责负责生产调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性施工组织设计等技术管理工作；负责制定详细的施工工艺和施工方案；负责工程开工报告、设计变更、工程索赔的申报工作；负责制定施工技术标准和施工管理办法，组织进行工程阶段性施工总结和经验交流；负责组织工程交工、竣工验收，负责竣工图纸的编制和归档工作。4.安全质量部职责制定本项目的安全、质量自检体系和三检(自检、互检、交接检)制度，建立和落实安全、质量岗位责任制，保证对安全和质量控制有效；加强对各专业施工队的监督，增强全员的安全、质量意识；检查施工人员是否按规定的安全操作规范施工，对违反操作规范的人员进行处罚和教育。组织开展质量、安全检查评比活动，定期通报“质量、安全评定”结果；严格制定具体实施目标和保证措施，对施工队进行施工现场监督并负责组织文明施工管理的检查评比工作。5.物资设备部职责负责制定主要设备材料采购使用制度；负责本合同段的机械配备进场、材料调查和材料招标及质量检查验收工作；负责设备的采购及设备租赁业务。6.计划财务部职责负责项目各项对外、对内的各种合同的管理工作；组织、贯彻、落实上级的各项制度，拟定本项目的财务管理办法，并及时向公司本部报告财务结果；配合设备材料部门搞好各项资产的盘点、清查工作；分析项目成本预算情况，分析经济效果，预测经济前景，准确及时的为领导决策提供依据；负责本合同段工程计划编制、验工计量、工程款拨付、成本管理等工作。7.综合办公室职责负责施工前期的征地、房屋及构造物的拆迁，电力、电讯、线杆及其它设施的拆迁和善后处理工作，为开工创造良好的条件；负责地方协调工作，处理解决突发性事件，为施工单位创建优良的施工环境；负责对外接待及公司后勤保障及食堂的管理工作。8.实验室职责负责本工程检测、试验，原材料成品的质量控制；检查、监督本项目的标准计量基础工作和材料采购检验工作，搞好质量控制；配合有关部门解决施工中出现工程质量问题。9项目组织机构图材料员机械队长项目经理项目副经理铺装作业一队项目总工质检员试验员技术员技术员技术员内业员财务安全员工长理工长模板作业一队钢筋作业二队铺装作业二队拌合站作业队砌筑作业队三、施工准备1.现场准备（1）施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工,（2）进场后将场地合理规划，硬化处理后用于安置设备、堆放材料、运输。（3）按建设单位要求修建生产区、生活区、办公区。（4）项目部针对每项单位工程设一台摄像机与一部照相机，将关键部位摄像保存，确保施工过程的可追塑性。2.技术准备（1）及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。（2）根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。（3）编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。（4）依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。（5）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。四、物资投入计划及其保证措施1.各种材料必须符合设计提出的技术要求，按有关质量标准严格进行检验，妥善保管，并遵照及有关技术要求进行施工。新材料、特殊材料等材料的采购由项目委派专人负责采购，并与分供方签订有关购销合同。进入施工现场的物资，由材料员依据合同的要求进行交货检验。材料员负责向分供方索取有关产品质量证明资料交工地资料员统一保管。材料员要根据工地的实际情况积极配合施工人员，制定月度采购计划，报项目经理批准执行，并做好材料的采购台帐。2运到工地现场的材料，由材料员及实验室共同进行标识，在显著的位置用标牌注明名称、规格、质量状况及进场日期。严格把好材料质量关，工地的各种材料要选择质量信誉好的进货渠道购买，原材料产地相同，规格、型号应一致，以保证构件的均质性。对工地所有进场材料进行严格的质量检查。特别是对于钢材：要求每批进厂钢材均要有出厂合格证，并按规范对批号及直径分批验收，验收内容包括查对车牌号、外观检查和机械性能试验、焊接试验等，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。第四章 施工方案和施工方法一、施工平面布置平面布置原则：1.施工场地选择应综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，供水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。2.满足施工总体布置与相关施工项目协调配合，避免互相干扰，少占非工程用地。3.各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少场院料的重复，往返运输，并为均衡生产创造条件。4.生产、生活设施布置有利于施工，方便生活。5.最大限度避免对原有景物破坏，符合环保要求，为美化施工环境创造条件。结合本工程的特点，施工总平面布置的总原则为：将生产、生活办公区分开，生产区尽量靠近施工现场位；并根据关键线路和施工条件划分作业工区；根据材料进场方式确定预应力构件加工场、钢筋棚位置，先进行填砂或填土压实。总体平面布置见如下分述。2、生活、办公区布置1）.考虑到施工场地宽阔，经理部设置在管线道附近。施工、生活用地布置在江岸右侧范围内。主要包括生活区、钢筋棚、实验室、料库、钢结构加工场。2）.生活、办公区布设时应尽量将生活区与生产区分开，避免施工生产产生的噪音和粉尘对办公、生活区的影响，以保证职工身心健康。办公、生活区要布置整齐、舒适、干净、卫生，各种配套服务设施齐全，以满足职工生活和办公需要。3.供水、供电方案1）、生产、生活用水生产、生活用水主要在现场打井取水，水样送相关部门检测合格后在进行使用，同时在各工地现场自备30m3的蓄水池。2）、施工用电供电主要采用临时用电埋设电缆以解决用电需求，并备两台100kva发电机，分别配备2台50 kva发电机组作为备用。3）、料场、仓库、车间平面布置钢材、水泥必须进行防潮需要，基础采用枕木进行垫高处理。钢筋棚、结构件加工车间布置位置详见施工平面图布置。4）、文明施工围蔽、绿化场地绿化：在生活、办公以及生产用地的边界以及空地位置种植各种灌木、树木，并植草皮绿化，美化环境，总绿化面积按515的用地面积进行控制，以满足总体绿化效果。场地硬化：由于该区内的软土地质差，地表地下水丰富，因此施工场地内便道、拌合站必须进行场地硬化处理，硬化采取先填土毛石，然后在面层填筑掺加一定比率的水泥基砂混合物，并进行碾压密实处理。由于施工场地内地表、地下水丰富，考虑到防排水需要，在施工临建场地内设置主、次排水沟，排水沟沟底设置不小于2的纵坡，并采用浆砌片石或者砖块进行砌筑，排水沟横断面为倒梯形形式，主排水沟沟底的宽度为60cm，次排水沟的沟底宽度为40cm，主排水沟和次排水沟相结合，确保施工场地内的积水顺利排泄，场地内的积水通过主排水沟汇集至污水排放站，再通过一定的净化处理后由排污站的抽水机将积水排放至水渠，以确保生活、生产用水不得直接排放至河道。4、通讯经理部对外联系采用直拨电话或移动电话、传真机、电子邮件，对内采用群呼式对讲机、广播等，以满足施工现场内外的通讯和施工生产调度以及联系的需要。二、主要施工方法及技术措施（一）施工测量放线1.水准点桩交接：开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方共同拟定交接桩计划。交接桩时，请设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个水准点桩进行交接。水准点高程要与邻近水准点标高闭合。接桩完毕后，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性，检查护桩，交接完毕后，双方作交接记录，说明交接情况、存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签字。2.施工放线：首先确定管道中轴线，按设计要求算好放坡线，每隔15米设中心桩，在管道的特殊部位均设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩，管道放线抄平后，绘制管道纵断示意图，并将测量的日期工作地点，工作内容以及记录拉线扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录要妥善保管，以便日后备查。3.临时水准点的设置（1）广场周边设临时水准点，每100米设置临时水准点。（2）临时水准点要设置在给定高程点的附近，不要设置在周转材料或开挖红线内。（3）加设的临时水准点和管道中线控制桩、必须经过复核方可使用，并经常校核。三、雨水管道工程 施工工艺：沟槽开挖管道基础管道安装、接口闭水试验通水试验管井施工水撼砂回填完成1.沟槽开挖（1）沟槽开挖前首先按设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪、测距等测量仪器放线并设置测量控制点；然后按照设计图纸确定管道轴线，按1：1.5放坡，算好放坡系数，采用阶梯式方法，用白灰撒出开挖边线。（2）沟槽开挖采用机械开挖，人工配合。当挖到设计标高上0.2米时采用人工开挖，清底、清到设计深度。如果一旦发生超挖必须用级配碎石将超挖部分找平，进行基础处理后方可进行下道工序的施工。（3）将从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，防止地表水进入沟槽。土堤坡脚至沟槽边缘的距离不少于1000mm，受地表流域威胁的管线段，在管道施工时，作好临时的排水设施，严禁雨水泄入沟槽淹毁地基、浮管、泥砂淤积或堵塞管道等事故发生。（4）沟槽土方完成后如果土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方和片坡的发生。支护采用木方与跳板相结合的办法，将木方根部埋入地下30cm竖立在两侧沟槽壁上，立方间距为3m,木方后放置跳板，然后用木方进行对顶加固，如遇流砂采用宽0.6m,高1.2m的草堰，阻挡流砂。（5）沟槽开挖的质量标准a.不扰动天然地基。b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。c.槽底不得受水浸湿。d.沟槽允许偏差，根据建设部标准市政排水管渠工程质量检验标准（cjj390）规定，符合下表规定。序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-50两井之间3用水准仪侧量2槽底中线每侧高度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计三点3槽边坡度不小于规定两井之间用坡度尺，每侧计三点（6）沟槽开挖注意事项：a.对施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等。b.挖掘机械要保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时要在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。单斗挖土机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于下表规定：输电线路电压/kv最小垂直安全距离m最小水平安全距离/m开阔地区途经受限制地区1104.5交叉：33.5357.0平行：设备最高位置5.0601107.56.51542207.56.03308.5高加87.0c.在公路上开沟槽时，要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯。d.清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密实度95%以上。e.对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。2.管道基础雨水管道采用钢筋混凝土管，管底采用120、180o砼基础，使用平板振捣器振捣。3. 钢筋砼圆管安装：（1）下管前的检查准备：a.检查管体内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。检查管子出场日期，并须有质量检查部门试验结果。对于出厂时间过长，质量有降低的管子应经水压试验合格后方可使用。b.检查沟槽是否符合设计要求，并对沟槽进行复测，检查平面位置和高程允许偏差2mm。排水设备、尺寸及坡度符合设计要求，槽底无杂物及软泥，基面无扰动，清底合格。检查沟边槽边壁的稳定性，检查下管工具和设备是否处于正常状态。检查下管、运管的道路是否满足操作需要。（2）下管：采用吊车下管，吊车沿沟槽一侧移动，自制专用工具找好重心，将管子捆绑牢固，起吊时要平稳，在吊绳两侧各拴一根长绳用人工配合机械下管，一次吊卸到位，减少机械重复吊装。管子推放在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬运。设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。（3）机械下管的注意事项：a.起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过，在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。绑管子应找好重心，以便起吊稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速，不得忽快忽慢和突然制动。b.机械下管时起重机沿沟槽一侧行走，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。c.吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。d.机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。e.管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。f.在管道施工时，要作好临时的排水设施，严禁雨水泄入沟槽淹毁地基、浮管、泥砂淤积或堵塞管道事故发生。g.对吊管设备的制动和绳锁要时刻检查保证处于良好的状况。（4）稳管施工：机械下管待砼垫层的强度达到5mpa以上时，才能开始下管，用吊车将管节吊至平基上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块加以固定。管道高程控制：稳管中，使用水准仪对每一节管的首尾直接测量，对高程和平面位置同步进行控制确保工程质量。（5）管道接口：采用钢丝网水泥砂浆接口。a.接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满。b.抹带接口应表面平整密实 ，不得有裂缝、空鼓等现象。 c.抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模。 d.抹带一层砂浆应压实与管壁粘牢厚15mm，待底层砂浆有浆皮后将两层钢丝网包拢，使其挤入砂浆皮中，用绑线扎牢，同时要把所有的钢丝网塞入网内，表面平整以免造成小孔引起漏水。 e.第一层水泥砂浆初凝后，压抹第一层水泥砂浆使与模板齐平。注意避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶先压实。5.闭水试验:污水管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实水撼砂之前进行，闭水试验水头应满足下列要求：（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计。（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以实验段上游设计水头加2m计。（3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（4）试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。（5）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得小于30min.（6）试验过程中，应做记录。（7）闭水试验允许偏差（见下表）序号项目允许偏差m3/dkm检查频率检查方法范围点数1管径（mm）排水管每个井段1灌水计算渗水量2d15002400每3个井段抽验一段14d250030006072每3个井段抽验一段16.通水试验：排水管道在回填前应做通水试验，排水应畅通无阻塞，管接口无渗漏方为合格。否则，应做返工处理。7.检查井施工（1）各类管井均为钢筋砼井，井墙及底板混凝土为c20；钢筋锚固长度35d、搭接长度42d；混凝土净保护层35。座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。（2）模板采用钢模板，模板安装必须牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。（3）钢筋绑扎成型时，钢丝必须扎紧，其两头向内不得松动、折断、移位。（4）混凝土搅拌时，必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。采用机械搅拌。（5）井室内有梯蹬和脚窝，确保其设计尺寸，梯蹬的上下左右尺寸的位置要安装正确，井室内要做流槽，检查井接入管的管口应与井内壁平齐，井墙与管连接处用300号微膨胀水泥打口。（6）混凝土浇筑时，底板和墙体分两次进行浇筑，先浇筑混凝土底板，在浇筑混凝土墙体，采用振捣棒振捣。 （7）混凝土浇筑后，裸露表面应用塑料布覆盖保温。8.管道回填：（1）钢筋混凝土管回填水撼砂砾：在各项检查合格后，由管道基础至管顶开始回填水撼砂砾，回填砂砾要对称回填，每30cm左右为一层，人工进行找平，管壁周围不得有坚硬物品，人工要把砂砾里的杂物捡出，注入生活用水，水要比砂顶面高出1015cm，用振捣棒或钢钎进行水撼，插振要成梅花型间距在20cm左右，边振边注水。下一层振捣时要插入上层的1/3，使之成为板体。（3）检查井回填注意事项a.现场浇筑混凝土强度应达到设计要求。b.路面范围内的井周围，采用砂、砂砾等回填，其宽度不宜小于40mm。c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接荐。d.井室周围回填压实时应与井室中心对称进行，且不得漏压。e.回填材料压实后应与井壁紧贴。四、路基填挖方工程对于挖方深度在1.0m以内的采用推土机施工，对于大于1.0m的土方采用挖搅机施工。无论哪种方式采用横向全宽掘进法，按照设计断面自上而下逐渐向前推进的方式进行作业，不乱挖超挖，推出土方符合要求留作现场用土直接运至填方路段，不符合设计要求自卸车运至场外。在作业过程中严格控制路基设计高度，若有超挖应用与挖方相同的土壤填补。并压实至规定要求的密实度。如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。路基挖方其施工顺序为：路基放样地表清理土方挖运路槽平整压实。本工程路基挖方采用挖掘机开挖，推土机、装载机配合施工，自卸汽车运输，开挖过程中严格控制设计标高，按设计整修边坡，保持边坡稳定，并做好路基纵横向排水工作，保证雨季不积水，路槽达到要求标高后，用平地机整平，刮出路拱，预留压实量，检查压实度，报请监理工程师验收。路基填方的施工：填土前，必须将原地面上杂草、树根、农作物残根、腐殖土、垃圾杂物全部清除，并将路基填筑范围内清理留下的坑、洞、墓穴填平，用原地的土或砂质土回填，分层夯实至填筑高程。其施工顺序为：路基放样清理地表填前压实测量标高分层铺设分层平整压实检测验收。主要设备有装载机、挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、水车等。路基填方计划采用挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，设备组合、碾压速度及遍数、松铺厚度等通过试验段确定，压实厚度控制在20cm左右，用挖掘机、装载机配合自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，用推土机推土，平地机整平，测定含水量决定洒水或翻晒使填土含水量符合规范要求。用12t15t三轮或振动压路机遵照先轻后重的原则从路边向路中、从低侧向高侧顺序碾压至压实度符合设计要求。填方路基分段施工时注意接缝处挖台阶处理。填方路基两侧各多计20帮宽土方，以保证路基边坡土方压实度，帮宽土方均利用剥离的表土。为防止边坡被雨水冲刷，对路堤两侧边坡进行包边厚度为50。对于地面横坡陡于1：5路段，应先挖台阶，然后分层填筑，分层压实，以确保路基稳定。路基压实控制在最佳含水量时进行。 阶梯相互搭接，为使新、老土密结粘合，旧路帮宽必须挖成阶梯以利分层搭接，当新填土方纵向划分若干路段施工时，也应留有阶梯，以便逐层相互搭接进行压实。五 、水泥稳定碎石基层工程1、 施工方案本合同设计有200mm厚3%、5%的水泥稳定碎石基层，在选料及技术标准上要符合国家技术规范要求。为确保本合同的水泥稳定碎石基层工程质量达到技术规范明确的标准，我公司决定投入一台wbs300型移动式稳定土搅拌站负责拌和工作（该设备为计算机适时控制，带电子计量装置、并配备有打印每盘或连续配料数据和误差的打印设备），配备基层摊铺机负责摊铺，压实配备1台yz18和1台yz20振动压路机，水泥稳定料的运输由10台8t自卸汽车负责。施工时半幅进行摊铺，如：在一作业段摊铺完左半幅后，再进行右半幅的施工。拌和站设在标段中部k3+000处,为减少运输车辆在已摊铺的稳定层上行驶次数，摊铺时自标段终点向起点方向倒退着推进。由于水泥稳定砂砾层厚度均等,施工时一次摊铺成型。2、施工准备1）材料准备砾石、水泥、砂等其它材料由项目部自购。在各项原材料进场前，严格对其规范要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可进料。水泥按下述标准选配: 采用强度等级为42.5号的普通硅酸盐水泥。所使用的水泥均符合水泥技术标准。应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。砾石按下述标准选配:集料的最大粒径不大于19.0mm（方孔筛），压碎值不大于30%，小于0.075的细颗粒含量不大于5%,小于4.75的颗粒含量不大于50%。细集料按下述标准选配:基层中的细集料采用天然河砂，其质地应坚硬、耐久、洁净，并具有较好的级配。2） 混合料的组成设计开工前，在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括：水泥稳定砂砾的无侧限抗压强度（7天）为2.5-3.5mp，并考虑气候、水文条件因素，通过试验取最适宜于稳定的砾石，确定必需的水泥剂量和混合料最佳含水量。3） 铺筑试验路段在水泥稳定砂砾底基层正式施工前，先铺筑200m长度的试验段，并做好总结并确定下列数据：确定施工配合比。混合料的松铺系数。所采用的机械设备是否满足现场需要。确定标准的施工方法：a.混合料的拌和方式及拌和设备生产工艺。b.混合料的摊铺方法和所用机具。c.混合料含水量的增加和控制方法。d.控制水泥剂量方法和拌和均匀性的方法。e.压实机具的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。f.拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。g.接缝的处理方法。h.密实度的检查方法，确定每一作业段的最小检查数量。确定每天作业段的合理长度。制定保证质量的具体措施。4）下承层准备在铺筑水泥稳定砂砾基层或底基层前，将底基层或路床面的浮土，杂物等清扫干净，并适量洒水。水泥稳定砂砾的摊铺，必须是在经监理工程师验收合格并同意摊铺的底基层或路床面上进行。3、施工方法1） 施工工艺框图准备下承层整 形接缝和调头处理场拌水泥稳定土混合料摊铺混合料养 生碾 压施 工 放 样.+(2） 施工测量在验收合格并经监理工程师批准的底基层或路床面放出左、右半幅行车道摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg），并检查10m间基准钢丝的垂度2mm。基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。3） 混和料拌和(1)水泥稳定砂砾采用厂拌法集中拌制混合料。采用带电子计量装置、并配有打印每盘或连续配料数据和误差的打印设备的稳定土拌和楼集中拌和。(2)在拌合场配1台wbs300稳定土拌和站专门负责水泥稳定砂砾的拌和工作，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。(3)混和料拌合的水泥剂量控制在设计0.5-1.0%之间。(4)混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过初凝时间。4） 运输(1)水泥稳定砂砾混合料组织10台8t自卸汽车运输。运输时，专人指挥交通导流，安排运输车辆走人行道处路基，避免车辆在已摊铺的稳定层上行驶。(2)装车时各车的数量应做到大致相等。(3)运输车辆配备篷布防止混合料水分蒸发或雨淋及污染环境。(4)设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。5） 摊铺(1)混合料的摊铺采用1台带自动调平装置的摊铺机进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺机作业时，两侧设专人检查电子感应装置和钢丝绳控制不得掉桩、掉线。(2)摊铺时混合料的含水量控制在比最佳含水量大0.5%-1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分蒸发损失。(3)运料车在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。(4)摊铺机保持匀速连续摊铺，其速度为3-4m/min。(5) 安排现场补料和修补人员，对个别混合料离析处需清除后补洒细料，对有缺陷的地方进行补修，特别是应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌合料填补摊铺后。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。使用摊铺机铺筑水泥稳定碎石混合料时，必须严格遵守操作规程，才能达到较好的平整度。为了得到一个平整的基层顶面，可以采取下列措施： 保持整平板前的混合料的高度不变。保持螺旋分料器有80的时间在工作状态。减少停机开动的次数，避免运料汽车碰撞摊铺机。工程计划要减少横向接缝。做好横向接缝，立即用直尺检验。经常检验控高钢丝和调整传感器。经常用直尺检验表面。保持摊铺机在良好的工作状态。6） 碾压(1)根据试验路段提供的碾压数据-碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，根据经验一般按下列规程进行施工：摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用yz18光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用yz20的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用yz18轻型压路机光面。(2)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。(3)碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。7） 接头处理(1)施工接缝和压路机“调头”,应按有关技术规范的规定处理。(2)两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。8） 养护和交通管制(1)每一段每一摊铺层从施工开始至养生结束，做好交通管制工作，只允许洒水车辆通行。且不允许施工车辆在上面急刹车、调头，行驶速度不得高于30km/h。运料车按规定操作行驶方法进入摊铺作业范围，其他与施工无关的车辆、机械和人员不准进入施工现场。每铺完一段，立即用红油漆在左侧边缘标出百米桩及起讫桩号，并注明施工时间，以方便控制和检查养护时间。碾压完成后立即养生。养生时间不小于7天。养生采用大片麻袋满盖然后洒水的方法，并始终保持麻袋处于润湿状态。9） 气候条件工地气温低于5时，不安排施工。雨季施工时，由项目部办公室注意收集天气预报资料，及时调整施工，运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。避免混合料和水泥受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。10） 取样与试验混合料按无机结合料稳定材料试验规程进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每天或每2000m2随机取样一次，并将所有试验结果报监理工程师审批。质量检验标准：压实度：基层95，底基层95（重型击实）平整度：8mm厚度：10mm宽度：不小于设计规定中线高程：20mm横坡：20mm，且不大于0.3六、缘石工程宜与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。水稳砂砾基层施工验收合格后，即可进行侧石安砌工作。安砌侧石前，先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为1015米，在弯道上510米，路口圆弧15米，测出路缘石顶面高程标志,而后进行安砌，侧石的相邻缝应控制在1cm的以内，侧石线条直顺，弯道圆滑,平整度要严格按规范要求。施工时人工开挖侧石沟槽，人工砌筑侧石，把路缘石沿基础一侧依次排好,砌筑要直顺稳固，把路缘石沿基础一侧依次排好垫层用3cm的1：3水泥砂浆，勾缝用1：3水泥砂浆。勾缝密实表面光滑，并洒水养生。七、沥青混凝土工程1、喷洒透层沥青基层稍干后应及时喷洒乳化沥青1.0l/，为防止运料及各处摊铺机械带走透层沥青，在撒透层油后，宜立即撒布用量2.53/1000的石屑，并用68吨滚筒压路机碾压一遍，透层油撒布后尽早摊铺沥青砼下面层。发现遗漏地点应用人工补洒，基层浇洒透层沥青时，禁止车辆、行人通过。粗(中)粒式沥青砼施工工艺流程如下：方案报批基层验收测量放样机械摊铺原材料检验配合比设计抽样试验生产沥青混合料配合比调试开放交通封闭至表面温度低于0压实度检测该层施工采用厂拌机械摊铺的方法，其施工顺序为：基层检测验收施工放样路缘石安装沥青混合料机械拌合运输摊铺沥青混合实压实路面成型检测。搞好路面施工前的混合料配合比设计，根据沥青混合料的类型，确定集料的级配曲线，符合规定质量要求的各种集料，并分别进行筛分试验，测定比重，根据集料颗粒组成，确定各种集料的配合比例，以沥青砼的稳定度、流值作强度设计及检验。沥青面层施工前先做试验段以确定施工工艺及机械组合，沥青混合料应集中拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，两轮压路机碾压。沥青混合料拌合后的混合料必须均匀一致，运至铺筑现场的混合料要在当天或当班完成压实。摊铺机摊铺时以均匀的速度行驶，摊铺速度根据拌机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。保证混合料均匀、不间断地摊铺，沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处要及时进行调整，对外形不规则、路面厚度不同、以及空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。随后用双轮压路机进充分均匀地压实。压实分初压、复压、终压三个阶段，在路缘石或压路机压不到的其它地方，要采用振动夯板把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。2、接缝施工在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密平顺。纵缝施工：摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下1020宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有1015的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷帖层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层1015，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置接缝采取直茬热接的方法，搭接时要涂热沥青。初压采用双轮压路机碾压，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压两遍即检查平整度，必要时予以修整。复压采用双钢轮振动式压路机和10t12t三轮压路机碾压46遍至稳定无明显轮迹。终压应紧接在复压后进行，用胶轮压路机和双轮压路机碾压24遍，注意终压温度不低于80。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。待混合料完全自然冷却，混合料表面温度低于50时，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。横缝施工：横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。按规定可采用斜接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净，并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结、充分压实、连接平顺。接缝处应清扫干净、切齐、边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，使可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染。混合料施工温度：见表施工工序温 度 （）说 明沥青加热160165集料加热190220出厂温度170185运至现场不低于150摊 铺不低于120140 不超过165常 温不低于140160 不超过175低 温初期碾压110140 不低于110常 温120150 不低于110低 温终 压不低于80轮胎压路机不低于70钢轮压路机不低于65振动压路机开放交通路面冷却后3、压实过程a初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机慢速均匀碾压两遍。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。b复压：复压应紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数不少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。当采用轮胎压路机时，总重量不小于15t。轮胎充气压力不小于0.5mpa，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总重量不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为3550hz，振幅宜为0.30.8,相邻碾压带重叠宽度为1020。c终压：终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，不宜少于两遍，终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保表面的良好平整度。d压实注意事宜：压路机的碾压段长度以与摊铺机速度平衡为原则选定。压碾过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水，禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，