办公楼模板方案.doc

模板支撑施工方案 河南省第一建筑工程集团河南省第一建筑工程集团 河南省第一建筑工程集团河南省第一建筑工程集团 项目经理 总工程师（批准） 技术负责人 质量技术处 质量安全部 安全监察处 编制人： 工程管理处 目目 录录 1.编制依据编制依据.1 1.11.1 施工合同施工合同 1 1 1.21.2 工程施工图纸工程施工图纸 1 1 1.31.3 主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准 1 1 1.41.4 主要法规主要法规 1 1 1.51.5 其他其他 1 1 2.2.工程概况工程概况2 2.12.1 工程简介工程简介 2 2 2.22.2 结构概况结构概况 2 2 2.32.3 工程特点及难点工程特点及难点 2 2 3.3.施工安排：施工安排：3 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 3 3 3.23.2 劳动组织管理及职责分工劳动组织管理及职责分工 3 3 4.4.施工准备施工准备5 4.14.1 技术准备技术准备 5 5 4.24.2 机具准备机具准备 5 5 4.34.3 材料准备材料准备 6 6 4.44.4 总平面布置总平面布置 6 6 5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施6 5.15.1 流水段划分流水段划分 6 6 5.25.2 隔离剂选用隔离剂选用 7 7 5.35.3 模板设计模板设计 7 7 5.3.15.3.1 墙模板设计墙模板设计7 7 5.3.25.3.2 柱模板设计柱模板设计8 8 5.3.35.3.3 梁模板设计梁模板设计9 9 5.3.45.3.4 顶板模板顶板模板1010 5.3.55.3.5 楼梯模板楼梯模板1111 5.3.65.3.6 特殊部位模板设计特殊部位模板设计1212 5.3.75.3.7 门窗洞口模板门窗洞口模板1313 5.3.85.3.8 电梯井、集水井模板电梯井、集水井模板1313 5.45.4 模板的制作与加工要求模板的制作与加工要求 1414 5.4.15.4.1 模板制作前准备模板制作前准备1414 5.4.25.4.2 模板制作与加工要求模板制作与加工要求1414 5.4.35.4.3 模板制作与加工质量标准模板制作与加工质量标准1414 5.4.45.4.4 模板加工的管理与验收模板加工的管理与验收1515 5.55.5 模板的安装模板的安装 1616 5.5.15.5.1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求1616 5.5.25.5.2 框架柱模板安装框架柱模板安装1616 1 5.5.35.5.3 梁模板安装梁模板安装1717 5.5.45.5.4 楼板模板安装楼板模板安装1818 5.5.65.5.6 楼梯模板安装楼梯模板安装2020 5.5.75.5.7 特殊部位的模板安装特殊部位的模板安装2020 5.65.6 模板的拆除模板的拆除2121 5.6.15.6.1 侧模拆除的要求侧模拆除的要求2121 5.6.25.6.2 底模的拆除底模的拆除2121 5.65.6 模板的维护与修理模板的维护与修理 2323 5.6.15.6.1 各类模板在使用过程中的注意事项各类模板在使用过程中的注意事项2323 5.6.25.6.2 多层板的维护多层板的维护2323 5.75.7 模板工程质量控制模板工程质量控制 2323 6.质量控制标准及措施质量控制标准及措施.25 6.16.1 质量目标质量目标 2525 6.26.2 质量允许偏差和检查方法质量允许偏差和检查方法 2525 6.36.3 质量保证措施质量保证措施 2626 6.46.4 质量通病的防治质量通病的防治 2727 6.4.16.4.1 模板对设备及相应工序的要求模板对设备及相应工序的要求2727 6.56.5 成品保护措施成品保护措施 2828 7.安全技术措施安全技术措施.28 7.17.1 安全生产管理技术措施安全生产管理技术措施 2828 7.27.2 模板施工安全技术措施模板施工安全技术措施 2929 7.2.37.2.3 模板拆除安全技术措施模板拆除安全技术措施3131 7.2.47.2.4 模板堆放的安全要求模板堆放的安全要求3232 7.2.57.2.5 模板施工的其它安全技术措施模板施工的其它安全技术措施3333 8.消防保卫措施消防保卫措施.34 8.18.1 消防措施消防措施 3434 8.28.2 保卫措施保卫措施 3434 9.文明施工与环保措施文明施工与环保措施.34 9.19.1 文明施工措施文明施工措施 3535 9.29.2 保证周围环境措施保证周围环境措施 3535 9.39.3 防止扰民措施防止扰民措施 3636 10 .模板工程应急救援预案模板工程应急救援预案36 10.110.1 目的目的 3636 10.210.2 指导方针与原则指导方针与原则 3636 10.310.3 模板工程重要危险源部位、环节模板工程重要危险源部位、环节 3636 10.410.4 应急救援机构应急救援机构 3737 10.510.5 预防控制措施预防控制措施 3838 10.610.6 应急响应程序应急响应程序 3939 10.710.7 发生意外事故的应急救援措施发生意外事故的应急救援措施 3939 计算书计算书40 1 1.编制依据编制依据 1.11.1 施工合同施工合同 名 称编 号日 期 建设工程施工合同2013 年 1.21.2 工程施工图纸工程施工图纸 图纸类 别 图纸名称备注出图日期 结构办公楼结构施工图2013 年 10 月 建筑办公楼楼建筑施工图2010 年 10 月 1.31.3 主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准 类 别名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011 国家 建筑工程质量验收统一标准gb50300-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 行业 1.41.4 主要法规主要法规 类 别名 称编 号 国家中华人民共和国建筑法/ 国家中华人民共和国劳动法/ 1.51.5 其他其他 类 别名 称编 号 施工组织设计/ 建筑工程施工手册（第四版） 2 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 本工程位于 xxxxxxxxxx 西北角，地下一层，地上 28 层，总建筑高度 99.35 米； 塔楼建筑高度 112.4 米，总建筑面积 115180.24 平方米，其中地下建筑面积 7437.65 平方米，地上建筑面积 107742.59 平方米。地上 28 层，地下 1 层。地下一层高为 5.1 米，为设备用房和汽车库、自行车库（战时为人防物质库和人员掩蔽所） ；一层层高为 4.9 米，为商铺及商业门厅和办公门厅，消防控制室等；标准层层高 3.4 米为办公用房。 2.22.2 结构概况结构概况 序号序号项目项目内内 容容 1 楼梯结 构形式 楼梯结构形式板式楼梯 墙体截面尺寸（mm）200、300 框架柱尺寸（mm）1000*1000, 900*900 框架梁尺寸（mm） 400*800,450*800,500*600,250*750, 250*700,250*500,250*550,200*500,200 *400,150*300 2 截面 尺寸 楼板厚度（mm）100、110、120 楼板，屋面板15mm 框架梁25mm 框架柱30mm 楼梯15mm 3 保护层 厚度 （mm） 构造柱、圈梁、过梁25mm 2.32.3 工程特点及难点工程特点及难点 2.3.1 根据现场实地踏勘，施工现场可利用场地面积较小，施工中模板存放要对 现有场地进行合理利用。 2.3.2 本工程三单元建筑高度 99.35 米，造型较多，对于墙柱轴线及模板垂直度 3 精确控制。 2.3.3 工程的梁柱节点、梁节点繁多，需要制定详细可行的节点施工方案与技术 措施，保证节点施工质量。 2.3.4 外立面挑角线多，施工难道大。 2.3.4 工程的结构质量目标确保“鲁班奖” ，对各模板工程的质量控制要制定严格 有效的标准及措施。 3.3.施工安排：施工安排： 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 根据总体进度计划及节点工期目标，2013 年 11 月 18 日完成地下室结构施工，主 体结构要求于 2014 年 6 月 20 日结构封顶。针对地下室工期紧，任务重的特点，要要 求每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日 保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管 理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作， 并做好物资准备。 本工程确定以下节点控制目标： 楼座名称楼座名称开始时间开始时间结束时间结束时间 基础工程2013 年 9 月 1 日2013 年 11 月 20 日 主体结构2013 年 10 月 28 日2014 年 6 月 30 日 二次结构2014 年 3 月 10 日2014 年 7 月 10 日 3.23.2 劳动组织管理及职责分工劳动组织管理及职责分工 3.2.1 管理层主要负责人分工 现场设执行经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、外事项。项目总工 一人，全面负责技术的管理工作、负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工 程洽商、设计变更的办理和 qc 小组活动。生产经理一人，负责施工区域内的质量、安 全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。 施工现场管理层人员安排及岗位职责施工现场管理层人员安排及岗位职责 序号姓名项目职务岗位职责 1xxx项目经理全面负责对内对外事务的工作 2xxx执行经理负责对内事务的工作 4 序号姓名项目职务岗位职责 xxx技术负责人全面负责工程的技术管理工作 3xxx生产副经理 负责施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、 材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。 4xxx栋号长本单元内的质量、安全、文明施工 5xxx质检员 检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整 度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写 6xxx安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理 7xxx测量员负责模板施工中平面轴线及高程的测控 8xxx试验员 负责本工程试验计划的编制，试验样品的送检及相关 资料的填写 9xxx技术员负责施工方案编制以及进度计划编制 10xxx资料员技术资料的归档、整理 11xxx材料员负责辅助材料进场验收及收料、发料工作 12xxx机械员负责日常施工机械设备的管理与维护 3.2.2 劳务层主要负责人分工 劳务层主要负责人分工劳务层主要负责人分工 序号姓名职务岗位职责 1xxx队长组织验收、劳动力安排、协调等。 2xxx技术员识图、算量、交底、指导等 3xxx质检员检查、纠正、报验、资料等 4xxx测量负责测量、放线等。 5xxx木工班长负责顶板模板的支设、拆除、清理、维修等。 6xxx安全员 协助落实各种安全措施和检查各种安全设施及模 板各种相关安全使用工作 3.2.3 工人数量及分工 工人数量及分工工人数量及分工 人员安排数量分工 加工30方木压刨、拼板、维修等 现场60模板安装、拆除等 5 清理10模板清理、脱模剂涂刷等 4.4.施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 施工前的技术准备 施工前熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，根据结构 特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，各单元主 工长工长在模板施工前，必须进行交底，绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加 工，每周一下午二点项目召开技术交底会，分包队伍的管理人员及技术人员必须参加， 以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。 4.1.2模板选型： 4.1.2.1 由于本工程采用墙柱梁板整体浇筑方法，墙、柱、梁模板均采用 13mm 厚 覆膜多层板，钢管龙骨，现场拼装。 4.1.2.2 框架柱模板：采用制作整体模板，竖楞采用 4080mm 方木，柱箍采用双 钢管。 4.24.2 机具准备机具准备 施工机械设备计划表施工机械设备计划表 序号设备名称型号数量进场时间 1塔吊qtz551332013.9 2电锯mj10632013-10 3电刨m1b-80/112013-10 4手提电锯82013-10 5砂轮切割机j3g2-4002 2013-10 6电钻6-13mm62013-10 7空压机vy-9/722013-12 8外用电梯scd200/20032014-3 注：结构封顶后可将部分机具先退场。 4.34.3 材料材料准备准备 施工前，材料科根据模板材料计划选购钢管、方木、钢钉、脱模剂、型钢等。 模板工程必须满足总体施工安排，标准层梁、板配置 3 个结构层模板悬挑板按照 6 4 层结构层模板进行配置，支撑，墙、柱模板按照 2 层配置。 主要周转材料使用计划主要周转材料使用计划 序号名 称规 格数 量备 注 1多层板13mm7300按三层配料 4方木40mm80mm65m3 按三层配料 5 6 3000mm 6000mm 4300 根 按三层配料 7 钢管 1500mm920 根 按三层配料 9扣件15000 个 按三层配料 10可调上托600mm800 个 按三层配料 备注：梁、板周转料按 3 层用量配备，墙、柱子按二层用量配备。 4.44.4 总平面布置总平面布置 结构施工阶段平面布置图。 5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.15.1 流水段划分流水段划分 根据本工程单层建筑面积、结构形式、工程特点、工程量大小、施工进度、劳动 力、施工方法、资源配置和成本等综合考虑，按照“科学、合理、方便、快捷”的原 则，将0.000 以下结构按后浇带划分成 4 个流水段，0.000 以上结构按单元划分为 3 个流水段，竖向结构按每层楼板面划分流水段；见图 5.1。施工单位按施工区施工， 施工操作按流水段作业，形成流水、快施工的良好循环施工。 7 第一流水段第二流水段第三流水段 图 5.1 施工流水段 5.25.2 隔离剂选用隔离剂选用 隔离剂采用水性隔离剂。 5.35.3 模板设计模板设计 本工程采用墙、柱、梁、板整体浇筑，同时施工。模板安装顺序：梁模板顶板 模板墙柱模板 模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量 达到 “鲁班奖”的要求，利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质 量的要求。 本工程梁梁节点、梁柱节点繁多，模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求， 以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。 该工程受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使 用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。 5.3.15.3.1 墙模板设计墙模板设计 本工程标准层层高 3400mm，地下一层层高 4500mm（主楼部分 5100mm） ，地上一层 层高 4900mm，地上标准层层高 3.4 米，墙厚 200mm、250mm、300mm，墙模板采用 13mm 厚覆膜多层板，40mm*80mm 方木竖楞，间距 200mm，横楞采用 48*2.7 双钢管，间距 450600mm，对拉螺栓为 14，其水平间距 450mm，竖向间距 450600mm。斜支撑根据 墙高确定，墙体高度在 5000mm 以下撑三道；5000mm 以上采用四道斜撑，斜撑角度45 8 度；电梯井模板采用 13mm 厚覆膜多层板面板，40*80 木方作为次龙骨，根据电梯井尺 寸提前加工拼装成大模板，横楞采用 48*2.7 双钢管，操作平台采用钢管脚手架，立 杆间距 1200mm1500mm。 模板支设见图 5.2. 垫板 钢筋地锚1000 14对拉螺栓600 满堂红扣件式钢管支撑架 48*2.7主龙骨1200 40*80方木次龙骨200 40*80方木竖楞250 双48*2.7钢管横楞 墙厚墙模板与顶板模板安装图 图 5.2 剪力墙模板支设 5.3.25.3.2 柱模板设计柱模板设计 柱子截面尺寸 1000mm*1000mm，900mm*900mm，800mm*800mm，700mm*700mm，500mm*500mm，柱模面板 采用 13mm 多层板制作，背楞采用 4080mm 方木，中距250mm，柱箍采用 48 钢管， 柱箍间距 500mm，下半段采用双钢管柱箍采用双螺栓；大于 1 米截面柱中间加设一道 m14 对拉螺栓；斜支撑根据柱高确定，柱高度在 2000mm 以下设下撑三道。详见图 5.3。 9 图 5.3 柱模板支设 5.3.35.3.3 梁模板设计梁模板设计 5.3.3.1 根据梁截面尺寸，梁模板用 13mm 厚多层板现场加工而成。 5.3.3.2 顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。 5.3.3.3 梁侧模采用 13mm 厚多层板面板，横楞采用 40mm80mm 方木，平放，间距 为 200mm。竖楞采用 48*2.7 钢管，间距 1200，当梁高大于 700 时，加设 m14 对拉螺 杆加固，螺杆水平间距 500mm。斜撑采用 48*2.7 短钢管或 40*80 短方木。 5.3.3.4 梁底模次龙骨采用 40mm80mm 方木，立放，垂直于主龙骨方向布置，间 距中到中 200mm。主龙骨采用 48*2.7 钢管，间距 12001500mm。支撑采用钢管脚手 架支撑架，立杆纵距 1200mm，横距 900mm，大于 500 梁增设梁底杆间距 900，见图 5.4，梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用 硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于 0.5mm，保证接缝严密不漏浆。 5.3.3.5 梁与楼板共用满堂红钢管脚手架。梁模板安装及支撑如下图 5.4 所示 14。 。1。1000mm 。 2。500mm。 。1000mm 。1000mm 。 。 4080 。1。500mm。 14。 柱 。1000mm 。1000mm 柱 。 4080 。 。 10 扫地杆距地200mm 13厚顶板模板13厚梁侧模板海棉条 40*80方木次龙骨 48钢管竖楞 48钢管斜撑 40*80方木次龙骨 48*2.7钢管主龙骨1000 (或短木方) 梁高小于500mm 图 5.4 梁底杆支 撑 5.3.45.3.4 顶板模板顶板模板 5.3.4.1 顶板采用 13mm 厚覆膜多层板。 5.3.4.2 主龙骨采用 48*2.7 钢管，沿模板短向跨度布置，中距 1200mm； 5.3.4.3 次龙骨采用 40mm80mm 方木，沿模板长向跨度布置，中距 200m。 5.3.3.4 支撑采用满堂红扣件钢管脚手架支撑体系，立杆根据层高，标准层采用 3000mm 长钢管，间距 1200mm1500m；横杆随立杆满堂红设置，设纵横扫地，横杆步距 1600mm，最上一道大横杆距立杆顶管不大于 200mm。满堂架四周设置连续式剪刀撑， 底部及顶部设置水平剪刀撑，中间间隔 10000 米设置 4 米*4 米单元体。见图 5.5,5.6。 13厚顶板模板13厚梁侧模板海棉条 梁底增加中间支撑900 40*80方木次龙骨 40*80方木次龙骨 48*2.7钢管主龙骨900 扫地杆距地200mm 梁高大于500mm 11 图 5.5 单元体及剪刀撑设置 图 5.6 顶板模板支撑 5.3.4.5 为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺， 拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。 5.3.4.6 对于跨度大于 4m 的顶板、梁，按设计要求起拱。楼板起拱时采用支撑架 上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板 边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。 顶板起拱高度要求顶板起拱高度要求 梁板跨度（m）起拱高度（mm） 41.5/1000 立柱 垫木 扫地杆 钢管 扣件 长方 木 板 梁 木夹板 厚13mm 水平拉杆 12 5.3.55.3.5 楼梯模板楼梯模板 1）楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用双面覆膜 13mm 厚多层板，底 模超出侧模 20mm-30mm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样， 底模沿斜向次龙骨为 40mm80mm 木方200mm，横向主龙骨采用 48mm2.7mm 钢管 1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用 48 钢管。侧模 根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。 2）楼梯模板支撑体系采用扣件式满堂架，斜撑间距 1000mm。踏步板的侧模采用多 层板，依据楼梯厚度，弹出踏步侧模位置线后切割成型，并在其外侧加一道 40mm80mm 方木肋。拆模要注意保护边角。 3）楼梯板模板支模方法同顶板，侧模和踏步板也采用多层板。踏步板的竖向模板 采用多层板，依据踏步的尺寸现场切割加工，使用三角撑钉牢加固。 4）楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 楼梯模板与支撑的形式如下图 5.7。 三角模板 楼梯踏步板支撑图 图 5.7 楼梯模板支设 5.3.65.3.6 特殊部位模板设计特殊部位模板设计 5.3.6.1 后浇带模板 为保证混凝土成型质量，顶板后浇带模板支立时与其它部分分开，以便其它部位 模板拆除时，该部分模板保留。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶 13 板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带混凝土浇注前，将模板清理干净，施工缝按设 计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处混凝土。在浇筑后浇带后，要用多层板 对其进行封盖保护，具体做法见下图 5.8： 板厚 40*80mm方木次龙骨 后浇带处顶板底模 梁后浇带模板支撑详图 1200900900 n=5.44kn。 满足要求! 梁底模板面板验算梁底模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为13mm。 取梁底横向水平杆间距0.9m作为计算单元。 51 面板的截面抵抗矩w= 901.31.3/6=25.35cm3； 截面惯性矩i= 901.31.31.3/12=16.478cm4； （一）强度验算（一）强度验算 1、梁底次楞为 4 根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，l=0.167m。 2、荷载计算 作用于梁底模板的均布线荷载设计值为： q1=1.2(240.8+1.50.8+0.5)+1.420.9=25.09kn/m q2=1.35(240.8+1.50.8+0.5)+1.40.720.9= 27.16kn/m 根据以上两者比较应取 q= 27.16kn/m 作为设计依据。 q=27.16kn/m 167167167 计算简图(kn) -0.057-0.057 0.0760.076 -0.019-0.019 0.0760.076 -0.057-0.057 弯矩图(kn.m) 1.81 -2.72 2.27 -2.27 2.72 -1.81 剪力图(kn) 经过计算得到从左到右各支座力分别为： n1=1.814kn;n2=4.989kn;n3=4.989kn;n4=1.814kn; 52 最大弯矩 mmax = 0.076kn.m 梁底模板抗弯强度设计值f (n/mm2) =12.5 n/mm2； 梁底模板的弯曲应力按下式计算： mmax0.076106 = w = 25.35103 =2.998n/mm2 n=9.52kn。 满足要求! 柱模板计算柱模板计算 1、 工程参数工程参数 柱模板参数 柱截面宽度1m截面高度3.4m柱高度3.4m 面板13mm 厚木胶合板 次楞竖楞采用方木，宽度:40mm，高度:80mm，柱宽度 b 方向设置 11 个竖楞， 柱箍双钢管，间距 500mm 对拉螺栓 直径 14mm，柱宽度 b 方向增设置 1 个对拉螺栓，柱高度 h 方向设置 7 个对 拉螺栓 荷载参数 振捣砼对侧模板压力 4kn/m2 倾倒砼对侧模板压力 2kn/ 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计 算，取其中的较小值: =0.22245.711.21=36.12 kn/m2vf c210 t22 . 0 =243.4=81.6 kn/m2hf c 其中 c- 混凝土的重力密度，取24kn/m3； 61 t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(t+15)计算，取初凝时间为5.7小时。t：混凝土的 入模温度，经现场测试，为20； v - 混凝土的浇筑速度，取1m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.4m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值36.12kn/m2。 柱侧模板面板验算柱侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为13mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。 面板的截面抵抗矩w= 10001313/6=28167mm3； 截面惯性矩i= 1000131313/12=183083mm4； （一）强度验算（一）强度验算 1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，l=0.34m。 2、荷载计算 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值 g4k=36.12kn/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值 q2k=2kn/m2。 均布线荷载设计值为： q1=0.9(1.236.12+1.42)1=41.53kn/m q2=0.9(1.3536.12+1.40.72)1=45.65kn/m 取较大值 q=45.65kn/m 作为设计依据。 3、强度验算 施工荷载为均布线荷载： m1=0.1q1l2=0.145.650.342=0.53knm 面板抗弯强度设计值f=12.5n/mm2； mmax0.53106 = w = 28167 =11.82n/mm2 f=12.5n/mm2 . （二）挠度验算（二）挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下： q = 136.12=36.12kn/m； 面板最大容许挠度值: 340/250=1.36mm； 面板弹性模量: e = 4500n/mm2； =0.677ql4=0.67736.1203404=1.17mm 1.36mm 62 100ei1004500183083 . 柱侧模板次楞验算柱侧模板次楞验算 次楞采用4080mm(宽度高度)方木，间距：0.34m,截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为: 截面抵抗矩w =408080/6=42667mm3； 截面惯性矩i =40808080/12=1706667mm4； （一）强度验算（一）强度验算 1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距， l=0.5m。 2、荷载计算 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值 g4k=36.12kn/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值 q2k=2kn/m2。 均布线荷载设计值为： q1=0.9(1.236.12+1.42)0.34=14.12kn/m q2=0.9(1.3536.12+1.40.72)0.34=15.521kn/m 取较大值 q=15.521kn/m 作为设计依据。 3、强度验算 计算最大弯矩： mmax=0.1ql2=0.115.5210.52=0.388knm 最大支座力：1.1ql=1.115.5210.5=8.54kn 次楞抗弯强度设计值f17n/mm2。 mmax0.388106 = w = 42667 =9.094n/mm2 17n/mm2 满足要求! （二）抗剪强度验算（二）抗剪强度验算 次楞最大剪力设计值v1=0.6q1l=0.615.5210.5=4.656kn 木材抗剪强度设计值fv=1.6n/mm2； 抗剪强度按下式计算: 3v34.656103 = 2bh = 24080 = 1.183n/mm2 fv=1.6n/mm2 （三）挠度验算（三）挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下： 63 q = 36.120.34=12.281kn/m； 次楞最大容许挠度值=500/250=2mm； 次楞弹性模量: e = 10000n/mm2； 0.677ql40.67712.2815004 = 100ei = 100100001706667 = 0.304mm 2mm 满足要求! 柱宽度柱宽度 b 方向柱箍的验算方向柱箍的验算 柱箍采用双钢管，间距500mm。截面抵抗矩w =8980mm3；截面惯性矩i =215600mm4；截面积= 848mm2 （一）强度验算（一）强度验算 竖楞作用在柱箍上的集中荷载p计算如下： p1=0.9(1.236.12+1.44)0.10.5=2.202kn 623623 2.371.192.372.372.372.372.372.372.372.371.19 p2=0.9(1.3536.12+1.40.74)0.10.5=2.371kn 取较大值 q=2.371kn/m 作为设计依据。 -0.381-0.381 -0.572-0.572 -0.526-0.526 -0.243-0.243 0.2770.277 1.0341.034 0.2770.277 -0.243-0.243 -0.526-0.526 -0.572-0.572 -0.381-0.381 计算简图(kn) 64 3.103.10 1.911.91 -0.46-0.46 -2.83-2.83 -5.20-5.20 -7.57-7.57 7.577.57 5.205.20 2.832.83 0.460.46 -1.91-1.91 -3.10-3.10 弯矩图(kn.m) 剪力图(kn) 经计算，从左到右各支座力分别为： n1=3.098kn;n2=17.515kn;n3=3.098kn; 最大弯矩 mmax=1.034kn.m； 柱箍抗弯强度设计值f (n/mm2) = 205n/mm2； 柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值n=0.968kn。 nmmax9681.034106 = an + w = 848 + 8980 =116.286n/mm2 205n/mm2 满足要求! （二）挠度验算（二）挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下： p=36.120.10.5=1.806kn。 柱箍的最大容许挠度值: = 1186/500=2.4mm； 经计算最大变形 vmax =0.286 mm 2.4mm 满足要求! 柱宽度柱宽度 b 方向柱箍的对拉螺栓验算方向柱箍的对拉螺栓验算 对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值 ntb： ntb =anftb