园子沟矿井西翼一号回风大巷作业规程.doc

目 录第一章 工程概况1第一节 概 述1第二节 编制说明1第三节 地质1第二章 巷道布置及支护说明2第一节 巷道布置2第二节 支护设计2第三节 支护工艺4第三章 施工工艺7第一节 施工方法7第二节 凿岩方式10第三节 爆破作业10第四节 装载与运输11第五节 管线与轨道敷设11第四章 生产系统13第一节 通风系统13第二节 压风系统15第三节 瓦斯防治15第四节 综合防尘16第五节 防灭火17第六节 安全监控17第七节 供 电18第八节 供水、排水18第九节 照明、通信和信号18第五章 劳动组织19第六章 安全技术措施20第一节 顶 板20第二节 爆 破22第三节 防治水安全措施25第四节 机 电26第五节 运 输26第六节 其 他32第七章避灾路线32第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称：西翼一号回风大巷二、掘进目的及用途：园子沟煤矿西翼一号回风大巷是井下主要为通风、运输提供保证。三、巷道设计长度及服务年限：1、设计长度：1173.263m2、服务年限：矿井服务70年第二节 编制说明一、编制依据1、国家法律和行政法规；2、煤矿安全规程；3、煤矿井巷工程施工规范(gb50511-2010）；4、煤矿井巷工程质量验收规范(gb50213-2010）；5、钢筋砼工程施工及验收规范（gb50204-2002）；6、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定7、煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法8、煤矿建设安全规程9、与本工程有关的国家颁部的现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。第三节 地质根据井筒检查钻孔报告，西翼一号回风大巷位于侏罗系中统延安组，岩性以灰-深灰色泥岩、粉砂岩与浅灰-灰白色各粒级砂岩互层为主，其中包含2-1、2号煤层，含水层主要为煤层及其顶板砂岩。掘进过程中岩层的裂隙水与空隙水会造成顶板淋水。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置西翼一号回风大巷目前施工至220m位置处，巷道起始标高为+538.041m，结束标高为+494.046m，高差43.995m，巷道施工按照巷道的中线进行控制，腰线为巷道1m腰线指导施工，巷道断面为直墙半圆拱，净宽5000mm，净高4100mm；巷道从280.389m按此规程施工，过煤层加强支护段按另行下发图纸进行施工。第二节 支护设计一、巷道断面巷道断面为直墙半圆拱型断面，净宽5000mm，净高4100mm，掘进宽度5300mm，掘进高度4450mm，s净17.81m2，s荒20.57m2。二、支护方式（一）临时支护爆破后及时用长把工具找掉迎头顶板悬矸危岩后采用3根dwb-25/100轻型单体液压支柱配备150020050mm的木板作为临时支护，间距为1400mm（附临时支护图1）。图1 临时支护图（二）永久支护巷道永久支护采用锚网索喷浆支护，锚杆采用222500mm左旋无纵筋井下专用锚杆，锚杆托盘规格12012010mm，每根锚杆配3卷z2360树脂锚固剂锚固，锚杆间排距700700mm，呈菱形布置，锚固力不小于125kn；锚索采用17.87300mm钢绞线，锚索托盘规格30030018mm，采用3卷z2360树脂锚固剂进行锚固，排距2100mm，3-4-3布置，锚索锚固力不小于200kn；网片采用6.5mm圆钢制作，规格为10002000mm，网格100100mm，网片搭接长度不小于100mm，用18#铁丝连接，连接间距200mm。锚杆、锚索托盘均采用q235钢制作，巷道喷射混凝土厚度150mm，砼标号c20；铺底厚度200mm，砼标号c25。水沟大小300200mm，采用标准设计b78-122-042中的第二种，盖板采用标准设计b78-122-045中的第二种。喷浆所用水泥为po42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于10mm，混凝土的配合比每方材料用量：水泥：砂：石子：水：速凝剂425:882:920:185:17kg，喷厚150mm。铺底所用水泥为po42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径不大于31.5mm，混凝土的配合比每方材料用量：水泥：砂：石子：水372:593:1260:175kg，厚度200mm。（三）破碎段支护另见设计变更单（四）永久支护和临时支护距工作面的距离临时支护到工作面的最大距离为0.3m。锚杆到工作面的最大距离为0.4m。锚索到工作面的最大距离为1.4m。初喷紧跟工作面， 复喷滞后，复喷距工作面不小于40m。初喷厚度5070mm。复喷后不得小于设计，洒水养护时间不少于28天。(五)质量标准与检验见表1。表1 质量标准与检验表项目质量标准部位允许偏差范围值合格/mm净宽巷道中心线至右帮0150上25002650中25002650下25002650巷道中心线至左帮0150上25002650中25002650下25002650锚杆间排距/mm100600800mm孔深/mm05024502500外露长度/mm50050角度()157590距工作面距离/m0.4m喷射混凝土喷射厚度墙90%左135右拱左右表面平整度50实测基础深度%10实测喷射质量/mm均匀无裂横初喷距工作面距离/m0复喷距工作面距离/m耙矸机/综掘机后锚索眼距/mm10020002200孔深/mm020071007300外露长度/mm2000200文明施工巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐（6） 在断层前后的特殊地质构造段需加强支护并另编措施。第三节 支护工艺一、支护设备顶部锚杆和锚索采用mqt-120/em型气动锚杆（锚索）钻机，qt系列钢丝切断器，mq19-250/63张拉千斤顶，帮部锚杆采用yt29a风钻打眼。二、支护顺序施工顺序：放炮敲帮问顶、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量）挂网临时支护打锚杆（索）眼上树脂药卷、注锚杆（索）托盘拧螺母出矸打注帮锚杆初喷。放炮掘进循环进尺1.8m。三、支护程序 一掘一锚一喷。四、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不要超过100mm，角度误差不得大于15，锚杆眼深度与锚杆相匹配，打眼时应在钎杆上做上标记，严格按锚杆长度打锚杆眼。2、安装锚杆安装前先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不准有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用外端头带套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大约20-30s后，钻机输出扭矩大于或等于120 nm。15min后，采用人工拧紧螺帽的方式将锚杆预紧力矩增加，锚杆盘紧贴岩面。五、锚索安装工艺1、当巷道按设计要求支护合格以后，用mqt-120/em型气动锚索钻机配合s19中空六方接长式钻杆和直径28mm复合片钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用漆（或粉笔）标出孔位置，眼深7.1m，并用压风将眼内的残渣吹净。2、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。3、用棉丝将锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，送锚固剂时注意不要用力过猛及不能反复拉描索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。6、一人扶住机头，一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30s，确保搅拌均匀。7、停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力约3min，然后收回锚索机。8、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。9、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。六、喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳标设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每1天洒水1 次。喷射完毕后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。5、支护材料每米用量锚杆23.2套，树脂锚固剂74.7卷，金属网11.7，锚索1.7套。喷射混凝土为1.72 m，铺底混凝土0.5m。施工中备用材料不少于2天的用量，并在工作面50m外挂牌管理，码放整齐。第三章 施工工艺第一节 施工方法1、炮眼布置图及爆破说明书（见图2、表1.1、表1.2、表1.3）。图2 炮眼布置图表1.1 预期爆破效果图序 号爆 破 指 数单 位数 量1炮眼利用率%902每循环进尺m1.83爆破实体岩石m337.034炸药单耗k/ m215雷管单耗个/ m46.16每循环炸药消耗量k37.87每循环雷管消耗量个83表1.2 爆破原始条件序 号名 称单 位数 量备 注1巷道净宽mm50002巷道净高mm41003倾 角4304掘进断面m220.57表1.3 爆破说明表 序号炮眼名称眼 号眼数（个）眼 深(mm)角 度装 药 量起爆顺序连线方式水平垂直k/眼总装药量k1掏槽眼155220090900.84并串联2一圈辅助眼6138200090900.64.83二圈辅助眼142512200090900.67.24三圈辅助眼264520200090900.6125周边眼467227200090900.25.46底眼738311200088900.44.4合 计8337.82、爆破施工技术要求及安全措施：（1）必须严格按炮眼布置图及爆破说明书的要求打眼、装药、联线、起爆。（2）若岩层硬度变化，可适当增减炮眼个数及药量，但以不破坏顶板，不超挖帮部，风量能满足为准。（3）过断层时，打眼放松动炮，但应浅打眼、少装药、放小炮。（4）放炮时炮眼距顶帮距离控制在100mm左右，具体根据现场岩石确定。（5）打眼前，应先检查迎头顶帮及支护情况，支护不完好和空顶距超过规定不准打眼；检查通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯超限不得打眼；打眼不准套残眼。打眼时发现眼内出水、出气等异状不准拔钻杆，并立即向班队长汇报。（6）装药由放炮员及班组长操作，电雷管必须从药的顶部装入，不得斜插在药卷内，不准用雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，引药按需要量做出不得多做，装药时首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍轻轻地推入，不得冲撞或强行捣实，但药卷之间必须相接。（7）联线、放炮和检查线路只准放炮员一人操作。（8）必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。（9）严格执行火工品清退制度。第二节 凿岩方式1、打眼机具：采用yt-29a型风钻打眼，风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆：施工中采用掘进机、皮带机、刮板机、耙矸机、喷浆机。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、出矸前洒水，爆破时使用水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业1、炸药、雷管：采用煤矿许用乳胶炸药、毫秒电雷管。2、装药结构：正向装药。3、起爆方式：起爆使用mfb-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为串并联。4、巷道采用光爆向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300-400mm，抵抗距为600mm。周边眼与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7-0.8为宜，而在软岩中取0.6-0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400mm-800mm。炮眼利用率为88%，残眼率达到60%以上。在井下放炮，采用如下起爆系统：电雷管起爆药卷炸药放炮器封孔材料：采用水炮泥加自制炮泥，自制炮泥主要成分为黄土、砂。第四节 装载与运输一、装载1、改绞前：工作面矸石用耙矸机装运到皮带机，通过皮带机转运到主立井井底撒煤清理硐室，利用耙矸机将矸耙到临时装载点，从井筒提升至地面。排矸：工作面矸石皮带主立井井底撒煤清理硐室主立井地面。2、改绞后：工作面矸石用耙矸机装运到皮带机，通过皮带机转运到回风立井临时矸石仓，利用耙矸机将矸耙到临时装载点，从井筒提升至地面。排矸：工作面矸石皮带回风立井临时矸石仓回风立井地面。二、运输施工中耙矸机配皮带运输，人力推车，条件成熟可用3.0矿用防爆装载机和防爆胶轮车运输。第五节 管线与轨道敷设一、管线在掘进施工中风筒敷设在人行道一侧，电缆、风水管敷设在非人行道一侧。（1）风水管路吊挂按照从上到下，由细到粗的原则敷设；水管使用54mm钢管，风管使用159mm钢管，排水管使用75mm软管；风水管每隔3m一组吊点，用膨胀螺丝和抱箍吊挂在巷道壁上；管层间距不小于100mm，以便检修。风水管路每100m设一闸阀，每50m设一三通；管路敷设要整齐美观，吊挂高度一致，不小于巷道净底板1.0m；表面清洁，无喷浆回弹；杜绝跑冒滴漏现象。水管距迎头20m范围内使用25mm胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。（2）电缆吊挂标准电缆钩为五钩，上数第一钩为照明电缆，第二钩为信号线，第三、四钩为低压动力电缆。电缆钩间距为1.5m，安装高度为：距巷道底板不小于1.6m，电缆钩要固定牢固，电缆严禁交叉。巷道内的电缆，沿线每隔200米及拐弯处，设置注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。（3）风筒吊挂标准：风筒吊挂高度不小于2.0m，吊挂要平直，逢环必挂，距工作面最大距离不超过8m。二、轨道掘进时铺设30kg/m的轨道，轨距900mm，枕木规格（长宽厚）为1200120120mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm；轨道间隙不超地10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。轨道的铺设要求严格按中腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求；轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，钢轨接头应对齐，不得置于枕木上（装载机运输则不在铺道）。附管线及轨道敷设方式表2、设备及工具配备表3。表2 管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道30kg/mm1700(单轨)1000mm3mm5mm2风筒800节41155悬吊8m3风管159m7501500管架20m距下井口4水管54m7501500管架20m距下井口5缆线370m850电缆钩50m距临时变电所6缆线335m4501500电缆钩50m 表3 设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率/kw单位数量备注1通风机bsdf-2-no7.145台2备用1台2风动锚杆机mqt-120/em部5备用一部3耙斗式装岩机p90b45台14风钻yt-29a部10备用一部5胶带输送机dsj80/40/255部6喷浆机pc-5t11台37排水泵dal-8067.5台2备用一台8排水泵dal-100837台19风泵台2备用一台10风镐g7部1011照明综保zbz-4.04kva台212液压锚杆测力计lzd-200台113力矩扳手把314液压锚索测力计mq22-300/63台215单体液压支柱dwb-25/1003.8mpa台3备用一台第四章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式施工过程中，采用局扇通风，局部通风机和备用通风机安设在回风立井马头门3m处(即距回风口11m位置)。工作面实际需要的风量，应按人数、瓦斯或二氧化碳涌出量、同时爆破的炸药用量、风速演算等规定要求分别进行计算，可以采取其中最大值作为实际需要风量。二、风量计算（1）按每个工作面最多工作人数 q=4n=430=120m3/min式中：n工作面最多工作人数 取n=30人 （2）、按瓦斯绝对涌出量计算：q=100kq1001.71.2=204 m/minq瓦斯绝对涌出量，m3/min，取1.2；k工作面通风系数，取1.7（3）按同时爆破的炸药量计算 q= 7.8/ t【a(sl) 2k】1/3=386.1（m/min）。公式中：q爆破后工作面所需风量，m/min；a次爆破炸药量37.8kg；t爆破后巷道通风时间40min；s巷道净断面面积17.8m；l巷道长度，取l=1200m；k淋水系数，取0.45；p局扇进出口风量比1.25；（4）确定掘进工作面实际需最大风量qmax=q1.25=396.71.25=482.6m/min（5）掘进工作面风量、风速测算根据巷道1-1断面为20.57m2,掘进工作面实际需风量482.6m3/min，验算出巷道的风速为：v1=q/s1=482.6/20.57/60=0.4m/s式中：v11-1断面风速 m/s q巷道风量 m3/min s11-1断面掘进面积 m2 根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的岩巷/煤巷、半煤巷最低允许风速为0.15/0.25 m/s，最高允许风速为4 m/s，以上计算出的巷道风速符合煤矿安全规程规定。 （6）局扇型号选择q进=p/q需=482.6/0.66=731m3/minp局扇吸风量与工作面风筒出风量之比，取p=0.66fdb型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数序号型号规格功率kw风量m3/min全压pa电压v最高全压效率%噪声dba1fdbno6.3/2*3023034078071007600660/11408084 根据上述计算可知，局扇风量只需731m3/min即可达到供风要求，因230kw对旋风机的吸风量为780 m3/min731 m3/min，故局扇选择230kw对旋风机。三、通风系统1、改绞前：（1）新鲜风： 回风立井南侧马头门局部通风机回风大巷连接处西翼一号回风大巷迎头工作面。（2）乏风：迎头工作面主立井井底撒煤清理主立井井筒地面2、改绞后：（1）新鲜风： 主立井井底撒煤清理硐室局部通风机西翼二号回风大巷西翼一、二号回风大巷联络巷西翼一号回风大巷迎头工作面。（2）乏风：迎头工作面西翼一号回风大巷回风立井马头门回风立井井筒地面第二节 压风系统压风来自地面的压风机房，通过6寸钢管、胶管接至工作面。地面风压为0.75mpa，工作面风压最小为0.4mpa。改绞前压风系统：地面压风机房主立井井筒工作面改绞后压风系统：地面压风机房回风立井井筒工作面第三节 瓦斯防治1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或co2超过1.5%必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。2、放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严格打眼、装药放炮。3、掘进工作面风流中ch4达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。4、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次，并做好记录。5、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。6、每一下井人员都必须携带自救器。7、瓦斯检查点的要求：掘进工作面设三个检查点：工作面、回风流（绕道口以里15m处）、风机吸风流。8、瓦斯检查员必须“手拉手”交接班，专职瓦斯检查员在工作面交接班。严防空班，漏检、少检、假检。9、掘进巷道内所有非本质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装置。10、在距迎头5米处的回风侧悬挂一台瓦斯便携仪和瓦斯探头，报警点为1.0%。第四节 综合防尘1、防尘水源来自地面或临时水仓供水管路。2、供水管路由地面或临时水仓送至工作面，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至工作面，每100m设三通一个。3、工作面外设三道喷雾：第一道为远程爆破喷雾，使用范围620m ，使用水和压风作为喷雾介质，爆破工连线结束后开启此喷雾；第二道为耙矸喷雾，安设在耙装机卸料槽正中位置，耙装过程中使用；第三道为回风喷雾，安装在回风流与全风压风流混合处50m范围内，为一常开水幕。4、施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水炮泥放炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时岩尘不飞扬，巷道内的粉尘厚度不超过2mm，堆积连续长度不超过5m。6、巷内供水必须在各装岩煤转载点设有喷雾洒水装置， 巷内回风绕道口往里10米要设置一道水幕，与工作面保持30米距离设一道随机水幕，巷口要设隔爆水袋。7、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4m/s之间。8、防尘设施指定专人管理和维护，不得随意拆除，同时严格执行煤矿安全规程第十七条六十九条第一款第四项第七十一条第一款第五项第一百五十四条。第五节 防灭火1、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须备用盛0.5m3沙的砂箱和两把尖锹。2、供水管路每隔50米设置一个三通并配备30米长的软水带。3、严禁将油倒入巷内。检修用完的棉纱必须由本班检修工出班时送地面处理。4、严禁明火操作，严禁将引火物带入井下。5、通风安检部应定期检测巷内空气成份和围岩温度，发现隐患及时处理。6、若发生火灾，必须切断除风机以外的所有电源。当班干部立即向处、矿值班领导汇报，并组织现场人员利用现场一切工具和器材灭火。7、当遇到各种灾害需行走避灾路线时，必须在当班安监工、班长带领下统一行走。第六节 安全监控1、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点第次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。5、监测传感器接在专用线上，巷道安装两台瓦斯传感器，一台安装在距工作面迎头不大于5米处，一台安装在回风口10m处回风流中。6、工作面瓦斯传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，回风口处的传感器报警、断电浓度均为1%，各传感器的断电范围为巷内全部非本安型电气设备。7、传感器必须垂直悬挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处的非风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口。第七节 供 电电源来自地面临时变电所，通过高压开关2台、以及低压开关若干台。供电方式：并联供电。向伸缩皮带、耙矸机、照明等供电，并通过专用变压器、专用开关控制向迎头供风的局扇。供电负荷：皮带机80kw，耙矸机45kw，喷浆机5.54（台）kw，链板机40kw，照明信号4.0kw，调度绞车25kw，合计176kw，供电电源315变压器，荷载250kw。开关的整定及灵敏度系数的校验总开关的整定(额定电流400a)iz=801.156+851.15=667a过载保护整定:1.2倍，短路保护:2倍校验灵敏度系数:根据供电电缆长度100m，查表可知：id=4271a灵敏度系数kx=4271/400=10.71.5 合格1、耙矸机的开关整定iz=34.5a2、皮带机、刮板机开关的整定iz=46a3、喷浆机开关的整定iz=6.5a第八节 供水、排水 供水由地面通过回风井井筒内布设的108mm供水管、54mm供水管向迎头供水。54mm供水管把水供到离工作面20米的地方，然后用25mm高压软管向工作面供水 ，随着掘进逐渐延长54mm供水管，并每隔50米安装一个三通闸阀。水沟紧跟迎头把水从巷道内排至临时水仓，再经回风立井100m3/h电泵排进吊桶提升至地面。第九节 照明、通信和信号一、照明施工过程中在耙装机前方安设扒装照明灯，小绞车房安设作业照明灯，皮带机头安设作业照明灯。二、通讯井口调度室设一程控转换机，绞车房、信号室与井下及生产连队均能互相联系。三、信号信号联系方法为：一停、二提升、三下放、四上人。第五章 劳动组织炮掘施工巷道时，劳动组织形式为“三八”式综合掘进队形式，把巷内的重要工种和辅助工种都组织在一起，既有明确的分工又要在统一的领导下密切配合和协作，共同完成各项任务。表4 正规循环作业图表 工 序时 间小 时hmin12345678交接班15安全检查10打下部眼1装药连线放炮20通风安全检查20临时支护15打拱部锚杆1打上部眼30出矸2打帮部锚杆40初喷30复喷成巷1采取“三八”制，综合工作队 ，正规循环作业，正规循环率达85%以上 。表5 劳动组织表工 种小班出勤人数（人）圆班（人）备 注早中夜合计掘进、支护工10101030放炮员（炮掘）1113跟班技术员1113耙矸机1113跟班队长1113出矸工55515司泵工1113运输司机44412管理人员1113总计78第六章 安全技术措施第一节 顶 板1、掘进工作面严禁空顶作业，靠进掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进的施工人员应坚持经常性敲帮问顶制度，特别在打眼装药，安注锚杆过程中应清除危岩，排除隐患。3、找顶工作必须遵守以下规定：（1）找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶帮和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向内，先顶部，后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇到大块断煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢的找掉，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，待迎头炮烟被吹散，视线清晰后必须由爆破工，瓦斯检查工和班长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板，锚杆等情况，经紧好锚杆后，方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、打帮部以下锚杆若有片帮危险时，必须采用23颗点柱临时支护，点柱使用直径大于或等于100mm坚韧圆木制作。点柱上端用木塞加紧，下端不小于200mm深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。6、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长柄工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。7、工作面应备有一定数量2002002000 mm（宽厚长）的方木，以备临时支护使用。8、工作面发生冒顶后，要及时撤出人员并向项目部、矿值班领导汇报，再由外向里检查各支护及顶、帮的安全状况，发现隐患必须及时处理。处理时，必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。严禁违章作业。9、如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、班长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。第二节 爆 破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）、“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点并加锁；严禁乱扔乱放。材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、严禁非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药起爆，但必须遵守如下要求：a.每孔装药量不得超过150g b.炮眼必须封满炮泥 c.爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支架；e.爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏；（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）在爆破地点20m以内，未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象；（5）掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆后把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期效验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不小于150m并有掩体，曲线120100m。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少15min，才可沿线路检查，并找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。（2）爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在另一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。25、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为150m并有掩体，曲线为100m。爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。第三节 防治水安全措施1、根据施工情况，在巷道内施工毛水沟。水量过大时每隔一定距离，掘一临时水窝，利用水泵将水排至临时水仓内。2、井筒内敷设两趟排水管路，并配备足够水泵。要求排水管必须满足大巷排水系统要求。3、掘进中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，确保掘进安全。4、当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，将全部人员撤至安全地点（巷口以外），并向项目部、园子沟矿调度室汇报。5、其它防水措施严格按煤矿安全规程第260条、第265条、第266条第268条规定执行。6、施工前必需进行探水作业，每次打探眼3个，在巷道拱部正前方一个，与巷道方向30角左右各一个，探眼仰角为30，探眼深度30m，每掘10m打探一次。第四节 机 电1.井下不得带电检修，搬迁电器设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。在其巷道风流中瓦斯不的大于1.0再用于电源电压相适应的验电笔检查，检查无误后方可进行导体对地放电。控制设备内安有放电装置，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操做。开关把手在切断电源后必须闭锁，并悬挂“有人工作不准送电”字样的警示牌，只有执行工作的人才有权取下警示牌送电。2.操作井下电器设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电器设备。（2）手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3.容易碰到的，裸漏的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩和遮拦等防护设施。4.电器设备不应超额定值运行，防爆电器设备入井前必须检查“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，方准入井。5.煤电钻必须设有检漏，漏电闭锁，短路，过负载，断相，远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前