复合材料塑料模板地下车库模板方案.doc

北京沙河高教园区住宅及配套三期b区工程 复合材料建筑模板施工方案目 录1编制依据12工程概况及特点分析12.1工程概况12.2模板工程的主要特点33.模板设计及模板验算33.1.模板设计33.2模板体系计算74主要施工方法和技术要点174.1施工方法174.2施工要点175施工部署195.1施工部位及工期安排195.2材料配置计划195.3劳动力计划205.4施工机具计划215.5施工平面图216施工准备216.1技术准备216.2现场准备217.模板拆除228质量控制措施238.1质量保证措施238.2模板加工、组装质量验收标准248.3其它应注意的问题279. 其它施工管理措施279.1安全施工措施279.2文明施工措施289.3环保措施289.4成品保护措施289.5材料节约措施299.6消防措施2910.附图29- 31 -复合材料建筑模板施工方案1编制依据1.1施工组织总设计1.2施工设计图纸1.3施工规范、规程、标准类别名称编号国家砼结构工程施工及验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20052工程概况及特点分析2.1工程概况北京沙河高教园区住宅及配套三期b区工程位于北京市昌平区沙河,地处北六环内，沙河西路以东，北一街北二街之间，该工程是一个集住宅及配套公建的建设工程项目。五栋住宅楼，两栋配套商业楼，两个地下车库，总占地面积6.41公顷,总建筑面积123818.52。1#楼是一个集住宅及商业的建设工程项目，地上十八层，地下二层，一层为商业网点、托老所及老年人活动中心，二层为文体活动中心，三-十八层均为住宅。地下一层为商业难燃物储藏、配电室等。地下二层战时为二等人员掩蔽室，平时为自行车库和人员活动。总建筑面积为18942。其中地上建筑面积16716，地下建筑面积2226。建筑高度55.3m，室内外高差1400。地下车库南段为全埋式两层地下车库，地上一层，地下两层，地下面积为12137.56，地上面积为43.72，总面积为12181.28。序号项 目内 容1建筑功能商业及住宅、地下车库2建筑面积1#楼18942m2（18/-2）地下车库南段12181.28 m2（1/-2）3层高1#楼-2层3.7m；-1层3.1m；首层4.0m；二层3.6m；三层-十八层2.8m。地下车库南段-2层4.2m，-1层3.6m4结构形式1#楼基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构地下车库南段基础结构形式柱下独基加防水板主体结构形式剪力墙、柱结构5结构断面尺寸(mm)1#楼板厚度600，300，220，120，100墙体尺寸620、500、300、250、200、180、160梁断面尺寸200600，250600， 200400, 180600，180400,160600,160400地下车库南段板厚度1000、800、500、450墙体尺寸400、300、200梁断面尺寸400、3006钢筋类型hpb2356、8、10hrb4008、10、12、14、16、18、20、22、25、327钢筋接头形式剥肋滚轧直螺纹直径18钢筋绑扎搭接直径18钢筋采用搭接8抗震等级1#楼二级地下车库南段四级9钢筋保护层厚度（mm）基础底板底板下铁40，上铁30墙体0.00以下外墙外侧30，外墙内侧20，0.00以上 15梁、暗柱 25楼板 152.2模板工程的主要特点本工程结构设计长度较大，后浇带和变形缝较多，汽车坡道和集水坑在结构外墙外侧，模板工程控制难度较大。3.模板设计及模板验算3.1.模板设计地下车库南段墙体、独立柱及顶板和1#楼地下二层至地上二层墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm，平面板规格型号有150300，150600,150900,200300,200600,200900,250900，300600,300900,3001500，4001500,4501800,600900,6001500,6001800,9001500,9001800等；角模有150150900,1501501800；模板之间用钢卡扣连接。3.1.1墙体模板墙体模板采用复合材料建筑模板，组合散拼方式，背楞采用48*3.5钢管，用对拉螺栓进行加固。外墙、人防临空墙及人防隔墙对拉螺栓采用16，对拉螺栓加止水环（70704mm），内墙螺栓上加塑料套管以周转使用。钢管做横竖背肋，先竖向再横向，竖向间距300mm，可用8#镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋起步距离导墙顶或板面150mm，横向间距450mm，6钢丝绳配合钢管做斜拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。墙体模板在后浇带处距离后浇带两侧各100mm位置处必须设置穿墙螺栓一根，竖向间距300mm，并在大墙面模拆除时保留，以用于后期后浇带施工时支设模板用。墙体模板配置图 高度不足100mm、柱帽、汽车坡道等处外墙需用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50100方木两道。3.1.2柱子模板柱截面尺寸为700700mm，柱模板采用复合材料建筑模板散拼，柱帽和尺寸不足100mm用15mm竹胶板拼接，与复合材料建筑模板拼缝处加两道50100方木加固。48*3.5钢管作竖向背楞，每侧三根竖向背楞，间距不大于200。采用短钢管柱箍进行加固，竖向间距450mm，起步距底板或楼板150mm，钢管做斜撑。柱模板加固图3.1.3顶板、梁模板顶板、梁模板采用55型复合材料建筑模板，次龙骨选用483.5mm，间距600mm,与主龙骨用8#镀锌铁丝绑扎固定，每根钢管不少于三道，主龙骨选用100100mm方木或50100mm方钢立放，垂直次龙骨方向间距900mm。板下支撑采用483.5mm碗扣架满堂红布设，间距900900mm。板的短边净跨大于4m的，按3.5l（l为板的短边净跨）起拱。梁模板采用复合材料建筑模板，采用50100mm方木背肋做次龙骨，沿梁长方向布置，主龙骨采用100100mm，沿垂直与梁方向布置，梁下支撑采用1根483.5钢管，采用十字卡扣锁紧在板下支撑之横杆上，支撑杆间距1200mm。顶板、梁模板支撑体系示意图3.1.4后浇带、施工缝、楼梯、门窗洞口模板，采用12mm厚竹胶板散拼，详见模板方案。3.2模板体系计算3.2.1顶板验算地下车库及1#楼楼板厚度为500、450、300mm。对500、450、300mm厚顶板采用相同体系，仅验算500mm厚顶板即可。顶板支撑方案：55型复合材料建筑模板、次龙骨483.5钢管600，主龙骨50100mm方钢或100100方木，按900mm900mm布置。材料力学特性：竹胶板 fv1.7 n/mm2 fm17 n/mm2 e4.0103n/mm2 钢材 fv125 n/mm2 fm205 n/mm2 e2.06105n/mm2 复合材料建筑模板 fv4.3 n/mm2 fm35 n/mm2 e6.631103n/mm2 荷载收集：（单位平方米荷载 ） 模板自重 0.13 kn/m砼自重 24 kn/m0.5m钢筋自重 1.1kn/ m0.5m施工活载 2.5 kn/mq=1.2（0.13240.51.10.5）+1.42.5=18.72kn/ mq=1.2（0.13240.51.10.5）= 15.22kn/ m3.2.1.1复合材料建筑模板验算模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度、刚度和挠度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。取1m宽面积计算，则（线荷载） q=18.721=18.72kn/m=18.72n/mm q=15.221=15.22kn/m=15.22n/mm模板计算简图1）.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， m - 面板计算最大弯距(n.mm)； l - 计算跨度(内楞间距): l = 600.0mm； q - 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 模板的最大弯距：m = 0.118.72600.0600.0 = 673920n/mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 面板承受的应力(n/mm2)； m - 面板计算最大弯距(n.mm)； w - 面板的截面抵抗矩=bh2/6=(450*552-14*502)/6=51.9 cm3f - 面板截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f = 35.00n/mm2； = 12.98n/mm2 面板截面的最大应力计算值 = 12.98n/mm2小于 面板截面的抗弯强度设计值 f = 35n/mm2，满足要求。2）.抗剪强度验算 计算公式如下: 其中，v - 面板计算最大剪力(n)； l - 计算跨度(竖楞间距): l = 600.0mm； q - 作用在模板上的侧压力线荷载， 面板的最大剪力：v = 0.618.72600.0 = 6739.2n； 截面抗剪强度必须满足: 其中，- 面板截面的最大受剪应力(n/mm2)； v - 面板计算最大剪力(n)； b - 构件的截面宽度(mm)：b = 1000mm ； h-36.667mm fv- 面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 4.3 n/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: t = 0.28n/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 t = 0.28n/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 t = 4.3n/mm2，满足要求。3）.挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: 其中，q - 作用在模板上的线荷载: q =15.22n/mm； l - 计算跨度(内楞间距): l = 600mm； e - 面板的弹性模量: e = 6631n/mm2； i - 面板的截面惯性矩: i = 186.41cm4；=1.06mm 面板的最大允许挠度值: = 2.40mm； 面板的最大挠度计算值: =1.06mm 小于面板的最大允许挠度值 = 2.40mm，满足要求。3.2.1.2次龙骨验算顶板次龙骨采用483.5钢管600。q5=18.720.6=11.23kn/m=11.23 n/mmq6=15.220.6=9.13 kn/m =9.13n/mm力学特性： 钢管 fv125 n/mm2 fm205 n/mm2 e2.06105n/mm2 按三等跨连续梁计算，则计算简图为次龙骨计算简图1）.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， m - 计算最大弯距(n.mm)； l - 计算跨度(内楞间距): l = 900.0mm； q - 作用在次龙骨上的侧压力线荷载，它包括: 最大弯距：m = 0.111.23900.0900.0 = 909630n/mm； 按以下公式进行抗弯强度验算： 其中， 次龙骨承受的应力(n/mm2)； m 次龙骨计算最大弯距(n.mm)； w 次龙骨的截面抵抗矩 5.08 cm3f -截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f = 205n/mm2； = 132n/mm2 次龙骨截面的最大应力计算值 = 132n/mm2小于截面的抗弯强度设计值 f = 205n/mm2，满足要求。2）.抗剪强度验算 计算公式如下: 其中，v - 计算最大剪力(n)； l - 计算跨度(竖楞间距): l = 900.0mm； q - 作用在次龙骨上的线荷载， 次龙骨最大剪力：v = 0.611.23900.0 = 6064.2n； 截面抗剪强度必须满足: 其中，- 截面的最大受剪应力(n/mm2)； v - 计算最大剪力(n)； a - 构件的截面截面；4.89c fv- 抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 125 n/mm2； 最大受剪应力计算值: = 0.19n/mm2； 截面的最大受剪应力计算值 t = 0.19n/mm2 小于截面抗剪强度设计值 t = 125n/mm2，满足要求。3）.挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: 其中，q - 作用在次龙骨上的线荷载: q =9.13n/mm； l - 计算跨度(内楞间距): l = 900mm； e - 弹性模量: e = 2.06105n/mm2； i - 截面惯性矩: i = 12.19cm4；=1.6mm 最大允许挠度值: = 3.6mm； 最大挠度计算值: =1.6mm 小于最大允许挠度值 = 3.60mm，满足要求。3.2.1.3主龙骨验算顶板主龙骨采用50100方钢。q7=18.720.9=16.85kn/m=16.85 n/mmq8=15.220.9=13.7kn/m =13.7n/mm力学特性： 方钢 fv125 n/mm2 fm205 n/mm2 e2.06105n/mm2 按三等跨连续梁计算，则计算简图为次龙骨计算简图1）.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， m - 计算最大弯距(n.mm)； l - 计算跨度(内楞间距): l = 900.0mm； q - 作用在主龙骨上的侧压力线荷载，它包括: 最大弯距：m = 0.116.85900.0900.0 = 1364850n/mm； 按以下公式进行抗弯强度验算： 其中， 主龙骨承受的应力(n/mm2)； m 主龙骨计算最大弯距(n.mm)； w 主龙骨的截面抵抗矩 22423.84 mm3f -截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f = 205n/mm2； = 60.9n/mm2 主龙骨截面的最大应力计算值 = 60.9n/mm2小于截面的抗弯强度设计值 f = 205n/mm2，满足要求。2）.抗剪强度验算 计算公式如下: 其中，v - 计算最大剪力(n)； l - 计算跨度(竖楞间距): l = 900.0mm； q - 作用在主龙骨上的线荷载， 主龙骨最大剪力：v = 0.616.85900.0 = 9099n； 截面抗剪强度必须满足: 其中，- 截面的最大受剪应力(n/mm2)； v - 计算最大剪力(n)； a - 构件的截面截面；8.64c fv- 抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 125 n/mm2； 截面的最大受剪应力计算值: = 15.8n/mm2； 截面的最大受剪应力计算值 t = 15.8n/mm2 小于 截面抗剪强度设计值 t = 125n/mm2，满足要求。3）.挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: 其中，q - 作用在主龙骨上的线荷载: q =13.7n/mm； l - 计算跨度(内楞间距): l = 900mm； e - 弹性模量: e = 2.06105n/mm2； i - 截面惯性矩: i = 1121192mm4；=2.6mm 最大允许挠度值: = 3.6mm； 最大挠度计算值: =2.6mm 小于最大允许挠度值 = 2.40mm，满足要求。3.2.1.4立杆的计算48 壁厚3.5 水平杆步距1200取0.90.9宽面荷 f=18.720.90.9=15.2kn立杆计算长度=1.2+20.31.8m长细比l/i1800/15.8133.9查表得=0.376=f/(a)=15.210/(0.376489)=82.7n/mmf=205mpa 合格由上可知，地下车库板下支撑间距900900mm满足其材料要求。3.2.2 墙柱模板体系计算测压力计算混凝土侧压力取二式中最小值： f=0.22r12v1/2 200/（t+15） (1) f=rh (2)本工程地下室层高最高4.9mm，扣除顶板厚和导墙高度，墙体净高为3.6m，施工时混凝土入模温度t=20浇，注速度v=2m/h t=200/（20+15）=5.71则砼侧压力标准值f= 0.22245.7111.1521/2=49kn/ f=243.8=91.2kn/m2 取f=49kn/砼侧压力设计值：f=491.20.85=49.98 kn/m2倾倒砼时产生的水平荷载查施工手册表8-66为2 kn/m2荷载设计值为21.40.85=2.38 kn/m2荷载组合 f=49.982.38=52.36 kn/m23.2.2.1墙柱的验算面板计算简图1.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， m - 面板计算最大弯距(n.mm)； l - 计算跨度(内楞间距): l = 450mm； q - 作用在模板上的侧压力线荷载 面板的最大弯距：m = 0.152.360.45450450 = 4.8105n.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 面板承受的应力(n/mm2)； m - 面板计算最大弯距(n.mm)； w - 面板的截面抵抗矩 = 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3 f - 面板截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f = 35.00n/mm2； = 9.2n/mm2 面板截面的最大应力计算值 = 9.2n/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f =35n/mm2，满足要求。2.抗剪强度验算 计算公式如下: 其中，v - 面板计算最大剪力(n)； l - 计算跨度(竖楞间距): l = 450mm； q - 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 面板的最大剪力：v = 0.653.26450=14380.2n； 截面抗剪强度必须满足: 其中，- 面板截面的最大受剪应力(n/mm2)； v - 面板计算最大剪力(n)：； b - 构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn- 面板厚度(mm) 36.77mm fv- 面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 4.3 n/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: t = 1.3 n/mm2 面板截面抗剪强度设计值: fv =4.3 n/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 t =1.3n/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 t = 4.3n/mm2，满足要求。3.挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: 其中，q - 作用在模板上的侧压力线荷载: q = 56.230.45 = 25.3n/mm； l - 计算跨度(内楞间距): l = 450mm； e - 面板的弹性模量: e = 6631n/mm2 i - 面板的截面惯性矩: i =bh3/12=（45*5.52-3*14*52）/12=186.41cm4； 面板的最大允许挠度值: = 0.57mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.57mm 小于 面板的最大允许挠度值 = 1.8mm，满足要求。3.2.2.2穿墙螺栓计算取横向间距0.45m,竖向间距0.45m，查施工手册表8-4中 n=f0.450.45=52.360.450.45=10.60kn2，8758100梁8758100悬挑构件/1007.1柱模板拆除注意要点1、分散拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。折除第一层时，应先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异形卡，然后用木榔头向外侧轻击模板上口，使模板松动脱离柱混凝土面，依次拆下一层模板时，用木榔头轻击模板，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，切不可用撬棒从柱角硬撬。拆下的模板及配件根据现场情况也可采用人工接应传递或滑板滑到楼面，按指定地点及规格分类分散堆放，并及时清理。2、分片拆除时，拆除第一片前，应自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞和两个对角的异形卡件，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿柱螺栓，以防整片柱模倾倒伤人，然后从上口用榔头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边肋，使模板松动脱离柱混凝土面，采用人工拆除搬运可把柱拆成四片。采用起吊拆除时可把柱拆成二片，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。拆下的模板应及时编号，按指定地点堆放并及时清理。3、拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到损坏。4、拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修、以备待用。7.2楼面模板拆除要点分散拆除楼板时，应先拆除支架的部分水平拉杆和剪力撑，利用原部分支架适量搭设脚手板，以保证拆模安全。然后拆除梁卡具、梁连接件、钩头螺栓或拉杆紧固件、钢（木或其它非木质材料）楞、异形卡件，使平面模板与钢（木或其它非木质材料）楞脱开，使两相邻模板或与阴角模断开，为了减少在拆除过程中破损，提高模板使用周转率，降低施工成本，拆除平面模板时，关键是拆除第一块。拆除第一块模板原则上是先拆木条或木方攘拼嵌补模或窄条模板，最后再拆大规格模板。在配模排列设计时，应综合考虑制定拆模方案。如配模排列没有配制木条或木方攘拼嵌补模，只配制窄条和大规格平面模板，拆第一块模板时，应根据施工现场条件，用撬棒或自制拆除工具拆除，使之松动脱离楼板混凝土表面。切不可用撬棒或铁锤锤击模板。拆下的模板根据现场情况，可采用人工接应传递或滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及清理，严禁拆下的模板自由坠落于地面，乱堆乱放不及时清理。7.3剪力墙模板拆除要点 分散拆除墙模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以保证拆模安全。应自上而下拆掉墙对拉螺栓，内、外钢（木或其它非木质材料）楞，然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用木榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土面，依次拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。对有防水要求高的墙体工程，为了确保工程质量，预埋混凝土内的对拉螺栓只能一次性使用，不能重复使用。拆模后，可将对拉螺栓从混凝土表面切断。在拆除垂直墙体单块模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动，使模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺栓，方可拆掉。拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及时清理。8质量控制措施8.1质量保证措施8.1.1在各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排，并结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。8.1.2施工班组应实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，并报验监理单位验收模板。8.1.3成品保护措施禁止在顶板模板上进行钢筋、管件的焊接、弯曲等工作。禁止混凝土泵管架子搭建在顶板模板上。墙柱模板支设完毕禁止冲撞其支撑斜杆或支腿。模板支设完成后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒。8.1.4 施工中严格实行样板制度，样板模板经验收合格后，方可进行大面积施工。8.1.5对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员及评委进行月检查考核。对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体奖励及处罚细则见质量奖励处罚规定。8.2模板加工、组装质量验收标准梁、板模板加工质量验收标准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1板面无污染、无破损、无划痕、表面清洁目测1002模板几何尺寸2mm尺量1003模板对角线3mm拉线、尺量1004模板表面平整度2mm2m靠尺、塞尺1005方木足尺、双面刨平2m靠尺、塞尺、钢尺506方木管标准、平整、无变形目测、2m靠尺，塞尺100梁、板模板安装质量验收标准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1模板拼缝偏差不大于2mm尺量502相邻板面高低差2mm2m靠尺，塞尺1003模板之间拼缝交圈横平竖直、弧度均匀目测1004轴线位移3mm尺量1005底模上表面标高3mm拉线、尺量1006截面模内尺寸3mm尺量1007表面平整度2mm2m靠尺，塞尺1008阴阳角方正2mm方尺，塞尺1009阴阳角顺直2mm线坠，钢卷尺10010预埋件中心线偏移2mm拉线，尺量10011预埋管、螺栓中心线位移2mm拉线，尺量100螺栓外露长度+5mm,0mm12预留孔洞中心线位移5mm拉线，尺量100尺寸+5mm,0mm13插筋中心线位移5mm拉线，尺量100外露长度+10mm,0mm14模板起拱偏差+2mm,0拉线，尺量10015顶板起拱四周不起拱同一标高拉线，尺量10016主次龙骨间距偏差30mm拉线，尺量50竖向结构模板加工质量验收标准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1模板板面无污染，无破损，无划痕，表面洁净目测100%2模板几何尺寸2mm尺量100%3模板对角线+3mm尺量100%4模板表面平整度mm2m靠尺、垫尺100%5模板竖向边平整度1.5mm2m靠尺、垫尺100%6龙骨间距墙295mm,柱280mm尺量30%7垫片间距小于200mm尺量30%8模板边的处理均匀涂刷封边漆目测100%9模板对拉螺栓眼中心线偏移2mm尺量50%10孔大小2mm尺量50%11模板拼缝外观打胶饱满，拼缝严密目测100%12拼缝交圈情况不大于5mm/10m尺量100%13模板配件齐全包括吊钩、接高件、自攻螺丝、垫片目测100%14相邻板面高低差2mm尺量100%15板面之间缝隙宽度2mm尺量100%16方木平整、无变形、翘曲目测、尺量100%竖向结构模板安装质量验收标准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1基层及杂物施工缝剔凿到位并清理干净目测1002安装控制线及边线3mm尺量1003模板拼缝偏差不大于2mm尺量504模板根部防漏浆措施基层座浆找平，海绵条粘贴严密目测1005模板之间拼缝交圈不大于5mm/10m尺量1006模板垂直度不大于3mm尺量1007模板就位后保护层厚度检查符合设计要求尺量508对拉螺栓聚酯锥头齐全，放置规矩目测1009脱模剂涂刷情况均匀涂刷目测10010阴阳角方正3mm方尺，塞尺10011阴阳角顺直2mm线坠，钢卷尺10012预留洞口中心线偏移5mm拉线，尺量10013预留孔洞尺寸5mm，0拉线，尺量10014门窗洞中心线偏移3mm拉线，尺量10015门窗洞口宽、高度5mm拉线，尺量10016门窗洞口对角线3mm拉线，尺量10017截面模内尺寸3mm尺量10018层高垂直度小于5m3mm吊线、尺量100大于5m5mm19预埋件中心线位移2mm拉线，尺量10020模板安装位置同一段墙2mm,0拉线，尺量10021对拉螺栓安装质量紧固专人检查10021对拉螺栓安装质量紧固专人检查1008.3其它应注意的问题为确保混凝土成型效果，减少一般缺陷，杜绝质量事故的发生，模板工程施工过程中应做好以下几点：墙体模板支设底部不平时应事先用水泥砂浆找平，或在混凝土浇筑过程中发现模板底部有留浆现象时应及时用1：1水泥砂子拌和物进行塞堵，防止出现烂根现象。墙体模板支设前应彻底清理墙体施工缝位置的垃圾杂物，顶板模板支设完后重点清理梁窝部位，防止出现夹杂现象。模板支设确保个支撑构件（如顶托）及拉结（穿墙螺栓）件等连接牢固紧密，防止出现墙体胀模，不垂直，顶板下陷等问题。混凝土浇筑过程中应设专人看模。模板拆除应严格执行拆模申请制度，防止出现混凝土因强度不足而受到损坏。9. 其它施工管理措施9.1安全施工措施9.1.1进入施工现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业。9.1.2模板施工之前工长作好安全交底。9.1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。 9.1.4模板施工过程中严禁抛掷模板。9.1.5模板的所有支撑及背肋不能上人。9.1.6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带。9.1.7模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。9.1.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。9.1.9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。9.1.10模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与柱主筋固定牢靠。9.1.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。9.1.12 模板的支拆