2025年高级经济师之工商管理真题附答案

2025年高级经济师之工商管理练习题附答案一、案例分析题（共50分）案例背景：某传统家电制造企业A成立于1998年，主要生产冰箱、洗衣机等白色家电，市场份额曾长期位居行业前三。2023年以来，企业面临多重挑战：国际市场受贸易壁垒和海运成本上涨影响，出口订单同比下降22%；国内市场中，新兴品牌通过“场景化套系+全屋智能”模式抢占年轻消费者，A企业传统单品销售增速放缓至3%（行业平均为8%）；原材料价格波动导致毛利率从2021年的28%降至2023年的21%；内部研发投入占比仅2.1%（行业头部企业超5%），智能化功能迭代滞后于用户需求。2024年，A企业启动“智能化+服务化”战略转型，计划3年内实现“从硬件制造商向智慧家庭解决方案服务商”的角色转变，重点布局智能家电互联互通、家庭能源管理、用户生活场景数据服务三大方向。问题1：结合案例，分析A企业战略转型的外部动因与内部动因。（15分）答案：（1）外部动因：①市场需求变化：消费者从“功能满足”转向“场景体验”，年轻群体更关注家电的智能化、套系化及与家居生态的协同能力（如语音控制、能耗管理），传统单品模式难以匹配新需求。②竞争格局演变：新兴品牌依托互联网基因和数据优势，以“软件定义硬件”模式快速渗透市场，挤压传统企业生存空间；行业头部企业已完成智能化布局（如研发投入超5%），形成技术壁垒。③宏观环境压力：国际市场贸易壁垒加剧（出口订单降22%），国内原材料价格波动（毛利率降7个百分点），成本端压力倒逼企业向高附加值环节转型。（2）内部动因：①资源能力短板：研发投入不足（2.1%vs行业5%），智能化功能迭代慢，核心技术（如物联网协议、家庭数据中台）依赖外部合作，难以支撑用户体验升级。②业务模式低效：收入结构单一（90%来自硬件销售），服务增值占比不足5%（行业领先企业超20%），抗周期能力弱（单品销售增速仅3%）。③组织与文化制约：传统制造思维主导，部门间数据割裂（研发、生产、销售系统未打通），敏捷响应市场变化的能力不足。问题2：基于资源基础观（RBV），说明A企业应如何构建转型所需的核心能力。（15分）答案：资源基础观强调企业核心能力源于有价值（Valuable）、稀缺（Rare）、难以模仿（Inimitable）、不可替代（Non-substitutable）的资源与能力组合。A企业需从以下方面构建核心能力：（1）培育“场景化技术整合能力”：①整合内部研发资源：将分散的冰箱、洗衣机研发团队重组为“智慧家庭场景实验室”，聚焦用户高频场景（如厨房、客厅、卧室）的需求洞察，开发跨品类协同的智能算法（如冰箱食材数据联动烤箱菜谱推荐）。②外部资源链接：与智能家居平台（如华为鸿蒙、小米米家）建立深度合作，接入其物联网协议与用户数据，弥补自身生态覆盖不足的短板，形成“硬件+软件+生态”的稀缺资源组合。（2）打造“用户数据运营能力”：①构建用户数据中台：打通线上（电商平台、企业APP）与线下（门店、售后服务）数据，建立用户画像库（如家庭人口结构、用电习惯、消费频次），实现“千人千面”的场景化服务推荐（如针对母婴家庭推荐“杀菌洗衣机+温奶器联动方案”）。②数据驱动的组织变革：设立“数据产品经理”岗位，推动研发、营销、服务部门基于数据协同决策（如根据用户使用数据优化产品功能，根据复购数据设计会员权益），形成难以模仿的组织流程。（3）强化“服务化盈利模式能力”：①从“卖硬件”转向“卖服务”：推出“智慧家庭订阅制”（如每月支付99元，享受家电远程维护、能源优化方案、场景化内容服务），将一次性收入转化为长期订阅收入，提升收入稳定性（稀缺性）。②构建服务生态壁垒：与保险公司（家电延保）、能源企业（家庭储能）、内容平台（教育/娱乐场景）合作，形成跨行业服务网络，使竞争对手难以复制（不可替代性）。问题3：提出A企业战略转型过程中风险控制的具体措施。（20分）答案：（1）战略风险控制：①建立“小步快跑”的验证机制：在全国选取3个试点城市（如杭州、成都、青岛），先推出“基础版”智慧家庭方案（仅包含3-5个核心场景），通过用户反馈快速迭代，避免因战略方向偏差导致的大规模资源浪费。②设定转型“容错指标”：允许前12个月内试点城市的服务收入占比目标下调20%，研发投入超预算15%（需经董事会备案），为探索期留出弹性空间。（2）技术风险控制：①关键技术“双源备份”：针对物联网协议、家庭数据安全等核心技术，同时与2家以上供应商（如华为、阿里云）合作，避免单一技术路径失败导致项目停滞。②组建“技术预研小组”：每年投入5%的转型预算用于前沿技术跟踪（如AI大模型在家庭场景的应用），提前6-12个月评估技术成熟度，降低技术过时风险。（3）财务风险控制：①优化资金使用结构：将转型资金的60%用于核心能力建设（数据中台、场景实验室），30%用于试点验证，10%作为风险准备金，避免过度投入非核心领域（如盲目扩张线下体验店）。②引入外部资本分摊风险：与产业基金合作设立“智慧家庭转型专项基金”，以股权+债权形式融资2亿元，降低自有资金压力；同时与供应商签订“成本共担协议”（如原材料价格上涨超10%时，双方按5:5分摊）。（4）组织风险控制：①推行“敏捷型组织”改革：将传统事业部制调整为“场景化项目制”（如厨房场景组、客厅场景组），每个项目组包含研发、营销、服务人员，直接对用户体验和收入负责，缩短决策链条。②建立“转型文化”激励机制：将员工绩效考核的30%与转型目标挂钩（如数据中台使用效率、服务收入增长），设立“转型创新奖”（年度奖金池500万元），鼓励跨部门协作与试错。二、论述题（共50分）题目：党的二十大报告提出“加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”。结合工商管理理论与实践，论述企业应如何通过供应链韧性建设提升抗风险能力和市场竞争力。（50分）答案：在双循环新发展格局下，企业面临的供应链风险呈现“多源化”特征：国际层面，地缘政治冲突、贸易壁垒、海运拥堵增加了跨境供应链的不确定性；国内层面，消费需求个性化、区域市场分化（如南北消费习惯差异）对供应链的响应速度提出更高要求。供应链韧性（SupplyChainResilience）指企业在面临中断时快速恢复运营并维持核心功能的能力，其建设已成为企业提升抗风险能力、强化市场竞争力的关键路径。具体可从以下五方面展开：（一）构建“多元化+区域化”的供应商网络，降低单一依赖风险传统供应链强调“成本最优”，通过集中采购降低成本，但易因单一供应商断供（如疫情导致工厂停工）或区域政策变动（如某国加征关税）陷入危机。双循环背景下，企业需转向“韧性优先”的供应商策略：①关键原材料/零部件采用“1+N”供应商模式（1家核心供应商+N家备用供应商），例如汽车企业对芯片的采购，除了主供应商台积电，同步培育中芯国际、联华电子等备选，确保在主供应商产能不足时可快速切换。②推进区域化布局：在国内主要消费市场（如长三角、珠三角、成渝经济圈）建立本地化供应商集群，缩短运输半径（如家电企业在重庆设立生产基地，配套引入川渝地区的五金、塑料供应商），降低跨区域物流中断（如疫情封控）对交付的影响。（二）运用数字化技术提升供应链可视化与预测能力数字化是供应链韧性的“神经中枢”。企业需通过数字技术实现“全链可视、精准预测、快速决策”：①搭建供应链数字孪生平台：通过IoT传感器（如仓库温湿度传感器、运输车辆GPS）、区块链（原材料溯源）等技术，实时采集供应商产能、在途货物、库存水平等数据，形成供应链“数字镜像”。例如，某零售企业通过该平台发现某区域仓库库存仅能支撑3天销售，立即调度邻近仓库补货，避免了断货风险。②基于AI的需求预测模型：整合线上（电商平台搜索数据）、线下（门店销售数据）、外部（天气、节假日）等多源数据，训练需求预测算法，提升对区域市场需求波动的预判能力。如某食品企业通过模型预测到南方市场夏季对冷饮的需求将增长30%，提前2个月向华南工厂下达生产计划，确保了市场供应。（三）设计“弹性库存+动态产能”策略，平衡效率与韧性传统“零库存”模式虽降低了仓储成本，但牺牲了应对突发需求的能力。双循环下，企业需建立“弹性库存”机制：①分类管理库存：对高价值、长交货期的关键物料（如芯片、精密仪器）设置安全库存（通常为2-3个月用量）；对低价值、短交货期的通用物料（如包装材料）采用JIT（准时制）采购，降低库存成本。②动态调整产能：与代工厂签订“产能共享协议”，约定在需求激增时（如“618”大促），代工厂优先保障本企业订单；同时，通过柔性生产线改造（如服装企业的“小单快反”产线），实现从“大规模标准化生产”向“多品种小批量”的快速切换，满足个性化需求。（四）强化供应链生态协同，构建“利益共享、风险共担”机制供应链韧性不仅取决于企业自身能力，更依赖生态伙伴的协同。企业需从“博弈关系”转向“共生关系”：①与供应商建立长期合作协议：通过订单保底（如承诺年度采购量不低于X万元）、利润共享（如原材料成本下降时，企业与供应商按比例分成）等方式，增强供应商的合作粘性。例如，某新能源车企与电池供应商签订5年长期协议，承诺每年采购量增长20%，供应商则优先保障其产能并共享技术研发成果。②推动生态数据互通：与物流商、经销商共享销售预测、库存数据，实现“协同计划-预测-补货”（CPFR）。如某家电企业与京东物流共享区域销售预测数据，物流商提前在对应仓库备货，使配送时效从48小时缩短至24小时，客户满意度提升15%。（五）培育“韧性文化”与组织能力，支撑长期战略落地供应链韧性建设是系统性工程，需企业从上至下形成“韧性思维”：①高层推动：将供应链韧性纳入企业战略规划，由CEO直接负责，定期召开“供应链风险评估会”（如每季度），审议关键风险点（如某国政策变动对进口原材料的影响）及应对方案。②员工能力培养：开展“供应链韧性”专题培训，提升采购、物流、生产等岗位员工的风险意识与应急处理能力（如模拟供应商断供场景，训练快速切换备用供应商的流程）。③建立“韧性评价体系”：设置关键指标（