安全作业规程汇编.doc

安 全 作 业 规 程 汇 编编制： 有限公司安环部 二o一三年四月（一） 化工生产四十一条禁令1目的与适用范围为严格企业安全管理，确保安全文明生产，颁布实施本禁令。本禁令适用于徐州腾达焦化全公司范围内。2引用标准原化工部安全生产禁令职 责3.1安环部负责颁布实施本禁令，对各单位执行禁令情况进行监督、检查。3.2各车间、部门负责属地范围内的现场监督、督促落实。3.3 徐州腾达焦化的所有部门、单位必须严格遵守本禁令。4生产厂区内“十四个不准”4.1加强明火管理，生产厂区内不准吸烟。4.2生产区内不准未成年人进入。4.3上班时间不准睡觉、干私活、脱岗、串岗和干与生产无关的事情。4.4在班前、班上不准喝酒。4.5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。4.6不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。4.7安全装置不齐全的设备不准使用。4.8不是自己分管的设备、工具不准动用。4.9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。4.10停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。4.11未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。4.12石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。4.13未安装触电保安器的移动式电动设备工具，不准使用。4.14未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。5进入容器、设备的“八个必须”5.1必须申请、办证，并得到批准。 5.2必须进行安全隔绝。 5.3必须切断动力电，并使用安全灯具。5.4必须进行置换、通风。5.5必须按时间要求进行安全分析。5.6必须佩带规定的防护用具。5.7必须有人在器外监护，并坚守岗位。5.8必须有抢救后备措施。6动火作业“六大禁令”6.1动火证未经批准，禁止动火。 6.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。6.3不清洗、置换合格，禁止动火。6.4不消除周围易燃物，禁止动火。6.5不按时作动火分析，禁止动火。6.6没有消防措施，禁止动火。7 操作工的“六严格”7.1严格执行交接班制。 7.2严格进行巡回检查。7.3严格控制工艺指标。 7.4严格执行操作法（票）。7.5严格遵守劳动纪律。7.6严格执行安全规定。8机动车辆“七大禁令”8.1严禁无证、无令开车。8.2严禁酒后开车。8.3严禁超速行车和空档溜车。8.4严禁带病行车。8.5严禁人货混载行车。8.6严禁超标装载行车。8.7严禁无阻火器车辆进入禁火区。 附加说明：本禁令转发部门：安环部 （二） 动火作业安全规程1目的与适用范围本规程规定了生产区域动火作业分级、安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求、动火安全作业证的审批与管理。本规程适用于徐州腾达焦化公司范围内。2引用法规、标准中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例江苏省安全生产条例gb50016建筑设计防火规范aq3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范aq3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范3 术语3.1动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。3.2易燃易爆场所是指生产和储存物品的场所符合gb50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4职责4.1安环部负责制订本规程，并对各单位、各部门的执行情况进行监督、检查。4.2各车间按照属地管理的原则，对本规程执行情况进行监督管理。4.3 其它单位、部门组织动火作业，执行本规程。4.4其它专业部门组织动火作业时，执行本规程规定。4.5各车间、工段、班组和其它施工单位按本规程要求，具体组织实施动火作业。5厂区动火作业分级厂区动火作业分为：特殊危险动火作业、一级动火作业、二级动火作业。5.1特殊危险动火作业：在生产运行状态下，对存在易燃易爆介质的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上或其它特殊危险场所的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。5.2一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。详细要求见6.2条款。5.3二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业，均为二级动火作业。5.4降级管理条件：凡整个生产装置或单独装置全部停车，并与生产系统进行可靠隔绝，清洗置换合格，可根据其火灾爆炸危险性大小，经车间、安环部现场落实安全措施，并经车间主任书面批准，安环部签字同意后，动火作业可按二级动火作业管理。5.5升级管理要求：遇节假日、生产系统停车大修或其它特殊情况时，动火作业要升级管理。6动火作业安全防火要求6.1动火作业安全防火基本要求6.1.1动火作业应办理动火安全作业证（以下简称作业证），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行aq 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。6.1.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 6.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于gb50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按7.2规定执行。6.1.4 凡处于gb 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。6.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。 6.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。6.1.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。6.1.8 在道路沿线（15 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止作业。6.1.9 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。6.1.10 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。6.1.11 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。6.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。6.1.13 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。6.2一级动火与二级动火6.2.1凡是生产系统的容器、设备、管道检修动火，按一级动火作业管理。6.2.2在设备、管道密集区域动火，按一级动火作业管理。6.2.3在附近存在可燃可爆气体、易挥发液体泄漏的场所动火，按一级动火作业管理。6.2.4凡对盛有或曾经盛装过化学危险品介质的容器、设备、管道等生产储存装置的动火，按一级动火管理。必须在动火作业前，进行彻底的清洗置换，经分析合格后，方可实施动火作业。6.2.5厂区工艺管架或电缆桥架上动火作业，按一级动火作业管理。6.2.6凡在建筑设计防火规范规定范围内的甲、乙类区域管道、容器、 塔罐等生产设施上动火作业，按一级动火作业管理。必须将其与生产系统彻底可靠隔绝，清洗置换，取样分析合格，方可动火作业。6.2.7在高空进行动火作业，按一级动火管理。其下部如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等情况，应先检查分析，并采取有效防范措施，以防止火花溅落引发火灾爆炸事故。6.2.8拆除废旧工艺管线的动火作业，按一级动火管理。必须先查明其原内部介质及其走向，并制定相应的安全措施；在地面进行动火作业时，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况，采取相应的安全措施。6.2.9在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，按一级动火管理。其氧含量不得超过21。6.2.10凡在有可燃物或有易燃物构件装置内部进行动火作业时，按一级动火管理。必须采取隔离与防火措施，以防火花溅落，引发火灾。6.2.11动火作业前，应清除动火现场及周围易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备适用足够的消防器材。6.2.12动火作业前，应检查电、气焊工具完好，保证安全可靠，不准带病使用。6.3特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合6.1规定的同时，还应符合以下规定：6.3.1带压不置换动火作业，按特殊危险动火作业管理。在下列情况下，不准进行带压不置换动火作业。a）生产不稳定；b）设备、管道等腐蚀严重；c）未制订安全作业方案、落实防爆防火措施；6.3.2必须制订动火安全作业方案，落实安全措施。6.3.3特殊动火作业前，生产调度室及相关车间、科室，必须制订异常情况下应急处理预备措施，出现异常情况及时处理。6.3.4带压不置换特殊动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统始终保持不低于100mm水柱 (981pa)的正压；低于100mm水柱 (981pa)压力应立即停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业，严禁负压动火作业。6.3.5动火作业现场要有良好的通排风措施，以保证泄漏的气体能及时排走。6.3.6 特殊动火作业前，下列人员必须到场：所在车间的主要负责人、安全员、生产部调度科、设动部、安环部，前述一方人员未到现场，不得开始实施作业。7 动火分析与合格标准凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、 阴井、地沟等部位及其它可能发生着火爆炸部位动火时，动火作业前，必须进行动火分析。7.1动火分析应由化验室具备中级（或中级以上）化验员资格证的人员实施。其他人员不得进行动火分析，其提供的分析数据无效。7.2动火分析的取样点，应由工段长提出，与车间专职安全人员现场共同确定，在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。7.3动火分析的取样点要有代表性，分析样品应保留到动火结束。7.4 取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此时间间隔或动火作业中断时间超过30分钟时，重新取样分析，特殊动火作业期间还应随时进行监测。如现场分析手段无法达到上述要求，应由生产副总签字同意，另做其它具体处理。7.5 使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。7.6动火分析合格判定标准依据7.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时， 被测气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20。用测爆仪测爆法分析只作为定性的辅助手段，其数据仅供参考，在本公司内暂不作为动火分析合格的判断依据。7.6.2使用其它分析手段时，被测气体或其蒸气爆炸下限大于等于4时，其被测浓度小于等于0.5；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4时，其被测浓度小于等于0.2。8动火安全作业证填写与申办程序8.1动火作业前，必须办理动火安全作业证。动火证按照审批权限签字后生效；进入设备内、高处等进行动火作业， 还应同时执行相关的专项安全规程，办理相关的安全作业票证。8.2动火安全作业证的填写8.2.1动火方式：包括焊接、切割、机械打磨、电锤、电钻、明火加热、喷灯、及其它可能产生火焰、火花、高温表面的作业。8.2.2 危险因素分析：指在本次动火作业中，可能涉及到的不安全危险因素。8.2.3特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证上要安全专用印记注明。8.2.4采取的安全措施：必须注明具体措施，逐条填写，不得笼统、简化或措施不可行。8.3动火安全作业证的办理程序和使用要求8.3.1动火安全作业证由动火单位指定的动火负责人办理。办证人应按动火安全作业证的项目逐项如实填写，不得空项，确实没有需要填写的内容，划斜线表示。根据动火分级标准，按规定的审批权限办理审批手续，除审批人需要向动火负责人特别交代的问题，需在票证的安全措施栏补充注明外，审批人不得代替办证人填写其它票证内容。8.3.2动火负责人现场逐条落实动火作业安全措施，持填写好的动火安全作业证向动火执行人和监火人交代清楚安全措施和注意事项后，由动火执行人和监火人在动火安全作业证上相应位置签名，最后交审批人按权限审批。8.3.3一份动火安全作业证只准在一个动火点使用； 如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火安全作业证，但参加动火作业的所有动火执行人和监火人均应了解票证上提出的安全要求，并分别在动火安全作业证上签名。8.3.4动火安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。8.3.5动火安全作业证一式三份，批准人、动火人、监火人各持一份存查。8.4动火安全作业证的有效期限8.4.1特殊危险动火作业的动火安全作业证最长时限8小时；一级动火作业的动火安全作业证的最长有效期为24小时；特殊危险动火和一级动火证不准隔夜或跨天使用；二级动火作业的动火安全作业证最长有效时限为72小时；在办理动火证审批时，动火审批人应视现场危险性情况，有权决定缩短动火证审批间隔时间，并在动火证的“动火时间”栏内明确标注。8.4.2动火作业超过有效期限，必须重新办理动火安全作业证。8.5动火作业证的审批权限划分8.5.1特殊危险动火作业的动火安全作业证，由动火所在车间主要负责人初审签字，经设动部、生产部、安环部、厂长会签后，报生产副总终审，签字批准。8.5.2一级动火作业的动火安全作业证，由动火所在车间主要负责人审核、安环部审批。8.5.3二级动火作业的动火安全作业证由动火所在车间的主要负责人车间主任审批。8.5.4 动火安全作业证得到审批后，在动火前的最后一道手续是，动火所在区域的当班班长（工段长）要验票签字，目的是最后核实安全措施的落实情况，了解动火检修的地点和内容，当出现生产异常，及时通知停止动火作业，对措施落实有疑问时，有权停止实施动火作业。8.5.5动火证的审批留存联，最终由安环部收回存档。9 职责要求9.1动火项目负责人9.1.1动火项目负责人对动火作业安全全面负责。9.1.2必须在动火作业前详细了解作业内容、动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制订、落实。9.1.3向动火作业人员、监火人员交代动火安全注意事项。9.1.4落实动火现场配备足量适用的消防器材。9.1.5落实监护措施。9.1.6负责取样或配合化验人员取样交给化验人员分析。9.1.7作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。9.2动火执行人9.2.1应确认动火地点和时间，应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。独立承担动火作业的动火人，必须具备特殊工种作业资质（如：焊工证）。9.2.2动火证审批前，动火执行人要熟悉动火安全作业证的安全措施和要求后，逐项确认相关安全措施的落实情况才能在票证上签名。9.2.3若带徒弟作业时，动火执行人必须在场监护。动火执行人接到签批的动火安全作业证后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，是否越权审批，若发现不具备条件时，有权拒绝实施作业，并向上级报告，申请核实。9.2.4动火人必须随身携带动火安全作业证，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。9.3监火人9.3.1监火人应由动火所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识、能够独立操作的人员担任。特殊动火作业，动火所在工艺单位段长以上人员监火（第一监火人），施工单位动火负责人为第二监火人，安环部安全员为第三监火人上述一方不到场不准进行作业；一级动火作业，动火所在工艺单位必须指派监火人（第一监火人），必要时施工单位可安排第二监火人。二级动火及在单独的新建项目区施工动火，由施工单位指派监火人。9.3.2监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落情况，必要时可增设监火人。9.3.3监火人负责动火现场监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花。发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，联系有关人员采取控制措施。9.3.4监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼做其它工作。9.3.5在动火作业完成后，要会同有关人员清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。9.4动火部位负责人9.4.1动火所在单位班组长（指工段长、班长；如没有工段长和班长，可以是维修班长）是所属区域范围内的动火负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查动火安全作业证。9.4.2对审批手续不完备的动火安全作业证有制止动火作业的权力。9.4.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。9.5动火分析人动火分析人应对动火分析手段和样品的分析结果负责，根据动火所在车间的要求，在动火安全作业证上填写动火分析数据，并签名；不得用合格等字样代替分析数据。并做好样品的留存。9.6安全员动火实施单位和动火所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火安环部负责人必须到现场；一级动火，安环部的安全员必须到现场巡查安全措施的落实情况。9.7动火作业的审批人各级动火作业审批人，审批动火作业时必须亲自到现场了解动火部位及周围情况，确定是否需要做动火分析，审查并明确动火等级、检查完善安全措施，审查动火安全作业证的办理是否符合8.3、8.4要求。在确认无误后，方可签字批准动火作业。越权签批的动火安全作业证无效。9.8 如遇特殊情况，以上人员不能到现场履行职责，可以由其直接上级人员负责履行其职责，并承担相应的安全责任。10 相关文件11记录与表式11.1动火安全作业证11.2部分介质的爆炸极限。动火申请单位： 动火地点及部位： 动火执行人： 动火方式： 动火监护人： 动火安全级别（安全部门印记）特级动火分析项目取样时间取样部位分析结果合格标准取样人签 字分析主管签 字动火时间： 年 月 日 时 分 始 年 月 日 时 分 止 安全措施： 确认（动火执行人签字确认）1、动火证级别申领是否准确。 2、是否与生产系统可靠隔绝。 3、设备、管道等是否清洗、置换合格，设备接地、接零等完好。 4、周围易燃物消除是否已经清除干净或采取安全隔离措施。 5、动火分析的取样地点、样品、时间等是否合理准确。 6、消防措施和工具、器材是否准备齐全。 7、明沟暗渠下水道等是否可靠隔绝。 8、电气设备在潮湿环境下严禁使用。 9、手持式移动电气设备必须加装人体触电保护器。 10、高处作业应采取防火花飞溅措施。 其他补充：动火单位负责人签字： 动火前安全措施确认（班段长）：危害识别动火区域负责人审核设动部审核生产部审核安环部审核生产厂长审核分管副总审批：完工验收作业人签字： 时间;完工验收监火人签字： 时间：备注：本票在安全环保部申领。按照审批流程依次填写，空白处须划删除线 此票一式三联，安环部存第一联，动火区域责任单位执第二联，现场动火单位执第三联作业。监火人签字后视为全部生效。此票保存期限为1年。动火申请单位： 动火地点及部位： 动火执行人： 动火方式： 动火监护人： 动火安全级别（安全部门印记）二级动火分析项目取样时间取样部位分析结果合格标准取样人签 字分析主管签 字动火时间： 年 月 日 时 分 始 年 月 日 时 分 止 安全措施： 确认（动火执行人签字确认）1、动火证级别申领是否准确。 2、是否与生产系统可靠隔绝。 3、设备、管道等是否清洗、置换合格，设备接地、接零等完好。 4、周围易燃物消除是否已经清除干净或采取安全隔离措施。 5、动火分析的取样地点、样品、时间等是否合理准确。 6、消防措施和工具、器材是否准备齐全。 7、明沟暗渠下水道等是否可靠隔绝。 8、电气设备在潮湿环境下严禁使用。 9、手持式移动电气设备必须加装人体触电保护器。 10、高处作业应采取防火花飞溅措施。 其他补充： 动火单位安全员签字： 动火前安全措施确认（班段长）：危害识别动火区域负责人审批： 时间： 完工验收作业人签字： 时间：完工验收监火人签字： 时间：备注：本票在安全环保部申领。按照审批流程依次填写，空白处须划删除线 此票一式三联，安环部存第一联，动火区域责任单位执第二联，现场动火单位执第三联作业。监火人签字后视为全部生效。此票保存期限为1年。 我公司一些可燃性气体、粉尘的爆炸极限名称爆炸极限(体积分数，)动火分析合格标准（内定）下限上限一氧化碳12.5%74.2%0.4%苯2.5%82%0.1%氢4.0%74.2%0.4%氨15.5%27.0%0.4%煤粉114.0g/m30甲醇 附加说明：本规定起草部门：安环部本规定主要起草人：本规定批准人： - 73 -（三） 设备内（受限空间）作业安全规程1目的与适用范围为加强设备内作业管理，保证设备内作业安全，制定设备内作业安全规程；本规程规定了设备内作业的安全要求，设备内安全作业证的审批与管理。本规程适用于全公司范围的设备内作业。2引用法规标准 中华人民共和国安全生产法gb/t 13869 用电安全导则gbz 2 工作场所有害因素职业接触限值aq 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范aq 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范危险化学品安全管理条例江苏省安全生产条例gb3805-83 安全电压gb388.1-91 手持电动工具的安全gb13955-92 漏电保护器的安装和运行中华人民共和国化工行业标准厂区设备内作业安全规程3术 语3.1 设 备化工生产区内的各类大型机械、塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器，以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它密闭场所、受限制性空间，统称设备。3.2设备内作业进入化工生产区域内的各类大型机械、塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器，以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所、半封闭受限制性空间内的作业。3.3受限空间作业 进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。4职 责4.1安环部负责制订本规程，并对各单位、各部门的执行情况进行监督、检查。4.2各车间、部门按照属地管理的原则，对本规程执行情况进行监督管理。4.3 各单位、部门组织受限空间作业，执行本规程。4.4各车间、工段、班组和其它施工单位按本规程要求，具体组织实施作业。5设备内作业安全要求5.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理受限空间安全作业证（以下简称作业证）。5.2安全隔绝5.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。5.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。5.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。5.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。5.3清洗和置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：5.3.1 氧含量一般为18%21%，在富氧环境下不得大于23.5%。5.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合gbz 2 的规定。5.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。常见有毒、有害物质容许浓度表序号有毒物质名称单位浓度上限备注1氨mgm3302苯mgm3103一氧化碳mgm3304甲醇mgm3505.3.4可燃气体浓度应符合化工企业安全管理规定的规定。5.4通风应采取措施，保持设备内空气良好流通。5.4.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。5.4.2必要时，可采取机械强制通风。5.4.3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，确保是空气无误。5.4.4严禁向设备内充氧气或富氧空气。5.5定时监测分析5.5.1作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后，并办理设备内安全作业证得到批准后，方可进入设备进行作业。5.5.2分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态，采样点的介质要有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样；作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。5.5.3检修的过程中出现异常时应立即停止作业，并撤离人员；经现场处理后，取样分析合格，方可继续作业。5.5.4作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。5.5.5涂刷具有挥发溶性剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。5.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取5.5、5.6中规定的防护措施。5.6个体防护措施5.6.1设备内作业要佩带安全帽，内部登高作业需佩带安全带。5.6.2受限空间经清洗或置换不能达到5.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。严禁进入不能达到清洗和置换合格要求的设备内作业。在发生极端事故，进行救援条件下必须进入时，要采取可靠的个体防护措施，确保人身安全。5.6.3在缺氧、有毒的环境中，应佩带隔离式防毒器具（长管呼吸器、空气呼吸器），不能佩带过滤式防毒面具。作业人员应拴带救生绳。5.6.4在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防腐蚀护具护品。5.6.5 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。5.6.6 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。5.7照明和防火防爆措施5.7.1进入易燃易爆区域作业，应穿防静电工作服、工作鞋，在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。5.7.2受限空间照明电压应小于等于36v，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12v。5.7.3使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。5.7.4临时用电应办理用电手续，按gb/t 13869 规定架设和拆除。5.8 监护5.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护，有抢救后备器械和应急措施。5.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。5.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。5.8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。5.9其它安全要求5.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。5.9.2 受限空间出入口应保持畅通。5.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。5.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。5.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。5.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 5.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。5.9.8 在受限空间进行高处作业应按aq3026-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。5.9.9 在受限空间进行动火作业应按aq3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范的规定进行。5.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。5.9.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。6 职责要求6.1 作业负责人的职责6.1.1 对受限空间作业安全负全面责任。6.1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。6.1.3 在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。6.1.4 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。6.1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。6.2 监护人员的职责6.2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。6.2.2 了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。6.2.3 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。6.2.4 掌握应急救援的基本知识。6.3 作业人员的职责6.3.1 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。6.3.2 确认安全防护措施落实情况。6.3.3 遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。6.3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。6.3.5 服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。6.3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。6.4 审批人员的职责6.4.1 审查作业证的办理是否符合要求。6.4.2 到现场了解受限空间内外情况。6.4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。7设备内安全作业证的管理7.1设备内作业必须办理设备内安全作业证一处受限空间、同一作业内容办理一张作业证，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理作业证。7.2设备内安全作业证由设备交出单位和设备检修单位共同负责办理。7.3设备交出单位接到设备内安全作业证后，由该项目负责人在作业证上填写“设备交出方负责项目栏”和“分析项目”对应的各项内容。检修单位负责填写“设备检修方负责项目栏”。7.4设备内安全作业证安全措施栏应详细填写具体安全措施。7.5在设备内进行高处作业，还应办理高处安全作业证；在设备内进行动火作业，还应办理动火安全作业证。7.6一般性设备内安全作业证应由施工单位和设备所在单位的负责人共同审核确认后，经安环部最终审批签字；进入有毒有害，危险性大的受限空间要经生产厂长、生产副总审批。7.7 设备内安全作业证经作业人员确认无误后，最后由所在单位当班班长验票，再次确认安全措施无误后，验票人签字，方准进入设备内作业。7.8设备内作业结束后，应认真检查设备内外，确认无问题后方可封闭设备。7.9设备内安全作业证一式三联，设备交出单位、施工单位和安环部各留存一联存查，作业证保存期限至少为1年。8记录与表式8.1设备内（受限空间）安全作业证 附加说明：本规定起草部门：安环部本规定主要起草人： 本规定批准人： 设备交出单位负责项目栏交出设备单位：交出设备名称：检修作业内容：设备内主要介质：检修作业中可能产生的有害物质：作业时间 年 月 日 时 分 始 年 月 日 时 分 止 设备隔绝安全措施： 交出部门主管签字：审批人： 年 月 日检检修单位负责项目栏位检修单位检修项目负责人：检修作业人员：作业中可能产生的作业故障或危害识别：检修安全措施： 确定打要签名1、.已对进入受限空间的危险性进行分析。 2、是否与生产系统可靠隔绝。列出盲板清单并落实拆装人。 3、设备、管道等是否清洗、置换合格，是否用低压安全照明。 4通风措施是否到位，温度是否正常，必要时采用强制通风或佩带空呼器，缺氧时不要通纯氧。 5、相关设备进行处理，辅助设备断电挂牌，有专人监护。 6、消防措施和工具、器材是否准备齐全。 7、受限空间出入口通道，不得有人员进入的阻碍物 。 8、作业人员清楚受限空间内的其他有害因素，如内部附件等。 其他补充：检修单位负责人： 年 月 日项目合格标准分析数有害物质含量氧含量取样时间取样部位分析人分析主管章安环部审批： 年 月 日 生产副总审批： 年 月 日生产厂长审批： 年 月 日 器外监护人签字： 年 月 日当班班长签字验票签字： 年 月 日备注：本票在安环部申领，空白处须划删除线本证设备交出单位和设备检修单位共同负责办理，并报相关领导审批。本证保存时间为3年，安环部执第一联，交出设备单位执第二联，施工单位第三联。设 备 内 安 全 作 业 证 （四） 高处作业安全规程1目的与适用范围为加强高处作业管理，确保高处作业安全，特制定高处作业安全规程。本规程规定了高处作业的定义、分类与分级、安全要求与防护和高处安全作业证的管理.本规程适用全公司范围。2引用法规、标准凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb 2811 安全帽 gb/t 3608 高处作业分级 gb 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件gb 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件gb 6095 安全带 gb 7059 便携式木梯安全要求gb 12142 便携式金属梯安全要求 gb/t 13869 用电安全导则jcj 46 施工现场临时用电安全技术规范安全生产法危险化学品安全管理条例江苏省安全生产条例3术语3.1高处作业凡是距坠落高度基准面2米及其以上者，在有可能发生坠落的高处进行的作业，称为高处作业。3.2坠落高度基准面从作业位置到最低坠落点的水平面，该水平面称为坠落高度基准面。3.3 坠落高度（作业高度）从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。3.4 异温高处作业在高温或低温的情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5。3.5 带电高处作业作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表1距离的，视为接近带电体。表1：电压等级（ kv ）10以下20354460110154220距离（m）1.722.22.5344职责4.1安环部负责制定本规程，对各单位规程执行管理情况进行监督、检查。4.2各车间按照属地管理的原则，对本规程执行情况进行监督管理。4.3各专业部、车间组织高处作业，落实本规程要求。4.4各车间、工段、班组和其它施工单位，按