年产2万吨聚氯化铝项目可行性调研报告.doc

2万吨/年聚氯化铝项目可行性调研报告一、聚合铝絮凝剂的优良的净水效能。作为一种新型商业化絮凝剂产品，必须具备三个基本条件：1)高效，即新型絮凝剂要比传统凝聚剂的混凝效能具有显著的提高，并适用范围广；2)稳定，即新型絮凝剂应具有稳定的化学性能，能够较长时间储存而不变质；3)经济，即新型絮凝剂市售价格相对低廉，使用新型絮凝剂的运行药耗及费用应明显低于使用传统凝聚剂。只有在满足这三个基本条件情况下，这种新型絮凝剂才有广阔的销售市场。聚合铝正是目前技术最成熟，市场销量最大的无机高分子絮凝剂。大量应用实践表明，在水处理中使用聚合氯化铝替代传统铁、铝盐凝聚剂，显著地提高净水效能，减少投药量，降低处理成本，改善出水水质。聚合铝絮凝剂的优良品质主要表现在以下几方面：1、强烈的凝聚除浊效能：聚合铝比传统硫酸铝，氯化铁具有更强的凝聚除浊效果，在相同处理条件下达到最佳凝聚絮凝作用，聚合铝所需剂量比传统铝盐要减少2/3到1倍，处理成本可节约30-40%。在相同投量条件下，使用聚合氯化铝能够获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以较低剂量得到最佳处理效果。2、良好的脱色及去除腐植物质效果：聚合铝不仅具有强的凝聚除浊效果，而且也具有良好的脱色及去除水中有机腐殖质的效果。同时对有害、有毒有机物及病菌，病毒去除也有较明显提高。3、广泛的ph适用范围：聚合铝絮凝剂的ph适用范围比传统铝盐要宽得多。一般传统凝聚剂硫酸铝和氯化铁盐在ph8.0时，由于生成氢氧化铝沉淀而降低其处理效果，而聚合铝在ph10的范围内均会等到较好的处理效果。4、较强的水质适用范围：由于聚合铝产品具有较宽的碱化度调整范围(碱化度可从40调整到90)和较强的复配作用，因此对于任何给水、废水，通过调整产品的碱化度或复配各种无机或有机化合物都可达到最佳处理效果，尤其对低碱度及高有机污染水质。5、良好的絮凝沉降效果：聚合铝能够明显提高固液分离效率，改善沉降过滤及污泥脱水性能，从而缩短沉淀池的停留时间，增加产水量。另外，由于絮凝体大而紧密而易于过滤和污泥脱水。6、较好的低温低浊水处理效果：一般对于低温、低浊水(64%）160018000.28450500盐酸（工业，31%）0.8催化剂（磷酸，磷酸盐）*470049000.02100*亦可用磷酸盐做催化剂，要依照小试结果做最后确定。*精制品液体原料成本小计：550650元/吨，固体（1.68吨液体生产1吨）9301100元/吨。（2.5wt/a液体，或1.5wt/a固体）4.3.2 普通型聚铝（al2o310%，品质优于国内同类产品，淡黄透明色）生产原料成本估算单价（元/t）使用量（t/t）价格（元）氢氧化铝（工业级，al2o364%）160018000.058090盐酸（工业，31%）0.22铝酸钙*8009000.14115130*普通品液体原料成本小计：195220元/吨，固体（2.5吨液体出1吨固体）：488550。（10wt/a液体，或4wt/a固体）。4.3.3燃动力消耗单价（元/t）使用量（t/t）价格（元）水22电1元/度30(液体)，80（固体）30(液)，80(固)燃气4 元/m361(液体)，180200（固体）244(液)，720800(固)总计，液体276，固体802882 4.3.4、工资成本：月工资平均按2000元/人，企业生产人数按30人，生产量按年产20000吨产品计：(2000*30*12)/20000 = 36.0元/吨。4.3.5、设备折旧费用固定资产折旧(按设备总投资10年折旧)： 500万元/(10 * 20,000吨)= 25 元/吨4.3.6、维修费(按设备折旧费35%计)： 25 x 35% = 9 元/吨4.3.7、管理费：（按工资成本50%计）：18.0元/吨884.3.8、聚氯化铝生产成本：精制聚氯化铝（白色固体，al2o330%）18202100元/吨精制聚氯化铝（液体）9141014元/吨普通聚氯化铝（深黄色、黄色固体，27%al2o330%）13781520元/吨普通聚氯化铝（黄色液体）558583元/吨4.3.9、聚氯化铝市场价格精制聚氯化铝（白色固体，al2o330%）26003000元/吨，价格与颜色，纯度相关，可更高。精制聚氯化铝（液体）1400元/吨普通聚氯化铝（深黄色、褐色、黄色固体，al2o330%）8001500元/吨，价格与产品质量相关，最终价格以产品质量确定普通聚氯化铝（黄色液体）600元4.3.10、聚氯化铝利润粗算精制聚氯化铝（白色固体，al2o330%）5001200元/吨，精制聚氯化铝（液体）400500元/吨普通聚氯化铝（深黄色、褐色、黄色固体，al2o330%）100元/吨普通聚氯化铝（黄色液体）100元/吨4.3.11、聚氯化铝年度利润粗算（均以单一产品最大产量计算）精制聚氯化铝（白色固体，al2o330%）产量1.5万吨，利润7501800万元精制聚氯化铝（液体）产量2.5万吨，利润10001250万元普通聚氯化铝（深黄色、褐色、黄色固体，al2o330%）产量4万吨，利润400万元普通聚氯化铝（黄色液体）产量10万吨，利润1000万元 注：因液体产品运输成本随运输距离显著增长，若不存在近距离买家，则产品最好以固体为主。五、生产环境生产操作过程全部采用生产管线在储酸或储液池与反应釜密闭连接，通过泵输送，全部生产反应过程是在密闭反应条件下进行的。在加酸时需要开启通向车间外的排酸气管防空10分钟，这期间有一定量酸气排放，但排空管出口直接与酸雾吸收塔连接，所有排放的盐酸气经酸雾吸收塔吸收后转化成液体稀盐酸水溶液，这些稀盐酸仍作为生产原料再返回生产。精制品聚铝产生的渣料也将作为生产原料再返回反应釜内。反应釜冷却水、酸吸收塔循环说，洗涤水均放入生产水储槽作为生产工艺用水再使用普通聚铝生产过程中唯一产生的废物是不溶解性矿渣，每吨铝酸钙约产生20的铝酸矿渣，全年矿渣排放约224吨。检测，铝酸钙矿渣主要成分是硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿。矿渣ph呈中性，可作为当地铺路材料或填埋处理。因此，生产过程基本无“三废”污染物产生且做到最大限度节水回用。5.1主要污染源及污染物排放量1废气，聚铝生产过程中主要废气来源为酸气挥发及燃气锅炉烟气。 1)酸气挥发量：35m3/h，排放方式；间歇, 污染物含量：cl 200mg/m3。 2)锅炉烟气：300-500m3/h 排放方式连续。2废水，聚铝生产过程中主要废水来源为冷却水和冲洗车间用水，废水排放量：35m3/h，废水排放温度为20-800c。排放方式为间歇，ph中型，无污染物。3固体废渣：聚铝生产过程中主要废渣来源于酸不溶的铝矿渣和锅炉灰渣，ph呈中性，排放方式；间歇。排放量：矿渣，1-2t/h，炉灰：0.1t/h。5.2三废控制与治理措施如下：1酸气：生产过程中产生的酸气全部通过酸气排放管路送至酸吸收池， 酸气通过密闭吸收池内水中，转化为酸性水储存，生产时作为工艺水返回反应池全部利用。2废水：生产过程中产生的反应釜夹套冷却水送至储水池冷却后作为再返回冷却系统进行生产循环使用。3废渣：生产过程中产生矿渣，经检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿等。矿渣ph呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋处置。由于废渣成分主要是酸不溶的矿渣，因此，填埋不会产生有害