污水处理厂烟囱钢结构安装吊装方案.doc

xxxxx 污水污泥处理厂工程 烟囱钢结构安装及吊装施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：xxxx 公司 二 o 一二年六月 目目 录录 1.0 工程简介1 1.1 编制依据 1 1.2 工程概况 1 1.3 工程内容 1 1.4 工程简介 2 2.0 钢结构的安装2 2.1 施工程序 2 2.2 施工方法及质量要求 3 2.3 钢结构的安装 5 2.4 高强螺栓安装 8 3.0 钢结构吊装方案10 3.1 适用范围 10 3.2 编制依据 10 3.2.1 业主提供的资料 .10 3.2.2 执行规范和标准 .10 3.3 吊装工艺及方法 10 3.4 吊装步骤 11 3.5 地基处理 12 3.6 钢架及烟囱吊装详述 12 4.0 质量保证措施14 5.0 安全管理保证措施14 6.0 拟用于施工的材料、机具计划15 7.0 拟用于施工的车辆计划16 附件 1 场地处理规划图17 附件 2 风险评估18 附件 3 钢结构质量通病防治19 附件 4 130 吨汽车吊性能参数表20 附件 5 徐工 qy25k5-i 型汽车吊性能参数表23 附件 6 主要构件吊装重量一览表26 附件 7 吊装示意图27 1 1.0 工程简介工程简介 1.1 编制依据 1.1.1 业主下发的烟囱钢结构设计图纸 1.1.2 现行施工验收规范、规程 建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002 钢结构工程施工及验收规范 gb50205-2001 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-98 重要用途钢丝绳 gb8918-2006 起重吊运指挥信号 gb50825 起重机械安全规程 gb6067 1.2 工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 承包单位： 监理单位： 1.3 工程内容 1.3.1 不锈钢烟囱制作安装 1 座 烟囱为 316l 不锈钢板卷制，最大直径 2000mm,最小直径 1300mm，高 60m。重约 21 吨。 1.3.2 烟囱塔架制作安装 1 座 烟囱塔架为钢管立柱、h 型钢梁结构，塔架为 7000mm7000mm 正方形结构， 设计为高强螺栓连接。塔架高 58.3m，重约 170 吨（含梯子栏杆） 。塔架预制后 续进行热浸锌处理，并涂刷环氧富锌防锈底漆、中间漆及环氧富锌面漆。 1.3.3 塔架自下而上按组成主肢的钢管规格分为六大段，具体参数如下： 第一段 70014 高度 11.6m 重约 40t； 第二段 70012 高度 10m 重约 30t； 第三段 50012 高度 10m 重约 23.5t； 第四段 50012 高度 10m 重约 23t； 2 第五段 32510 高度 10m 重约 19.2t； 第六段 32510 高度 6.7m 重约 16.5t； 垂直支撑用矩管 2502501212、25025088 与钢柱、梁采用焊接 方式连接； 1.3.4 烟囱筒体 el-0.30el+11.3m 段为 20008mm 管一段， el+11.3mel+59.7m 段通过大小头变径为 13008mm 管共五段； 1.3.4 平台及爬梯设置 el+10m、el+15m、el+20m、el+30m、el+40m、el+50m、el+58m 设置平台， 从 el-0.30 起用直爬梯联通各平台。 1.4 工程简介 xxxx 污水污泥处理厂烟囱钢结构图纸已到，由我单位施工现主要根据业主 提供的烟囱钢结构设计蓝图及标准规范，制定此方案。 烟囱位于污泥处理厂区，按照设计烟囱以及塔架分六段预制。由钢结构加 工厂预制成型后，进行热浸锌运到现场吊装、组对。 为做好塔架、烟囱筒体组对及吊装施工，特制定本措施。 2.0 钢结构的安装钢结构的安装 2.1 施工程序施工程序 3 2.2 施工方法及质量要求施工方法及质量要求 2.2.1 施工准备 1)施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。 2)施工机具准备：按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施 工的需要。 3）工程材料的准备： a、加快材料的到货供应，保证运抵施工现场的构件全部合格，并能满足工 程连续施工的要求。 b、钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准 技术交底 构件验收 基础验收 单根立柱或成片吊装、找正 架 设 复测垂支度，间距，对角线 各层平面结构安装 二次灌浆 结构完善 柱底板安装 立柱或片间主梁，支撑安装 施工方案确定 4 和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大 六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验 报告。 c、施工前应进行高强度螺栓复检，其结果应符合设计要求，并提出试验报 告和复验报告。 d、大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差 不得大于3%，合格后方准使用。 4)技术准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。 5）施工现场准备：平整安装场地，规划好预制件的排放区及组装区，接通电 源，布置好施工设备，保障开工需要。 2.2.2 构件验收 1)构件供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。 2)构件几何尺寸公差应符合相关规范要求。 3)到货构件必须有清晰的正确的预制编号标记、标识。 2.2.3 基础验收 1)钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。 2)基础的外观检查和几何尺寸检查验收 3)基础表面应有清晰的中心线和标高标记。 4)基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。 5)使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 6)基础周围场地已平整且夯实。基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物。 7)基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象。 8)基础的标高基准线和纵横中心线清晰。 9)钢结构抗剪键（如有时）的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂物。 10)地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象。 11)基础及地脚螺栓位置的允许偏差： 表表 2.23 基础及地脚螺栓位置允许偏差基础及地脚螺栓位置允许偏差 检检 查查 部部 位位允许偏差值（允许偏差值（） 框架和管廊柱子基础支承面中心3.0 5 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0 一次浇注的基础支承面标高 0 20 同一支承面1.0 垫块/垫铁支承面标高 不同支承面2.0 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0 螺栓中心对基础轴线距离2.0 顶端标高 +20 0 地脚螺栓 螺纹长度 +20 0 2.3 钢结构的安装钢结构的安装 2.3.1 单段钢结构立柱安装方案 根据本工程的现场实际情况，及框架柱为管柱组对成框存在累积误差积累 的可能，拟采用单段柱安装方法： 单段钢结构立柱安装方案 由于本框架结构特点不锈钢烟囱在框架内，安装钢结构时必须充分考虑不锈钢烟囱的 吊装及安装。尽量使结构的安装不影响烟囱吊装就位。 以调整每根立柱一米标高基 准线的标高误差，确保立柱一米标高 基准线的标高误差和立柱之间的标高 误差符合规范要求。 测量立柱相互之间的间距符 合规范的要求。 测量相对立柱之间的对角线 误差符合规范要求。 在每根立柱互成 90 度的方向 上测量立柱的垂直度误差。 测量两根立柱垂直面的对角 线误差符合规范要求。 6 2.3.2 成片安装方案 根据结构和现场实际情况，也可将框架结构组对成片整体吊装。如下 图示意： 2.3.3钢结构安装 2.3.3.1柱脚及第一段安装 在基础上标出烟囱底座、框架钢结构柱脚板横纵向中心线、限位线，将柱 脚板调至设计安装标高。将第一段烟囱吊上底座，底座所标的中心线、限位线 进行找正、点焊牢固并通过锚栓螺母进行垂直度调校至合格。 将第一段（-0.03011.30）用 25 吨汽车吊吊上柱脚板。按柱脚 板上所标的中心线、限位线进行找正、点焊牢固并通过锚栓螺母 进行垂直度调校至合格。以单根钢柱为中心搭设井字脚手架共四 组。 主钢梁采用安装螺栓安装、形成框架，复查钢柱垂直度、对角线 等几何尺寸无误后换上高强螺栓初拧、终拧。 安装次梁、铺设钢格板、劳动保护完善。 柱脚安装、找正严格按设计及钢结构施工验收规范规定要求。如无明 确规定的，则按下表进行。 以立柱的一米标高基准 线调整单片钢结构的标高误差。 采用经纬仪测量单片钢 结构的垂直度误差。 测量单片钢结构与相临 钢结构轴线的上下截面及垂直面 的间距和对角线误差。 合格后，安装成片之间 的连接横梁和操作平台等。 a1 b1 b2 c1 c2 a2 一米标高 基准线 7 表表 2.3.4.12.3.4.1 钢结构柱脚允许偏差表钢结构柱脚允许偏差表 项次检测项目允许偏差（mm）检测方法 1 钢结构定位轴线12000 3钢丝、线坠、钢尺 2 柱脚定位轴线 1.0 经纬仪、钢板尺 3 地脚螺栓偏移 2.0 钢卷尺 4 柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 经纬仪、钢板尺 5 柱脚基准点标高 2.0 水准仪、标尺 2.3.4.2框架及烟囱安装 2.3.4.2.1 第二段及第三段框架及烟囱安装 第一段烟囱及塔架安装完成后，依次按顺序用 25 吨汽车吊吊装框架立柱、 钢梁安装及烟囱至第三段。在每段塔架安装后及时吊装钢直梯，以方便施工人 员上下、作业； 从第二段框架钢梁安装开始要注意给烟囱吊装预留位置，待烟囱吊装完 成后在封闭预留处钢梁，使之形成框架。主钢梁、次梁安装方式同第一段。 2.3.4.2.2 第四六段框架架和烟囱安装，采用 130 吨汽车吊依次吊装框 架立柱、钢梁安装及烟囱至第六段。安装方式同第二段（注：从第四段吊装开 始接上副臂） 。 2.3.4.2.3 框架安装允许偏差值（见表 2.3.4.2.3） 框架安装允许偏差值 表 2.3.4.2.3 项项 目目允许偏差值（允许偏差值（） 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0 柱基准线标高3.0 柱直线度h/1 000 且不大于 10.0 柱垂直度高度 h10 000h/1 000 相邻层间两柱对角线长度差5.0 相邻柱间距离3.0 梁标高3.0 梁水平度l/1 000 且不大于 5.0 梁中心位置偏移2.0 相邻梁间距4.0 竖面对角线长度差15.0 8 任一截面对角线长度差15.0 注：l梁的长度。h柱子高度。 2.3.4.2.4 平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（见表 2.3.4.2.4） 平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 表 2.3.4.2.4 项项 目目允许偏差（允许偏差（） 平台长度和宽度 5.0 平台两对角线差6.0 平台表面平面度（1m 范畴内）6.0 横梁长度 5.0 钢梯宽度 5.0 钢梯安装孔距离 3.0 横梁纵向挠曲矢高l/1000 踏步间距 5.0 栏杆高度 5.0 栏杆立柱间距 10.0 2.4 高强螺栓安装高强螺栓安装 2.4.1 高强螺栓的储存 高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾 染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使 用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓， 必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。 2.4.2 磨擦面的处理 在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好 的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措 施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。 2.4.3 节点处理 高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接 合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了 接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴 紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数 1/3 的临 9 时螺栓，最少不得少于 2 个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的 30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变 化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。 2.4.4 高强螺栓的安装顺序 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复 拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的 油漆做上标记，防止漏拧。 2.4.5 高强螺栓的安装方法 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向 以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的 一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓 头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入 时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时， 为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行 绞孔。严禁用气割扩孔。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为 2 至 3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 2.4.6 高强螺栓的紧固 高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。 大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法 分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般 先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的 30%50%进行，再用终拧扭矩将螺 栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加 复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧 扭矩用终拧的 30%50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺 10 杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达 到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。 2.4.7 高强螺栓紧固检查 用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手 指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用 0.30.5kg 重 的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大 既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。 进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的 10%，但不少于 1 个。既先 在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约 60 度，再拧到原位 时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格。 扭矩检查应在终拧 1h 以后进行，并且在 24h 以内检查完毕。 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的 10%，但不少于 1 个。 如发现不符合要求的，应重新抽样 10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧 的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。 3.0 钢结构吊装方案钢结构吊装方案 3.1 适用范围适用范围 本方案适用于 xxxx 污水处理厂烟囱钢结构吊装施工。 3.2 编制依据编制依据 3.2.1 业主提供的资料 a)xxxxxx 提供的设计图纸 3.2.2 执行规范和标准 a） 起重机试验规范和程序 gb-5905-1986 b)起重机械安全规程 gb6067-85 d） 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 e) 施工企业安全生产评价标准 jgj/77-2003 3.2.3 相关起重机性能表 11 a）130t 吊车性能表 b) 25t 吊车性能表 3.3 吊装工艺及方法吊装工艺及方法 本方案涉及的钢结构主钢部分约 150 吨，钢柱单根最重约 3.5t，钢梁单榀 最重约 1.0t，烟囱单节最重约 5t。钢柱及烟囱采用双吊车抬吊滑移法，即主吊 车吊绑扎钢柱的上部约 1.5m 处，抬尾吊车吊钢柱的下部约 1m 处，利用两个 5t 卡扣锁住台尾用钢丝绳。两台吊车先将钢柱抬起，主吊车负责提升钢柱，抬 尾吊车负责送递，来实现钢柱由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成钢柱的直 立，最后主吊车通过旋转主臂，将钢柱吊装就位到其基础上，找正拧紧固定螺 栓，完成吊装工作；钢梁采用单吊车吊装法，即吊车绑扎钢柱两头三分之一处， 吊到安装高度穿入高强螺栓初拧后松钩。相关吊装重量详见附件 6 3.4 吊装步骤吊装步骤 技术准备 主吊车定位辅助吊车定位 现场处理 主吊车就位、支车辅助吊车就位、支车 仰起吊臂仰起吊臂 核实主吊车工作半径核实辅助吊车工作半径 绳扣系挂、安全检查 试吊 正式吊装 钢柱（钢梁）就位 辅助吊车脱钩 12 3.5 地基处理地基处理 主吊车吊装站位的区域回填后压实，利用枕木方作为站位支承区。 3.6 钢架及烟囱吊装详述钢架及烟囱吊装详述 3.6.1 吊车选用 吊车工况：烟囱及钢架第一、第二段选用 25 吨吊车作为主吊、16 吨汽 车吊配合抬尾。25 吨汽车吊行至钢柱基础旁间 12 米处，主杆长度 27.95 米， 作业半径 10 米，额定吊装载荷 5.3 吨。16 吨吊车主杆长 16.5 米、作业半径 7.4 米，额定吊装载荷 5 吨，满足吊装要求。 烟囱及钢架第三第六段选用 130 吨吊车作为主吊、16 吨汽车吊配合抬 尾。主吊臂长 48 米，作业半径 18 米，额定吊装载荷 16.3 吨。主吊车在吊完第 四段框架和烟囱后 0方式接上副臂（20 米） 。作业半径不变，额定吊装载荷 3.91 吨。16 吨吊车主杆长 16.5 米、作业半径 7.4 米，额定吊装载荷 5 吨，满 足吊装要求。 3.6.2 吊装方法及吊装工序 吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底； 吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装； 两车吊装采用双吊车抬吊滑移法，主吊车吊钢架上部,溜尾吊车吊钢架底部, 两 车挂好绳扣后，开始吊装. 试吊：两吊车将钢架抬起至距离地面大约 300mm 左右,停止吊装，检查钢柱 （烟囱）整体形状是否变形、有无异常，钢丝绳有无断丝现象等，若无异常则 继续吊装. 正式吊装：主吊车负责设备提升，溜尾吊车负责前送,实现钢柱（烟囱）由平卧 状态逐渐过渡到垂直状态，在此过程中主吊车载荷随着设备的提升而逐渐增加， 而抬尾吊车的载荷随着设备的提升而逐渐减小直至摘钩。在完成提升滑移阶段 后，主吊车的主臂通过旋转将钢柱吊装就位。 3.6.3 吊装索具的选用及计算 主吊车脱钩 主吊车收车 辅助吊车收车 13 3.6.3.1 吊装索具的选用 主汽车吊根据烟囱钢结构吊装钢丝绳选用表（见表 3.6.3.1） ，选用钢丝绳一 对挂上吊钩,与钢柱捆绑连接，中间一根 10 吨级支撑型平衡梁，平衡梁通过一 个 5 吨卸扣和一对 12mm-637+fc-1470mpa、3 米/根的钢丝绳与吊钩连接； 抬尾吊车吊钩挂 18mm-637+fc-1470mpa、10 米/根的钢丝绳一对,配合两个 5 吨卸扣将钢架抬尾吊装就位。 烟囱钢结构吊装钢丝绳选用 表 3.6.3.1 序号构件名称 构件长度 （m） 构件单件重量（t）钢丝绳选用备注 1 框架柱第一段 11.63.5 20mm- 637+fc- 1470mpa 2 框架柱第二段 103.2 20mm- 637+fc- 1470mpa 3 框架柱第三段 102.35 18mm- 637+fc- 1470mpa 4 框架柱第四段 102 18mm- 637+fc- 1470mpa 5 框架柱第五段 101.3 16mm- 637+fc- 1470mpa 6 框架柱第六段 6.70.8 16mm- 637+fc- 1470mpa 7 不锈钢烟囱第一段 11.65 24 mm- 637+fc- 1470mpa 8 不锈钢烟囱第二段 103.7 20mm- 637+fc- 1470mpa 9 不锈钢烟囱第三段 103.3 20mm- 637+fc- 1470mpa 10 不锈钢烟囱第四段 103.3 20mm- 637+fc- 1470mpa 11 不锈钢烟囱第五段 103.320mm- 14 637+fc- 1470mpa 12 不锈钢烟囱第六段 8.42.5 18mm- 637+fc- 1470mpa 3.6.3.2 钢丝绳安全系数核算 24 mm-637+fc-1470mpa 主钢丝绳安全系数核算，查五金手册得知钢丝 绳最小破断拉力为 24.9t，所吊装烟囱重量为 5t 钢丝绳安全系数 k=24.9t2sin60/5t=8.638 抬尾钢丝绳安全系数核算: 查五金手册得知抬尾钢丝绳 18mm-637+fc-1470mpa 最小破断拉力为 14t 钢丝绳安全系数 k=14t2/2.5t=11.28（抬尾所承受的重量不到总重量的 1/2，按 1/2 计算） 结论：选用钢丝绳能满足吊装要求。 20mm-637+fc-1470mpa 主钢丝绳安全系数核算（因其与构件重量小 于 5t，故抬尾钢丝绳就不再进行计算） 。 查五金手册得知 20mm-637+fc-1470mpa 钢丝绳最小破断拉力为 17.3t，吊装构件最大重量为 3.7t 钢丝绳安全系数 k=17.3t2sin60/3.7t=8.18 结论：选用钢丝绳能满足吊装要求。 16mm-637+fc-1470mpa 主钢丝绳安全系数核算 查五金手册得知 16mm-637+fc-1470mpa 钢丝绳最小破断拉力为 11.1t 吊装构件最大重量为 1.3 吨 钢丝绳安全系数 k=11.1t2sin60/1.3t=14.798 结论：选用钢丝绳能满足吊装要求。 4.0 质量保证措施质量保证措施 4.1 所有参加施工人员必须参加技术交底，作到心中有数； 4.2 按拟订的安装工艺规程进行施工； 4.3 特殊作业人员必须持证上岗； 4.4 施工中必须严格执行“三检制” 、 “三工序” 。即：自检、专检、互检以 15 及检查上工序、保证本工序、服务下工序，上道工序未经检验合格不得进行下 道工序的施工； 4.5 在施工过程中，应及时、准确、翔实地做好各种施工记录，保证施工 的可追溯性； 4.6 服从甲方正确的质量管理，遵守其各项合理的管理制度； 5.0 安全管理保证措施安全管理保证措施 5.1 确定施工现场的指挥人员、执行人员、检查人员，作到各司其职、各 尽其责、集中领导、统一指挥； 5.2 施工人员进入施工现场，必须按项目部及甲方的要求穿戴劳保，禁止 非工作人员进入工作区； 5.3 严格执行各工种安全操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作， 坚持文明生产； 5.4 凡高空作业人员，必须定期体检，体检不合格者、酒后人员、安全设 施佩戴不全者严禁进入作业现场 5.5 遇有四级以上大风、浓雾、雨、雪天气不得进行吊装； 5.6 起吊前必须计算所吊重物重量，选择吊点，严禁起重机械超负荷工作； 5.7 正式吊装前必须进行试吊，起重臂下严禁站人，同时设置警戒线； 5.8 对进入现场的施工人员进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗， 定期召开完全会议，与每一位进入现场作业人员签订安全责任书，落实安全隐 患整改措施； 5.9 设备就位时，严禁把手、脚塞入设备与基础，设备与索具之间，防止 挤压受伤； 5.10 严格遵守项目部以及甲方其它与安全相关的法律、法规及管理制度； 5.11 风险评估及控制措施详见附件 1 6.0 拟用于施工的材料、机具计划拟用于施工的材料、机具计划 16 17 序号名 称规格型号数量单位备 注 1活动扳手16 寸2把 2活动扳手24 寸3把 3扭力扳手m204把高强螺栓紧固用 4呆扳手4把 5氧气4瓶 6乙炔2瓶 7焊条e430320kg 8电焊机林肯-v3502台 9钢板16mm4m2 10钢板20mm40m2 11斜垫铁400块 12螺旋千斤顶32t4个 13液压千斤顶50t2个 14无缝钢管dn15048米 15槽钢8#20米 16钢丝绳见吊装选用表 17道木100根组对用 18钢跳板500块安装、保温用 19脚手架管600米安装、保温用 20级配碎石200m3 7.0 拟用于施工的车辆计划拟用于施工的车辆计划 序号名 称规格型号数量单位备 注 1汽车吊130t1钢结构吊装 2汽车吊25t1台钢结构吊装 3汽车吊16t1台吊装溜尾 4轻卡3t1辆运送施工机具 5皮卡江铃宝典1辆指挥车 18 附件附件 1 1 场地处理规划图场地处理规划图 19 附件附件 2 2 风险评估风险评估 序号序号工作步骤工作步骤可能的危害及后果可能的危害及后果lsr控制措施控制措施 01材料运输 材料运输，封车不牢，造成交通事故 司机疲劳驾驶，引发事故。 码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏 212 材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员 禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况 严格控制材料的码放高度 02吊装作业 支车不稳，造成翻车 吊物滑落，损坏配件或砸伤人员 钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏 指挥信号不明确造成事故 326 检查吊车的支车情况，确保基础坚实 确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员 合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性 选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员 03气割作业 氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患 氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小 乙炔瓶无阻火器，造成回火 高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员 212 现场设置氧气笼、乙炔笼，使用中的气瓶间距 5m 以上 现场使用足够长的气带，气瓶距离明火 10m 以上 安装回火器，使用前进行检查 正确佩带劳动保护，高处切割时在切割面以下搭设隔离层 04组装作业 手锤使用不当，锤头脱落伤人 安装时被工件挤手 高处作业坠落 224 使用前检查手锤 工作前观察工作环境，选好工作面 正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护 05焊接作业 电弧光伤人 高处焊接时熔化金属坠落烫伤 电焊把线绝缘皮破损，击伤工件 焊机漏电伤人 224 正确使用防护面罩，戴好防护眼镜 正确使用劳动保护，设置隔离平台 确保电焊把线使用前绝缘皮无破损 焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套 06打磨作业 砂轮机使用不当 长期处于噪声环境，人员听力减退 电源线绝缘皮破损，漏电伤人 砂轮片破裂，飞出伤人 224 安排有经验的人员进行作业 限制工作时间，佩带消噪音耳塞 安装漏电保护器。检查电源线，确保无破损 检查砂轮机有无防护罩, 使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞 出方向无工作人员 20 07电气作业 用电设备或线路漏电 接电作业无人监护造成 触电伤人 326 严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线， 配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检, 电工作业 安排专人进行监护. 08架设上作业 架设失稳造成作业人员高处坠落 私自修改脚手架造成失稳 223 加强架设检查验收管理制度，对不合格的架设进行整改后才 能 允许使用,严格禁止私自修改脚手架 09高空作业高空作业不系挂安全带意外坠落326 加强教育，落实“三交一清” ，加强监督检查，严格执行施工 方案，及时纠正、高空作业不系挂安全带的通病，完善防范 措施,对高处作业不系挂安全带的人员按照规定进行处罚 附件附件 3 3 钢结构质量通病防治钢结构质量通病防治 序号序号质量通病内容质量通病内容防治措施防治措施 1 成品保护差 加强吊装、运输时对涂层的防护，破损部位及时补刷。放置场地要清洁、平整并设置护栏防 止踩踏，防止钢结构变形。钢结构表面污物要及时清理。 2 焊接材料未进行烘焙严格焊接材料烘焙、领用制度，加强过程检查力度。 3 焊缝尺寸不够，焊缝未清理加强铆工、焊工素质教育，加强过程检查力度，多实测实量。 4 垫铁间距、外伸长度超差。双头螺栓外露 长度不一致。地脚螺栓外露长度超差 严格隐蔽验收制度，保证垫铁加工尺寸精度。两边对称紧固。钢结构安装后地脚螺栓外露长 度保证在 23 扣。 5 在钢结构上随便放置物件或作临时吊支点未经验算批准不得超负荷放置重物或作为临时支点。 6 焊缝焊接没有打磨，焊瘤多，质量不好。加强铆工、焊工素质教育，加强过程检查力度，控制好焊接质量 21 附件附件 4 4 130130 吨汽车吊性能参数表吨汽车吊性能参数表 qay130 吊车主臂起重性能表 臂长 作业半径 12.817.021.125.629.934.238.542.747.050.0 3130.095.080.0 3.5125.095.078.0 4105.085.076.060.0 4.595.081.571.558.0 585.778.567.556.045.035.0 675.571.862.052.043.533.030.0 760.557.353.547.539.032.028.523.0 849.048.547.042.537.030.026.521.517.0 941.041.040.838.533.028.025.020.015.813.8 1036.035.035.034.031.026.023.518.514.613.0 12 30.030.030.027.322.520.516.513.512.1 14 25.025.025.023.520.518.515.212.011.0 16 20.020.020.518.216.813.510.89.8 18 17.017.316.815.312.19.88.6 20 13.013.314.013.010.88.77.6 22 11.012.011.59.58.26.8 24 10.01.28.77.16.2 26 9.09.07.86.75.8 28 8.07.96.96.25.5 22 30 6.86.15.35.2 32 5.44.64.6 34 5.14.04.0 36 3.53.6 38 3.03.1 40 2.6 转台尾部回转半径 3958mm支腿距离(全伸)纵向 8.0m 横向 7.5m 平衡重尾部回转半径 4450mm车身尺寸(长宽高)1502830003990mm 副卷扬尾部回转半径 4878mm自重 57000kg qay130 吊车副臂起重性能表 主臂(m) 38.542.74750 副臂(m) 11.552011.552011.552011.5520 安装角 (。) 0153001530015300153001530015300153001530 幅度(m) 8 1011 10.8 10 1210.17.2 5.27 9.81 5.1 9.57.1 5.02 7.78 4.85 149.666.965.54.85 9.336.82 4.68 9.376.795.454.67 7.36.75 4.5 169.26.645.384.53.16 8.676.495.314.33 8.796.515.294.353.12 6.876.55.334.193.06 188.436.355.214.193.06 8.136.195.154.022.99 8.286.255.144.082.98 6.536.355.193.912.91 207.926.095.063.912.912.37.595.924.983.752.84 7.826.015.013.832.852.286.256.125.063.672.782.25 23 227.475.854.933.672.782.257.155.684.843.52.72.27.415.84.893.612.722.215.985.724.943.452.652.17 247.075.634.83.452.652.176.755.464.713.292.582.137.055.64.773.412.612.145.715.54.833.252.542.1 266.715.434.693.252.542.16.45.264.623.092.462.066.715.424.673.222.512.075.45.24.723.072.432.03 286.385.254.583.072.432.036.085.084.492.922.351.996