汝阳杜康酒厂一标段(钢结构).doc

目 录第一章 主要施工方法第二章 主要施工机械计划第三章 确保工程质量的技术组织措施第四章 确保安全施工的技术组织措施第五章 确保文明施工的技术组织措施第六章 确保工期的技术组织措施第七章 施工进度计划第八章 施工总平面布置图第一章、主要施工方法第一节 工程测量、放线施工方案1、指导思想该工程占地面积较大、基础较深，以及考虑到该建筑及毗邻建筑的重要性，从面使该工程的测量工作较其它工程尤为重要。采用常规测量方法，无法完全有效的保证施工测量的精度，因此在该工程中我们不仅要采用常规的测量仪器和方法，更要大胆采用新技术、新设备。在沉降变形测量方面采用了较为先进的测量仪器，并将三维工业测量技术和近景摄影测量等技术应用到该工程。2、平面控制（一）场区平面控制网布设原则1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2. 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记； （二）场区平面控制网的布设及复测由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用leica tca2003全站仪(测角0.5”，测距1+1ppm)，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。 主场区东西两侧地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合表1的规定。 等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000（三）建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。 3、高程控制1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用zeiss dini10电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2. 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3. 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4. 场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。5. 水准测量应符合下列规定： (1)、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： mw = 式中mw-高差全中误差(mm)： w-闭合差(mm)： l -相应线路长度： n-附合或闭合路线环的个数。 （2）国家二等水准测量要求4、结构施工测量 （一）轴线控制桩的校测 1. 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2. 采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。（二）轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将t2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3h(30m530m2，875梁8758100悬臂构件27521003、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开支，分别拆向两端。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递拆卸，不得抛掷，拆下后即清理干净，进行变形模板的调整、回固和修补，涂刷脱模剂，按规定分类堆放整齐，进入下一层施工。墙体模板拆除先行放松、卸除支撑钢管，再由外边房间向内部逐间拆模清理。（七）根据施工具体情况，配备五层用量模板，模板的更新本着以补充墙模为主，墙模更换下来用于现浇平台。二、模板支设质量要求（一）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（二）模板的接缝不大于2.5mm。（三）模板的实测允许偏差如表所示：项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5 标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5第五节 钢筋工程一、钢筋的配制与绑扎（一）根据现场条件，工程所需用钢筋全部现场成型加工配制。（二）钢筋进场必须根据施工进度计划及所需钢筋规格型号，做到分期分批按时供应。现场成型钢筋尽量做到现场成型尽快进入施工操作面进行绑扎，场地内堆放的成型钢筋要求按使用部位不同分别予以标示，堆放在一起的做到先成型的后使用，并做好维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋洁净符合施工要求。（三）墙、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135弯钩，变钩长度不小于10d。（四）所有墙、板外围的两行纵横向钢筋交接点，用扎线全部扎牢，其余部分可采用八字梅花型绑扎。（五）板墙内双排钢筋的间距用s型6钢筋控制，数量每平方米不少于一根。（六）楼板内上下层钢筋的间距用6钢筋马凳控制，数量每平方米不少于一根。（七）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。（八）钢筋绑扎顺序为：剪力墙主梁次梁楼板。二、钢筋绑扎质量要求（一）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（二）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（三）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表：分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁5墙、板3三、钢筋工程技术措施（一）钢材附有出厂合格证及物理试验报告，现场成型及公司加工厂成型钢筋进场必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还需进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。（二）对钢筋要重点验收，墙的插筋要采用加强筋电焊固定，防止浇筑混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固性、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收记录交监理验收，做到万无一失。第六节 混凝土工程一、材料要求（一）现场搅拌混凝土拌和物入模坍落度控制在68cm。（二）水泥选用425#、325#普通水泥，石子选用2040mm粒径，其含泥量不得大于1%。砂采用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。二、混凝土浇筑（一）混凝土输送泵管管径用125mm，并用48钢管搭设支架将其架空。（二）浇筑时安排专人接拆泵管。（三）混凝土入模处，每处配备35套插入式振动器。（四）浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层510cm。（五）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。三、施工缝留置与处理（一）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。梁板宜留置在次梁跨度中间1/3范围内；墙留置在门洞上梁1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处。（二）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（三）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，继续浇筑前应洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接缝处理，注意避免直接靠近缝边下料。筏板基础砼由于设备故障而无法连续浇筑时，施工缝应垂直设置，加插两层1216钢筋，长度为1000mm，间距不小于500mm。四、混凝土养护（一）混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。（二）养护时夏天采用覆盖草袋浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。（三）养护时间一般为714天。五、混凝土试块取样（一）混凝土试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（二）混凝土试块应及时送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。六、混凝土质量要求（一）混凝土强度必须符合现行规范规定。（二）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（三）实测质量偏差必须符合下表规定：分项名称允许偏差值（mm）轴线位置8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度5七、混凝土工程技术措施（一）基础混凝土如有抗渗要求，根据一般级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂缝，为此，混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。（二）每次浇筑混凝土必须要求混凝土供应商编制运送方案，注明混凝土运送保证措施，防止因其它因素造成混凝土施工暂停，并防止泵管堵塞。（三）高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草袋浇水降温。（四）若发生泵管爆裂现象，则立即将散落在模板内和平台上的混凝土清除干净，发生堵管现象，则立即组织人员疏通管道，散落混凝土及时清理干净。（五）搅拌车配备数量必须满足48m3/h的供应量。第七节 砌体工程（1）、砖砌体工程：砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。（2）施工方法：立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。接槎：需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度1000mm，转角处不得留直槎。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的契形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。注意事项：砌体用砂浆应随拌随用，如出现沁水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌体要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组6个试块，严格按配合比要求拌制。质量要求：砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。第八节 钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（gb 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位校正临时固定校正固定 安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（gb 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：土建交接施工面 构件进场 吊机进场 主结构安装 檩条支撑系杆等安装 屋面系统 墙面系统安装 零星构件安装 补漆、交工；2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条系杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：a基础砼强度达到设计要求。b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。2、起重机械选择：本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装a、钢结构的吊装钢钢梁现场拼装、现场吊装，及时矫正。钢柱单根吊装，掉点采用一点绑扎，钢梁半榀吊装，掉点采用两点绑扎，绑扎点处应采用软材料以防钢构件受损。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右，使钢柱中心对准安装位置中心，然后徐徐降钩，使锚栓穿入柱脚板孔，用螺栓初拧做固定，矫正完毕，做终凝，并把垫片和柱脚板焊牢；钢梁现场拼装半榀，徐徐生钩调至柱顶标高处，同时用溜绳旋转钢梁使其端板螺栓孔对准柱顶端板螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定；钢架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：b、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。c、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求，此工艺在加工过程，现场只作钢结构吊装磨损处的补漆工作。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验屋面板、墙面板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）屋面板、墙面板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以自攻钉或拉铆钉固定、止水胶防水。b、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡pe封口条。c、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一块屋面板，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排屋面板。b、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，剩余空间以泛水收头。c、如最后所剩空间大于板宽一半时，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如pvc布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上；d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置钢架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第九节 冬季施工措施一、冬季施工标志根据本地气象资料，室外日平均温度连续5天稳定低于5时，则表示进入冬季施工；室外日平均气温连续5天稳定高于5时，则表示进入正常施工。二、施工措施（一）组织有关人员学习冬期施工规范及规程，逐级向下进行交底。（二）密切注意气象动态，以防寒流突然袭击和极端负温之影响。（三）采取有效抗冻保温措施，做好物资储备和机械设备的保养及维修工作。（四）在砌筑工程施工时，砂浆应使用掺盐抗冻砂浆。砂浆的流动性应比常温适量增大，根据出现的负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件的要增做一组，必要进可采用热水拌和砂浆。（五）混凝土冬期施工以蓄热法为主，掺早强剂为辅。为防止热量的散失，砂石要遮盖，冰冻片要剔除，水泥随用随运。机械设备以及模板要挂挡风草帘或其它保温材料。（六）冬季回填土施工，适当掺填炉渣、砂渣等松散材料，确保回填土质量。（七）现场施工道路、脚手架、跳板、走道要避免积水，并及时清扫霜雪，采取可靠的防滑措施。第五节 雨季施工措施进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。各施工队要根据各自特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。 施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。 施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。 另外还需采取的措施如下：一、雨季做好防雨及现场生活区内的系统排水，防止雨水淤积。二、施工、生活用电设备及室外机构、设备采取有效的防雷、防雨、防潮措施。三、基础施工期间，做好基坑排水及基坑支护工作，防止边坡坍塌。四、塔吊、外电等高空设备必须安装避雷装置。五、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩和搭雨棚；闸箱防雨漏电接地保护装置灵敏有效。六、浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，浇筑过程中如遇大雨应立即停止浇筑，施工缝留置在合理位置，并对已浇筑的混凝土用雨布进行覆盖。七、外墙饰面施工时如遇下雨，对完成的墙面及时覆盖，防止雨水冲刷脱落。八、根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。 九、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。 十、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。 十一、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。 十二、工人要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。十三、各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。第二章 主要施工机械计划序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）1自卸汽车eq309232挖掘机wy8013砼搅拌机h-300c220kw4砂浆搅拌机hj-250c215kw5平板振动器zw-2062.2kw6插入式振动器zn50107弯曲机wj4038切断机gq4035.5kw9蛙式打夯机hw80型610对焊机un100320.5kw11电焊机bx500524.4kw12砂轮机sl-205第三章 确保工程质量的技术组织措施第一节 工程质量创优规划针对工程建筑规模、结构特点以及建设单位的工程总体建设规划，我公司本着“脚踏实地，坚定信念，团结合作，求实创新”的宗旨，为实现工程质量目标，保证工程创优，创优规划如下： 一、规范方针目标管理，使其制度化、标准化方针目标管理是制订方针管理目标、实施方针目标、考核方针目标管理来实现管理任务的现代化管理方法。围绕本工程施工建设，宣传 贯彻is09001系列标准，制订相应的质量方针目标管理程序，把质量方针目标管理纳入项目管理质量保证体系之中，充分发挥人的主观能动性。二、积极推行施工质量预控和施工管理预控措施在工程开工伊始，要求项目各个管理职能部门制订切实可行的创优计划，提出明确的施工质量预控和施工管理预控措施，包括技术措施、管理措施和质理奖罚措施。三、以工程主体质量、安全为核心。为确保工程主体质量安全，实现创优目标，主要做好以下几个方面：（一）严格执行原材料检验使用制度，杜绝不合格原材料投入工程施工；（二）计量配比严格按规范要求执行，确保主体工程施工质量；（三）严把工程质量关，牢固树立质量意识，确保工程施工安全；（四）统一标准，统一规范，样板先进，确保施工安全；（五）严格执行材料准用制度，加强渗漏等通病治理力度，严格按规范进行测试，保证工程的使用功能和安全达到优良标准；（六）工程保证资料规范统一，真实完整，齐全准确，与工程同步整理，充分反映工程结构安全和使用功能。第二节 工程质量管理制度及保证措施一、施工组织设计审批制度（一）施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人、安全员、质量员、材料员等有关人员的签字。（二）施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程部、质量安全部、由主任工程师审批后上报公司经理批准。（三）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。二、技术复核、隐蔽工程验收制度（一）技术复核要求明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（二）工程技术复核内容如下表所示：工程技术复核表分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置（三）技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（四）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图防水工程屋面、有地下水结构物的防水层数、措施、质量情况其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程三、施工阶段的级配及试块管理制度（一）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。（二）管理职责分工1、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定。2、项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。3、施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。4、项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅乎等计量器，负责向施工班级进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。5、试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。四、施工阶段“混凝土浇灌许可证”制度。（一）混凝土浇筑必须严格执行“混凝土浇灌许可证”制度。（二）项目经理负责填写“混凝土浇灌许可证”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌许可证”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌许可证”填表送签工作。（三）“混凝土浇灌许可证”的签发权限：1、地下部位混凝土浇筑，其“混凝土浇灌许可证”由公司总工程师签发，报公司备案。2、一般性结构混凝土浇筑，其“混凝土浇灌许可证”均由项目技术负责人签发。（四）“混凝土浇灌许可证”申请顺序下图所示：项目经理提出申请项目施工组核查施工条件和准备工作情况完善准备工作 否项目工程师签字并上报公司质安部完善准备工作 否总工程师签发许可证许可证签发后方可施工（五）“混凝土浇灌许可证”申请签发的条件1、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。2、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；3、技术复核、隐蔽工程验收须确主人签证；4、施工范围内安全设施落实；5、施工机具准备就绪且能正常运转；6、材料供应准备完毕。五、技术、质量交底制度（一）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（二）施工组织设计编制完毕并审核确认后，由项目经理带头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全局书面交底，列出监控部位及监控要点。（三）本着谁负责施工谁负责质量、安全工程的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。六、二级验收及分部分项质量评定制度（一）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（二）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由质安组专职质量员核定。（三）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（四）公司质安部对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质安部。（五）根据建设工程质量监督有关规定的要求，以下部位必须质监部门核验：（1）0.000以下分项工程分部施工完毕。（2）基础内模板全部拆清，坑内无积水。（3）弹出水平标高线及墙身轴线；（4）所有质量缺陷全部处理完毕。（5）资料齐全。（六）分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交公司质安部。质安部核实后上报质监部门申请核验。七、现场材料质量管理（一）严格控制外加工、采购材料的质量各类建设材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（二）搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行复试；c30等级以上的混凝土及m10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。八、计量器具管理（一）项目技术组计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；（二）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（三）损坏的计量器具必须及时申报修理调换、不得带病工作；（四）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。九、工程质量奖罚制度（一）我公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各作业班组进行全面质量管理和追踪管理。（二）凡各作业班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，将对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款及开除出本工地。（三）凡各作业班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良，可对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（四）我公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监部门抽查、评定质量等形式作为依据。十、竣工图的编制、审核、移交制度（一）设计单位提供给我公司除规定数量的图纸外，另提供二套图纸作为编制竣工图之用。（二）根据设计单位的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，汇总装订成册。（三）工程竣工后，由我公司将竣工图和工程技术资料一并交给业主。（四）竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。十一、工程技术资料管理制度（一）在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的各类统一表格填写、汇总。（二）设专职资料员，定期收集各类表格和资料汇总、审核、装订，供设计单位、监理单位和质监部门检查。（三）各作业班组每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目