污水处理车间风险评价报告.doc

风险评价报告风险评价报告 污水处理车间污水处理车间 2012 年年 污水处理车间风险评价报告 1 评评 估估 人人 员员 表表 姓名姓名职务职务签字签字 评价组组长邱志军车间主任 王 君安全、生产副主任 吕志刚支部书记 胡瑞华工艺副主任 原 雨机电副主任 安 平维修段长 郭敏敏化验段长 纪 芳资料管理员 成员 污水处理车间风险评价报告 2 目目 录录 1、目的、目的1 2、评价范围、评价范围1 3、风险评价的依据、风险评价的依据1 4、风险评价程序和风险评价方法、风险评价程序和风险评价方法1 4.1 风险评价程序1 4.2 风险评价方法2 5、危险性分析、危险性分析2 5.1 物料危险性分析2 5.2 生产过程危险性分析3 5.3 甲类仓库危险性分析5 6、风险评价、风险评价5 6.1 方法介绍5 6.2 风险评价8 6.2.1 生产过程风险评价.8 6.2.2 甲类仓库风险评价.8 6.2.3 配电房风险评价.9 6.3 风险评价结果11 污水处理车间风险评价报告 3 风险评价报告书风险评价报告书 一、目的一、目的 为规范污水处理车间风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险 有害因素，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现事 前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 二、评价范围二、评价范围 评价小组从车间工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动 进行了工作危害分析（jha）和安全检查表分析（scl） ，将车间作业过 程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。 三、风险评价的依据三、风险评价的依据 （1） 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号） ； （2） 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号） ； （3） 建筑设计防火规范 （gb50016-2006） ； （4） 建筑灭火器配置设计规范 （gb50140-2005） ； （5） 化工企业安全卫生设计规定 （hg20571-95） ； （6） 工业管道的基本识别色和识别符号 （gb7231-1987） ； （7）其他相关法律法规、技术标准。 四、风险评价程序和风险评价方法四、风险评价程序和风险评价方法 4.1 风险评价程序风险评价程序 4.1.1 准备阶段 明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评 价小组，制定工作计划。 4.1.2 危险、有害因素识别与分析 识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、 存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。 污水处理车间风险评价报告 4 4.1.3 风险评价 选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险 等级。 4.1.4 安全对策措施 针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限， 确定相关责任人。 4.1.5 资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案。 4.2 风险评价方法风险评价方法 作业危害分析主要采用工作危害分析（jha） ，设备设施的危害分析 主要采取安全检查表（scl）分析。 五、评价准则五、评价准则 使用推荐的风险评价方法，车间开展风险评价工作，按照以下方法 开展风险等级划分； 风险（r）=可能性（l）后果严重性（s） 5.1 危害发生的可能性危害发生的可能性 l 判定准则：判定准则： 表 1：危害发生可能性 l 判定 等等 级级 标标 准准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ，或在 正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等） ，或未严格按操作程序执行，或危害的发 生容易被发现（现场有监测系统） ，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况 下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶 尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。 极不可能发生事故或事件。 5.2 危害后果严重性危害后果严重性 s 判定准则：判定准则： 表 2：危害后果严重性 s 判定 等等 级级法律、法规及其他要求法律、法规及其他要求人员人员 财产损失财产损失 万元万元 停工停工公司形象公司形象 污水处理车间风险评价报告 5 5违反法律、法规和标准死亡50 部分装置（2 套） 或设备停工 重大国际国 内影响 4潜在违反法规和标准丧失劳动能力25 2 套装置停工、或设 备停工 行业内、省 内影响 3 不符合上级公司或行业的 安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧 失、慢性病 101 套装置停工或设备地区影响 2 不符合公司的安全操作 程序、规定 轻微受伤、间歇不 舒服 10 受影响不大，几乎不 停工 公司及周边 范围 1完全符合无伤亡无损失没有停工 形象没有受 损 5.3 风险等级风险等级 r 判定准则及控制措施：判定准则及控制措施： 表 3： 风险等级判定准则及控制措施 r 风险度风险度等级等级应采取的行动应采取的行动/控制措施控制措施实施期限实施期限 2125巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进 措施进行评估 立刻 1516重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定 期检查、测量及评估 立即或近期整改 612中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟 通 2 年内治理 15可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 或无需采用控制措施，但需保存记录 有条件、有经费时治 理 注：r=ls危险性或风险度（危险性分值） l发生事故的可能性大小（发生事故的频率） s一旦发生事故会造成的损失后果。 5.4 风险评估表风险评估表 严重性 可能性 12345 112345 2246810 33691215 448121620 5510152025 六、风险信息的更新六、风险信息的更新 6.1 在下列情况下安全检查表（scl）分析记录和工作危害分析 （jha）记录进行更新： -工艺指标或操作规程变更时； -新的或变更的法律、法规或其他要求； 污水处理车间风险评价报告 6 -有新项目； -有因为事故、事件或其他而发生不同的认识； -其他变更。 6.2 如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的 结果。 七、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施七、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施 依据安全检查表（scl）和工作危害分析（jha）为工具，以两个 过程中的危害发生的可能性 l 及危害后果严重性 s 的综合评定结果 r， 按风险等级判定准则及控制措施评出车间生产管理过程中的风险控制清 单。 八、风险评价八、风险评价 8.1 车间基本情况车间基本情况 污水处理车间前身为煤气厂净化车间生化工段，2007 年煤气厂对废 水处理系统进行了全面技术改造，于 2008 年元月正式成立了污水处理车 间。 污水处理车间下设生化预处理工段、鼓风工段、生物滤塔工段、化 验工段和维修工段。现有职工 71 人，设计日处理焦化废水 240 吨。目前 生产车间焦化废水来水量为：夏季约 120 吨/日，冬季约 160 吨/日。 污水处理车间位于煤气厂东南，东邻煤气厂材料科，西邻煤气厂焦 化车间，北邻煤气厂运输车队，南邻煤气厂活性炭车间。 污水处理车间有事故池一座 600m3，位于车间东北角。用于发生应 急事故时焦化废水的临时储存，可满足生产车间来水 3 日储量。 8.2 生产过程生产过程 污水处理车间负责将生产车间（炭化车间、净化车间、制气车间、 管线所）的剩余氨水、洗气水、洗氨水、管道冷凝水等工业废水通过本 车间预处理、生物处理及深度净化处理系统，使得废水中的有机物、无 污水处理车间风险评价报告 7 机物及生物体得到净化处理，最终出水水质达到排放标准，而且大部分 回用于生产系统，既节约生产用水，又减轻环境污染。 来自生产车间的工业废水首先进入重力除油池，通过重力自然沉降 进行油水分离，下层重油及油渣外排回收，上层废水流至 1#调节池。 1#调节池内的废水仍通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及 油渣用泵提至集油池，上层废水用泵提至机械化澄清槽。 机械化澄清槽内的废水进一步进行油水分离，上层轻油通过收油装 置流至集油箱，下层焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，中下层焦 油通过液面调节器流至集油箱，澄清后的中上层废水经溢流至中间箱。 焦油箱内焦油通过吸油泵提至集油池，进行油水分离及焦油收集。 中间箱内的废水通过陶瓷过滤器加压泵加压后送至焦碳过滤器，去 除一部分悬浮物和油后送至陶瓷过滤器、氨氮吹脱塔，陶瓷过滤器主要 用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小颗粒固体、油类，氨氮吹脱塔 即将空气与剩余氨水逆向接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿 过气液界面，向气相转移，从而脱除废水中污染物。 废水从氨氮吹脱塔高处落下，由底部进入 aop 装置，通过溶汽罐提 供的溶汽水，在 aop 装置内产生大量细微气泡，将投加混凝药剂形成的 矾花随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通过上部刮渣机刮至干 化池。废水则能过液面调节器流至 socd 装置。干化池污泥通过泵提升 至污泥浓缩池 1#。 废水在 socd 装置内与氧化剂发生装置提供的臭氧（o3）发生氧化 反应，将废水中的溶解物质转化成无害物质或易从水中分离排除的形态 后溢流至废水调节池。 来自生活污水调节池的生活污水和废水调节池的废水通过泵提升至 大厌氧池，沿一定水流轨迹混合并经生物菌降解一部分有机物后通过泵 提升至厌氧池、缺氧池、好氧池，此时通过生物法将废水中残存大量有 污水处理车间风险评价报告 8 机物进行去除，出水至二沉池，经进一步重力沉降，上部清液溢流至混 凝沉淀池。 二沉池底部污泥通过污泥回流泵一部分去污泥浓缩池 2#，一部分去 厌氧池。大厌氧出水末端经回流泵进行污泥内部回流。好氧池 8#混合液 经回流泵回流至厌氧池。 混凝沉淀池通过投加混凝药剂将废水中的悬浮物进一步进行混凝沉 降，上部清液溢流至中间池，底部污泥通过污泥泵抽至污泥浓缩池 2#。 污泥浓缩池 1#、2#污泥通过泵提升至污泥压滤机进行压滤。 中间池废水经泵提至 obf 生物滤塔，通过滤层过滤夹带的悬浮物后 去清水池，清水池经泵或溢流至清水池集水井，用于生产车间洒水和生 产熄焦系统，多余部分外排。 8.3 生产工艺流程框图生产工艺流程框图 污泥压滤机 socd 装置aop 装置氨氮吹脱塔 生产废水 1#调节池 焦碳过滤器 废水调节池 混 凝 沉淀池 中间池 厌氧池缺氧池好氧池二沉池 生物滤塔 清水池 集水井 回用 外排 溶气水 o3 絮、助凝剂 空气 油渣 2#调节池 混合液 污泥 干化池 1#污泥 浓缩池 2#污泥 浓缩池 浮渣 污泥干 陶瓷过滤器 机械化澄清槽 中间箱 碱剂浮油 重油 集油箱 泵 泵 重 力 除油池 污泥 絮、助凝剂 生活污水 集 水 井 生活污水 调 节 池 大厌氧池 污水处理车间风险评价报告 9 8.4 评价小组评价小组 车间成立风险评价领导小组，负责进行危害因素识别和风险评估工 作。 组 长：邱志军（车间主任） 成 员：王 君（安全、生产副主任） 吕志刚（支部书记） 胡瑞华 (工艺副主任) 原 雨（机电副主任） 安 平（维修段长） 郭敏敏（化验段长） 纪 芳（资料管理员） 8.5 危险性分析危险性分析 8.5.1 物料危险性分析物料危险性分析 8.5.1.1 焦化废水焦化废水 焦化废水中含有氨、酚、烷烃等有机物，以及少量的煤焦油和三致 毒性（致癌、致畸、致突变）物质。与皮肤接触对人体产生危害；泄漏 对土壤、水体产生危害，引发环境污染事故。 其中氨水具有腐蚀性，易挥发出气体氨，吸入后对鼻、喉和肺有刺 激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，溅入眼内可造成灼伤，接触氨的皮肤 出现红斑等。 其中酚具有毒性、腐蚀性。其水溶液很易通过皮肤引起全身中毒； 其蒸气由呼吸道吸入，对神经系统损害更大。酚对水产和不生微生物、 农作物都有一定的毒害。 其中煤焦油为易燃液体，遇明火、高热会燃烧。长期接触皮肤会引 起皮炎、中毒性黑皮病，国际癌症研究中心已确认为致癌物。 8.5.1.2 烧碱（氢氧化钠）烧碱（氢氧化钠） 污水处理过程中使用的氢氧化钠，通常称为烧碱，或叫火碱、苛性 钠，具有腐蚀性。较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成 污水处理车间风险评价报告 10 烧伤。 8.5.1.3 污泥污泥 煤气生产过程中的废水处理污泥为含酚废物，具有毒性。与皮肤接 触对人体产生危害；泄漏对土壤、水体产生危害，引发环境污染事故。 8.5.2 生产作业过程危险性分析生产作业过程危险性分析 根据污水处理生产作业过程，按照企业职工伤亡事故分类标准 （gb644186）进行分析，可能发生的事故主要有机械伤害、起重伤害、 触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、容器爆炸、中毒和窒息。 8.5.2.1 机械伤害机械伤害 鼓风机、水泵等设备的机械转动部分对人体缠、压造成的伤害。 8.5.2.2 起重伤害起重伤害 从事电动葫芦起重药剂或设备作业时，由于脱钩、钢丝绳断裂或绞 入钢丝绳对人体造成的伤害。 8.5.2.3 触电触电 当人体接触带电设备的金属外壳造成的伤害。 8.5.2.4 淹溺淹溺 在池上或池面进行水质取样或其他作业时落水，造成的人体伤害。 8.5.2.5 灼烫灼烫 配置氢氧化钠溶液时，强碱溅撒到身体引起的灼烧。 8.5.2.6 火灾火灾 动火作业时引发的火灾或电器设备着火引发的火灾。 8.5.2.7 高处坠落高处坠落 高处作业时造成的人体伤害。 8.5.2.8 容器爆炸容器爆炸 溶气罐操作不当引起的压力容器爆炸。 8.5.2.9 中毒和窒息中毒和窒息 污水处理车间风险评价报告 11 对氨氮吹脱塔、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、socd 装置进行罐内作 业时，造成的人体伤害。 8.6 评价过程评价过程 8.6.1 用工作危害分析（jha）对本车间的生产过程进行风险分析。 （见附表一至附表十一） 。 8.6.2 用安全检查（scl）分析对本车间的主要设备设施进行风险分 析。 （见附表十二至附表十五） 。 8.6.3 用预先危险性分析（pha）对配电房、药剂仓库进行风险分析。 （见附表十六、十七） 。 8.7 评价结果评价结果 风险评价结果值以每个评价目标的最大风险值来度量，则综合如下 表： 序号目标风险等级备注 1生产过程10可接受 2药剂仓库8可接受 3配电房8可接受 通过风险分析评价，本车间重点部位的风险等级分别为可接受水平， 不存在重大风险。 8.8 附件附件 8.8.1 作业清单 8.8.2 设备设施清单 8.8.3 风险控制清单 污水处理车间风险评价报告 12 8.8.1 作作 业业 活活 动动 清清 单单 序号序号作业岗位作业岗位作业活动作业活动 1预处理工段 1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。 2、按要求配置絮凝剂、助凝剂、碱剂等溶液。 3、负责带式压滤机的出泥及加药的正常操作。 4、负责陶瓷过滤反冲洗工作。 5、按时做好操作记录和交接班工作记录。 2生物滤塔工段 1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。 2、负责生物滤塔反冲洗工作。 3、负责废水进水量及生活污水量的调节。 4、负责给生产车间补充回用水。 5、按时做好操作记录和交接班工作记录。 3鼓风工段 1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。 2、负责鼓风机的开停车操作以及日常巡检工作。 3、负责鼓风机风量的调节。 4、按时做好操作记录和交接班工作记录。 4化验工段 1、负责车间废水处理过程水质取样、制样以及 分析等工作。 2、负责化验仪器的保养管理。 3、按时做好操作记录和交接班工作记录。 5维修工段 1、负责车间设备的维护、保养工作。 2、负责车间照明和配电室的维护管理。 3、负责动火作业。 4、按时做好操作记录和交接班工作记录。 污水处理车间风险评价报告 13 8.8.2 设备设施清单设备设施清单 序号序号设备设施名称设备设施名称数量数量所在工段所在工段备注备注 污水处理车间风险评价报告 14 8.8.3 风险清单风险清单 序序 号号 风险名称风险名称单位单位 作业活作业活 动动 可能导致可能导致 事故事故 等等 级级 控制措施控制措施备注备注 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 系统开车系统开车 工作岗位：工作岗位： 生产车间生产车间 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1 检查管道、阀门、 手孔 管道破裂、阀门损坏 废水泄露 污泥泄露 248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 6、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。 2 检查风机、泵等设 备 出现设备故障影响后续正常生产248可接受 1、作业前认真检查风机、泵等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 3、制定了正确的操作规程。 3 检查电器仪表等指 示器 工作不正常影响生产248可接受 1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。 2、作业前认真检查仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、制定了正确的操作规程。 4检查各调节池液位液位过低或过高 设备损坏 废水泄露 污泥泄露 248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 6、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。 影响生产248可接受 1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 2、定期对安全附件进行检测。 5检查安全附件测量不准确、损坏 发生事故2510中等 1、正确穿戴了防护用品。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。 4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、定期对安全附件进行检测。 附表一附表一 污水处理车间风险评价报告 16 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 6检查作业场所作业场所杂乱影响生产236可接受 1、作业前进行打扫。 2、专人负责。 影响生产248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 设备损坏248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 7 按次序开启开关、 阀门 顺序错误 废水泄露 污泥泄露 248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、制定了正确的操作规程。 4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。 污水处理车间风险评价报告 17 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 系统停车系统停车 工作岗位：工作岗位： 生产车间生产车间 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1 检查管道、阀门、 手孔 管道破裂、阀门损坏 废水泄露 污泥泄露 248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 6、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。 设备损坏248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 废水泄露 污泥泄露 248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、制定了正确的操作规程。 4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。 2 按次序关停开关、 阀门 顺序错误 发生事故2510中等 1、正确穿戴了防护用品。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。 4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、定期对安全附件进行检测。 3清洁整理现场未整理、整理不完全影响下次生产236可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理制度。 附表二附表二 污水处理车间风险评价报告 18 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 溶气罐开停车溶气罐开停车 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1 检查管道、阀门、 手孔 管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 2检查安全附件失灵、损坏发生事故2510中等 1、正确穿戴了防护用品。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。 4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、定期对安全附件进行检测。 影响生产248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3 按次序开启开关、 阀门 顺序错误 废水泄露248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、制定了正确的操作规程。 4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 设备损坏248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 废水泄露248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、制定了正确的操作规程。 4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 4 按次序关停开关、 阀门 顺序错误 发生事故2510中等 1、正确穿戴了防护用品。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。 4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、定期对安全附件进行检测。 附表三附表三 污水处理车间风险评价报告 19 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 臭氧装置开停车臭氧装置开停车 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1 检查管道、阀门、 手孔 管道破裂、阀门损坏影响生产248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 2 检查电器仪表等指 示器 工作不正常影响生产248可接受 1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。 2、作业前认真检查仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、制定了正确的操作规程。 3 检查循环冷却水箱 液位 水位过低、水温过高设备损坏248可接受 1、作业前认真检查水箱水位高度及水温。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 影响生产248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 4 按次序开启开关、 阀门 顺序错误 设备损坏248可接受 1、作业前认真检查水箱水位高度及水温。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、严格执行操作规程。 5 按次序关停开关、 阀门 顺序错误设备损坏248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3、正确穿戴了防护用品。 附表四附表四 污水处理车间风险评价报告 20 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 配置氢氧化钠溶液配置氢氧化钠溶液 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 人员砸伤、设备损坏224可接受 1、作业前认真检查行车、手推车等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、选择周围环境合适时转运。 1转运药剂 转运工具故障 周围环境复杂 药剂泄漏、人员灼伤248可接受 1、制定了正确的操作规程。 2、正确穿戴了防护用品。 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、配备有应急救援器材。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 2 检查药剂罐管道、 阀门 管道破裂、阀门损坏药剂泄露、人员灼伤248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 影响生产248可接受 1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。 3检查药剂罐有杂物 设备损坏248可接受 1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、严格执行操作规程。 4投加药剂接触化学品人员灼伤248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、严格执行操作规程。 4、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 5 依次开启搅拌、药 剂出口阀及加药计 量泵 顺序错误设备损坏248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3、正确穿戴防护用品。 附表五附表五 污水处理车间风险评价报告 21 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 陶瓷过滤器反冲洗陶瓷过滤器反冲洗 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1检查管道、阀门管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 2 检查需反冲洗陶瓷 过滤器 与系统未隔绝影响运行系统248可接受 1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、制定了正确的操作规程。 3 检查 2#调节池液 位高度 液位高废水溢池、泄露248可接受 1、作业前认真察看 2#调节池液位高度。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 4 按次序开启开关、 阀门 顺序错误影响冲洗效果248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 5 按次序关停开关、 阀门 顺序错误影响冲洗效果248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 附表六附表六 污水处理车间风险评价报告 22 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 污泥压滤污泥压滤 工作岗位：工作岗位： 预处理工段预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 影响生产248可接受 1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。 1检查脱水药剂罐有杂物 设备损坏248可接受 1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、严格执行操作规程。 2 检查药剂罐管道、 阀门 管道破裂、阀门损坏 药剂泄露、影响生产、 人员滑伤 248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备、清理作业现场 卫生。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 3配置脱水药剂 药剂量不够 搅拌时间短 影响生产248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、正确穿戴了防护用品。 3、严格执行操作规程。 4 检查主机、辅机、 及各部润滑 出现设备故障影响生产248可接受 1、作业前认真检查主机、辅机等设备，保证润滑部位 良好。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、严格执行操作规程。 附表七附表七 污水处理车间风险评价报告 23 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 影响生产248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 5按次序开机顺序错误 滤布撕裂248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 滤布跑偏滤布撕裂248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行车间巡检制度。 3、严格执行操作规程。 6运行检查 进料污泥量不适 调理效果不适 主机转速不适 影响生产248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3、严格执行车间巡检制度。 人员砸伤、设备损坏224可接受 1、作业前认真检查行车、手推车等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、选择周围环境合适时转运。 7污泥干拉运 转运工具故障 周围环境复杂 污泥泄漏248可接受 1、制定了正确的操作规程。 2、正确穿戴了防护用品。 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、配备有应急救援器材。 5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。 原料浪费248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3、正确穿戴防护用品。 8按次序停机顺序错误 污泥泄漏248可接受 1、制定了正确的操作规程。 2、正确穿戴了防护用品。 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、配备有应急救援器材。 5、制定了车间危险废物事故应急救援预案 。 污水处理车间风险评价报告 24 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 进入机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、进入机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、socd 装置内部作业装置内部作业 工作岗位：工作岗位： 维修工段维修工段 、预处理工段、预处理工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1 检查机械化澄清槽、 陶瓷过滤器、焦炭 过滤器、socd 装 置与运行系统 未隔绝人员中毒和窒息2510中等 1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密，并在阀后 加装盲板。 2、制定了正确的操作规程。 3、正确穿戴了防护用品。 4、操作人员进行安全、技能培训。 5、配备有应急救援器材。 6、执行煤气厂事故应急救援预案 2确定罐内状况 氧气浓度不足 有刺激性、有毒气体 有残存废水 人员中毒和窒息2510中等 1、制定进入限制性空间作业安全操作规程。 2、清洗罐内表面，冲洗并排出废水，通风。 3、做空气分析试验、通风至氧气浓度大于 18% 4、作业人员佩戴合适的呼吸装备压缩空气呼吸器或 长管呼吸器。 5、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服、携带吊带 和救生索。 6、操作人员进行安全、技能培训。 7、配备有应急救援器材。 8、执行煤气厂事故应急救援预案 3在罐内架设梯子梯子滑动人员摔伤248可接受 1、将梯子牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上。 2、正确穿戴了防护用品。 3、认真执行安全操作规程。 4、配备有应急救援器材。 5、执行煤气厂事故应急救援预案 附表八附表八 污水处理车间风险评价报告 25 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 4罐内作业 作业过程引起有毒、刺 激性气体逸散 人员中毒和窒息2510中等 1、制定进入限制性空间作业安全操作规程。 2、作业人员采用间歇作业方式。 3、做空气分析试验、通风至氧气浓度大于 18% 4、作业人员佩戴合适的呼吸装备压缩空气呼吸器或 长管呼吸器。 5、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服、携带吊带 和救生索。 6、操作人员进行安全、技能培训。 7、配备有应急救援器材。 8、执行煤气厂事故应急救援预案 5清洁作业现场未整理、整理不完全影响生产248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理制度。 污水处理车间风险评价报告 26 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 生物滤塔反冲洗作业生物滤塔反冲洗作业 工作岗位：工作岗位： 生物滤塔工段生物滤塔工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1检查管道、阀门管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 2 检查需反冲洗生物 滤塔 与系统未隔绝影响运行系统248可接受 1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、制定了正确的操作规程。 3 检查大厌氧池液位 高度 液位高废水溢池、泄露248可接受 1、作业前认真察看 2#调节池液位高度。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定了车间废水污染事故应急救援预案 。 4 按次序开启开关、 阀门 顺序错误影响冲洗效果248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3、正确穿戴了防护用品。 影响冲洗效果248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 5 按次序关停开关、 阀门 顺序错误 设备损坏248可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3、正确穿戴防护用品。 附表九附表九 污水处理车间风险评价报告 27 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 水质取样操作水质取样操作 工作岗位：工作岗位： 化验工段化验工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1器皿准备不符合要求化验结果偏差236可接受 1、认真检查取样器皿，符合取样要求。 2、制定了正确的操作规程。 3、作业人员经过培训学习。 不规范化验结果偏差236可接受 1、按规程操作，正确取样。 2、制定了正确的操作规程。 3、作业人员经过培训学习。 2取样 爬梯、护栏缺陷人员摔伤、淹溺248可接受 1、对护栏、爬梯进行经常性的检查。 2、制定车间巡检制度 。 3、正确穿戴了防护用品。 4、认真执行安全操作规程。 5、池面配备有应急救援器材救生圈。 6、执行煤气厂事故应急救援预案 不规范化验结果偏差236可接受 1、按规程操作，正确取样。 2、制定了正确的操作规程。 3、作业人员经过培训学习。 3制样 接触化学品试剂人员化学灼伤248可接受 1、正确穿戴了防护用品。 2、认真执行安全操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、作业人员经过培训学习。 5、执行煤气厂事故应急救援预案 附表十附表十 污水处理车间风险评价报告 28 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 不规范化验结果偏差236可接受 1、按规程操作，正确取样。 2、制定了正确的操作规程。 3、作业人员经过培训学习。 接触化学品试剂人员化学灼伤248可接受 1、正确穿戴了防护用品。 2、认真执行安全操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、作业人员经过培训学习。 5、执行煤气厂事故应急救援预案 4化验分析 带电设备漏电 人员触电 引发火灾 248可接受 1、正确穿戴了防护用品。 2、认真执行安全操作规程。 3、配备有应急救援器材。 4、作业人员经过培训学习。 5、执行煤气厂事故应急救援预案 5清洁作业现场未整理、整理不完全影响下次生产236可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理制度。 污水处理车间风险评价报告 29 污水处理车间工作危害分析（污水处理车间工作危害分析（jha）记录表）记录表 工作任务：工作任务： 焊接动火作业焊接动火作业 工作岗位：工作岗位： 维修工段维修工段 分分 析析 员：员： 胡瑞华胡瑞华 日日 期：期： 2012.8.10 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 1确定作业环境周围有杂物引发火灾236可接受 1、认真清理作业现场杂物，防止引发火灾。 2、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。 3、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。 4、配备有应急救援器材。 5、制定了正确的安全操作规程。 罐内作业中毒、窒息248可接受 高空作业高空坠落248可接受 易燃管道表面作业火灾248可接受 2确定作业场所 池面作业淹溺248可接受 1、作业前，与运行系统进行有效隔绝。 2、制定进入限制性空间作业安全操作规程。 3、罐内作业进行内部液体置换、进行通风，并做空气 分析试验、通风至氧气浓度大于 18% 4、罐内作业，作业人员佩戴合适的呼吸装备压缩空 气呼吸器或长管呼吸器。 5、高空作业、池面作业，作业人员必须系安全带。 6、搭设的平台、梯子必须牢固可靠。 7、正确穿戴了防护用品，穿戴好个体防护服。 8、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。 9、制定了正确的安全操作规程。 10、配备有应急救援器材。 11、执行煤气厂事故应急救援预案 。 附表十一附表十一 污水处理车间风险评价报告 30 序序 号号 工作步骤工作步骤危害因素危害因素潜在危害潜在危害/事故事故lsr 风险风险 等级等级 现有控制措施现有控制措施备备 注注 作业环境有杂物 作业场所内部情况不明 引发火灾、中毒、窒息248可接受 1、办理了动火作业票，并经上级部门签字许可。 2、认真清理作业现场杂物和作业场所内部介质，确保 通风良好。 3、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。 4、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。 5、执行正确的安全操作规程。 6、配备有应急救援器材。 7、突发事件，执行煤气厂事故应急救援预案 。 3动火作业 操作不当 触电 电弧灼伤 火灾 248可接受 1、办理了动火作业票，并经上级部门签字许可。 2、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。 3、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。 4、配备有应急救援器材。 5、执行正确的安全操作规程。 6、突发事件，执行煤气厂事故应急救援预案 。 4清洁作业现场遗留火种火灾248可接受 1、认真检查作业现场，确认无遗留火种后方可离开。 2、执行正确的操作规程。 3、制定奖惩管理制度。 4、