灵山水库加固工程技术标.doc

目录一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺二、施工组织设计（一）施工方案（二）施工进度计划和工期保证措施（三）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施,关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（四）高温和冬雨季施工措施（五）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施（六）附表一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺序号响应性内容满足招标文件要求（是或否）1工程质量等级和工程质量保证体系的承诺是2安全保证体系和安全施工保障措施的承诺是3按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺是4施工过程中和移交前工程保护措施的承诺是5创建文明建设工地的承诺是二、施工组织设计（一）施工方案 1、概述灵东水库位于钦州市灵山县佛子镇境内，其坝址位于灵山县东面的佛子镇元眼村的大排麓岭，距灵山县城14km，有公路与县城相通，水库座落在钦州市主要河流钦江干流的上游，控制集雨面积145km2。2、主要工程项目的施工方案、施工方法本工程是加固工程。主要工程量是土方开挖，隧洞施工及土方回填及箱涵管道，施工时按进水口段、进口箱涵施工组、隧洞施工组、出水口段、上坝公路五个工作段施工，便于合理安排劳动力，施工技术措施如下：（1）土方开挖工程施工技术措施 本工程土方开挖量大，共有53437m3,土方开挖技术措施如下：上部覆盖层拟采用挖掘机直接开挖，基础保护层拟用人工开挖；开挖顺序为自上向下逐层进行。 开挖前在坚固的土质上用木桩布设控制点及控制网点，并严格保护。箱涵及洞口的土方开挖深度较深，采用机械开挖，即反向挖掘机挖，装8t自卸汽车运到业主指定点堆放。同时分段进行开挖，即35米左右一段自上而下分段开挖。开挖程序结合排水考虑。遇较坚实的强风化石反向挖掘机不能开挖时，则采用洞室集中药包爆破松土，清基时边线清到设计边线5m以外，表层不合格土、杂物必须清除，坡面范围内的坑、槽、沟等，按地体填筑要求进行夯填处理，清理平整后，应及时报检，验收合格后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。（2）石方开挖技术措施石方开挖量为4780m3,技术措施如下：1)采用浅孔爆破、手风钻造孔及预留保护层开挖等施工技术，控制单孔药量及最大一段起爆药量，确保开挖截面平整，减少超欠挖。2)爆破前应根据实际地形及地质情况精心进行爆破设计，在现场再进行试验，然后根据现场试验结果进行爆破参数的调整。3)严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网。钻孔孔位要求先放线再钻孔；孔深及角度必须满足设计要求。4)做好爆破场地平整工作，以确保钻机在良好的环境下施工，保证孔位和角度的准确。5)在钻孔的钻进过程中，应对钻孔方向、倾角等进行检查，若有误差及时纠正。6)炸药装填好后，孔口堵塞段采用干砂等松散材料填塞，在装填干砂前，应先用纸团覆盖在药卷柱顶面。堵塞必须密实，以防止爆炸漏气，影响爆破效果。7)每次爆破后，都应对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，并经常通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），及时对爆破参数进行适当调整，以确保围岩不被爆破震动破坏。对土方和石方开挖，开挖完成后，均应进行以下内容的检查和测试：a开挖基底高程校核；b开挖基底尺寸校核；c开挖坡度校核及其稳定性测试；d中轴线位置校核；e建基面平稳度测试；f基础承载能力的测试。对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工，直至符合设计要求为止，如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。（3）土方填筑施工技术措施本标段土方回填有34550m3,技术措施如下：填筑的程序如下：清基 取土场清基 碾压试验 土料场的开采 土料的运输 平土 碾压 修坡1）岸坡、取土场的清理采用开挖土进行回填，开挖土不够时就考虑就近的取土场借土。填土前，对基础及岸坡、取土场的表层杂质土、耕作土，植物根系等清除，表层的粉土、细砂、淤泥也全部清除，清除的废料运送到弃土场集中堆放。周围布置截水沟，并做好料场排水措施，遇雨时，坑口坡道用防水纺织布覆盖保护，当土料的天然含水量接近施工控制下限值时，采用立面开挖，当土料含水量大时采用平面开挖；当层状土料有须剔除的不合格料层时，采用平面开挖，当层状土层料允许掺混时，采用立面开挖；冬季施工时，采用立面开挖。2）材料开采及筑路材料加工料场从上到下为软到硬，因此，采用立式开挖，用2台1.0立方反向挖掘机挖，用10台10吨自卸车运到填筑点，1台160马力的推土机辅助平整场地；a、降低土料含水量土料天然含水量高于施工控制含水量上限时，在料场边缘开挖截水沟，提前排除积水，同时降低土料含水量的应通过试验确定，改用平面分层取土、山坡溜土并适当提高卸土高度等方法加快水分蒸发，降低土料含水量；多雨季节则采用掺料法降低含水量。b、提高土料含水量土料含水量高于施工控制含水量下限时，减少倒运次数，缩短取土、运输及辅压时间，同时在料场用水管在取土场表面和铺料与压实表面适当洒水润湿。c、反滤料的加工所用的反滤料在指定料场供应，质量能满足施工要求，用装载机装15吨自卸汽车运到工地。3）碾压试验由于填筑材料的离散性决定了必须通过碾压试验确定合适的压实机具、压实方法与压实参数及其处理措施。a、试验参数的组合 按逐渐收敛法确定参数，即先固定其他参数，然后变动一个其中一个参数，通过试验得出该参数的最优值；然后固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得第二最优参数，依次类推，通过试验得出全部施工碾压参数。最后用全部参数再进行一次试验复核，确定施工中所需的碾压参数。b、土料碾压试验 同一种土质及同一种含水量的土料，在试验前一次备足，含水量误差不超过1%，机械铺土误差不超过5cm。施工时采用凸块振动碾，初步选定铺土厚度25cm，碾压10遍进行试验。碾压试验结果报报送临理人。c、碾压用进退法依次碾压各铺土带，测定虚土层厚度、压实层厚度、土样含水量，取样测定不同铺土层厚度和不同碾压遍数、不同含水量时的抗剪强度和渗透系数。砂石料按规定依次碾压，每压1-2遍后在观测点上测定高程一次，最后用灌砂法测定其压实的干容重，计算压实后基层的沉降值。5）土方填筑施工技术措施填筑土料用自卸汽车直接运到填筑点卸土，160马力的上海推土机平土，25t压路机碾压时沿箱涵轴线方向进行，各段碾压时，相邻两段交接带碾压应相互交错，顺碾压方向，搭接长度不小于0.30.5m，垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。边角地段人工平土，用蛙式打夯机夯实。压路机压实，控制每层厚度20cm。蛙式打夯机夯实的，控制每层厚度为15cm。地面起伏不平时，按水平分层由最低点逐层填筑，不顺坡铺筑，分段作业面的最小长度不小于8m，已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。保持含水量在控制范围以内。需要停工时，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。有质量问题时，及时进行补压处理，分段按缝位置错开。填筑面进料运输线路上散落的松土，杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，铺土前清除或彻底处理。每层填土试验合格，由监理工程师签字后继续施工上一层土。（4）砼工程施工技术措施砼工程不大，共有2898m3,砼施工工艺流程如下所示： 骨料 控温 储存 备料仓 拌和水 控温 拌和 砼 运输 浇筑 外加剂 掺合料 储存 加工 钢筋 架立 加工 水泥 储存 模板 安装 制作砼仓面工作如下图所示：测量放线基础清理垫层砼模板安装止水安装仓面清理仓面验收砼浇筑砼养护模板拆除砼拌制砼运输 混凝土运输方案为：采用汽车运输， 水泥1）承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准；2）每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料，并进行抽样检测试验。3）每批水泥运至工地入库后，均进行抽查检测。4）不同品种及不同标号的水泥不混装运输。5）入库后的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号等分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥堆放高度不超过15袋。进入拌和机的水泥最高温度不超过60度。水1）适于饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料:1）骨料统一在料场开采加工后分级供应，；2）细骨料采用中砂，满足sdj207的要求，同时坚硬、耐久、清洁、级配良好，粒形为圆形，避免针片。比重不小于2.6，运至拌和场的细骨料含水量均匀稳定，不大于6%，多余的水分在储存时晒干至配合比时的含水量，天然按粒径分为两级，人工砂不分级，细度模数在2.22.6范围内；在存储时无异物侵入，储存料堆上不运行任何设备，避免分离、污染，储存场地有良好的排水措施，同时设有挡雨遮阳的棚，分3堆进行存放。浇筑砼前储备足够的数量，保证砼能10天连续生产。3）粗骨料采用卵石和碎石，质量满足sdj207的要求，同时坚硬、耐久、清洁、级配良好，粒形为圆形，针片状颗粒含量不大于15%。运至拌和场的细骨料含水量均匀稳定，粗骨料按520mm，2040mm，4080mm，80120mm四个粒径堆放；严格控制各级骨料的超、逊径含量。在存储时无异物侵入，储存料堆上不运行任何设备，避免分离、污染，储存场地有良好的排水措施，同时设有挡雨遮阳的棚，分3堆进行存放。浇筑砼前储备足够的数量，保证砼能10天连续生产。配合比1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定；2）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。3）拌和砼所用材料按重量形式进行称量。4）砼粗骨料的最大粒径满足招标文件技术条款的要求。5）试验室设计配合比在拌合楼随时按施工不同情况进行调整。模板1）模板使用的木材质量达到级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用。胶合板或刨平板用于制作模板的衬板，但必须阻燃，同时在条件变化的情况下不翘曲、不起皱。胶木板或硬木板具有均匀的长度和宽度，必须接缝光滑、紧密，没有补块，暴露的砼表面的模板，不得有金属补块。2）钢模板的面板厚度不小于3mm，螺栓和铆钉按埋头进行设计，模板能进行拼装牢固，金属板间的接缝必须尽可能光滑，没有凹坑、皱折或其它表面缺陷以及模板拉杆孔损坏的模板。模板的骨架用型钢或钢管制作。3）本工程采用拆移式钢木桁架组合模板。模板有足够的强度和刚度，平整均匀。4）模板统一在木工厂加工，牢固地架立，使浇筑的砼保持规定的形状和位置，暴露边缘修饰整齐，凹角采用内圆角。曲面模板按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。模板接缝平整严密，在已浇砼上新安装的模板使得衬板与硬化砼有不大于25cm和搭接，防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。模板牢固支撑保持其位置和形状，永久性的埋入砼中的模板堵头和支撑采用钢制作，不得将模板固定在结构钢筋或预埋件上。在底部或其它部位，可在模板上开临时孔洞方便砼振捣。派专人定期对模板进行清理、维修,立模前应涂刷脱模剂。安装前要检查螺杆是否拧紧。模板接头要平整无缝隙,模板位置应经测量反复校核,偏差控制在规范允许范围内。模板安装后,进行全面检查,确保砼浇筑时模板不变形、移位。5）模板拆除时必须小心以避免损坏砼，为使模板与砼表面分离，须在模板与砼表面之间加力，必须用木楔子，不能用金属楔子、棒条等工具；不承重侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，重要部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除，钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。砼配料和拌制1）大部分砼采用固定拌和点拌和，输水管道砼采用移动砼拌和机，为保证砼拌和质量和施工强度要求,本工程拟布置2个固定砼拌和站和1个移动砼拌和站，各配1台0.4m3拌和机。2）为减少振动和粉尘，砼拌和站水泥、粉煤灰均用罐装，同时安装隔音设备使来自筛分、配料、拌和的噪音低于50分贝。3）实行严格的进料制度,所有砼拌制用料均须检验合格方能使用。各种级配的骨料及不同品种和强度等级的散装水泥、粉煤灰设有相应的防水储料罐，并悬挂明显标志。砼配合比由试验室试验确定。为提高砼的和易性、可泵性，可在砼中掺入外加剂。砼配合比应提前报监理审批，施工中严格照此执行。4）所有称量设备定期进行校核、测试。每月予以校验。确保配料达到如下所示精度：材料误差百分比（按重量）水泥1细骨料2粗骨料2外加剂1水15）拌和时间不得少于sdj207标准的规定，同时按试拌结果、搅拌机的合适转速和加料来综合确定，还可根据骨料级配的变化以及拌和物的和易性和均匀性的测试进行调整，但搅拌机加料完成后的转速不得少于12转/分钟。任何时候如果搅拌机不能生产合格的砼则立马中断，修复后方能使用。6）砼浇筑过程中，试验人员定时在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，保证砼质量。砼运输此工程砼方量不大，砼运输是关键性问题。在拌和站用手推车接出料砼。 砼浇筑仓位验收执行严格的三检制度，检查砼强度等级、配料、模板、清仓、钢筋、管路及其它预埋件的准备工作，以及材料、设备和其它资源的充分到位情况。经自检合格后方能报监理工程师验收，验收合格方能进行砼浇筑。a浇筑的砼用1.5千瓦的变频插入式振捣器振捣，特殊部位采用1千瓦软轴插入式振捣器振捣，不能用机械振捣的则用手工振捣。每一层砼的振捣，振捣器保持近乎垂直，振捣头利用自身重量及振动下沉，振至下伏部位的上部，把层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应将其推进砼中，对岩基上、水平或止浆片及垂直施工缝、模板附近的砼的振捣则小心认真，所有模板边角、预埋件及钢筋周围要振实。在这些区域有大骨料时人工予以剔除。b入仓砼尽可能靠近其最终位置，在振捣时砼的侧向移动距离不允许超过1.5m，浇好的砼表面采取措施，不能让人踩，直到表面达到一定的强度，施工缝表面在浇新砼之前用水清洗并保持潮湿状态。c砼浇筑时连续进行，因故中断超过允许间歇时间时则按工作缝处理，若能重塑者可继续浇筑砼。砼养护与保护砼浇筑完毕后1215h派专人洒水养护，养护期34周，养护期内砼要始终保持湿润状态。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝养护到上层浇筑砼止。用清水养护，不含有污染砼表面的任何杂质，砼表面在模板拆除之前及拆除期间保持潮湿状态。水养护在模板拆除后继续进行，直到养护期结束。当预计拆模后砼表面温降可能超过69度时，推迟拆模时间。砼修复砼缺陷修复在拆模后24h内完成，外表面的附着物及疤结清除干净，损坏的和有破碎部份、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的砼，浆破损或缺陷的清除至完好部位后予以修复，在突变和渐变的不平整度超过了有关规定，其突出部分要磨平或用凿凿毛锤凿平。预留孔砼按设计图要求预埋各种孔穴，回填预留孔用砼或砂浆，与周围建筑物的材质一致。预留孔在回填砼之前先将孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润。回填砼或砂浆仔细捣实并进行养护。预制砼构件用于制作的水泥、骨料、外加剂和水满足规范要求，用于预制件的水泥为符合规程的普通硅酸盐水泥，砼不得掺入粉煤灰作为胶凝材料。按设计图纸制作。砼在拌和站拌和，在拌和站附近预制场预制，所有预制件砼浇筑要连续进行，砼用插入式软轴振捣器振捣，振捣时避免预埋件移位，在养护完成之前尽可能减少装卸和运输，表面进行抹平和修整。钢筋制作安装技术措施钢筋车运至工地钢筋加工场后分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑地面撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工地钢筋都要有出厂质保书，进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告。到基地后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验应分批进行，以同一直径、同一截面的钢筋为一批，总量不大于60t。试验合格后，将使用钢筋的试验成果和出厂质保书复印件呈报监理工程师批准后进行场内加工，不合格的钢材清理出场。钢筋加工前，要进行钢筋图施工放样，报工程师批准后再安排加工生产，经调直、断配、对焊、切断、弯制成半成品，堆放待安装。钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，现场接长采用搭焊，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。采用绑条搭接单面焊接的方式，接头错开，在同一截面内，接头数量不超过钢筋总数的50%钢筋焊接时注意：a.焊接长度；b.饱满度；c.焊缝宽度；d.无气孔；e.无咬肉钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块，面层钢筋采用预制砼顶撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向钢筋用埋设扎丝垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。（5）隧洞施工的措施先进行洞口明挖，再进行洞施工。洞挖采用全断面光面爆破，贯通后，砼衬砌由中间向进出口先砌筑。衬砌完成回填灌浆。隧洞施工项目较多，洞内施工占用工期较长，在总体施工程序安排上应以洞内施工为重点；洞外建筑的施工在保证不影响洞内施工的前提下进行。3、确保工程质量措施（1）土方开挖施工质量保证措施本工程的土方开挖为边坡工程基础开挖。1)土方开挖开工前做好开挖作业计划并报监理工程师审批，按计划施工。2)严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，埋设管槽的轴线控制点，管槽开挖边线的施工放线要及时跟上，须定边线，定好开挖边线并布好检查桩点，以便经常对开挖结构进行检查。同时掌握土质分层、地表水、地下水的情况。3)采取合理的开挖方式，合理布置开挖工作面，分区开挖，分段开挖，土方开挖自上而下分层开挖。4)开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。留保护层待进行下道工序时再开挖。严格按设计的边坡进行开挖。5)开挖线以下或以外的基础不得破坏。6)基础开挖后经验收合格，立即进行下一道工序施工。7)遇大雨时停止挖方施工同时做好防护，雨后作好抽排水工作，及时复工。8)夜间施工时，施工场地照明设施要充足，以防止超挖。土方开挖完成后，进行以下内容的检查和测试：a开挖基底高程校核；b开挖基底尺寸校核；c开挖坡度校核及其稳定性测试；d中轴线位置校核；e建基面平稳度测试；f基础承载能力的测试。对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工，直至符合设计要求为止，如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。（2）石方开挖质量保证措施a、采用浅孔爆破及预留保护层开挖等施工技术，控制单孔药量及最大一段起爆药量，确保开挖截面平整，减少超欠挖。b、爆破前应根据实际地形及地质情况精心进行爆破设计，在现场再进行试验，然后根据现场试验结果进行爆破参数的调整。c、严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网。钻孔孔位要求先放线再钻孔；孔深及角度必须满足设计要求。d、做好爆破场地平整工作，以确保钻机在良好的环境下施工，保证孔位和角度的准确。e、每次爆破后，都应对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，并经常通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），及时对爆破参数进行适当调整，以确保围岩不被爆破震动破坏。石方开挖，开挖完成后，进行以下内容的检查和测试：a.开挖基底高程校核；b.开挖基底尺寸校核；c.开挖坡度校核及其稳定性测试；d.中轴线位置校核；e.建基面平稳度测试；（3）土方回填施工质量保证措施管槽土方回填量大,质量保证措施如下:1）岸坡、取土场的清理填土前，对基础及岸坡、取土场的表层杂质土、耕作土，植物根系等清除，表层的粉土、细砂、淤泥也全部清除，清除的废料运送到弃土场集中堆放。周围布置截水沟，并做好料场排水措施，遇雨时，坑口坡道用防水纺织布覆盖保护，当土料的天然含水量接近施工控制下限值时，采用立面开挖，当土料含水量大时采用平面开挖；当层状土料有须剔除的不合格料层时，采用平面开挖，当层状土层料允许掺混时，采用立面开挖；冬季施工时，采用立面开挖。2）材料开采及筑路材料加工料场从上到下为软到硬，因此，采用立式开挖，用2台1.0立方反向挖掘机挖，用10台10吨自卸车运到填筑点，用1台160马力的推土机辅助平整场地；a、降低土料含水量土料天然含水量高于施工控制含水量上限时，在料场边缘开挖截水沟，提前排除积水，同时降低土料含水量的应通过试验确定，改用平面分层取土、山坡溜土并适当提高卸土高度等方法加快水分蒸发，降低土料含水量；多雨季节则采用掺料法降低含水量。b、提高土料含水量土料含水量高于施工控制含水量下限时，减少倒运次数，缩短取土、运输及辅压时间，同时在料场用水管在取土场表面和铺料与压实表面适当洒水润湿。c、反滤料的加工所用的反滤料在指定料场供应，质量能满足施工要求，用装载机装15吨自卸汽车运到工地。d、片石的加工所用的片石直接在指定料场开采，用装载机装15吨自卸汽车运到工地。3）碾压试验由于填筑材料的离散性决定了必须通过碾压试验确定合适的压实机具、压实方法与压实参数及其处理措施。a、试验参数的组合 按逐渐收敛法确定参数，即先固定其他参数，然后变动一个其中一个参数，通过试验得出该参数的最优值；然后固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得第二最优参数，依次类推，通过试验得出全部施工碾压参数。最后用全部参数再进行一次试验复核，确定施工中所需的碾压参数。b、土料碾压试验 同一种土质及同一种含水量的土料，在试验前一次备足，含水量误差不超过1%，机械铺土误差不超过5cm。施工时采用凸块振动碾，初步选定铺土厚度25cm，碾压10遍进行试验。碾压试验结果报报送临理人。c、碾压用进退法依次碾压各铺土带，测定虚土层厚度、压实层厚度、土样含水量，取样测定不同铺土层厚度和不同碾压遍数、不同含水量时的抗剪强度和渗透系数。砂石料按规定依次碾压，每压1-2遍后在观测点上测定高程一次，最后用灌砂法测定其压实的干容重，计算压实后基层的沉降值。5）土方填筑施工技术措施填筑土料用自卸汽车直接运到填筑点卸土，160马力的上海推土机平土，25t压路机碾压时沿管槽轴线方向进行，各段碾压时，相邻两段交接带碾压应相互交错，顺碾压方向，搭接长度不小于0.30.5m，垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。边角地段人工平土，用蛙式打夯机夯实。压路机压实，控制每层厚度20cm。蛙式打夯机夯实的，控制每层厚度为15cm。地面起伏不平时，按水平分层由最低点逐层填筑，不顺坡铺筑，分段作业面的最小长度不小于8m，已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。保持含水量在控制范围以内。需要停工时，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。有质量问题时，及时进行补压处理，分段按缝位置错开。填筑面进料运输线路上散落的松土，杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，铺土前清除或彻底处理。每层填土试验合格，由监理工程师签字后继续施工上一层土。容重的测定用环刀法。第一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，必须补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。取样时应注意操作上有无偏差，如有怀疑应立即重新取样。（4）砼工程施工质量保证措施砼工程主要是集中在箱涵、支墩和隧洞, 质量保证措施如下:1）模板工程a、模板安装必须按设计图纸测量放样进行施工，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。b、模板安装保证有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。c、模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。d、加强附属工程模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。e、对模板定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。f、为保证砼的外露面光洁平整，对模板与砼的接触面涂刷脱模剂。2）砼原材料在施工之前按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质及准备采用的各种外加剂等，都按有关规范及规程规定的项目和标准进行检验和鉴定。a、水泥 水泥品质在进场后要进行检验，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。b、砂浆a.混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，为了使新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在4060cm。 b.根据混凝土强度等级拟出各相应砂浆强度等级的配比。c、外加剂a.为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，可在混凝土中掺加外加剂（诸如加气剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、速凝剂等），其掺量通过试验确定，经监理工程师同意方能使用。b.外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确。d、水 a.用来拌制和养护混凝土的水必须是适用于饮用的水。b.未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以拌制和养护混凝土。基坑内来自岸坡的地下水及其他天然矿化水其化学成分应符合设计规定。e、骨料a.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂料质量技术要求应符合规范规定，其中含泥量应小于3%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。b.粗骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，其力学性能应符合jgj5379规范规定。3）配合比的选定a、不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级，相应的技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。b、在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土还进行补充试验。4）、砼浇筑a、混凝土拌和与运输本工程砼方量不大，按施工组织设计地点建立混凝土拌和站，采用手推车运输为主。a.施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，调整或更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，必须经常检查拌和设备衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度。b.严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和容量一般不宜超过设备拌和容量的规定，短期超负荷运行时超额不得大于规定拌和机容量的10%。c.混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌和水中。d.拌和设备必须按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。b、浇筑及其准备a.在气候条件不适宜，浇筑面积没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。b.混凝土在终凝之前表面绝不能经受直接喷水和流水作业。c.混凝土结构物的基础地基必须验收合格，基础上的杂物、泥土应清除，并冲洗干净、排净积水。d.混凝土浇筑作业，严格按监理单位同意的厚度、次序、方向、分层进行。使混凝土均匀上升。收仓时的浇筑层表面（即施工缝）与斜面相交处（基础或模板）的交角必须大于50。e.浇入仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。f.不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废渣。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。c、砼振捣质量保证措施a.砼分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；b.砼振捣插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030s，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；c.砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200mm左右间隙，利于气泡排出；d.砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。d、养护及保护 a.混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。b.混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保护湿润状态。e、止水、伸缩缝止水材料、尺寸、埋设位置符合设计要求，有生产厂家的性能检测报告出厂合格证，同时安装时要固定和保护，保证不变形。f、钢筋制作安装质量保证措施钢筋车运至工地钢筋加工场后分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑地面撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工地钢筋都要有出厂质保书，进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告。到基地后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验应分批进行，以同一直径、同一截面的钢筋为一批，总量不大于60t。试验合格后，将使用钢筋的试验成果和出厂质保书复印件呈报监理工程师批准后进行场内加工，不合格的钢材清理出场。钢筋加工前，要进行钢筋图施工放样，报工程师批准后再安排加工生产，经调直、断配、对焊、切断、弯制成半成品，堆放待安装。钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，现场接长采用搭焊，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。采用绑条搭接单面焊接的方式，接头错开，在同一截面内，接头数量不超过钢筋总数的50%钢筋焊接时注意：a.焊接长度；b.饱满度；c.焊缝宽度；d.无气孔；e.无咬肉钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块，面层钢筋采用预制砼顶撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向钢筋用埋设扎丝垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。（5）隧洞施工质量保证措施先进行洞口明挖，再进行洞施工。洞挖采用全断面光面爆破，贯通后，砼衬砌由中间向进出口先砌筑。衬砌完成回填灌浆。隧洞施工项目较多，洞内施工占用工期较长，在总体施工程序安排上应以洞内施工为重点；洞外建筑的施工在保证不影响洞内施工的前提下进行。4、施工过程和移交前工程保护措施（1）施工过程中加强对施工现场的管理，保护好已完成的建筑物，砼工程养护期内禁止人、畜通行和堆放废物。（2）为保证施工的顺利进行，施工现场周围与四周尽量隔开，禁止外来人员进入施工场地。（3）教育施工人员爱护劳动成果，严禁在建筑物上乱写乱画。（4）竣工后至移交前留有专人看管，防止人为破坏。（5）在施工现场醒目位置设立与施工无关人员入内的告示，安排专人对已完成的工程实体经常巡视，保护工程实体不受自然或人为损坏。（6）工程材料、设备尽量在库内存放，特别是易受潮损坏水泥、电气设备等材料。设备在使用、安装前须库内存放，电气设备安装好后也要注意遮盖防雨防潮防撞。（7）基础施工过程中保护措施1）加强边坡支撑强度2）降低地下水位3）开挖深度在进分层开挖，停机旁的临时坡度适当放缓，同时坡顶不堆放材料。4）机械作业过程中，注意观察地面是否在滑动的裂缝。5）设专人对挡土结构、支撑立柱、道路沉陷、管线、坑外地下水位变化进行观测。（8）砼施工过程中保护措施1）使用合格材料，材料要有出厂合格证及质量保证书。2）使用砼的配合比称量准确，入仓砼必须合格。3）浇筑砼前对模板、支架、钢筋、预埋件质量、数量进行检查并记录。4）砼工持证上岗，保证振捣的砼不出现蜂窝、麻面。5）对外表面要求高的部分砼浇筑时及浇后24小时内用塑料薄膜、编织袋或搭棚遮盖，以防日晒雨淋损坏砼表面。6）对浇筑好的砼，在砼终凝并达到一定强度前严禁碰触、摇动出露的钢筋，对易发生碰触、摇动钢筋部位设栏杆围护。砼拆模后严防机械碰撞和人为敲击以免造成各棱角损坏。对易造成机械、人为碰撞、敲击的部位设栏杆防护。（9）模板工程施工过程中保护措施1）使用合格材料，材料要有出厂合格证及质量保证书。2）模板有足够的刚度，承载力和稳定性。3）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。4）模板安装完毕后，及时沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑。5）模板支撑完成后避免重物堆压变形。6）模板安装完毕后派人值班，保护模板。5、移交前工程保护措施：工程移交前，除按施工过程对工程的保护措施执行外，还应做到：（1） 施工完成后，清理杂物，将所有建筑物清洗干净，维护建筑物的整洁。（2） 主要施工人员退场后在工程移交前留有专人看守，以确保建筑物免遭破坏。6、质量保证体系我们按下面的施工总布署进行组织工程施工。（1）为确保工程施工质量，建立施工组织机构如下图所示：总经理分管副总总会计师法律顾问总经济师总工程师办公室人事部财务部市场部工程部项目部经营科设备科供应科质检科技术科安全科办公室（2）项目经理部组织机构和人员项目部组织机构和人员如下图：项 目 经 理项目副经理 项目总工施工技术组负责人质安组负责人材料供应组负责人计划财务组负责人后勤保卫组负责人质量工程师 测量工程师 试验工程师 经济师各 施 工 班 组 负 责 人 （兼 职 质 检 员）同时在项目部成立质量管理小组，配备专职质检员，指导、检查、督促各施工班组的质量管理工作，小组成员名单如下表：岗 位职务职责范围组 长项目经理全面负责质量工程师质检员质量检查测量工程师测量员测、控管理试验工程师试验主任测、控管理机械工程师机械主任机械管理造价工程师经济主任成本管理经济师经济副主任成本管理在项目部还成立试验室,试验室人员组成如下表：职 务人数备 注主任1人专 职试验工程师3人专 职试验员6人专 职设备管理员1人专 职资料员1人专 职记录员2人专 职在项目部同时还成立文明管理小组,文明管理小组成员如下:序号职务从数备注1项目经理1组长2项目副经理2副组长3办公室主任1副组长4安全工程师2成员5各施工处主任6成员（3）建立工程质量管理程序和过程控制：1）分析本工程项目质量形成的全过程，找出质量环，对质量环的各个阶段实施控制。本工程质量控制程序如下：施工生产材料采购中标后施工准备投标回访、保修竣工效验试验和检验 2）建立过程控制程序，质量控制过程如下图所示： 质量计划专职质检员编、项目总工审核确定材料检验、测量、资源专职质检员与技术人员确定编制质量保证技术性或管理性文件技术员编写、质检员审核、项目总工审批加强采购产品、施工工序的质量检验质检员、试验员控制加强质量记录现场施工员记录对单元工程、分部工程、单元工程进行评定质检员评定竣工验收项目总工主持编写资料完工后服务项目经理主持 3）项目施工过程质量控制制度a工序控制制度（a）工序管理点设置原则，各项目工序按下述原则设置工序管理点：a关键部位的分项；b.对下道工序质量有较大影响的工序；c.质量不稳定的分项工程；d.返修率高的分项工程。（b）工序管理点的实施要求a.施工员填写登记卡经项目总工批准后生效；b.必须有明确的技术要求和质量检查标准。c.工序管理点的实施工序中的技术岗位和特种工种的工人持有上岗证。施工承包单位的上岗操作人员必须在项目技术员（施工员）交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，方可继续施工。b工序检查处理制度（a）操作人员每日自检一次，班组内部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组、审核组抽查，检查结果填写在记录卡内。（b）如果发现工序管理点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因，然后用因果等方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。如果是技术要求不当之因，必须重新修订规定。在明确操作要求，掌握新的技术规定后，才能继续施工。同时加强自检与互检频次，以便预测控制新技术规定的有效性。c工序“三检”制度（a）各道工序必须严格按规范施工。若遇特殊情况需改变施工方法的，须经项目总工以上技术负责人审批后方可进行施工。（b）坚持“三检制”，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员终检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程须由建设单位组织有关部门验收合格后才能进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。4）原材料质量保证制度a项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应在单位的“合格分承包名录”中查找合适的承包单位，并向其提出质量要求。 b对供应商的生产能力，技术力量，生产稳定性的管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。在选择过程中应首先考虑满足建筑产品的功能需求和质量要求，其次再考虑原材料的价格，运输保管费和交货期限等因素。c为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中应有供方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物封样检测。d原材料进场时，必须对材料的质量、数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符合拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性质（能）检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应与供方交涉，在作出处理前不准动用该批材料。 e对各类结构的计划加工、进场验收，报耗报损、储存保管等各个环节均需有专人负责。 f材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理化学性能等合理堆入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。 g对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料应变更文件等均需按规定整理归档。h禁止使用不合格的材料。5）质量检查规章制度a正式开工前，做好施工准备工作，测量人员会同建设（监理）单位现场人员做好测量控制桩点的交接与复核工作，将复核成果报监理工程师审核； b组织有关施工技术人员会审施工图纸，发现问题及时向监理工程师请求澄清。对关键和隐蔽部位做出详细施工方案，经审批后作为施工依据，施工方案同时有相应质量保证措施；c向全体施工人员就设计指标、质量标准、技术规范、操作规程、工艺技术等进行技术交底；d检查主要施工设备（机具）、临时设施、附属系统、劳动组织等能否满足施工质量要求，从事主要技术工种人员是否达到了技术等级要求或是否持证；e把好材料进场关，工程所用材料进场必须提供下列资料：（a）采购人员按审批后的采购计划、采购文件与合格分承包方洽谈，签订采购合同。（b）产品生产许可证和出厂合格证；（c）产品性能标志及包装；（d）产品的质量标准和生产工艺；（e）试验结果及评价：采购产品由采购员通知试验室进行检验，合格品由材料保管员办理入库手续，不合格品则退货；（f）设备材料保管方法。材料进场后，材料保管员分类清点验证产品的型号规格及数量、查验“合格证”和“检验报告”，将各类产品分门别类分开进行贮存，以适当的方式对产品进行标识，建立台帐标明“顾供”字样。f试验人员、设备（仪器）能满足质量控制要求，工地使用的检测仪器、量具要定期鉴定。水泥有抽检合格报告方可放行，因施工急需放行来不及做试验的，由项目总工填写进场材料紧急放行单报项目经理后方可使用，一旦发现该批材料不合格后由试验员发出经项目总工审批的材料停用通知单，并立即追回和更换材料。使用在关键部位的材料不能紧急放行。g专职质检员必须会同各施工班组有关人员进行施工作业过程中的质量终检，尤其对隐蔽工程和关键部位，必须在技术负责人主持下，会同有关人员搞好终检后，再向监理工程师申请检查验收。h检查中一旦发现质量问题，要及时提出改正措施。i做