热电锅炉节能改造项目可行性研究报告.doc

目 录 1 第一章第一章 概概 述述1 1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人1 1.2 可行性研究报告编制依据、范围1 1.3 企业概况2 1.4 项目建设的必要性4 1.5 主要技术设计原则6 1.6 项目建设6 1.7 项目主要技术经济指标8 1.8 结论与建议9 第二章第二章 热负荷热负荷11 2.1 供热现状 .11 2.2 热负荷表 .12 2.3 热负荷调查与核实 .13 2.4 设计热负荷 .15 第三章第三章 电力系统电力系统16 3.1 电力系统概况.16 3.2 电力负荷.16 3.3 电力接入系统方案.16 3.4 主接线方案.16 第四章第四章 燃料供应燃料供应17 4.1 燃料来源.17 4.2 煤的供应及运输.17 4.3 点火燃料.18 第五章第五章装机方案及机组选型装机方案及机组选型19 5.1 装机方案.19 5.2 机组选型.21 5.3 供热可靠性.24 第六章第六章 建厂条件及厂址方案建厂条件及厂址方案25 6.1 建厂条件.25 6.2 厂址方案.27 目 录 2 6.3 电厂水源.28 6.4 贮灰、渣场.28 6.5 厂址选择意见.28 第七章第七章 工程设想工程设想29 7.1 总平面布置及交通运输.29 7.2 工厂运输.31 7.3 燃烧系统.32 7.4 热力系统.33 7.5 主厂房布置.37 7.6 燃料运输系统.38 7.7 除灰渣系统.39 7.8 烟气除尘及脱硫系统.41 7.9 水工部分.43 7.10 化学水处理系统46 7.11 电气部分48 7.12 热力控制51 7.13 土建部分53 7.14 维修58 7.15 消防58 第八章第八章 环境保护环境保护60 8.1 建设地区环境现状.60 8.2 设计依据及采用的环境保护法规及标准.60 8.3 当地主要污染源及污染物.61 8.4 电站污染防治方案.61 8.5 初步环境影响预测.64 8.6 环境设施投资估算.65 8.7 结论及建议.65 第九章第九章 劳动安全与工业卫生劳动安全与工业卫生67 9.1 设计原则.67 9.2 生产过程的危险及职业危害性因素分析.67 9.3 应遵守的设计标准及规范.68 9.4 劳动安全与工业卫生措施.68 9.5 工业卫生.71 9.6 安全卫生投资.71 目 录 3 9.7 预期效果及评价.71 第十章第十章 节节 能能72 10.1 设计依据和主要原则72 10.2 能源品种选用和项目能耗73 10.3 节能措施74 第十一章第十一章 热力网热力网80 11.1 供热介质参数的确定80 11.2 管网布置及敷设方式80 11.3 连接方式80 11.4 凝结水回收80 11.5 保温防腐80 11.6 土建80 11.7 热力网管理81 第十二章第十二章 企业组织与劳动定员企业组织与劳动定员82 12.1 企业组织82 12.2 工作制度82 12.3 全厂定员83 第十三章第十三章 项目实施条件、管理及建设进度项目实施条件、管理及建设进度84 13.1 实施条件84 13.2 项目管理84 13.3 建设进度84 第十四章第十四章 工程招标工程招标87 14.1 招标依据87 14.2 招标目的87 14.3 招标活动87 14.4 投标、开标、评标和中标程序87 第十五章第十五章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措89 15.1 投资估算编制说明 89 15.2 资金筹措和用款计划91 目 录 4 第十六章第十六章 财务评价财务评价93 16.1 财务评价预测依据 93 16.2 产品名称及生产规模 93 16.3 项目计算期 93 16.4 成本费用预测 93 16.5 销售收入及税金预测 95 16.6 利润估算 95 16.7 财务评价指标 95 16.8 清偿能力分析 96 16.9 不确定性分析 97 16.10 评价小结 .98 附件： 1.附表：技术经济计算表（15 张） 2.附图：厂区位置示意图 厂区总平面布置图 原则性热力系统图 燃烧系统图 输煤系统图 除渣系统图 除灰系统图 除尘脱硫系统图 供水平衡图 电气主接线图 热工控制系统配置图 主厂房平面布置图 主厂房剖面图 电力运行模拟图 3.附件 1：煤质检测报告 4.附件 2：煤质检验报告 第一章 概述 1 第一章第一章 概概 述述 1.11.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称、主办单位、企业性质及法人 1.1.1 项目名称 燃煤工业锅炉节能改造项目 1.1.2 项目主办单位 xxxx 化工有限责任公司 1.1.3 企业性质 国有控股有限责任公司 1.1.4 法人代表 1.1.5 项目建设地址 xxxx 化工有限责任公司 xx 总厂区内 1.1.6 可行性研究报告编制单位 xxxx 国际工程有限公司 资格证书编号： 1.21.2 可行性研究报告编制依据、范围可行性研究报告编制依据、范围 1.2.1 研究依据： 1、关于编制燃煤工业锅炉节能改造项目可行性研究报告的委托 书； 2、国家能源政策、节能政策和产业政策； 3、热电联产项目可行性研究技术规定； 第一章 概述 2 4、国家有关工程技术规范； 5、项目主办单位提供的有关基础数据、技术资料等； 6、编制人员调查的有关资料、数据； 7、xx 公司热电站改造工程项目建议书； 1.2.2 研究范围： 2006 年 11 月，我公司组织相关人员赴 xxxx 化工有限责任公司， 对本项目的建设条件进行了调查并核实热负荷。结合国家产业政策，按项 目可行性研究阶段编写深度要求，对项目热负荷量、现有供热发电站状况、 燃料供应、建设条件、生产技术、总图运输、项目招标、投资估算及资金 筹措、经济效益评价等方面进行综合性研究、分析和评价。由于项目是老 厂改造，受到许多条件限制，建设的难度较大，本研究结合了我公司 40 年 来设计自备热电站的技术经验，通过可行性研究，为项目下一步实施提供 可靠的依据。 1.31.3 企业概况企业概况 1.3.1 xxxx 化工有限责任公司（以下简称 xx 公司）前身是 xxxx 化工总 厂，该厂始建于 1939 年，解放后与前苏联合作建成了 xx 第一条合成胶生 产线。2001 年 9 月 xx 化工总厂经 xx 市政府批准，改制成为 xx 市首家 资产整合、债务重组、国有控股的股份制企业，隶属 xx 市化医控股（集 团）公司，是国内目前最大的氯丁橡胶（27000t/a）和工业氨苯磺胺 (4500t/a)、高氯酸钾(7000t/a)、氯碱(30000t/a)、高氯酸盐(4000t/a)的生产基 地，对 xx 市及我国的国民经济建设和社会发展具有重要作用。 xx 公司地处长江三峡库区中上游的 xx 化工园区内，滨临长江，位 第一章 概述 3 于渝长、长涪、长万、长梁等高速公路及渝怀铁路交汇处，距 xx 市区和 xx 江北机场约 70 公里，交通极为便利。 xx 公司界区总占地约定 105 万平方米，员工 3600 余人，其中专业技 术人员 530 余人。 xx 公司已成为集工、科、贸为一体的国有控股大一型化工原料生产 企业和 xx 市化工行业龙头企业，产品质量在国内同行业中名列前茅，曾 多次荣获国家质量奖章，并通过了 iso9002-2000 认证，为国家一级计量、 一级质检、全国化工“质量信得过”企业。公司产品市场覆盖全国，并拥 有独立的进出口权，出口 18 个国家和地区。 xx 公司近年来经营业绩逐年上升，趋势迅猛。 2002 年总产值 5.3 亿元，税金 2531 万元，利润总额 905 万元，创汇 895 万 元.。 2003 年总产值 4.9 亿元，税金 2445 万元，利润总额 393 万元，创汇 266 万 元.。 2004 年总产值 5.4 亿元，税金 2863 万元，利润总额 501 万元 创汇 710 万 元.。 2005 年总产值 5.7 亿元，税金 3372 万元，利润总额 1100 万元，创汇 1775 万元。 近 60 余年的发展历程，优良的传统及管理经验，铸就了 xx 公司优秀 的企业文化，自 2001 年该制以来，公司上下锐意改革和进取，重视企业管 理和创新，以更加灵活的经营机制，外抓市场、内抓管理，勇于开拓，企 业效益蒸蒸日上，尤其氯丁橡胶新产品层出不穷，质量不断提高，发展潜 第一章 概述 4 力巨大，企业已进入良性发展轨道，前景看好。 1.41.4 项目建设的必要性项目建设的必要性 1.4.1 企业发展的需要 xx 公司现有供热系统存在以下问题： 1、供热机、炉配置不合理，现有一台 3mw 背压机组供热能力小，有一 半多热量由 220t/h 低压（燃煤）工业锅炉及 110t/h 低压（燃气）工业 锅炉供给，未能实现热电联产，能源利用率很低。随着近期生产的发展， 用汽量增加，低压燃煤工业锅炉供汽量将达到 40t/h，能源利用率将更低， 不符合国家对节能政策的要求。 2、机、炉装备陈旧、技术落后，煤耗高；燃煤低压工业锅炉供汽耗标煤 高达 170kg/t 汽； 3、锅炉热效率低，装设的烟气水膜除尘器效率低，且未装脱硫设备，这 对于燃用高硫分（含量 1.5%）、高灰分（含量 38%）的煤，其烟气中排出 的烟尘及二氧化硫含量均达不到国家规定的排放标准，环境污染严重； 4 链条炉改造为流化床（循环床或鼓泡床）炉，实际运磨损严重，故障 多停炉频繁，影响安全生产； 5、背压机组容量与锅炉不匹配，机组热效率低，供热、供电煤耗高， 厂用电高达 50%以上，年发电量约 1000 万度，供电量仅有 400 多万度；低 效率的燃煤工业锅炉煤耗高，运行、维修费用高，全厂蒸汽成本高达 110 元/吨，经济效益大大降低； 上述问题的存在已制约企业可持续发展、成为节约能源、保护环境、 安全生产、提高经济效益的障碍。 第一章 概述 5 因此，燃煤工业锅炉改造工程建设，成为企业发展的需要,符合国家以 提高能源利用效率为核心，以能源的高效利用促进经济可持续发展。 1.4.2 符合国家产业及技术政策 热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等 综合效益。 为此，国家颁布了“关于热电联产的规定”等一系列鼓励和支持热 电联产的政策、要求。对于单机容量在 50 兆瓦以下的热电机组，其热电比 年平均应大于 100%，总热效率年平均大于 45%，本项目改造工程其热电 比年平均达 715%，总热效率年平均达 61.8%，完全符合国家规定的政策和 要求。 1.4.3 有利于保护环境 本项目将按照国家最新的环保排放标准设计，采用 4 电场高效电除尘 器，除尘效率为 99.6%以上；采用亚硫酸钙法脱硫除尘技术，脱硫效率为 90%以上，除尘效率为 65%以上; 达到火电厂大气污染物排放标准 (gb13223-2003)规定的,烟尘排放浓度9.0。给水加氨及联 氨处理和锅水加磷酸处理均采用组合式加药装置，布置在主厂房内。 3、 水汽取样 采用集中式水汽取样装置，布置在主厂房内。 7.10.6 循环冷却水处理 1、 循环冷却水的防垢处理 第七章 工程设想 51 由于循环水补充水为地表水，根据循环冷却水运行工况和计算循环水 浓缩倍率(k3.0)，循环冷却水的防垢处理应采用硫酸配合加阻垢剂稳定 处理系统。处理设备布置在循环水泵房的单独加药间内。 2、 凝汽器铜管防腐蚀处理 为防凝汽器铜管水侧腐蚀，铜管表面应涂膜处理，设有硫酸亚铁 feso4.7h2o 涂膜处理装置一套。 3、 防止凝汽器铜管结垢措施 在循环冷却水系统中，设置高频高压电子阻垢机，防止凝汽器铜管结 垢。 7.11 电气部分 7.11.1 电气主接线 见：电气主接线图 考虑到电站机组容量、现有电压等级以及预期的短路电流，本热电站 发电机及其母线采用 6.3kv 电压，并需经过一组额定电流为 1000a 电抗率 为 4%的限流电抗器与 110kv 长话总站的 6.3kv 主母线连接，并列运行。 新增发电机 6.3kv 母线上接至 xx 生产分厂馈电回路。 本热电站的启动电源，由现有 110kvxx 总站的 6.3kv 主母线，通过 本热电站的 6.3kv 联络电抗器回路供给。 7.11.2 厂用电 厂用电采用高压（6kv）低压（380v,220v）两种电压等级。其厂用 电量见下表： 厂用电容量表 表 78 第七章 工程设想 52 序号名称单 位 高压 （6kv） 低压 （380v,220v） 总计 1 数量台 4 2 工作容量 kw1200 1480 2680 3 计算有功负荷 kw8401040 1880 4 计算视在负荷 kva13001300 厂用电设置 6kv 单母线分段，引自发电机出线和 xx 总站 6.3kv 联络 线，分别接至两段。 根据上表中低压用电的计算视在负荷，选用 2 台 1000kva, 6.3/0.4/0.23kv 厂用工作变压器。额定功率200kw 的电动机采用 6kv 的额 定电压，200kw 的电动机采用 380/220v 的额定电压。 发电机出口的 6.3kv 回路接至厂用电 6.3kv 一段母线上，分别供给厂 用电 6kv 电动机、一台 1000kva 6.3/0.4/0.23kv 厂用变压器；从 6.3kv 母 线上再引出三回路送到各分厂车间。xx 总站 6.3kv 联络电抗器回路，接 至厂用电 6.3kv 另一段母线上，分别供给厂用电 6kv 一台给水泵电动机、 一台 1000kva 6.3/0.4/0.23kv 厂用变压器。 7.11.3 直流系统 供给断路器合闸机构，直流润滑油泵、事故照明及通讯等负荷的直流 电源装置，选用 220v 的免维护铅酸蓄电池组。 7.11.4 主要设备选择 1、 发电机配套无刷励磁装置及自动励磁调节装置。 第七章 工程设想 53 2、 6.3kv 开关柜：采用内装真空断路器的中置式全封闭型开关柜。 真空断路器的额定电流和短路分断能力如下： 发电机、电抗器和母线联络回路 1250a,31.5ka/1s； 厂用电工作、备用电源和馈电回路 630a,31.5ka/1s. 3、 厂用变压器：s11或 s11系列全封闭型油浸式 1000kva、6.3/0.4/0.23kv。 4、 厂用低压开关柜：内装低压断路器或熔断器、接触器等的组合式 开关柜。 5、 继电保护及自动控制装置采用微机监控系统，厂用电大部分高低 压电动机采用 dcs 系统控制和监测。 7.11.5 电气设备布置 6.3kv 配电装置采用屋内布置，厂用 6.3kv 配电室、变压器室、和 380/220v 低压开关柜布置在除氧间 bc 框架 0 米层、电缆布置在除氧间 bc 框架 4.0 米层。 主控制室位于主控制楼三层（7.0m 标高）。二层为电缆夹层。6.3kv 开关室，电气维修、电气试验室和办公室位于一层。 控制室内布置有：发电机、高压馈电、高低压厂用工作电源、6.3kv 母线及线路、消防水泵、等控制保护屏柜和直流屏。 7.127.12 热力控制热力控制 见：热工控制系统配置图 7.12.1 控制方式 根据有关“热电联产工程”设计规定，新建单元制供热机组应采用炉、 第七章 工程设想 54 机、电集中控制的要求，在主厂房内设集中控制室，监控范围包括锅炉、 汽机、电气，辅助生产车间的重要参数也将被监视。 7.12.2 自动化水平 根据有关“热电联产工程”设计规定,对新建单元制供热机组的应采用 炉、机、电集中控制要求，本机组要有较高的自动化水平，机组能在少量 的就地操作、巡回检查配合下，在控制室实现机组的启动，并能在控制室 以 lcd 和键盘为监视控制中心，实现机组运行工况的监视和调整，停机和 事故处理。烟气脱硫检测控制也将引入集中控制室。 7.12.3 控制系统的选择 鉴于国内 dcs 厂商在电站（包括 300mv 机组）的 dcs 控制系统已 有大量可靠和成熟的运用实例，因此本工程的 dcs 系统将采用国产的 dcs 系统。整个 dcs 系统监控范围包括锅炉、汽机、deh、电气及烟气 脱硫，其功能包括：数据采集和处理（das）、模拟量控制（mcs）、顺 序控制（scs）及炉膛安全监视（fsss）。鉴于本机组50mw，因此与 大型火电机组 dcs 系统相比，功能作相应的简化。过程站和操作站设在主 厂房控制室内，电气操作站通讯与电气的微机保护系统连接。此外，主厂 房控制室内还设一个 plc 通讯接口，以通讯的方式将输煤控制系统 （plc）和除灰除渣控制系统（plc）的信息接入 dcs 系统，使操作人员 （值长）在监控主机的同时，对辅机系统（除灰除渣、输煤）的运行状况 有全面地了解。 7.12.4 输煤控制系统 输煤控制系统采用 plc(可编程序控制器)和上位机(hmi)监控组成的 第七章 工程设想 55 控制系统，简称 plc 控制系统。控制系统设有通讯接口，通过 dcs 系统 的 plc 通讯接口，将与输煤控制系统主要参数送至 dcs 系统。在输煤车 间的输煤控制室内除 plc 控制系统外，还设一个闭路电视监视系统，对输 煤现场的重要、关键部位进行监视，保证安全生产。 7.12.5 除灰除渣控制系统 除灰除渣控制系统采用 plc(可编程序控制器)和上位机(hmi)监控组成 的控制系统，简称 plc 控制系统。设除灰出渣控制室，控制系统设有通讯 接口，通过 dcs 系统的 plc 通讯接口，将与输煤控制系统主要参数送至 dcs 系统。plc 控制系统由除灰除渣设备制造厂成套供货，也可单独由 系统集成商提供，plc 控制系统的价格已包括在设备价格内。 7.12.6 现场仪表的选型 变送器、现场仪表及执行机构的选型宜选用高可靠性的产品，以保证 整个控制系统的长期稳定、可靠的运行。由于国产 djk 系列电动执行机构 可靠性较差，价格较低：中外合资企业（引进技术）产品或国外产品的性 能和可靠性高，但价格是 djk 系列的数倍。兼顾工程投资和保证控制系统 的性能，本可行性研究推荐：重要的和操作频繁的电动执行机构选用中外 合资企业（引进技术）的产品，其余则选用 djk 系列。本可行性研究依据 此原则进行投资估算。 7.12.7 烟气脱硫系统在线分析仪表 对进、出烟气脱硫系统的锅炉烟气在线分析含尘、co2、so2、nox等 能有效地监控锅炉和烟气除尘及脱硫系统的运行，有利环保排放达标，虽 烟气在线分析仪表价格较贵，但本工程已设置在线分析烟尘及 so2仪表。 第七章 工程设想 56 7.12.8 控制系统的供电 各控制系统内部均设 ups 电源，以保证对设备的不间断控制。 7.137.13 土建部分土建部分 7.13.1 设计原则 1、 发电厂的建筑和结构设计应在满足生产工艺流程要求前提下，做 到安全、适用、经济与美观。 2、 设计中应严格执行国家颁布的现行设计规范、规定和标准。 3、 设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。选用建筑材料应因地 制宜，就地取材，充分采用绿色建材及节能件。 7.13.2 土建工程 本工程建筑结构设计包括生产装置以及与之生产配套的公用工程辅助 生产设施，其内容如下： 1、 主厂房（锅炉间、除氧间、汽机间）； 2、 燃料系统（干煤棚、转运站、碎煤机间、运输栈桥）； 3、 除灰、渣系统（灰、渣仓、电除尘支架）； 4、 脱硫系统（石灰乳浆池、脱硫主塔、滤液池、废水池） 5、 循环冷却水系统（循环水及补充水泵房、冷却塔水池、调节水 池、）； 6、 化学水处理系统（泵房）； 7、 空气压缩机间； 8、 主控综合楼； 9、 维修间、材料库及装载机库； 第七章 工程设想 57 10、烟囱、烟道、支架； 11、办公楼、食堂及浴室； 12、其他（地泵房、门卫室）； 7.13.3 建筑结构说明 根据生产的要求，结合当地的气候条件及 xx 公司生产区域腐蚀较大 等特点，大部分生产装置将采用有围护结构的钢筋混凝土框架结构或轻钢 结构。 本工程主厂房采用三列式布置，横向采用钢筋混凝土框排架结构，纵 向采用钢筋混凝土框架结构。 1、 汽机间： 跨度 15m，长度 30m，柱距 6m。运行层标高 7.0m，屋架下弦标高为 15.0m，桥式起重机轨顶标高为 13.2m。全封闭式厂房。屋面采用钢屋架， 钢天窗架上铺预应力钢筋混凝土槽板，围墙结构用彩色钢板。 2、 锅炉间： 跨度 24m，长度 30m，柱距 6m。运行层标高 7.0m，屋架下弦标高为 35.0m，全封闭式厂房。屋面采用钢屋架，钢天窗架上铺预应力钢筋混凝土 槽板，围墙结构用彩色钢板。 3、 除氧间： 跨度 9m，长度 30m，柱距 6m。运行层标高 7.0m，全封闭式厂房。 汽机基座、加热器平台、锅炉基础及 7.0m 运转层均采用现浇钢筋混 凝土结构。 4、 干煤棚 第七章 工程设想 58 干煤棚为有顶结构，钢筋混凝土柱，跨度 33m，长度 45m，柱距 9m，屋架下弦标高为 7.5m，双梁抓斗起重机轨顶标高为 10.5 m,为无围护 结构，屋面采用钢屋架，钢檩条，压型钢板屋面。 5、 输煤系统 煤栈桥采用预制钢筋混凝土结构，碎煤机间、转运站等均采用现浇钢 筋混凝土结构。 6、 主控综合楼 主控综合楼采用钢筋混凝土结构。 7、办公楼 利用现有办公楼进行改造，为混合结构。 8、其他辅助及附属建筑。如引风机、空压机、除灰脱硫间、各泵间、 门卫、汽车衡房均采用混合结构。 9、烟囱 烟囱高度 100m，上口径 3.0m 为钢筋混凝土筒体结构，优先采用滑模 施工工艺 7.13.4 地基处理 根据业主提供的初步工程地质情况，据此： 1、 主厂房：采用桩基，现浇钢筋混凝土独立承台。 2、烟囱：采用桩基，现浇钢筋混凝土环板承台。 3、冷却塔：采用桩基，现浇钢筋混凝土环板承台。 4、其他建（构）筑物：分别采用天然地基或桩基，刚性条形基础或 钢筋混凝土独立基础。 第七章 工程设想 59 7.13.5 建筑物、构筑物的抗震设防 根据建筑抗震设计规范（gb5001-2001）附录 a，该工程的抗震 设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，按 6 度设防。 7.13.6 主要建（构）筑物 主要建（构）筑物一览表 表 7-9 序 号 建（构）筑物名称占地面积 m2层数幢数 建筑面积 m2 结构类型 1 汽机间 1530 450 21900 钢筋混凝土 框架 2 除氧煤仓间 930 270 411080 钢筋混凝土 框架 3 锅炉间 2430 720 211440 钢筋混凝土 框架 4 锅炉维修间 618 108 21216 砖混 5 主控及 6kv 配电间 1224 288 31864 钢筋混凝土 框架 6 输煤栈桥棚 3305 915 11915 钢筋混凝土 7 碎煤机间及配电间 128.8+(171 ) 51699 钢筋混凝土 框架 8 转运站间 44 162132 砖混 第七章 工程设想 60 9 干煤棚 3354 1782 111782 钢筋混凝土 框架 10 引风机、空压机、 除灰脱硫间 6.542 273 11273 砖混 11 循环水、供水泵间 1224 288 11288 砖混 12 装载机库 612 721172 砖混 13 电除尘器棚 1020 200 11200 钢结构 14 渣仓棚 69 541154 钢结构 15 灰仓棚 69 541154 钢结构 16 脱硫系统各种池100 1100 钢筋混凝土 17 烟囱 3.0m h=100m 11 钢筋混凝土 18 烟道 324 721140 砖砌 29 冷却塔水池 141419611196 钢筋混凝土 20 门卫、汽车衡房 =268 11268 砖混 21 办公、电、仪修间、 材料库 =525412100 砖混（现有 利用） 本工程所在地区不属于寒冷采暖地区。 7.13.7 空调及排风系统 第七章 工程设想 61 主厂房的汽机锅炉控制室，主控综合楼的主控制室均设置集中空调系 统。 主控配电，主厂房内站用配电室均设置机械排风系统。 7.147.14 维修维修 本工程提倡检修工作社会化，站内只负责正常生产小修和事故抢修， 不设专职检修人员。大、中修可委托 xx 公司、地区（县、市）专门的检 修公司（队伍），也可委托给其他有能力的发电厂承担。 全厂的维修（包括机修、仪修、电修、建修）共设一个工段，统一管 理，统一使用维修机器设备。 7.157.15 消防消防 本工程燃料为煤，设计严格遵守国家现行的防火规范，贯彻以“预防 为主，防治结合”的原则，采取防火措施，以防止和减少投产后的火灾危 害，做到促进生产，保障安全。 7.15.1 消防给水系统 消防系统设计依据 gb50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范 。gbj16-87(2001 年版)，建筑设计防火规范gb50016-2006 年版。 本工程设计消防给水采用临时高压制。主厂房屋顶设水箱一个，储存 12m水量可供 10 分钟消防用水量。循环水泵房内设置消防水泵二台（一用 一备），火灾时启动消防泵向厂区消防管网提供室内外消防用水。 消防供水管接自 xx 公司现有完备的消防水管网系统。室外管网在主 厂房、干煤棚等周围形成环状，沿环状消防管网设室外消火栓，间距 60m，规格 dn150mm；室内采用独立的消防管网系统。室内消防按间距 第七章 工程设想 62 25m 设置消火栓，规格 dn65mm。主厂房室内每个消火栓处设远程起动 消防水泵按钮一个，同时设置水泵结合器二个，规格 dn150mm。 根据各车间的生产类别均设置灭火器。设置点间距为 20m。 在主控制室和主要的仪表 dcs 的控制室均设火灾自动报警控制器。 电站不设消防车和消防分支机构，由 xx 公司统一考虑解决。 第八章 环境保护 63 第八章第八章 环境保护环境保护 8.18.1 建设地区环境现状建设地区环境现状 本电站位于 xx 县 xx 公司内，xx 公司现有热电分厂从 2004-2006 年燃用高灰份（52-55%）、高硫份（1.72-2.5%）、低热值（13917-14365 kj/kg）的煤。由于现有发电锅炉及低压工业锅炉陈旧、热效率低，供热、 发电耗燃料量大大增加。以 2006 年为例：全年外供蒸汽 460205 吨、外供 电约 430 万 kwh,消耗原煤 151391 吨，天然气 360 万 m3，低压工业锅炉生 产每吨蒸汽耗标煤高达 170 公斤。加上锅炉烟气采用低效率水膜除尘，烟 尘排放量大；烟气又无脱硫装置，二氧化硫排放量大；锅炉燃烧不完全， 二氧化碳排放量大。为此，热电分厂每年需向当地环保部门缴纳排污费。 而拟建电站站址是原化肥厂闲置的场地，距热电分厂约 500 米，靠近 xx 公司 110kv 及 35kv 变电站，交通便利，周边环境状况较好。 8.28.2 设计依据及采用的环境保护法规及标准设计依据及采用的环境保护法规及标准 1、 中华人民共和国环境保护法1989 年； 2、 建设项目环境保护管理办法的通知（86）国环字 003 号文； 3、 建设项目环境保护设计规定的通知（87）国环字 002 号文； 4、 环境空气质量标准gb3095- 1996； 5、 火电厂大气污染物排放标准gb13223- 2003； 6、 大气污染物排放标准gb16297- 1996； 7、 污水综合排放标准gb8978- 1996； 8、 地下水质量标准gb/t14848- 93； 第八章 环境保护 64 9、 城市区域环境噪声标准gb3096- 93； 10、工业企业厂界噪声标准gb3095- 90； 8.38.3 当地主要污染源及污染物当地主要污染源及污染物 xx 公司拟建电站厂址周围除 xx 公司外，没有其他工业设施，周 围全部为耕地及农户。 8.3.1 环境状况 xx 公司化工生产废气已达标排放，废水经处理后达标排入长江，废 渣用于水泥厂作原料，废胶外卖。环境状况较好。 8.3.2 厂址区域环境噪声 当地环境噪声主要来自汽车及农用车辆运输的噪声，交通运输量较大， 噪声污染较重。 8.48.4 电站污染防治方案电站污染防治方案 由于电站燃用的煤中含硫量高、含灰量高。考虑到厂址地区环境状况， 结合国家环境保护目标、标准，今后环境发展趋势，灰渣综合利用等因素， 初步拟定治理方案如下： 8.4.1 大气污染物防治 见：除尘脱硫系统图 锅炉采用中温次高压蒸汽参数，燃烧方式为循环流化床，燃烧效率高， 污染物排放量少，初步考虑锅炉烟气经四电场高可靠电除尘器净化，再经 xp 型亚硫酸钙脱硫除尘后由烟囱排放至大气,并设置在线烟尘、二氧化硫 监测。 第八章 环境保护 65 电除尘器： 型式 dbw 系列高可靠型 流通面积 m2 60 集尘面积 m2 3569 电场数量 个 4 除尘效率 99.6 脱硫效率 0 脱硫除尘器: 型式 xp 型 脱硫塔直径 m 3.9 脱硫塔高度 m 21.0 脱硫效率 90 除尘效率 65 烟囱： 型式 钢筋混凝土 高度 m 100 出口内径 m 3.0 (2) 治理效果及环境影响分析 采取上述工程措施后，按火电厂大气污染物排放标准 （gb313233 - 2003）规定的计算方法，结果如下： 第八章 环境保护 66 大气污染物初步计算结果大气污染物初步计算结果 表表 8-1 序号计算项目单位计算结果备注 1 锅炉额定蒸发量烟气排放量 nm3/h100,000 估算 2 本期工程实际烟气排放量 nm3/h87,000 估算 3 烟囱入口烟气温度 65-70 4 本期工程烟尘排放量 kg/h3.1 5 烟囱出口烟尘排放浓度 mg/nm36 6 烟囱出口烟尘允许排放浓度 mg/nm50 7 本期工程 so2排放量 kg/h30.5 8 脱硫塔出口 so2排放浓度 mg/nm350 9 烟囱出口 so2允许排放浓度 mg/nm400 上述计算可以看出，电厂烟囱所排放的烟尘浓度为 36mg/nm，占国 标允许烟尘排放浓度 50 mg/nm的 72；so2排放浓度 350 mg/nm占国标 允许 so2排放浓度 400 mg/nm的 87.5。因此，完全可以达到排放要求。 8.4.2 废水污染物防治 本工程外排废水主要是锅炉排污、循环水系统排污、冲洗排水及生活 排水。 1、 由于锅炉排污水与循环水系统排污水均为洁净废水，可回用于 灰、渣加湿。 2、 本期工程机房排水、冲洗水等。设计系统出力 5t/h，废水送 xx 第八章 环境保护 67 公司污水处理场处理后达标排放。 3、 厂区生活污水量平均约 10t/h，经地理式污水综合处理装置处理 后排出。 8.4.3 灰、渣治理 电站锅炉燃煤产生的灰渣，全部用于水泥厂作原料。 8.4.4 噪声处理 本工程从以下方面控制噪声污染： 1、 从治理噪声源入手，选用符合噪声要求的低噪音设备，并在主 要产生噪声设备上加装消音器及隔音装置。 2、 在设备管道设计中，采用防振、防冲击措施，减轻振动噪声。 3、在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离噪声源。 4、 在厂区、总平面布置中，统筹规划、合理布局，注重防噪声间距， 并设置必要的绿化带，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染。 8.58.5 初步环境影响预测初步环境影响预测 1、 大气：拟建电站排放的废气，经处理后烟尘、二氧化硫排放均达 到国家排放标准，比现有热电分厂的工业锅炉排放的烟尘、二氧化硫量将 大大减少，对大气环境影有很大改善。 2、 水环境：拟建电站生活污水、冲洗污水等，经处理后的废水达到 国家排放标准，因此对水环境影响较小。 3、 噪声：噪声经过治理后，对职工及周围居民影响较小。 4、 设置在线烟尘及二氧化硫监测设备，及时了解和监测排放。 5、 本期电站建成后，替代现有二台工业锅炉供热并发电，可减排烟 第八章 环境保护 68 尘及二氧化硫，将大大改善周围环境。 8.68.6 环境设施投资估算环境设施投资估算 本工程建设投资为 7288.3434万元，环保总投资 约 1060 万元，比例约 占 14.5。其各项费用估算如下： 环境设施投资估算表 表 8-2 序号项 目费用（万元）备 注 1电除尘器及支架基础180 2脱硫除尘系统 345 3烟囱及烟道 127 4绿化 40 5噪声控制 20 6烟气连续监测装置 60 7控制煤尘、灰尘冲洗系统 12 8除灰除渣系统 280 小计1064 8.78.7 结论及建议结论及建议 8.7.1 xx 公司通过热电联产替代陈旧、低效率的工业锅炉供热，节约能源， 也减少了污染。 8.7.2 本工程锅炉烟气经除尘效率 99.6%的高效静电除尘器后，又经脱硫效 率 90%除尘效率 65%的高效脱硫除尘装置，再经高 100 米的烟囱排放，在燃 用低质设计煤种的情况下，烟尘及二氧化硫排放可符合国家排放标准要求； 氮氧化物及二氧化碳排放量也减少。 第八章 环境保护 69 8.7.3 为保证本工程的社会效应与经济效益同步，灰、渣作水泥原料的综 合利用以及降噪各项环境保护工作，应逐项加以落实。 第九章 劳动安全与工业卫生 70 第九章第九章 劳动安全与工业卫生劳动安全与工业卫生 9.19.1 设计原则设计原则 1、 为了保障生产运行人员在生产过程中的安全与健康，本工程对劳 动安全与工业卫生进行了充分考虑，体现“以人为本”，确保在生产性建 设项目投产后符合其规范要求。 2、 为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建设项目中的劳 动安全与工业卫生措施应和主体工程同时设计、施工及投产，确保工程建 成投产后具备保护职工生产安全和身体健康的必要条件，防止遗留隐患和 产生新的职业危害，努力达到工业企业设计卫生标准、工业企业厂 界噪声标准的要求。 9.29.2 生产过程的危险及职业危害性因素分析生产过程的危险及职业危害性因素分析 9.2.1 本设计锅炉燃料为易燃的煤，在贮煤场存量约 2000 吨，是易发生火 灾的危险场所，危险性大。锅炉点火用天然气，属于极易燃烧燃料，但不 储存，火灾危险性小。 9.2.2 本项目在生产过程中可能对职工工作产生危害的因素主要有： 高温蒸汽，烟气，设备噪音，及电气设备等。 1、 锅炉产生高温蒸汽约 450左右，在锅炉与汽轮机内部流动，为 封闭式流程。设计中已采取保温保护措施。 2、 煤燃料在炉膛内燃烧，产生高温烟气经锅炉受热面冷却至 140 左右，经电除尘器除尘和脱硫后，通过 100 米高烟囱排入大气。排放物质 中有害成分主要是烟尘、二氧化硫和氮氧化物。 第九章 劳动安全与工业卫生 71 3、 电站噪音主要来自汽轮发电机组、各种风机、水泵、空压机等。 这些设备具有很大的声功率，运转时产生很强的噪声。介质在管道部件中 高速流动，产生很大噪声，如汽轮机主汽门、有些蒸汽管道、送风机的进 风口以及各类蒸汽的排放，如锅炉排汽、锅炉安全阀排汽、排污和疏水等。 4、 本工程中高压电气部分电压为 6kv，等级较低，由高压引起的电 离、电磁效应较小。 9.39.3 应遵守的设计标准及规范应遵守的设计标准及规范 1、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳字第 3 号令 2、生产过程安全卫生要求准则gb12801-91 3、建筑设计防火规范gbj16-87(2001 年版) 4、工业企业设计卫生标准tj36-79 5、工业企业厂界噪声标准gb12348-906 6、建筑防雷设计规范gb50057-94 7、机械设备防护罩安全要求gb8196-87 8、工业管路的基本识别色和识别符号gb7231-87 9.49.4 劳动安全与工业卫生措施劳动安全与工业卫生措施 9.4.1 防火、防爆措施 1、 煤场设计应严格遵守防火、防雷等各项标准和规范，保证足够的 防火通道和距离。车间内应设有相应的消防设施。 2、 装置内的设备、管道、建筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆 炸场所的建构筑物的结构型式以及选用的材料应符合防火防爆要求。对易 第九章 劳动安全与工业卫生 72 燃液体、气体及有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。 3、 煤场按分区相互分隔布置。 4、 按火力发电厂设计技术规程、建筑设计防火规范要求防 火。 5、 厂区设完善的消防通道和人行道。 6、 厂用变压器、汽机补充油箱等均设有适当容积的事故排油坑。 7、 电缆沟、电缆竖井和穿墙孔洞均设置防火措施。 8、 公用重要回路，如直流电源、汽轮机头消防报警电缆等回路，均 采用防火涂料。 9.4.2 防毒性物质危害措施 为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒、有害物积累，厂房内设 计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。 9.4.3 噪声防治措施 优先选用低噪声设备，对噪声集中的装置区和泵房、空压机房，采用 封闭式建筑以利隔声。对设备噪声超标量大的送、引风机、进风口装消声 器；在各类安全排汽及生火排汽管上设置消声器，以降低噪声。 9.4.4 电气安全措施 1、为防止雷击危害，采取相应的防雷接地措施。 2、为保证电气系统故障和异常情况时，不致使人身和设备受到危害， 采取相应的电气故障保护，电气接地系统及安全防护措施。 3、 在特别潮湿、高温或其他有特殊要求的环境，采用 50v 以下安全 配电电压。 第九章 劳动安全与工业卫生 73 4、 在规范规定的场所，装设必要的应急照明及电气防火措施。 5、 在高低压配电设备及场所均设置电气安全标志。 6、 设置完好的通风及空调。 9.4.5 机械安全措施 1、 裸露的机械转动部分（如风机、水泵、空压机的联轴器等）均设 安全防护罩； 2、 输送机的头尾轮均设防护罩； 3、 在输送机人员需跨越的地方，设置跨越梯； 4、 所有操作平台均设有安全防护栏杆。 9.4.6 其他安全措施 1、 所有高温设备、管道，除满足工艺要求的保温外，凡在可能有人 接触的部位，均应有保温保护，以免发生烫伤事故。 2、 主要生产及附属生产建筑物，均按建筑设计规范要求设置楼梯、 消防爬梯及安全出口。 3、 厂区和厂房内设有完整的喷水消防系统，独立管网和适量的消火 栓。 4、 对汽机房、配电间、热控室等处设有化学灭火及沙箱灭火装置。 5、 在易燃易爆的厂房和容器上安装防爆门。 9.4.7 人身防护措施及安全教育 各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。 对新入厂的职工必须经过三级教育，并通过考试合格后取得安全作业 证后方可上岗。 第九章 劳动安全与工业卫生 74 9.59.5 工业卫生工业卫生 1、 在工艺系统中均考虑除尘设施，防止粉尘跑、冒、漏影响环境卫 生。 2、 对产生有害气体的场所，如化验室、蓄电池室等均设有通风柜和 排风装置，以保证室内空气达到卫生标准。 3、 对汽机、锅炉、电气等控制室设置空气调节，并采取防尘、隔音 措施，为值班运行人员提供良好的工作环境。 4、 厂区内设有绿化带和绿化区，种植常青植物，吸收有害物质和降 低噪声。 5、 为减轻职工劳动强度，对大部件检修设置起吊检修工具。 6、 建筑设计充分考虑通风、采光、隔音、隔热，以及安全、实用美 观，为职工创造较好的工作条件。 9.69.6 安全卫生投资安全卫生投资 本工程安全卫生投资在设计时已将劳动安全与工业卫生设施融合在有 关专业的设计中，故投资估算也包括在相应的各工段的投资估算中，本章 不再单列。 9.79.7 预期效果及评价预期效果及评价 本工程采用了当今国内先进成熟的生产技术和设备，自动化程度较高， 对劳动安全和工业卫生作了较仔细的考虑，采取了综合治理及防范措施， 安全生产将有保障，卫生条件满足“工业企业卫生标准”的要求。可以预 见本工程投产后，会实现一个安全、卫生、文明的劳动场所。 第十章 节 能 75 第十章第十章 节节 能能 10.110.1 设计依据设计依据和主要原则和主要原则 10.1.1 设计依据 1、中华人民共和国节约能源法（1998 年 1 月 1 日执行） 2、关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇章”编制 及评估的规定国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部（计节能 19972542 号）的通知。 3、国务院关于加强节能工作的决定国发（2006）28 号 4、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改 投资20062787 号 5、能源发展“十一五”规划 国家发展改革委员会 2007 年 4 月 10.1.2 主要原则 1、 认真贯彻国家能源政策、产业政策和节能政策，严格执行国家和 行业节能设计标准和规定，做到合理利用能源和节约能源。 2、 采用先进的工艺技术和高效设备，提高工艺和设备的合理用能， 达到国内外先进的能耗水平。 3、严格禁止选用已公布淘汰的机电产品。 10.1.3 技术选择 1、本项目以安装一台 75t/h 次高压锅炉代替现有二台 20t/h 低压 工业锅炉，以大代小，发展热电联产，提高综合能效。 2、锅炉采用国内先进、高效的循环流化床燃烧技术，提高锅炉热 第十章 节 能 76 效率。 3、锅炉采用次高压（5.4mpa）中温（450）蒸汽参数，做到合理 用能，提高电厂循环热效率。 4、采用以热定电原则，机组正常运行在最小冷凝量下，以减小冷 端热损失。 5、增加热电比，年平均热电比达到 715%，年平均热电联产总热效 率达到 61.8%，大大提高热能综合利用效率。 6、完善冷凝水回收系统，充分利用余热。 7、采用先进的自控技术，提高全厂的用能水平。 10.1.4 设备选择 1、选用高效、节能的循环流化床锅炉，以适应煤质变化和热负荷 变化的要求，保持锅炉高的热效率。 2、选用抽汽冷凝机组（带多级回热系统）充分利用工业抽汽压力， 加热给水温度至 172，提高电厂循环热效率。 3、给水泵、循环水泵、送风机、引风机、电除尘器、脱硫除尘器 等均采用高效节能型设备，提高设备的合理用能，达到国内外 先进的能耗水平。 4、采用高效低压降热力设备，提高热效率，减少能耗。 5、选用 s11型低损耗节能变压器。 6、配置能源计量仪表，提高能源利用率。 10.210.2 能源品种选用和项目能耗能源品种选用和项目能耗 10.2.1 能源品种选用 第十章 节 能 77 xx 市在能源生产结构和工业消费结构中，煤均为主要燃料来源，天然 气主要供民用及工业生产用。xx 市及 xx 附近的涪陵等地区有丰富的煤炭 资源，xx 公司