煤矿“四位一体”煤与瓦斯综合防突措施.doc

云南省镇雄县东煌集团“四位一体”综合防突措施目 录第一章 “四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据第二章 矿井概况第三章 区域综合防突措施第四章 局部防突措施第五章 瓦斯事故的汇报程序及避灾路线第六章 培训和教育第一章 “四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据为加强东煌集团各煤矿的瓦斯管理和有效防止矿井煤与瓦斯突出事故的发生，并树立“以人为本，科学发展，构建和谐平安矿井”的理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝瓦斯事故的发生。根据安全生产法、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及其它法律法规、地方性法规，结合本集团实际情况，特制定各煤矿“四位一体”综合防突措施。第二章 矿井概况一、地理概况：1、交通位置2、地形、地貌3、气象矿区雨量充沛，气候温和，59月为雨季，常有季节性雨天等灾害性天气出现，据镇雄县气象资料，最高气温360c，最低气温-70c年平均气温150c，年平均降雨量为14384mm。4、河流大营煤矿井口范围内有一条季节性河流。二、地质特征：1、地层：2、地质构造三、煤层：四、矿井瓦斯等级、无煤尘爆炸性、煤层自燃，矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压及地温情况：1、瓦斯等级矿井为高瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2000年12月19日提供的煤尘爆炸性鉴定报告”知，煤尘无爆炸性。3、煤层自燃性、4、煤与瓦斯突出矿井为高瓦斯矿井，在以往的生产过程中，采面和正常掘进从未有过煤与瓦斯突出，但掘进过程中，遇到地质构造比较复杂的地方，有煤与瓦斯突出的迹象，因而瓦斯抽放工作和局部防突工作在“一通三防”的工作中非常重要，整个矿井生产过程中，“一通三防”工作是重中之重。5、冲击地压，从未发生过冲击地压，地压正常。6、地温情况煤矿在几年的实际生产过程中，从未发生过地温异常现象，属地温正常型矿井。五、水文地质条件煤矿属以大气降水为主补给来源的裂隙充水矿井，水文地质条件非常简单，矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量91 m3/h，地表水体对于煤层的开采影响级小。根据桂煤矿生产技术科实地调查，邻近小窑开采，标高一般为+1549.6m，对矿井正常开采有较大的影响，因此在掘进的过程中，必须做到“逢掘必探，先探后掘”的探放水原则。六、开拓系统及采掘工艺：矿井采用斜井开拓方式，采煤工作面采用127v功率1.2kw煤电钻打眼，煤矿许用安全型炸药、毫秒电雷管进行瀑破，支护用hzwa-2000型单体液压支柱，绞梁选用hzja-1000型，运输用sgb420/30型刮板运输机和dtl800型胶带运输机运输。掘进工作面采用127v功率1.2kw电煤矿钻打眼, 煤矿许用安全型炸药、毫秒电雷管进行瀑破，。七、通风系统及通风设备1、矿井通风方工：矿井通风方式为中央并列式。2、矿井通风线路：矿井通风线路为：主井（付井） 井底车场运输大巷 采面 回风巷 风井回风上山 风井 引风道 地面3、通风设备风井主扇型号为fbcdz-14型防爆轴流式通风机两台，电机功率n=275kw，风量q=31001510m3/min4、主要通风机设置及要求两台同型号风机必须同时安装，并在当一台风机因故停风后另一台风机在10分钟内能开动。八、安全监控系统1、安全监测监控系统选择本矿井为高瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险。根据煤矿安全规程第一百五十八条规定，本矿井必须装备安全监测监控系统。2、矿井安全监测、监控系统：镇江中煤电子有限公司生产的kj95煤矿监测监控系统。3、监测地点的确定回采工作面瓦斯传感器选型及配置采煤工作面均配置瓦斯传感器、刮板运输机开停传感器、工作面回风巷设置ch4传感器、co传感器。工作面ch4传感器应尽量靠近工面的回风巷中设置，其报警浓度为1%ch4，断电浓度为1.0%ch4,复电浓度小于1%ch4，断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备. 工作面回风巷瓦斯传感器应应设置在靠近回风巷末端的位置，其报警浓度为1%ch4，断电浓度为1.0%ch4,复电浓度为1%ch4，断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。掘进工作面瓦斯传感器选型及配置煤巷掘进工作面瓦斯传感器选型及配置:煤层运输巷、回风巷及上、下山掘进工作面均设置瓦斯传感器、局扇开停传感器；掘进回风流内设置瓦斯传感器。掘进工作面瓦斯传感器应尽量靠近工面设置，其报警浓度为1%ch4，断电浓度为1.0%ch4,复电浓度为1%ch4，断电范围为掘进巷内的全部非本质安全型电气设备. 掘进工作面回风流瓦斯传感器应应设置在靠近回风流末端的位置，其报警浓度为1%ch4，断电浓度为1.0%ch4,复电浓度为1%ch4，断电范围为掘进巷内的全部非本质安全型电气设备其他地点传感器选型及配置矿井主要进、回风巷道（1）回风巷道：在主要回风巷道内，如回风斜巷、风井等设置风速传感器、瓦斯传感器。当总回风巷道中瓦斯浓度达到0.75%时，发出声光报警。（2）进风巷道：在主要进风巷道内如运输巷、运输上山等设置风速传感器。在井下及地面绞车房设置绞车开停传感器。在通风机房，对主通风机（含备用通风机）的开停状态设置开停传感器。第三章 区域综合防突措施本矿为高瓦斯矿井，在镇雄县地区属煤与瓦斯突出地区，中国煤科院提交的“云南省镇雄县大营煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定”（报告编号：07-gz-05）现揭露的c5煤层在1510m水平以上不具有突出危险性。第四章 局部综合防突措施（一）、工作面突出危险性预测的要求1、对于各类工作面，除防治煤与瓦斯突出规定载明应该或可以采用的工作面预测方法外，其他新方法的研究实验应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行；在实验前，应当由煤矿企业技术负责人批准。应针对各煤层发生煤与瓦斯突出的特点和条件实验确定工作面预测的敏感指标和临界值，并作为判断工作面突出危险性的主要依据。实验应由具有突出危险性鉴定资质的单位进行，在实验前和应用前应当由煤矿企业技术负责人批准。2、在主要采用敏感指标进行工作面预测时，可以根据实际条件测定一些辅助指标（如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量动态变化、声发射、电磁辐射、钻屑温度、媒体温度等），采用物探、钻探等手段探测前方地质构造，观察分析工作面揭露的地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象，实现工作面突出危险性的多元信息综合预测和判断。工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有以下方面：1) 煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；2) 煤层赋存条件急剧变化；3) 采掘应力叠加；4) 工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；5) 工作面出现明显的突出预兆。在突出煤层，当出现上述（4）、（5）情况时，应判定为突出危险作面；当有上述（1）、（2）、（3）情况时，除已经实施了工作面防突措施以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。(二)、煤巷掘进工作面的突出危险生预测 煤巷掘进工作的突出危险性预测钻屑指标法：在工作面应向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m到少测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1或h2值。 各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作突出危险性的指标临界值根据试验考察确定，在确定前可暂按表3-2-3的临界值确定工作面的突出危险性。 表3-2-3钻屑指标法预测煤巷掘进要工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标h2钻屑瓦斯解吸指标k1钻屑量spa（ml/gmin1/2）（kg/m）(l/m)2000.565.4如果实测得到的s、k1或h2r所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面：否则，为突出危险工作面。煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置图（三）、采煤工作面的突出危险性预测 对采煤工作面的突出危险性预测，可参照煤巷掘进工作面预测方法进行。但应沿采煤工作面每隔10-15m布置一个预测钻孔，深度5-10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。图3-2-3 采煤工作面预测钻孔布置示意图 判定采煤工作面突出危险性的各指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可参照煤巷掘进工作面突出危险性预测的临界值。二、工作面防空措施 工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。（一）、煤巷掘进工作面的防突措施1、矿进必须编制煤巷掘进的专项防突设计，专项防突设计应当至少包括下列内容： （1）、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等； （4）、防突措施的选取及施工设计； （5）、安全防护措施； （6）、组织管理措施。 矿井各煤层采用的煤巷掘进工作面各种局部防突措施的效果和参数等都要经实际考察确定。 2、有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。 本设计采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施。 3、煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42-75mm的钻孔排放瓦斯。 若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤的措施执行。 4、煤巷掘进工作面采用超前预抽瓦斯钻孔为工作面防突措施时，应当符合下列要求: （1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：本矿为缓倾斜煤层上帮15m、下帮15m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于15m，巷道下部煤层控制范围不小于15m；（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放半径确定。图3-3-2 煤层掘进预抽钻孔布置示意图 （3）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42-75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施； （4）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数； （5）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。（二）采煤工作面的防突措施 1、矿井必须编制采煤工作面的专项防突设计，专项防突设计应当至少包括下列内容： （1）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等； （4）、防突措施的选取及施工设计； （5）、安全防护措施； （6）、组织管理措施。矿井各煤层采用的煤巷掘进工作面各种局部防突措施的效果和参数等都要经实际考察确定。 2、采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放钻孔、预抽瓦斯、松动爆破、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。 本设计采用预抽瓦斯、排放钻孔。 3、采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75-120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。图3-3-3 采煤工作面预抽钻孔布置示意图三、工作面措施效果检验（一）钻屑指标法 1、在实施钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。 工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断； 如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效。 2、煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择钻屑指标法、复合指标法、r值指标法、其他经试验证实有效的方法进行措施效果检验。本措施采用钻屑指标法。 检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。 如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。 当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距（煤巷掘进工作面应保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，煤巷掘进工作面不小于7m）并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。图3-4-2 煤巷掘进工作面检验钻孔布置示意图 3、对采煤工作面防突措施效果的检验应当参照采煤工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但应当沿采煤工作面每隔10-15m布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防空措施钻孔。 如果采煤工作面检验指标小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。 当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔深度相等，则可在留足防突措施超前距（采煤工作面应保留的最小防突措施超前距为3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，回采工作面不小于5m）并采取安全防护措施的条件下回采。当检验孔的深度小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有2m检验孔前距的条件下，采取安全防护措施后实施回采作业。图3-4-3 采煤工作面区检验钻孔布置示意图（二）采用直接测定法测定11506回采工作面煤层残余瓦斯压力（以11506采煤工作面为例进行说明）煤层瓦斯压力的决定煤层瓦斯含量的主要因素，当煤的吸附瓦斯能力相同时，煤层瓦斯压力越高，煤体中所含瓦斯量越大，因此，本矿在测定11506回采工作面瓦斯压力时，直接从采面机巷或风巷向采面中部煤层打孔径为75的钻孔，孔中安装测压管，将钻孔密封后，用压力表直接进行测定。测压封孔方法采用填料法，在打完钻孔后，先用清水洗钻孔，如图为防止测压管堵塞，在测压管前端焊接一段直径稍大于测压管的筛管或直接在测压管壁打筛孔。为防止充填材料堵塞测压管前端，在测压前端后部套焊一挡料原盘，测压管为细钢管，充填材料用水泥和沙子，填料用人工充填，充填时每充填1m左右送入一段木契，并用堵棒捣固，封孔深度为8m。各测压点实测瓦斯压力mpa（沿工作面推进方向）测压点1号点2号点3号点4号点5号点6号点风巷0.460.510.480.400.300.58机巷0.360.480.520.360.420.46工作面走向长度为160m，斜长80 m，每隔30m布置两个测试点，选6号测试点测定的瓦斯压力为0.58mpa，经过实测11506回采工作面瓦斯压力为0.58 mpa0.74 mpa。临界指标瓦斯压力（mpa）瓦斯含量w（m/t）区域类别p0.74w8无突出危险实测p=0.58w=7.46无突出危险顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层，钻孔可根据采面布置合理设计，本矿采面长度小于90m，顺层钻孔深度必须在60-70 m。预抽煤层瓦斯钻孔应在整个预抽区域内布置均匀，钻孔间距应与预抽半径相符，绝不允许超过抽放半径进行布孔。预抽瓦斯钻孔必须封堵严密，顺层瓦斯钻孔的封孔深度不得小于8 m，应做好每个钻孔施工参数的记录及其抽采参数的测定，钻孔孔口抽采负压不得小于13kpa。当预抽的瓦斯低于30%时，应检查抽放管路或改进封孔措施，提高抽放效果。本矿采面长度小于90m，在区域防突措施效果检验时，应在回采工作面推进方向每间隔3050 m，沿工作面方向布置2个检验测试点（附：回采工作面瓦斯压力检验测试点布置示意图）。（三）计算工作面煤层残余瓦斯含量由于本矿井勘探程度较低，地质报告没有提供瓦斯赋存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相关资料，因此，本矿根据经验公式计算矿井开采煤层的瓦斯含量。根据矿井的地质报告，本矿井c5煤层的煤质特征表 c5煤 层 煤 质 一 览 表煤层煤质分析（%）发热量（qnet.d）（mj/kg）水分（mad）灰分（ad）挥发分（v.daf）硫分（st.d）c5原煤 8.38-16.99 1.72-1.92 31.729-33.8320.5811.245.361.8132. 824根据煤层瓦斯含量经验公式式中：wx在p、t条件下的吸附瓦斯含量，m3/t；wy在p、t条件下的游离瓦斯含量，m3/t；af煤中灰分，；wf煤中水分，；k煤的孔隙体积，m3/m3；p煤层瓦斯压力，mpa，p（2.0310.13）h/1000，h为垂深(m),本次取10h；t温度，；ky相对于煤层瓦斯压力下的瓦斯压缩系数；其中，当vr15，常数a、b值为： 当15vr40，常数a、b值为： 经过以上公式计算，本矿井c5煤层瓦斯含量为12.5 m3/t。回采工作面绝对瓦斯涌出量预测q采k1k2k3 (wo-wc)i式中：q采回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；k1围岩瓦斯涌出系数，1.11.3；k2工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数计算；k3采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，k3=（l-2h）/l；h巷道预排瓦斯带宽度值，9m；l巷道长度，160m；m开采层厚度， m；m工作面采高，m；wo煤层原始瓦斯含量，m3/t；wc运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t；i第i个邻近层瓦斯排放率，；经过以上公式计算，q采11.44m3/t 11506回采工作面瓦斯赋存量预测w=l（h-ho）mq采gk1w11506回采工作面原始瓦斯含量m3/t；m工作面煤层厚度（1.6-2.3m），取2m；l11506回采工作面走向长度160 m；q采11506回采工作面相对瓦斯涌出量11.44 m3/t；g煤炭容重；k1围岩瓦斯涌出系数；h工作面斜长80 m；ho11506掘进时机巷、风巷沿工作面倾斜方向预排瓦斯带宽度（上下各20 m）。经过以上公式计算w=285542 m3。11506回采工作面相对瓦斯涌出量q相= w/lm h g经过以上公式计算，11506回采工作面相对瓦斯涌出含量为7.46m3/t8m3/t。本矿长期以来都采用钻屑指标法来预测采掘工作面突出危险性，经过长期的观察和实践证明，采用钻屑指标法来预测本矿采掘工作面突出危险性切实可行、操作方便，实测数据可靠，从2011年至今利用该方法预测，从未出现过失误现象，确保了矿井的安全生产。第四章 安全防护措施安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节，其目的在于预测检验失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤亡，从而建立起防止突出事故第二道保障线。安全防护措施主要包括远距离放炮、反向风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。（一） 远距离爆破1、为降低放炮诱发突出的强度，在炮掘工作面安设1-2组金属挡栏。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45o的斜面。一组挡栏通常由两架构成，间距为6-8m。挡栏距工作面的距离一般为10m左右。2、井巷揭穿突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。3、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。4、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。5、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。（二） 设置反向风门1、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混泥土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。（三） 设置避难所1、根据矿井采区巷道布置，在采区上、中、下部行人下山和运输下山之间联络巷内各设一个避难所。硐室长度10-15m，避难所可供20-30人避难，采用毛料石碹砌筑或锚网支护，并在各避难所通往运输下山和行人下山的出口各设一道木质隔离门。门垛用钢筋砼现浇，嵌入碹体并伸入煤壁。门框宽0.2m，厚0.15m松方制作，门扇用5cm方木用燕尾榫拼装，距上、下边各30cm，用两条50mm4mm角铁加固，在门扇边焊铰链。门上下边及外边也用50mm4mm扁钢加固，这三边每周内侧布置两个带螺丝的铁卡，调整螺丝可以使门紧闭。门框和门扇四边各固定50mm5mm的橡胶条以便密闭。2、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2.0m，长度为8m，宽度为2.5m，避难所采用砌碹或锚网喷支护，支护必须保持良好，并设有矿（井）调度室直通电话。3、避难所内放置足量的饮用水，采用压风管压缩空气供风，必须设减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每人供风量不得少于0.3m3/min。4、每个避难所内配备20-30台隔离式自救器。四 压风自救系统1、采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，本设计暂采用压风自救系统，但掘进距离超过500m的巷道按每间隔300m设置一处避难所，避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。2、压风自救系统应当达到下列要求：（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上。（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25-40m的巷道内、放炮点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。长距离掘进巷道每隔50