瓦楞纸箱印刷工艺研究——毕业设计.doc

成人高等教育毕业设计（论文） 题 目 瓦楞纸箱工艺研究 专 业 印刷工程 班 级 西印 1002 学 生 宁晓飞 指导教师 2013 年 摘 要 瓦楞纸箱包装除提供保护商品的作用外，在促进销售方面的作用越来越被 强化。在实际消费和使用中，瓦楞纸箱的印刷色彩也越来越多样化，越来越鲜 艳醒目，其外表具有精巧印刷图文已成为一种开展趋势。 本文以瓦楞纸印刷行业的市场规模、瓦楞纸印刷市场供需求状况、瓦楞纸 印刷市场竞争状况和瓦楞纸印刷主要企业经营情况、瓦楞纸印刷市场主要企业 的市场占有率，和柔性印刷的快速发展为背景，针对目前瓦楞纸板印刷质量问 题对企业及市场发展带来的不利因素做出分析探讨。其中较为突出的是瓦楞纸 板印刷中，印刷产品的网点扩大、颜色差异、套印不准等问题时有发生，因此 做好瓦楞纸印刷质量控制工作显得尤为重要。 本课题从目前质量控制状况出发，充分分析了瓦楞纸的几种印刷方式的工 艺流程对比，和瓦楞纸印刷企业流程中的不足之处，并对其缺陷进行研究，有 目的性的对现有工作技术的进行改良，同时对先实习公司质量控制方案进行借 鉴，提出一些关于质量控制的改革措施，加强企业的质量控制工作。树立企业 品质意识，是企业的质量控制规范化，合理化及制度化，让瓦楞纸印刷企业及 市场走质量保证良性发展之路。 关键词：瓦楞纸板；柔性印刷；质量控制；印刷故障 0 目录目录 1 瓦楞纸印刷工艺分类简介瓦楞纸印刷工艺分类简介.1 1.1 胶印工艺 .1 1.2 凹印工艺 .1 1.3 柔性版印刷工艺 .2 2 高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺.2 2.1 对原稿的设计要求 .2 2.2 柔性版的变形与胶片尺寸补偿 .3 2.3 柔性版的阶调再现性 .4 2.4 加网线数的选择 .4 2.5 避免龟纹 .5 3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺5 3.1 柔性版瓦楞纸印刷特点.5 3.2 柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 .6 3.2.1 两辊式输墨系统7 3.2.2 柔性版版材7 3.2.3 网纹传墨辊7 3.2.4 装版8 3.2.4 印刷9 3.3 瓦楞纸柔性版印刷的制印特点 .10 3.4 柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序 .11 3.4.1 印前准备及产品工艺要求11 3.4.2 印刷准备作业11 3.5 柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 .12 0 3.5 印刷重影和漏白问题 .15 3.6 粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面 .15 结结 论论16 致致 谢谢17 参考文献参考文献18 0 1 瓦楞纸印刷工艺分类简介 目前在瓦楞纸板印刷中常用的有凹版印刷、先胶印面纸再裱合和柔性版印 刷等方法。其中，柔性版印刷是最为常用的，但是印刷精度却不和很高，一般 只能印一些抵挡粗糙的纸箱，而凹版印刷和胶版印刷都是预印工艺，即先印好 面纸然后还要进行粘合处理，虽然能获得较好的质量，然而工艺复杂，成本较 高。以下是对几种瓦楞纸板印刷工艺的简单陈述： 1.1 胶印工艺 胶印工艺有多色组，多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高， 可适用于印生产批量较大、产品结构胶固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦 楞生产线上的瓦楞板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可 10000 张左右， 适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可灵活多变。平板纸 机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。 胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品， 具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、介调分界清楚，色调柔和，印刷再现 效果好，印版制作方便、快捷，装版校版操作容易和制版费用较低的生产优势， 广泛用于黑色预印纸箱面纸的印刷。 1.2 凹印工艺 凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该 印刷工艺具有印版和耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚， 印刷墨色丰满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度 较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺即可适合印刷实地、专 色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺 最不容易发生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定呵呵最佳的由于凹印版 材是钢辊资料经过电镀、电调等加工工艺处制作而成，其制版工艺比较复杂， 制版资料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量 较大的预印纸箱印刷生产，才能较好的降低生产成本。凹印制版比较复杂，且 成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。印刷厂对面纸复合、制箱等工艺的 操作和控制方法要仔细摸索，不断积累合理实施，否则很容易导致废品率升高。 1 1.3 柔性版印刷工艺 柔性版印刷工艺同样也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，其中，平板纸印刷 机有预印面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机完成分 切、压痕、开槽的机组。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平板和凹版印刷工艺的 优点，由于印刷板材是柔性的，印刷压力比其他工艺都要轻的多，具有印刷压 力较轻，印刷墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率较高的主要特点。该工艺既可 印刷外表光泽度好的纸板，又可印刷外表粗糙的纸板，即可印刷非吸收的材料， 又可印刷吸收性较好的纸板。既能印刷薄纸，也能印刷后纸，既适合印刷精细 的网纹版、线条版，又可适合于印刷专色的线条版和实地版。在国内纸箱行业， 三种常规的瓦楞纸箱印刷工艺方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的 主流方式。而新型的印刷制箱方式。 2 高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的 抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好， 因此，采用柔性版印刷是最好的选择。 众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的 质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。纸箱印 刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。 柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。 高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图 文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。因此，在柔性版制版时，就太湖 考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品 的质量，这是柔性版制版的关键所在。 2.1 对原稿的设计要求 原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以 下要求。 （1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需 2 要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印 版上，应分别制版印刷。 （2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外， 油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印 刷。 （3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在 面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。 （4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器 震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将 瓦楞压溃，造成纸箱折断。 （5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生 伸长而使印刷图案变为椭圆形。 （6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由 于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。 （7）一般来说，面积小于 2cm2 的文字在距离 5cm 以外就看不清了，对于 瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用 太小的文字。 （8）避免严丝合缝的精确套印。两色套印部位一般需做 0。10。2mm 的 陷印处理，以免套印不佳时露白。 （9）尽量减少套印次数，一般应在 3 色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的 抗压强度下降得就越严重。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度降低 6%12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会降低 17%20%。 2.2 柔性版的变形与胶片尺寸补偿 由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将 发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发 生改变。对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，最好的办法是改 变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补 偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在 印刷方向上应减少的百分比。晒版胶片上图文尺寸的补偿系数，可采用美国杜 3 邦公司的经验公式进行计算，见公式。 补偿系数（%）=k/r100% 公式中，k 为印版的缩版量，是一个与感光树脂层厚度有关的常数，也 可根据公式计算得到。 k2d=2（印版总厚度-支撑层厚度） 其中，d 为柔性版感光树脂层的厚度。 在公式中，r 为印刷重复长度，可按照公式计算。 r=2（r+b+c） 其中，r 为印版滚筒半径，b 为粘衬的厚度，c 为印版总厚度。 2.3 柔性版的阶调再现性 网点的大小决定了印刷品的阶调再现性，所以，要保证柔性版的印刷质量， 就应控制好柔性版的网点再现性。柔性版印刷的网点再现性与胶印有所不同， 如图 1 所示，柔性版印刷的网点增大较严重，阶调再现范围较窄，约为 15%85%， 且高光和中间调（网点百分比在 20%40%之间）的网点增大最严重。这主要是 由于柔性版的柔软性造成的，制版时小网点易丢失，印刷时印版会发生变形， 使网点增大严重，暗调部分的网点易糊死。 2.4 加网线数的选择 制版时，加网线数的选择十分重要，它决定了印刷品阶调层次的再现质量。 加网线数越高，印刷品的阶调层次越丰富，但网点越小，印刷时网点增大越严 重，暗调部分的层次损失越严重，因此，必须正确选择加网线数。 柔性版印刷时，所能再现的最小网点是由制版时印版的再现性决定的，所 能再现的最大网点是由印刷时网点增大的特性确定的。由于加网线数不同，同 一百分比的网点印刷后的大小有所不同，因此，柔性版制版时，首先应根据印 刷品的阶调再现性来选择合适的加网线数。由于柔性版印刷的网点增大较严重， 为保证印刷品的阶调再现范围，加网线数一般在 133 线/英寸以下，如果印版的 分辨力高、印刷条件很好，加网线数也可达到 150 线/英寸、175 线/英寸。当然， 如果印刷品的阶调范围较窄，加网线数也可适当提高。 另外，对于柔性版印刷，在选择加网线数时，还应考虑印刷时所用的网纹 辊线数，应保证最小的网点也能得到充足油墨，这就要求网纹辊着墨孔的开口 4 面积小于最小网点的面积。通常加网线数应为网纹辊线数的 1/3 左右。 2.5 避免龟纹 由于柔性版印刷采用网纹辊传墨，而网纹辊的着墨孔是以一定角度进行雕 刻的，很容易与加网角度发生干涉而产生“龟纹” ，因此，在柔性版制版时要注 意避免龟纹。由于大部分网纹辊通常以 45角雕刻着墨孔，因此，加网角度应 尽量避开 45，一般为 y90、m15、k30、c60，或者 y82。5、 m67。5、bk37。5、c97。5。目前有很多新型网纹辊着墨孔的雕刻角度 已不采 45，而采用 60或其他角度进行雕刻，这对避免龟纹非常有利。 实验证明，若网纹辊不发生严重磨损，采用 45加网角度时，产生的龟纹 并不严重。引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当，因此，只 要网纹辊线数与加网线数正确匹配，就能有效避免龟纹。避免龟纹的重要手段 是采用纳森图（网纹辊线数-印版加网线数匹配） ，如图 2 所示。图中的横坐标 表示网纹辊线数，纵坐标表示印版的加网线数，图中的 4 条粗黑斜线表示网纹 辊线数与印版加网线数的最佳匹配，不会产生龟纹，离粗黑线越远，越容易产 生龟纹。例如当加网线数为 39 线/英寸时，则网纹辊线数为 110 线/英寸；如果 网纹辊线数为 118 线/英寸，则加网线数可为 26 线/英寸、32 线/英寸、41 线/英 寸。这是一个非常简便的方法。 3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺 3.1 柔性版瓦楞纸印刷特点 柔性版印刷是高效、高质、高速的工艺技术。具有油墨快干、印刷高速、 成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。柔 性版印刷瓦楞纸箱有以下特点： 柔性版不但能复制实地版还能复制网线版，实现从单色到多色的网线版 发展，符合纸箱印刷发展要求。有良好的印刷质量。 使用水性快干油墨替代过去的苯胺油墨，绿色环保符合时代的发展要求； 纸张由纤维组成，其亲水性比亲油性好，所以只要轻轻轻接触瓦楞纸，水性油 墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。水性墨没有污染， 5 成本低，快干，操作方便。 操作及维护便捷，柔性版印刷使用网纹辊的短墨路传墨系统，省去了复 杂的输墨机构，是印刷机的操作和维护的简化，配有可适应不同印刷重复长度 的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。 柔性版能压缩变形。瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。 特别是 ac 瓦楞，厚薄误差要 0。5mm，甚至更高。柔性印版因为是合成橡胶 作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与 表面不平。从而满足每张瓦楞纸的压印要求。使得墨色均匀，并能保证印刷质 量和降低废品。 柔印机结构简单，适合做大。瓦楞纸箱面积较大，长度达 1。6 3。5m，而柔性版印刷机结构简单，4 个辊筒就可以组成一个色组。辊筒直径是 适宜做大，正好满足印版辊筒要求，以及提高机械精度和稳定性，由于机器结 构简单，设备空间大，能满足装版，调整要求。清洗方便。 能与其他工序组成联动生产线。大大提高了工作效率和降低劳动强度。 现在瓦楞纸柔性版印刷机大多数与压痕开槽联动。性能好的压痕、开槽、模切、 涂胶、制箱、记数等工序，成品从机器下来，可以直接搬上货车运走。 印刷压力小，纸箱强度降低比较少，对瓦楞纸板的强度影响很小；柔性 版印刷属于轻压力印刷。瓦楞高处压力大，瓦楞地处压力轻，会产生瓦楞地处 接触不到印版，墨迹印不出来，所以瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔 和平服。 柔印纸箱印刷精度不高，常规加网线数只有，属于低 精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿。 生产效率高。印刷幅面大，宽幅的柔性版瓦楞纸箱印刷机最大幅宽可达 。 印刷速度高，是一般胶印机和凹印机的 1。5-2 倍，实现了告诉多色印刷。 柔印版耐力高，上版简单，且在线外进行，减少了因停机造成的浪费。 3.2 柔性版瓦楞纸印刷的基本原理 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传墨辊传递油墨的印刷方式，是 6 凸版印刷工艺的一种。它用的印版，都是图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定 厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图 文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版瓦楞纸印刷机 的输墨机构通常是两辊式输墨机构。 3.2.1 两辊式输墨系统 印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时， 墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于 匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低 于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷 机大都为组合式柔性版印刷机。印刷材料压印辊印版滚筒网纹辊这种柔性版印 刷机的各机组独立、呈水平直线排列。 3.2.2 柔性版版材 柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶 或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂 版和固体感光性树脂版。无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。感光性 树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。保护层和防粘 层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感 光层和底基层紧密地粘合在一起。感光层是印版的主体，经过曝光，显影处理 后，即为柔性凸印版。感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交 联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔 性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。 感光树脂版的特点： 1 树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精细的印版， 切尺寸稳定性好。耐印率可达几百万次。 2。制版工艺简单，对原稿的再现精度高。 3。树脂版图文的侧面平直，在制作底版时极少考虑补偿问题，也不需要修 磨版背，即使比橡胶版薄，制版精度也很高。 7 3.2.3 网纹传墨辊 墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、 匀墨质量的关键部件。网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如 镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。 都是向印版上的图文部分定量均匀传递其所需要的油墨。高速印刷时，可防止 油墨的飞溅。 网纹传墨辊的结构。 网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。网纹辊 墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。网纹辊墨辊的传墨性能 与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。 网纹线数：网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹 线数，它表示网穴的分布密度。网纹辊的网纹线数影响其传墨量：网纹线数越 大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线 数的网纹辊(一般为 65 线以下)。 网穴形状：一股是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，基本分为棱锥形， 柱台形，球形。 网纹辊墨辊的特点 柔性版印刷机的输墨部件非常简单，它由两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮 刀，即可实现向印版表面均匀定量地传递油墨。可以有效地传递和控制墨量， 使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。 网纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。 上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。采用网纹辊传墨，很少出现重影或杠子 等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。使用网纹辊输墨装置墨量易于调节， 传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使网点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最 小网点到实地都是一致的。网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光 雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。 3.2.4 装版 印版是粘贴到印版滚筒表面的，印版在滚筒表面的位置直接影响到套准粘 板不良，会造成同一套半版中一侧的套印十字线完全重合，而另一侧某些套印 8 十字先在纵向位置的角度偏差。柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直 接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平整度要求比金属版的要高。影响印 版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒 的整洁和平整度。装版的程序是： 清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时， 不能让溶剂与印感光层表面接触。 清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦 洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。 粘贴胶带：取双面胶带揭去其一面的保护膜，安装印版的位置把胶带粘 贴到印版滚筒上。贴时手颈要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压 平服后再撕掉另一面的保护膜。 粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时 要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能 歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。 密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印 版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现 象。 3.2.4 印刷 目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有 不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。 二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷， 经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折 叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属于一 次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多 色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色 纸盒的销售包装。以上几种方式，其共同的特点是采用水墨印刷，印刷原理及 设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程 受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可 以解决的。只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产中出现的一些不必 9 要的问题。以下是对瓦楞纸柔性印刷工艺原理的简单介绍 印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔 性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不 实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、这迹清楚。 调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：印版的平整度；网纹辊与印版辊 之间的压力要合适，使两辊相切并选择最佳印刷压力。因为这关系到墨量的控 制和墨色的一致与否；压印辊与印版辊之间的压力要合适，两辊表面要相切， 辊的二端与中间压力要一致。 印刷油墨柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，印刷油墨的质地要细， 色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配。瓦楞纸印刷一般选用水溶性快 干油墨，简称水性油墨，它的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成 的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其值的 大小：当值下降到 7。8 左右或更低时，油墨开始混浊和稠化，易结膜，阻 碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般值控制在、 水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。水性油墨与溶剂性油墨相比，粘度 较低、节约溶剂、安全性好、环境污染少、无毒；但对纸张的伸缩性有影响， 套印有误差。比较适用于印刷瓦楞纸及质量要求较低的印刷品。柔性版印刷过 程中，溶剂对油墨的传递、墨色的浓淡、色彩的平衡、印版的耐印力关系极大。 在柔性版瓦楞纸板印刷过程中，主要用水作为溶剂，纸板上墨迹干燥快。 3.3 瓦楞纸柔性版印刷的制印特点 虽然柔性版印刷有其特有的特点优势，但不可否认也有自身的缺点，需要 操作者掌握其特有的规律，才能生产出理想的印刷品。 与凹印，胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对柔印质量有较 大影响，这增加了色彩套印的难度。 网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压容易变形印刷过程中网 点增大比较严重。 因为柔性版印刷的压力很小，压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化， 压印力的控制变得分厂重要。 柔印网点增大呈非线性化变化。这种变化与网点数不是成比例的。胶印网 10 点的增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受 力后横向变性越大，增大越严重。这与柔印品要拉开色彩与介调反差的要求正 好相反。 这就要求根据印刷机，承印物，图文使用的不同网线，需要编制出不同的 数据，使制出的柔性版能符合具体柔印的印刷情况，实现数字化生产管理系统， 以保证印品的质量。 3.4 柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序 3.4.1 印前准备及产品工艺要求 领取预装好的印版滚筒。检查各色滚筒有无损伤。 研究贴板打印机打出印刷样品 检查齿轮个轴承：测量印版滚筒的周长，决定最适合的齿轮，擦去齿轮 上的油墨、灰尘，擦净轴承表面的润滑油。 准备印刷油墨：将油墨稀释到最佳粘度；对有触变性的油墨要充分搅拌。 检查承印材料是否正确。 作最后全面见检查，注意印刷机上有无磨损的纸张，工具等。 3.4.2 印刷准备作业 把印毕的卷筒料轴取下，检查有无破损并包起来；从印毕的卷筒辊上把 轴取下，把轴装在卷筒芯轴上。 把印毕的产品的质量、印刷成品量、卷筒序号记录下来，把记录表贴在 滚筒上。 填写生产报告表 取下油墨泵 将墨盘、墨斗中的油墨除掉，送回贮墨操。 用泵将贮墨槽中油墨吸入容器中保存，清楚黑泵上的油墨。 清洗输墨机构、印版滚筒、网纹传墨辊，顺序清洗墨盘更换墨斗。 取下旧滚筒，换上新滚筒。 调整第一机组的印版滚筒和网纹辊的平行度。 11 调节印刷机前半部分滚筒的套准，在调节好的前半部分加墨；再调节后 半部分滚筒的套准后并加墨。调节墨辊的工作状态。 启动印刷机，把压印滚筒调节到合压位置，开始试印。在检验台观察印 好的样品，检查套准情况，印刷位置，根据情况补充调整。 。墨泵启动，开始送 墨，调整合适送墨量，试印中检查色差等缺陷。 3.5 柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 印品有龟纹，边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰 原因：网纹辊线数与印版线数相类似而不和谐 ，印版不平整、有磨损、细 笔道字网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。 解决方法： 更换或调节金属网纹辊(选择与印刷色调接近的线数)、印版、压印滚筒相 互间的压力，将接触压力减到最小。 调节版面高低(垫版)，包括版面研磨和背粘贴纸带。例如实地和细笔划图 文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些。 根据图文情况调节印墨。例如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印 刷压力。 墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗比。 原因：油墨粘度太大，印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网 线太粗。 解决方法：降低油墨粘度，增加印刷压力，油墨调稠，减少给墨量；使用 较细网线的网纹辊。 墨膜太薄 原因：油墨粘度太低，网纹辊网线太细网穴被干墨堵满弄脏，网纹辊、墨 辊磨损或调节不合适，过度的使用添加剂，油墨使用前搅拌不均匀， 。 解决方法：加原墨提高粘度，使用粗网线网纹辊，更换网纹辊，调节墨辊 在合适的位置，使较多适量的墨上辊，使用低硬度的墨辊过处理墨辊使之恢复 活力，将油墨搅拌均匀，增大印刷压力。 糊版、堵版 原因：印版太浅，印刷压力太大，干燥凶不平衡，承印物上有斑，水膜干 12 燥速度太快，油墨转移量不合适；供墨量过多；油墨粘度太高，油墨颜料颗粒 太粗；网纹辊网穴堵死。 解决方法：更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的粘 度，检查水墨 ph 值或粘稠度，加稳定剂，更换油墨；清洁承印材料上的毛斑及 污物清洗网纹辊。 印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。 原因：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版 上起毛，印版磨损；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。 解决方法：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘 度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充 分搅拌均匀。 多色印刷套印不准 原因：套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成， 解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的 准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列 的；隹确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。 解决方案：由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位 置相对不太；隹确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少 极限。首先，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比 其前一个压力稍大一些，这样才能使所有颜色上施加的压力都相等。其次每部 印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊，这两个辊的调整是非常重要的，特别 是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。如遇局部套色，还应在每个印 版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过度。再有，由于瓦楞纸板 翘曲程度的不同，对套印有着绝对的影响，必要时应重新更换纸板，但必须保 证平整。 印刷颜色不一致 原因：印刷颜色不一致是指印刷后纸板整体沿机器纵向或横向印迹不均匀， 产生这个问题的原因主要是由于横向印刷两端颜色不同，一面较浅，一面较深。 还有就是上墨系统循环不利，油墨流量不足，传墨辊传递不均匀。 解决方法：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的 13 间隙不同而产生，因此要调整这三个滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。由 于印刷开槽机是以中心定位，如常期生产较窄的纸板，胶辊和网纹辊就会磨损 较快，而两端磨损较少，印刷后的结果是不一样的，如果两端颜色明显不一致， 就需要修理或更换某个滚筒。纵向颜色不均匀，是由于油墨流量太小，供墨不 足造成。因此要稍加墨量，机器空转运转，使墨量充分循环后再进行生产，可 减少这方面问题的出现。 印版磨损 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整 原因：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生 产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在 平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。 印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；油墨颗 粒太粗，不能保证印刷质量。 解决方法：降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换新印版，换油墨，更 换细度大的油墨。 首先在制作 1：1 墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排 版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用”十字线” 排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。 印刷品呈现许多像钍孔一样的圆孔 原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀，承印物表面不平，有粒状 凸起，油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印 刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或干燥太 慢，环境温度太低，湿度太大。 解决方法：增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠油墨，增大 粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度 和干性，提高室温，降低湿度。 印刷品上有云雾状的幻影 原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差，网纹辊不清洁。 解决方法：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量。改善油 墨流动性，清洁网纹辊。 印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。 14 原因：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，或印版不平整；墨辊、网 纹辊磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。 解决方法：调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、网纹辊、 调换瓦楞纸板。 套色印刷时前后色叠印位置不准确 原因：印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不 够。 解决方法：重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度。 3.5 印刷重影和漏白问题 原因：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现 重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是 因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于 印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。 解决方法： 印刷重影问题应当调整网纹、辊和版辊之间的间隙和压力，俗 称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因 此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间 的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生 不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会 影响上述问题的产生，应进行局部调整。 3.6 粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面 原因：墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大，速度太快， 油墨粘度太大。 解决方法：使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷 压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时 间，加水降低油墨粘性。 纸板印刷品不耐磨擦印刷品经摩擦后墨膜脱落。 原因：油墨太稀，油墨粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。 解决方法：增加新配的油墨，调稠油墨，换粘附性好的油墨。 墨色太浅 15 原因：油墨太稀，墨量不够。油墨着色力不够。 解决方法：增加新配的油墨；改用着色力强的油墨。 串色瓦楞纸上的印刷品 原因：油墨色料易迁移。 解决方法：选用色料不迁移的油墨。 进纸或印刷时将瓦楞压溃 原因：这是由两方面造成，一是进纸辊(指印刷开槽机)间隙太小，低于原纸 板厚度，在未印刷前就将瓦楞压溃；二是在印刷过程中印刷辊压力过大，造成 印刷部位瓦楞明显压溃。 解决方法：进纸辊的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，基本比原纸板厚 度低 05mm 即可。如果间隙太小，瓦楞被破坏，瓦楞纸箱成型后各项物理强 度都会受到影响；间隙过大，纸板不能匀速行进，造成印刷位置不；隹。印刷 中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版， 印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力过大，印刷部 位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊