石狮市福辉路工程(第三标段福辉北路1#、2#桥)工程竣工验收自评报告(最新)0922-1.docVIP

石狮市福辉路工程(第三标段福辉北路1#、2#桥)工程竣工验收自评报告编制人： 张景阳 审核人： 黄伟峰 中闽建设有限公司2013年9月22日目录一、工程概况1、工程名称、工程地点 、工程类别2、参建单位3、合同工期4、合同造价5、合同质量目标6、工程款支付情况二、设计标准三、施工依据四、主要工序施工质量控制 五、标外项目及设计变更 六、监理通知单 七、质量保证资料核查情况 八、工程观感质量情况 九、施工安全管理情况 十、单位工程等级评定结论一、工程概况（1）、福辉北路1#桥位于石狮市福辉路与大北环路交叉口附近，道路中心线与渠道的垂直线夹角为19.926，渠道为蓄洪通道，渠道宽18.0cm。本桥桩号k2+668.084k2+702.093 (含桥头搭板)，单孔跨径11m，共两孔，总长22m，桥宽101.72m，纵坡0.603%，横坡左侧1.625%、右侧1.215%。福辉北路2#桥位于石狮大道与福辉路交叉口附近，桥梁中心线与排水沟中线夹角为152141。本桥桩号k3+549.47k3+572.41(含桥头搭板)，单孔跨径14米，共1孔，总长14m，桥宽56.778m，纵坡0.3%，横坡左侧1.526%、右侧1.367%。（2）建设概况：1、参建单位：建设单位：石狮市住房和城乡规划建设局监理单位：福建泉宏工程管理有限公司勘察单位：福建泉州勘测设计院有限公司设计单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司施工单位：中闽建设有限公司监督单位：石狮市建设工程质量监督站（3）、合同工期2012年06月26日开工，计划竣工工期2013年02月20日。施工总工期240历日天。实际完工日期为2013年3月22日，延误工期30天，影响工期的主要原因有：天气影响、拆迁影响、春节期间暂停施工、增加施工项目。（4）、合同造价：1582.6429万元（5）合同质量目标：合格工程。 （6）本工程已支付1250万元，占合同总价的79%。二、设计标准:桥面净宽218m行车道+25m非机动车+24.m人行道，其余部分做桥上绿化；设计荷载城市-a，人群荷载4.5kn/m2，地震烈度7度； 1#桥上部构结采用（211）m c40钢筋混凝土简支空心板梁，全桥共计152片；下部结构桥墩采用柱式墩，直径1.00m，桥台采用扶壁式桥台；基础采用c30混凝土灌注桩基础，全桥共计54根，直径1.2m，桩端持力层为中风化花岗岩，入微风化花岗岩层0.5m或中风化花岗岩2.0m. 2#桥上部构结采用单跨14mc50预应力空心板梁，全桥共计43片，下部结构桥墩采用柱式墩，直径1.00m，桥台采用扶壁式桥台；基础采用c30混凝土灌注桩基础，全桥共计22根，直径1.2m，桩端持力层为中风化花岗岩1.0m。三、施工依据：1、适用本工程的技术标准、规程、规范为现行的市政工程施工规范和验评标准。主要有以下相关内容：(1)、建设单位与施工单位签订的施工合同；(2)、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单；(3)、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；(4)、国家现行颁布的强制性标准；(5)、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；(6)、工程测量规范 （gb50026-93）(7)、公路工程桥涵施工技术规范 （jtg/t f50-2011）(8)、城市桥梁工程施工与质量验收规范 （cjj2-2008）(9)、城市道路工程施工与质量验收规范 （cjj12008）2、施工组织机构 我公司组了石狮市福辉路第三标工程项目部，主要施工管理人员如下。职务管 理 人 员项目经理王 波 阳项目技术负责人黄 伟 峰施工员张 景 阳质检员庄 振 嘉安全员杨 云 灿四、主要工序施工质量控制（一）质量控制措施1、编制详细、切实可行的施工组织设计，主要部位施工编制专项方案，在施工过程中严格按照施工组织设计内容组织施工。为确保该工程保质保量按期竣工，根据本工程特点和工程数量，项目部成立之后，以项目经理为主对项目部技术人员、管理人员进行详细分工，各行其事，各尽其责，层层落实，责任到人。对工程进行三控制、两管理、一协调，形成了一个横到边，纵到底的管理体系。2、建立完善的资料管理体系，对所有发放的技术文件进行监控、编号，逾期文件和变更文件及时作好标识，并分类存放。施工过程中的各项技术资料及时报请签认，基本能够与外业同步进行。3、严格执行技术交底制度，使管理层、操作层都对设计、规范、施工组织的要求有明确认识并在施工过程中展开监控一但有错误倾向及时的纠正，避免错误的延伸。做到事前、事中和事后控制，杜绝低质量工程成品的出现。4、积极配合监理工程师的工作，按市政工程施工监理规范及监理技术交底记录的要求办理工序隐蔽验收及相关技术文件的签章手续。（工程质量报验程序框图） 工序完成 整改 整改 班组自检 整改班组互检质量组验收收收质安科验收合格监理验收业主代表验收设计代表验收 是 否质量监督站抽检合格 否下一道工序 是 （二）工程测量1、根据规划部门提供的坐标控制桩数据，采用使用的设备为j2级全站仪，ds32水准仪进行复测、闭合、验算，确保提供数据的准确性和有效性。2、根据规划部门提供且经复核的有效三角网点和水准点，研究确定增设工程控制点，同时对保护桩进行保护，临时水准点的增设。增设的位置选择稳固不易变形的地方。增设的座标点、水准点的允许误差及施工测量允许偏差按以下数据进行控制：水准测量高程闭合差：12l，其中l为水准测量闭合路线长度。导线测量方位角闭合差：40(n)()，其中n为导线测量的测站数。导线测量相对闭合差：直线丈量测距两次较差：（三）、桥梁桩基础施工质量控制1、成孔钻机就位前，做好各项准备工作，并对钻机进行检查，使其保持正常的运行状态。钻机就位后，检查钻机的顶端和底座须保持平稳，若有滑移或下沉现象必须进行加固处理，以确保桩位偏移和桩身垂直度。开孔时应慢速冲击，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速冲击。冲孔作业分两班连续进行，要求每班填写冲孔记录。并与接班工人交待钻进情况和下一班应注意的事项。经常注意地层变化，若有发现变化须向技术人员汇报，由技术人员捞样辨别判明后记入冲孔记录表中，并与地质勘察报告中的柱状图相对照，有较大变化或明显不符时，通知监理工程师现场核实，有必要时联系地质勘察单位进行处理。冲孔过程中随时检查泥浆浓度，对一般地层相对密度保持在1.051.20之间，易坍地质层保持在1.201.45之间，若有偏差应及时调整。若因机械故障、提钻排土或锤头修理时应注意保持孔内水位及泥浆相对密度。另外在处理孔内事故时必须将锤头提孔外。2、清孔当冲孔深度达到设计要求后对成孔质量进行检查并报监理工程师验收，合格后方可进行清孔。清孔完成后班组自行检查，沉渣厚度是否满足规范要求，合格后报监理工程师检查。同意后进行钢筋笼的安装，在砼浇筑前还须进行第二次清孔检查验收。清孔过程中应随时检查泥浆浓度和孔内水位以防止坍孔。3、钢筋制作安装钢筋笼在吊装前必须报项目部技术人员检查，钢筋的数量、长度、直径、保护层应逐一检查，若有存在质量问题通知班组进行整改，复检合格后报监理工程师验收，同意后方可起吊安装。对钢筋笼的分段焊接也必须报监理工程师验收。4、灌注水下砼根据现场施工条件，确保工程质量，我方选用商品砼搅拌运输车运输，并配备汽加压输送泵直接输运至浇筑地点；选用钢导管灌注内径350mm。首批砼的数量必须满足导管首次埋置深度1m和填充导管底部的需要。计算公式首批砼灌入后，砼保持连续进行，必须在首批砼初凝前完成全桩浇筑。砼运输至灌注地点时检查其均匀性和坍落度，若不符合要求的进行二次拌和，再不符合要求的不准使用。正常灌注过程中，导管埋置深度一般控制在37m之间，随时量取孔内砼的位置，以随时调整导管埋深。灌注桩桩顶标高按照高出设计桩顶1m进行控制，以保证砼强度。在灌注即将结束时进行反复量测，计算，严格控制成桩桩顶调和。(四)、预应力空心板梁施工质量控制1、 模板制作板梁内、外模板均采用新加工定型钢模。共配置2套。侧模用特制整体式钢模，面板为4mm厚钢板，骨架用角钢、槽钢组焊。内芯模制成折合式钢模。模板拼装时，用木楔精确调整模板高度；用上道对穿螺栓外加套管控制模板上口尺寸；用下道对穿螺栓使模板与台座两侧靠紧，并在台座两侧贴泡沫防止漏浆；两侧用花篮螺丝和斜撑牢固定位；内芯模用定位钢筋固定。模板在使用时，模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。立模要求连接牢固，接缝严密，支撑稳定可靠。梁体钢筋骨架就位、各种预埋件及预留孔道金属波纹管安装就位后利用16t汽车吊进行外侧模板安装，同时注意内模的安装。梁体模板接缝采用20mm厚海绵嵌缝防止水泥浆渗漏。梁模安装完毕后，会同监理工程师检查确认合格后，方可灌注梁体混凝土。在浇注过程中，设专人随时对梁体模板、支撑及钢筋、预埋件进行调整。1) 梁体混凝土强度达到拆模强度后才能拆模，拆模利用吊车结合倒链滑车进行，拆下的模板立即清除粘附的混凝土等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。2) 梁模根据制作加工的配合，编号配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等，影响制梁质量。2、 钢筋加工及制作3) 钢筋进场及检验钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数量、规格、有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验，待取样试验合格后方可正式施工。4) 钢筋加工及安装钢筋骨架采用在钢筋棚内集中弯制，运至台座上绑扎成型；a.采用的钢筋种类、钢号、直径和制作、试验均应符合设计图纸的规定。b.同一截面上钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%，接头错开距离不少于35d（d代表钢筋直径），双面焊接头长度不小于5d，单面焊接头长度不小于10d，绑扎接头长度不小于20d。c.钢筋安装前先在预制台座侧面上，弹出底板钢筋纵横向中心线，利用底板中间一根n1钢筋作为基准钢筋，采用石笔标识出底板分布钢筋位置，绑扎底板下层钢筋网片，接着将腹板箍筋穿在底板左右侧各三根n1钢筋上，将腹板钢筋分510根编为一束用钢丝绑扎以便固定。底板钢筋绑扎完成后，将腹板钢筋立起。d.腹板钢筋绑扎立起后绑扎腹板分布钢筋，先绑扎上侧分布钢筋，固定分布钢筋的两端，然后逐渐松开固定腹板钢筋的扎丝并调整间距、精确定位。自上而下完成分布钢筋的绑扎。e.腹板钢筋绑扎完成后，绑扎底板钢筋，在底板和腹板钢筋绑扎完成后，安装塑料垫块和波纹管。f.最后吊装内模，安装侧模。3、 钢绞线5) 钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供给监理工程师。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。6) 钢绞线使用前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。7) 钢绞线的制作、安装、试验等必须满足规范要求。8) 按图纸预应力筋的线型在箍筋上定出线性位置，预应力筋固定用定位钢筋焊接在箍筋上，按梁长方向，每隔1米设置一道，曲线部分每隔0.5米设置一道，预应力筋安装后，应检查其位置，曲线线型是否圆滑，直线线性是否顺直，预应力筋是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损应及时用胶带修补。4、 预留孔道9) 梁体预应力预留孔道的金属波纹管内径55mm，壁厚1mm,采用成品镀锌波纹管，按照纵、竖向坐标，由中间向两端在底模上画好标线，并编上号，按每个断面预应力束道的竖向尺寸绑扎、焊接好定位箍筋，再穿入波纹管，绑扎牢固。波纹管需接长时，先将端头的折角、毛刺等处理掉，再用接头套管夹套严密，并用胶布包紧，做到不渗水、不漏浆，在立模之前对每根波纹管的每处进行严格的检查，波纹管之间的接头处，波纹管与锚垫板之间及焊孔处用胶布包紧，以防混凝土灰浆进入孔内造成堵孔。10) 预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、不易变形的金属波纹管，并在波纹管内再穿一根40pvc硬塑管，混凝土浇筑过程中来回拖动pvc管，确保管道畅通。11) 在非预应力钢筋骨架绑扎、安装就位后，再在钢筋骨架上安装预留孔道的金属波纹管。制孔波纹管安装位置应符合设计，位置准确，直线段每1米，曲线段每50cm设定位钢筋一道，并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋，避免波纹管在浇筑混凝土过程中移位。相邻制孔管接头应至少错开300mm。12) 预留孔道内不得进入泥浆及杂物，端头用木塞护防。5、 混凝土浇筑13) 混凝土采用商品混凝土，由罐车运送至工地放入专用料斗后由吊车吊送入模。14) 混凝土浇筑首先自一端向另一端分层推进式施工。捣固时，振动棒不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留管件。砼运输采用翻斗车上安放自制料斗，汽车吊提升料斗，运至施工部位，打开料斗，从低的一边向高的一边,边浇筑边振捣。15) 操作时尽量不要碰到波纹管，对砼的变化进行仔细观察，砼表面不再下降，无气泡冒出，并泛出水泥浆，严禁砼有少振、过振、漏振现象发生。对模板角落以及端边应用插铲式振捣器振捣密实。为使箱梁与桥面铺装层能良好粘结，振实整平的梁顶面必须拉毛。16) 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板动态观察，发现模板变形及时纠正复位。浇筑完成后，派专人养护。17) 每片梁必须一次连续浇注完毕，中间不得停歇，如因故必须间歇（如断电等），间歇时间不得超过30分钟 。18) 梁体混凝土施工时气温不高于+32时，否则应采取处理措施。6、 拆模及养生梁体混凝土浇注完毕后，以条件养生砼试块为标准，强度达到25mpa以上时，开始进行拆模，先拆内模，内模拆除时，先拆下支撑架，将内模分块，然后通过卷扬机将模板拉出，拆除外模时，先拆除拉杆，取出垫模楔形块，降低模板高度，直接采用吊车取出。洒水养生，覆盖土工布，保持梁体表面湿润，养生时间不少于7天。养生用水的技术条件与拌合用水相同。7、 预应力施工19) 校验千斤顶校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。20) 校验要求在施工中发生下列任何情况时，千斤顶都需进行重新校验，确保张拉力准确：a.校验期限超过6个月或使用超过200次；b.千斤顶漏油或千斤顶检修后；c.张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；d.钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值；e.油压表指针不回零或调换千斤顶油压表。21) 钢绞线的下料、编束购买钢绞线时选取已经过编束的钢绞线，编束方式为17。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。钢绞线张拉时使用连接器以达到最大程度减少钢绞线损耗目的。钢绞线下料时长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。22) 预应力张拉根据设计图纸，预应力钢材采用j15.2mm钢绞线，锚具采用ym15-3型，张拉控制力con=1302mpa23) 张拉前准备工作：a.预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质保单、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验。钢绞线下料采用砂轮切割机。下料长度应考虑千斤顶的工作长度。b.锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。c.本桥使用两台ycw200型千斤顶。张拉前，千斤顶与压力计配套标定，并确定张拉力与压力读数之间的压力曲线，所用压力表的精度不低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。d.检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。板梁锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣清理干净24) 张拉应力控制：a.钢绞线采用应力控制法，同时以伸长值进行校核，实际伸长量与理论伸长量应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。b.理论伸长量计算： ppl 采用公式：l=其中 ea pp钢绞线的平均张拉力 l钢绞线的长度； e此批钢绞线弹性模量； a钢绞线截面积,15.2截面积139mm2p(1-e-(kx+)(kx+) pp= 式中p预应力钢材张拉端的张拉力； x从张拉端至计算截面积的孔道长度； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数； u钢绞线与波纹管壁摩擦系数。25) 计 算a. 实际伸长量计算 l=l1+l2式中l1初始应力至张拉控制应力间的实际伸长量；l2初始应力的推算伸长量，采用20%com与10%com时实际伸长量差。通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还应考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。26) 操作工艺a.将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉、挤压。b.装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀。c.安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环无缝。d.装千斤顶：钢绞线通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，否则会发生断丝。e.装工具锚环：夹片，工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。f.张拉完后不要切割外露钢绞线，待压浆后切割。27) 施工安全注意事项a.张拉现场设明显标志，无关人员严禁入内。b.张拉或退顶时，千顶后面严禁站人。c.千顶给油、回油工序一般应缓平稳进行。d.张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。e.张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。f.钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。g.卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人。8、 封锚及孔道压浆张拉完毕，进行压浆工序。压浆顺序：孔道湿润安装稳定阀一端压浆另一端冒出浓浆排气堵塞出浆孔孔道稳压压浆端关闭阀门拆除阀门。28) 压浆的准备工作a.封堵锚孔：锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。b.冲洗孔道：孔道再压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通。冲冼后用空压机吹去孔内积水。c.预应力钢绞线张拉后，尽早压浆，一般不超过14d。29) 水泥浆拌制a.用砂浆搅拌机搅拌不少于2min，并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次完成，从调制到压入管道完毕的间隔时间不超过40min。b.孔道压浆顺序先下后上，自低点向高点压浆，使用活塞式压浆泵，压力由小到大，到达最大压力后（一般为0.5mpa0.7mpa）应稳定一段时间，直至孔道另一端饱和出浆。30) 封端孔道压浆后立即将端梁水泥浆冲冼干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将混凝土凿毛绑扎封端钢筋网，按设计要求支固模板，浇筑封端混凝土，用直径3.5细振捣棒振捣密实。浇筑后，静止12h，带模浇水养护，脱模后覆盖养护不少于7昼夜。 压浆水泥采用袋装符合规范要求的p.o42.5水泥，灰浆强度c50，水灰比在0.4-0.45之间。水泥浆拌和时，应首先将水加入拌和机中，再放入水泥。压浆过程中，水泥浆应经常搅拌，防止其沉淀。压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。压浆前应用无油分的压缩空气清洗管道，直至将松散颗粒除去及排出清水为止，再以无油分的压缩空气吹干管道。压满浆的管道应进行保护，48小时以内结构砼温度不低于5。每个孔道压浆应一次完成，中途不得停顿，如因故障使压浆中断则需用清水将以已灌入孔道的水泥浆全部冲出，然后重新压浆。压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。当白天气温高于35时应在夜间施工。9、 板梁安装31) 吊装前的准备工作a.测量放线：首先在台帽上放出纵横轴线，定出临时支座、永久支座位置和高程。b.安装支座：支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明，按要求进行有关试验检验，合格后使用。在已定位的支座位置，打扫干净，适当凿毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在盖梁垫石上，并使其顶面高程符合要求。按设计图要求，橡胶支座必须水平放置。32) 安装准备：首先准备运输道路，要求道路平整，吊梁区域用天然砂砾进行平整压实处理，并有足够的转弯半径。33) 吊装方法a.空心板采用两台50t吊车双机吊装作业，安装原则按照先安第一跨，再安第二跨依次进行的原则，每跨空心板吊装按照先安装内边板，再安装中板，最后安装外边板依次进行的原则。b.双机吊装作业时一辆吊车放置于安装孔的外侧，另一辆吊车放置在安装孔内侧。拖车运梁至吊装孔内侧，起吊后拖车移至场外。双机作业时由一名经验丰富的起重工统一指挥，动作应协调一致。 c.吊车将吊件放于支座上。如发现空心板与支座不密贴，吊起重新安装。如安装后三点接触支座。空心板有活动现象，用楔形铁片插入缝内至稳固为止。相邻板块的底面不得高差过大，否则进行调整，使空心板的底面平顺。10、 桥面系施工 铰接缝混凝土施工：铰接缝应先安装底模，将5cm厚的木板条沿缝隙吊缝，铰接缝施工前先用钢刷清除结合面的浮皮，充分湿润混凝土，先在铰缝底部填塞12.5号砂浆，待砂浆强度达到50后，再在铰缝内浇筑粒径不大于2cm的50号补偿收缩混凝土，并需振捣密实。铰接缝混凝土施工后，留有试块以检查混凝土的强度，铰接混凝土的养生不少于7天。 桥面铺装采用8.0cm厚c40防水混凝土（放d10（1010）钢筋网）、混凝土坍落度控制在46cm，用平板振动器及振动行夯振捣，用刮杠找平，木抹子找平，铁抹子压光成活。测设桥面高程网，采用全断面施工法，努力提高桥面铺装层平整度。成活后用塑料布覆盖洒水养生。 桥梁伸缩缝伸缩缝采用d40梳齿式伸缩缝，桥梁伸缩缝采用后嵌法安装，待铺完桥面铺装后用切缝机切缝，人工剔凿混凝土和槽口混凝土，调整钢筋后安装伸缩缝。安装时根据当时的气温和设计要求计算调整缝宽。对伸缩缝相邻的路面及桥面进行纵段、横断测量，以控制安装精度在1mm以内。采用早强型混凝土，完成浇筑后要封闭交通设专人养生。五、标外工程项目及工程变更1、合同外增加大北环涵洞清淤泥项目，增加k2+657-k2+664.252段道路施工，栏杆增加70.5m，桥头段人行道透水砖。2、设计变更；桥头原为水泥搅拌桩改为级配碎石和砂性土回填，毛勒伸缩缝改为梳齿式伸缩缝。六、施工过程中质量问题整改、回复情况对施工过程中建设单位、监理单位、验收时提出的质量问题共下22份（监理通知单）,我方能够按照相关规定及时落实整改并办理书面回复手续。七、质量保证资料核查情况本工程各种材料进场后均报监理见证取样送检，并按规范规定要求见证取样、见证送检，见证取样为100%，见证送检100%。工程施工采用铭宇砼公司、国联砼公司（1#桥空心板梁）、路桥砼公司（2#桥预应力空心板梁）提供的商品砼，具有产品出厂合格证及原材料检验报告，各商品砼公司于2012年8月14日在石狮市建设工程质量监督站备案并出具备案证明。见证取样、送检具体如下：1、主要原材料试验检测（1）粗骨料:碎石（含台背回填）总用量7515m3,进场15次，见证取样15批次，检验报告15份，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检验结果符合要求。（2）细集料：砂总用量3129m3进场8次，见证取样8批次，检验报告8份，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检验结果符合要求。（3）橡胶支座：采用衡水铭健工程橡胶有限公司生产的产品，规格200*35，数量608个，200*49，数量172个。合格证二份，检验报告二份，现场见证取样二组，见证送检二组，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检测结果符合要求。（4）声测管：采用福建辉源集团钢铁制品有限公司生产的声测管，用量1393.2m，出厂合格证书1份, 产品质量保证书一份，检验报告一份，现场见证取样三段，见证送检三段，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检验结果符合要求。（5）锚具：采用柳州市秉宣机械厂生产的锚具，用量344套，出厂合格证书1份,产品质量保证书一份，检验报告一份，现场见证取样三套，见证送检三套，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检验结果符合要求。（6）波纹管：采用昆山圣地亚冷轧有限公司生产的波纹管，用量2434.66m，规格50，出厂合格证书1份,产品质量保证书一份，检验报告一份，现场见证取样三根，见证送检三根，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检验结果符合要求。 （7）钢绞线：天津高力预预应力钢绞线有限公司生产的产品，用量8.7t, 规格3s15.2，出厂合格证书1份,产品质量保证书一份，检验报告一份，现场见证取样三根，见证送检三根，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检验结果符合要求。（8）伸缩缝：采用衡水路通工程橡胶有限公司生产的桥梁三防伸缩缝，规格型号，gkf-40型，用量192m，合格证书一份。（9）沥青合格证书一份，沥青混合料检测报告二份，粗细料检测报告六份，沥青混合料最佳沥青用量试验报告二份，沥青混合料最佳石油比验证试验报告二份，试验结果符合设计及规范要求。（10）液压千顶校准报告2份，试验结果符合要求。（11）钢筋：共用量hr335级665.97t，r235级85.5t，出厂合格证书42份，力学性能检验报告28份均符合要求（详见下表）名称品种型号代表数量生产厂家使用部位出厂证或出厂检验报告编号进场检验报告编号钢筋hrb335e1216.786福建三宝1、2#桥梁xout162149rz11200235钢筋hrb335e1411.616福建三宝1、2#桥梁xout170029rz11200235钢筋hrb335e1611.376福建三宝1、2#桥梁xout164948rz11200235钢筋hrb335e188.64福建三宝1、2#桥梁xout164948rz11200235钢筋hrb335e2053.36福建三宝1、2#桥梁xout163186rz11200235钢筋hrb335e2522.176福建三宝1、2#桥梁xout165765rz11200235钢筋hrb335e1239.96福建三安1、2#桥梁31-01-12-34703rz11200284钢筋hrb335e2240.054福建三安1、2#桥梁31-01-12-33993rz11200284钢筋hrb335e1414.52福建三宝1、2#桥梁xout174030rz11200295钢筋hrb335e1636.972福建三宝1、2#桥梁xtt044044rz11200295钢筋hrb335e2041.496福建三宝1、2#桥梁ztt047542rz11200295钢筋hrb335e1011.105福建三安1、2#桥梁31-01-12-37288rz11200327钢筋hrb335e1035.536福建三安1、2#桥梁32-01-12-41452rz11200351钢筋hrb335e1229.304福建三安1、2#桥梁31-01-12-32424rz11200351钢筋hrb335e1420.328福建三安1、2#桥梁31-01-12-13547rz11200351钢筋hrb335e2237.193福建三安1、2#桥梁31-01-12-21053rz11200351钢筋hrb335e1237.296福建三宝1、2#桥梁xout183412sjz11300024钢筋hpb2351039.64福建三钢1、2#桥梁32-01-12-13108sjz11300023钢筋hrb335e2041.496福建三钢1、2#桥梁01-01-12-33995sjz11300027钢筋hpb235834.769福建三钢1、2#桥梁32-01-12-04988rz11200158钢筋hrb335e1414.52福建三宝1、2#桥梁xts063546sjz11300030钢筋hpb23589.608福建三钢1、2#桥梁02-01-12-62214sjz11300025钢筋hrb335e1616.88福建三钢1、2#桥梁61-01-12-59591sjz11300026钢筋hrb335e1651.192福建三钢1、2#桥梁01-01-12-33249sjz11300028钢筋hrb335e1223.98福建三钢1、2#桥梁01-01-12-36309sjz11300036钢筋hrb335e1840.5福建三钢1、2#桥梁01-01-12-40741sjz11300037钢筋hrb335e1035.536福建三钢1、2#桥梁31-01-12-41452sjz11300035钢筋hrb335e1638.675福建金盛1、2#桥梁03120707rz11200159钢筋hrb335e2223.606福建金盛1、2#桥梁12070705rz11200159钢筋hrb335e2237.193福建三钢1、2#桥梁12-1-2-547768rz11200188钢筋hrb335e255.54福建三钢1、2#桥梁61-09-12-56007sjz11300026钢筋hrb3352538.808福建三安1、2#桥梁31-01-12-16871rz11200176钢筋hrb3352041.496福建三安1、2#桥梁31-01-12-14506rz11200176钢筋hrb3351840.5福建三安1、2#桥梁31-01-12-14899rz11200176钢筋hrb400e1039.56福建三安1、2#桥梁31-01-12-09739rz11200173钢筋hpb235839.698福建三安1、2#桥梁32-01-12-09021rz11200172钢筋hrb3351252.398福建三安1、2#桥梁31-11-15-35149rz11200179钢筋hrb3351659.776福建三安1、2#桥梁31-19-14-23995rz11200179钢筋hrb3351051.87福州吴航1、2#桥梁20110103-08rz11200178钢筋hpb235856.72福建三安1、2#桥梁09-5-1-531592rz11200177钢筋hrb3352234.332福建三钢1、2#桥梁01-01-12-00660rz11200184钢筋hpb235837.85福建三钢1、2#桥梁12-1-1-466131rz11200183（12）水泥：水泥总用量 1250t，生产厂家龙岩华润水泥有限公司生产的华润牌p.042.5、p032.5r及福建水泥股份有限公司生产的建福牌p.042.5水泥。其中华润牌水泥p042.5的共进场三批，p032.5r共进场一批，建福水泥p042.5共进一批，出厂合格证书五份，检验报告五份，见证取样率为100%，见证送检率为100%，检验结果符合要求。型 号代表数量品牌出厂日期使用部位出厂证或出厂检验报告编号进场检验报告编号p042.5490龙岩华润2012.07.041#桥空心板梁st11se006rz71200033p042.5500龙岩华润2012.07.14桥梁st11se011rz71200036p042.5500龙岩华润2012.07.24桥梁se254rz71200046p042.5500建福水泥2012.07.262#桥预应力板梁d1161rz71200035p032.5r29永定华润2012.12.291、2#桥砌筑p225sjz713000092、土壤击实试验报告2份，台背砂性土回填共取114点，按照设计及规范要求进行密实度试验，其结果均符合要求。碎石击实试验报告1份，台背级配碎石回填共取20点，按照设计及规范要求进行密实度试验，结果均符合要求。沥青混合料配合比设计报告2份。砂浆配合比报告3份。3、1#桥混凝土强度评定： c40混凝土强度用量629.9 3，使用部位：（1#桥空心板梁），应取152组，实取152组(标养)，强度试验结果符合设计要求，强度评定符合规范要求。评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论统计法评定152c4052.545.21=0.95 ，2=0.85，sfcu=2.8652.5fcu.k+1*sfcu=43.5645.22fcu.k=34达到c40强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 c40同条件砼试块评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论统计法评定152c4053.4649.51=0.95 ，2=0.85，sfcu=3.4253.46fcu.k+1*sfcu=43.2549.52fcu.k=38达到c40强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 混凝土强度c30用量128.673，使用部位：（1#桥立柱），应取12组，实取12组(标养)，强度试验结果符合设计要求，强度评定符合规范要求。评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论统计法评定12c3034.6311=0.95 ，2=0.85，sfcu=2.1534.6fcu.k+1*sfcu=32.04312fcu.k=25.5达到c30强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 c30同条件砼试块评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论统计法评定6c3034.630mfcu1.15fcu.kfcu.min0.95fcu.k34.61.15*30=34.5300.95*30=28.5达到c30强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 混凝土强度c30用量582.81m3，（使用部位：1#桥桩基）,应取54组，实取54组(标养)，强度试验结果符合设计要求，强度评定符合规范要求。评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论统计法评定108c3038.231.41=0.95 ，2=0.85，sfcu=3.0538.2fcu.k+1*sfcu=33.9031.42fcu.k=25.5达到c30强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 c30(同条件)砼试块评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论统计法评定54c3038.529.91=0.95 ，2=0.85，sfcu=4.0938.5fcu.k+1*sfcu=33.8929.92fcu.k=25.5达到c30强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 c30混凝土强度用量520.243，使用部位：（1#桥承台、系梁），应取4组，实取4组(标养)，强度试验结果符合设计要求，强度评定符合规范要求。评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论非统计法评定7c3034.532.6mfcu1.15fcu.kfcu.min0.95fcu.k34.51.15*30=34.532.60.95*30=28.5达到c40强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 c40同条件砼试块评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论非统计法评定1c3035.935.9mfcu1.15fcu.kfcu.min0.95fcu.k35.91.15*30=34.535.90.95*30=25.8达到c40强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 混凝土强度c30用量279.07m3，（使用部位：1#撑梁）,应取4组，实取4组(标养)，强度试验结果符合设计要求，强度评定符合规范要求。评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论非统计法评定4c3037.935.4mfcu1.15fcu.kfcu.min0.95fcu.k37.91.15*30=34.535.40.95*30=25.8达到c25强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定 c30(同条件)砼试块评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论非统计法评定1c3042.542.5mfcu1.15fcu.kfcu.min0.95fcu.k31.41.15*30=34.542.50.95*30=25.8达到c25强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定混凝土强度c30用量410.27m3，（使用部位：1#桥台帽）,应取9组，实取9组(标养)，强度试验结果符合设计要求，强度评定符合规范要求。评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论非统计法评定9c3036.633.4mfcu1.15fcu.kfcu.min0.95fcu.k36.61.15*30=34.533.40.95*30=25.8达到c25强度等级，符合砼强度检验评定gb/t50107-2010的规定c30(同条件)砼试块评定情况如下：评定 方式组数设计强度平均值(mpa)最小值(mpa)计算结果结论非统计法