转换层施工方案.doc

重庆覃家岗建设集团有限公司 转换层施工方案目 录第一章、编制依据02第二章、工程概况和施工条件02一、工程概况03二、施工条件03第三章、施工总体安排03一、施工准备03二、主要施工机械设备需用计划04三、劳动力需用计划(每栋)05四、主要材料需用计划05五、进度计划安排06第四章、分项工程施工方法 06一、钢筋工程施工方法06二、模板工程施工方法16三、转换层模板、支撑系统计算25四、混凝土工程25第五章、施工过程中的质量保证措施34第六章、安全文明施工35第七章、应急预案措施37附图：1、转换层柱、墙、梁、板模板计算书2、施工进度计划表3、转换层梁板支撑示意图4、外侧梁柱节点加固图5、相邻两梁间距为100-500的模板示意图6、转换层混凝土浇筑顺序示意图7、四层（转换层）施工缝平面位置示意图8、转换层温度监测点平面位置示意图9、三层和转换层梁叠合平面示意图10、阳台、天沟斜支撑示意图第一章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20012、砼结构工程施工质量验收规范 gb50204-20023、混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-954、钢筋焊接及验收规程 jgj18-20035、钢筋机械连接通用技术规程 jgj 10720106、高层建筑砼结构技术规程 jgj3-20027、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造成详图03g101-1以及补充图集。8、建筑施工计算手册9、建筑施工手册10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001，j84-2001）。11、中铁工程设计院有限公司设计的碧津商贸广场工程全套施工图第二章 工程概况和施工要求一、工程概况本工程为位于重庆酉阳，包括1#、2#、3#、4#共4栋塔楼和裙楼组成，其中地下负3层，地上商业用房4层，住宅24/25层，建筑高度约110.0 m，建筑面积约160000.00。0.00标高相当于绝对标高665.400m。该工程1#4#楼在21.000m标高处设转换层，转换层层高6.0m,最大跨度为7.4m时，梁最大截面12002500mm；柱最大平面尺寸为1400mm1400mm，板厚为200mm，钢筋主要为25、28、32的三级钢，梁、柱、墙、板砼标号均为c50补偿收缩砼，外加剂为“zy”膨胀剂。二、施工要求1、本工程工期紧，每栋转换层计划施工工期为35天。2、工程质量要求较高，结构表面除隔墙外基本不作抹灰处理，即为清水砼表面。 3、工程施工中必须保证转换层施工安全，并应符合市级安全文明工地的要求。4、总施工顺序为：第三章 施工总体安排一、 施工准备 1、项目部在项目经理及技术负责人的领导下组织熟悉转换层施工图纸。2、召开现场技术交底会议，就模板 、钢筋及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。5、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。6、编制材料、机械设备等计划并组织进场 。7、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8、梁板砼为一次性浇注，柱在梁下50留施工缝，塔楼与裙楼在塔楼外1500处留施工缝，砼浇注前应提前与供电、供水部门联系，安排在不停水、不停电的时间浇注砼，并应办理好夜间施工手续。9、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续，浇筑前将模板湿润。10、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。11、砼浇注应急措施：由于本工程砼量较大，特地选择一家有实力的重庆同力砼搅拌站，若砼在浇注中突然停电，为了砼浇注的连续性，该搅拌站在1.0小时内能将柴油砼输送泵运到施工现场，确保砼浇注正常进行。本项目备有柴油发电机，能保证砼的正常振捣。12、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。13、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段办公室负责联系一周天气情况并告知工程部，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土供应及质量。二、主要施工机械设备需用计划（一）、主要施工设备机具计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）1塔吊qtz634重庆55.52电焊机ct2-4084成都23.43钢筋切割机404重庆5.54钢筋调直机ct32河北7.55钢筋弯曲机cw6-44河北3.056竖焊机un-754重庆8kva7对焊机2100 kva8滚压直螺纹机4成都159力矩扳手2010潜水电泵d5010自贡1.511高压水泵扬程100m4自贡312振动棒cti-610重庆1.113平板振动器4重庆1.114圆盘锯mj2254重庆315平刨机mb1064重庆7.516空压机36湖北7.517柴油发电机125kw1徐州18手风钻8徐州19砼输送泵hd-1002重庆120.00三、劳动力需用计划（每栋）工 种数 量（人）工 作 内 容模板、架子工100支拆模板钢筋工50钢筋制安砼 工32（两班）砼浇筑及养护电焊工4钢筋焊接水电工5预留、预埋机操工4塔吊、指挥普 工15杂务四、主要材料需用计划（每栋）序号主要材料名 称单位计 划需用量备 注1钢筋t15002c50砼m360003模板m2380004钢管m500005扣件个30000五、进度计划安排1、转换层准备、放线：1天2、搭设钢管脚手架6天3、铺设梁底板：7天4、墙、柱钢筋直螺纹连接和电渣焊接、绑扎5天5、梁钢筋绑扎：10天6、墙、柱模板的安装、钢管脚手架加固：15天7、转换层梁钢筋的中间验收：1天8、梁侧模板、板底板的安装：10天9、板钢筋绑扎：4天10、转换层梁、板钢筋的验收：1天11、转换层验收提出问题的整改：1天12、转换层砼浇注：3天 以上各道工序施工天数均为交叉施工，转换层施工开始时间计划为：第三层混凝土浇筑结束后第二天开始计算，实际连续施工总工期为35天。（详见施工进度计划表）第四章 分项工程施工方法 一、钢筋工程施工方法1、钢筋加工制作1.1、原材钢筋进场验收合格后，首先进行抽样送检，检查合格后方可用于工程实体，并对各种钢筋分类堆码，覆盖等，防止钢筋出现锈蚀。1.2、相同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于10mm。1.3、钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。1.4、钢筋加工前，采用机械调直的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。1.5、钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯钩180图1圆弧弯曲直径d4d平直部分长度5d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯折90或135图2弯曲直径d4d平直部分长度应符合设计要求1.6、箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，梁箍筋弯钩构造03g101-1p35。1.7、钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：1.7.1、弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。1.7.2、成型的钢筋应按不同规格及形状分类、挂牌分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。1.8、钢筋制作应按下列图集要求制作：1.8.1、kz边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造参照03g101-1p37，中柱参照03g101-1p38。1.8.2、屋面wkl梁钢筋构造参照03g101-1p55-56。1.8.3、剪力墙在顶层有边框梁的锚固参照06g901-1p3-14，p3-17，p3-20，筒体剪力墙竖向钢筋参照03g101-1p48，并结合06g901-1p3-12。1.8.4、kzz，kzl的配筋构造参照03g101-1p67，并结合08g101-11p21-22。1.8.5、框支剪力墙结构体系的剪力墙、柱竖向钢筋在梁中的锚固按08g101-11p37，采用直锚的方式，其锚固长度lae，插筋在梁顶面采用定位箍与梁箍筋点焊插筋绑扎在定位箍上固定，防止移位。其伸出板面的预留短钢筋采用焊接时为500，长钢筋为1000；采用搭接时短钢筋为1.2lae, 长钢筋500+21.2lae。凡直径14采用焊接，直径 12采用绑扎搭接。1.8.6、kzcl梁上部钢筋锚入支座框支梁底，下部钢筋锚入框支梁中，锚固长度为lae,如直锚不够时，可采用弯锚使其达到lae。1.8.7、由于转换层梁纵横交错，kzl梁上部钢筋相互重叠，按06g901-1p2-13，在箍筋制作时，上部钢筋保护层在原设计主筋保护25的基础上加50，并在绑扎板上部钢筋时在梁顶面加设c50混凝土垫块加以支撑。1.8.8、为保证梁上部二排筋的的间距，将梁箍筋短向弯钩由135调整为160度，尽量保证上部二排筋的排距。2、钢筋的连接转换层梁主筋d20的钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，d18的钢筋采用单面搭接焊连接，构造钢筋采用绑扎搭接连接。柱、墙筋d20的采用剥肋直螺纹连接，d18的钢筋采用电渣压力焊接。d12采用绑扎搭接，钢筋连接接头施工前，均应先做样品试拉件，经检验合格后，方可按相同施工方法进行大批量施工，钢筋焊接焊条选用级钢用e43型，级钢、级钢用e50型焊条。2.1、钢筋单面电弧焊2.1.1、单面搭接焊接头的搭接长度不应小于10倍钢筋直径，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，2.1.2、钢筋焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。2.1.3、钢筋搭接焊时应用两点固定，搭接端部的距离应大于或等于20mm。2.1.4、钢筋焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。2.2、竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺2.2.1、工艺流程焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶直对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳2.2.2、施工要点2.2.2.1、焊接参数要控制选择好。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。2.2.2.2、保证焊机空载电压在80v左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5v以内。2.2.2.3、掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液压渣和液压金属挤出即可，使两钢筋端部紧密结合。2.2.2.4、电渣压力焊接头要求：焊包应均匀，四周焊包应凸出钢筋表面的厚度应4mm，接头处的弯折角不得大于4且轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷。2.3、钢筋直螺纹连接2.3.1、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用切断机下料。2.3.2、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相一致，有效螺纹段内应用相应的螺纹环规检验合格。2.3.3、滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切割润滑液，严禁用机油作切割润滑液或不加润滑液滚扎丝头。2.3.4、丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2.3.5、连接钢筋时，钢筋的规格与连接套筒的规格应一致，丝头和连接套筒的丝扣应干净、完好无损。2.3.6、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外允许有外漏有效螺纹，且连接套筒单边外漏有效螺纹不应超过2p（p为螺距）。2.3.7、检验合格的丝头应加以保护，钢筋两端丝头应加装保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2.3.8、在多次装刀和动刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。2.3.9、钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋拧长端连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣（除加长螺纹外）。随后由质检人员分批检验，按每层500个套丝为一组进行抽检。3、柱筋绑扎3.1、在三层梁板砼浇筑前，对于柱筋直径由小变大者需在三层柱子的连接区段内采用直螺纹变径接头连接。转换层柱增加钢筋数量的，应在三层砼浇筑前，对增加钢筋进行预埋，其预埋深度为三层板面以下lle(直径按上柱钢筋计算)。3.2、柱竖向钢筋直径20采用直螺纹连接，直径18采用电渣压力焊连接，焊接接头错开50%设置，错开间距为35d，且不小于500mm。3.3、箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用八字扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。3.4、垫块应绑在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。4、梁筋绑扎4.1、工艺流程搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋直螺纹连接面筋接头划出箍筋间距套梁箍筋上部箍筋绑扎梁底放置钢筋垫铁第一排梁底箍筋绑扎绑扎二排主筋按相同方法绑扎次梁钢筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎拉筋角度调整至135。进行钢筋全面检查合格报验4.2、施工要点4.2.1、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2000mm，用以架立钢筋，待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将其拆除，拆一段钢管支撑封一段梁侧模。4.2.2、在主筋上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。4.2.3、穿入梁下部第一排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在一排钢筋上面放置垫铁25间距2000，长度为梁宽减保护层，为了保证垫铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排、再加垫铁放入三排钢筋并与箍筋进行绑扎；对于上部二排和三排的钢筋同样用垫铁25间距2000隔开后用14号铁丝与一排钢筋绑牢固；对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。4.2.4、钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置花岗石作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位，4.2.5、一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。4.2.6、主次梁交接处，主梁两侧各附加三道加密箍，箍筋直径同主梁箍筋。4.2.7、当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。4.2.8、梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，框架梁的腰筋两端锚入柱内lae。4.2.9、梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧的1/4跨度范围内，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。4.2.10、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以上，以利浇筑砼。4.2.11、梁上下纵向钢筋应注意锚入柱内长度，当梁钢筋为多排时，伸至柱内梁钢筋长度应保证相互各在一个立面上，防止所有梁筋端头在一个立面交叉影响，最终影响柱砼成型质量。4.2.12、框架梁支座负筋第一排伸出长度为l=ln/3，第二排为 l=ln/4，框支梁支座上部负筋不论几排，伸出长度为l=ln/3。4.2.13、由于本工程转换层梁较多，设计要求梁两端或一端为柱时，该梁应按框支梁锚固，其中框支梁一、二排面筋应按03g101-1图集锚至梁底以下lae长度要求，若梁面筋多余二排时，则多余三排含第三排面筋只需按楼层框架梁面筋要求锚固即可。5、板筋绑扎5.1、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋绑扎垫块、预留、预埋检查验收5.2、施工要点5.2.1、板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。5.2.2、板的上部筋在跨中1/3跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，搭接长度符合规范要求，接头形式：采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用扎丝三点扎牢。5.2.3、绑扎板筋全部采用八字扣。为保证板负筋位置正确，两层间须加设直径同板钢筋的马凳，马凳长150 mm，高为砼板厚减去保护层，间距1000mm1000mm,如下图：5.2.4、板底钢筋采用15mm厚的花岗石垫块。5.2.5、在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。5.2.6、凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处的板面筋应伸至墙对边。5.2.7、双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。6、剪力墙钢筋绑扎6.1、当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋，转换层上部剪力墙插筋与大梁钢筋点焊,插入部分增设二道水平筋与大梁钢筋固定。 6、2钢筋的弯钩应朝向砼内，绑扎时应注意水平绑扎接头应错开，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋歪斜变形。6.3、墙体竖筋连接：14（含14）以上者采用电渣压力焊，接头位置在受力较小处位置应相互错开，错开距离35d且不小于500，12（含12）以下者采用绑扎搭接，搭接长度1.2lae且不小于500。6.4、在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03g101图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。6.5、下层墙的钢筋露出楼面部份校正调直，用粗钢箍与主筋焊牢或上部多绑几道定位箍以免造成钢筋移位。6.6、墙水平筋在两端和转角等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。7、成品保护7.1、钢筋绑扎好后不准踩踏。7.2、派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。7.3、不得污染钢筋、预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。7.4、在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。8、质量要求8.1、钢材必须有出厂合格证，现场抽样复检必须100%合格，不合格的钢材绝对禁止使用。8.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。8.3、钢筋的焊接，要求焊工必须要有专业的焊工操作证，焊接试件经过焊接性能试验检测合格后，才能焊接钢筋。8.4、钢筋的品种、规格、型号、数量、位置、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）的规定。8.5、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：序号项 目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长度、宽度102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架长104绑扎钢筋骨架宽、高55受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙36绑扎箍筋、横向钢筋间距207钢筋弯起点位置208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0二、模板工程施工方法1、模板施工准备1.1、材料选用：转换层采用483.0的钢管，模板支撑采用满堂脚手架。大梁模板采用胶合板模进行散拼和预拼，板模板采用15mm厚的胶合板及4080的木枋，对拉丝杆采用14高强螺栓，16高强螺栓用于12002500的梁，所有对拉高强螺杆为一次性摊销（不设pvc套管）。1.2、施工前按施工方案的要求准备好模板，支模架材料及辅助材料。1.3、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。1.4、进行技术交底，内容包括：1.4.1、工程量大小和完成任务时间。1.4.2、模板拼装，支撑系统布置，预埋件 、预留孔和节点的处理方法及技术要求。1.4.3、操作程序和分区划分，流水方法。1.4.4、模板安装的质量要求和安全措施2、模板配板设计2.1、模板设计必须保证构件的形状尺寸，并具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压，以及各种施工荷载。2.2、据工程实际情况，为保证工程进度，准备足够的模板用量。3、模板安装3.1、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.2、当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。3.3、采取多层支架支模：下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4、主要结构部分模板安装4.1、柱模的安装4.1.1、安装程序为：放线设置定位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠正安装柱箍全面检查校正柱模整体固定4.1.2、放线：矩形柱模安装前，应先作柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。4.1.3、找平设置定位基准。模板承垫底部，沿模板边用1:2水泥砂浆抹找平层，定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上。4.1.4、柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后采用铅垂线吊测校正模板的垂直度，到满足要求为止。4.1.5、柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，调正模板的垂直度，到满足要求为止。该工程柱采用483短钢管对柱模竖向加固，其间距为500-600，如柱子长、宽700，在柱模中间每边加设1根14高强对拉螺杆，用20pvc管作套管，其竖向间距不大于600，柱子长、宽1200，在柱模中间每边加设2根14高强对拉螺杆，用20pvc管作套管，其竖向间距不大于450（具体见计算）。4.1.6、外侧梁柱节点处柱外模的加固，采用在梁上部纵筋和中部构造纵筋上焊接一次性14的对拉螺杆，水平间距与梁同宽，竖向间距为400，用483短钢管对柱模竖向加固，详见外侧梁柱节点加固图。4.1.7、检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。4.1.8、柱模整体固定：柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶拉通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。4.2、梁、板模板的安装4.2.1、安装程序为：复核梁、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节点模板安装检查校正交付验收4.2.2、支模架的搭设：支模架搭设前确定梁的位置尺寸后,在地面或一层楼面上划出立杆搭设线路，经计算本工程转换层支模架立杆分别为：梁断面600900.立杆沿梁跨方向间距为0.8m，立杆步距为1.5m，梁两侧间距为1.00m，梁底增加支承立杆1排，沿梁跨方向间距为0.8m。梁断面60065012001500.立杆沿梁跨方向间距为0.8m，立杆步距为1.5m，梁两侧间距为1.20m，梁底增加支承立杆2排，沿梁跨方向间距为0.8m。梁断面70085016002000.立杆沿梁跨方向间距为0.4m，立杆步距为1.5m，梁两侧间距为1.20m，梁底增加支承立杆2排，沿梁跨方向间距为0.4m。梁断面900120020002500.立杆沿梁跨方向间距为0.4m，立杆步距为1.5m，梁两侧间距为1.301.50m，梁底增加支承立杆3排，沿梁跨方向间距为0.4m。现浇楼板支撑立杆纵横向间距为0.8m，立杆步距为1.50m。转换层支撑系统为满堂脚手架，纵横向扫地杆，水平杆在梁两侧满搭，另一方向间距不超过0.8m。连接梁底水平杆的扣件为双扣件，立杆下脚垫50100的通长坚硬木方。立杆之间纵横向由底至顶应连续设置剪刀撑，将立杆连接成整体。高于4.5米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45度。板底纵横方向立杆间距均按800mm设置，扫地杆、水平杆设置同梁，且与梁形成单独可拆体系，但砼梁浇筑前梁板支撑应形成整体。详支撑架平面布置示意图。4.2.3、转换层梁、板底侧模采用15mm厚胶合板拼装，模板外用4080的木枋按间距150作楞，两端将梁侧模上口顶紧固定。胶合板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止模板漏浆。4.2.4、为减轻转换层梁传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。详门字型桁架示意图。4.2.5、转换层下的立杆（或顶撑）与大梁底模横杆连接处均应设置双扣件。如支模架立杆最好使用整钢管，如钢管必须接长时，最好使用直接扣件接长，当必须使用搭接接长时，钢管立柱搭接处应设置三个扣件，上下立杆接长处下脚还应设置扣件，以满足扣件的抗滑要求。转换层钢管脚手架使用的所有扣件应用力矩扳手扭紧，扣件螺栓拧紧力矩不小于40nm，但不得大于65nm具体做法见下图4.2.6、转换层第一排立杆距离柱模板外边缘的距离要求不大于300mm，钢管支撑使用底托和顶托加固时，应尽量使竖杆两端的底托和顶托外伸出竖杆端部的长度较少，以外伸长度不得大于200mm为宜。4.2.7梁底、侧模板外均用4080mm木枋作楞，间距150mm，所有木楞均以截面较高一面作为受力面，即竖向放置。梁木楞外沿梁高（或梁长度方向）按间距450mm均匀布置2根并排的钢管,梁两侧的钢管由m14的对拉螺杆连接成整体，作为梁侧模的外楞，对拉螺杆按间距450mm布置，并一次性摊销，为及时拆除梁侧模，便于梁混凝土的养护，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模，具体详见下图。 4.2.8、对相邻两梁间距为100500的模板安装：由于两梁之间距离较近，模板加固和拆除比较困难，因此模板为一次性模板；直径14对拉螺杆横穿两根梁间距为450450为一次性摊销。（见相邻两梁间距为100-500的模板示意图附后）4.2.9、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，底模每块模板视其长短固定一般不少于三点，再分别吊装预组拼梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。4.2.9、梁底模铺设中，框架梁底模两端必须对齐柱边缘，如柱间尺寸不能满足模板模数时，梁底模采用两端拉开对齐柱边缘，中间用木料填塞，次梁采用同样的原则，两端拉开中间用木料填塞。4.2.10、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定，牢固。4.2.11、由于转换层的荷载较大，考虑其转换层施工荷载需向下层楼板传力，本工程转换层按二级传力考虑，即转换层的施工荷载除考虑本层支模架受力外，还应考虑三层支模架传至二层梁板的荷载，故在三层的梁板砼施工完成后，支撑全部不能拆除，（详见转换层梁板支撑示意图附后），并应将该层支撑架与转换层大梁对应处进行加固处理，其加固原则为：凡对应位置转换层梁高为900120020002500时，对应三层为梁时，应在三层梁中按原支模架搭设间距增设一排立杆；对应三层为板时，应在三层板支撑立杆对应位置加设立杆。凡转换层梁截面尺寸6001500时，对应梁、板下三层支撑可不单独加设钢管支撑，但必须对三层钢管支撑逐一检查，所有扣件必须逐一紧固，并视其具体情况增设扣件紧固等。详见三至四层（转换层）梁叠合平面图附后。4.3、筒体、剪力墙模板筒体、剪力墙模板均采用15厚的木胶合板，4080木枋作加劲肋，中心间距200,剪力墙内外模板水平和竖向加固杆为双杆钢管，设置纵横14500500对拉高强螺杆。室内剪力墙高强对拉螺栓14，用20pvc管作套管加固，室外剪力墙高强对拉螺栓纵横14500500，不拆除作防水螺杆使用一性次摊销。见下图：为保证剪力墙的断面尺寸，在剪力墙起始面上100 mm处用101000(同墙宽)设置内撑，与剪力墙筋点焊。4.4、阳台、天沟模板阳台、天沟模板支撑采用钢管斜支撑的方式，倾斜度由阳台、天沟的长度确定，并与转换层内架水平杆连接。具体见阳台、天沟斜支撑示意图。5、模板支设质量检验允许偏差如下表：序号项 目允许偏差mm1轴线位置52底模上表面标高53柱、墙、梁截面内部尺寸+4，-54层高垂直度（不大于5m）65层高垂直度（大于5m）86相邻两板表面高低差27表面平整度56、模板的拆除6.1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。6.2、对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。次序结构类型结构跨度(m)按设计标号百分率计(%)1板2502,8752梁875承重结构8100悬臂构件1006.3、承受上部荷载的模板：下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度后方准拆除，若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。6.4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。6.5、本转换层大梁侧面模板提高前拆除，便于浇水养护。7、模板工程质量保证措施7.1、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。7.2、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检、自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。7.3、模板采用专用模板脱膜剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。7.4、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度，并严格拆模审批制度。7.5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。7.6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。7.7、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其它区域隔离开，并设警示标牌三、剪力墙、柱、梁、板支撑系统计算：该计算书由剪力墙、柱、梁、板组成，其中剪力墙为楼层剪力墙，柱子为方柱14001400，12001200， kzl（转换层）梁8502000，6501500，12002500，板厚为200。计算书附后：四、混凝土工程本工程转换层（含裙楼）梁、板、柱、剪力墙砼均为c50，其中主楼梁、板砼每立方混凝土加0.9kg抗裂纤维；考虑到转换层砼工程量较大，且转换层受力情况比较复杂，所以混凝土宜一次性浇筑成功，避免施工缝、冷缝的出现，避免迭加梁的出现，为此我司准备采用两台泵车从中间向两边或两边向中间同时浇筑，以缩短砼浇筑时间，并有利于支撑的受力均衡。先浇筑柱子混凝土至梁下50的位置，然后再返回浇筑梁和板，就临近的两到三条轴线进行分层浇灌，然后再重复浇灌，分多次将梁板浇完，每层砼浇注厚度不超过600mm，前后两层混凝土浇注间隔时间控制34个小时，依此程序循环进行浇灌，直至混凝土施工浇筑全面完成。转换层柱、梁板混凝土浇筑顺序示意图附后： 1、施工准备1.1、混凝施工前应先组织混凝土搅拌站技术人员、施工班组一起，召开专题会，提出具体要求，保证转换层砼浇筑的顺利进行；并随时注意天气变化，如连续5天气温低于5，则按冬季混凝土施工方案施工。1.2、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。1.3施工缝的留设：转换梁不留设施工缝，一次浇灌完成。柱子在梁下口50处留设水平施工缝。梁、板施工缝留在塔楼外1500处，此范围的梁板混凝土强度同塔楼，施工缝用双层密目钢丝网隔断。并按下图在施工缝处增加钢筋。（施工缝平面位置另详附图）1.4、砼泵管布置及作业前检查1.4.1、砼泵管布置管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，少用弯管和软管，必要时采取特殊措施，以穿越或路障碍地段。管径变换：同一条管线中，应采用相同管径的砼输送管，管必须变换时，宜用长锥管以减小阻力。管段布置：同时采用新、旧管段时，宜将新管布置在管内压力较大部位；管线布置宜横平竖直。管道固定：管路应用支架，台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇灌施工。在浇灌过程中，只需拆除管段即可。1.4.2、作业前的检查泵送设备的停车制动和锁制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常，水箱应储蓄清水，料斗无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的全部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管，清洗用品及有关装置。1.4.2.1、浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。1.4.2.2、砼浇筑施工工艺和质量要求层层交底落实。1.4.2.3、砼原材料已送检合格，试验室已开具配合比。2、砼搅拌及运输2.1、砼采用商品砼，两台hbc60（泵送浇筑）。2.2、为保证泵送砼浇筑，要求砼坍落度进入现场测试，不得大于200mm,其砼初凝时间控制在8小时(入场起计算)，在整个浇筑过程中，要求砼连续供应，不得间断。3、砼浇筑3.1、砼的泵送3.1.1、泵送前，用水泥浆或1:2水泥砂浆润滑受料斗、泵体和输送管道内壁。受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。3.1.2、开始送泵时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力若无异常情况时，再升至正常速度泵送。3.1.3、泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断。如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度，也不要中途停泵。3.1.4、中途停泵时应每隔4-5min开泵一次，使其正反各转两个冲程，同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3-4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（45min），宜将砼从泵和输送管中清出。3.1.5、斗内最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空气形成阻塞。3.1.6、砼泵送即将结束前，应正确计算砼数量。废弃和多余的少量砼，用于硬化临时道路。3.1.7、泵送完毕时，即时将砼泵和输送管清洗干净。3.2、柱砼浇筑3.2.1、严格控制砼坍落度18020mm，每台班至少测试两次，混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3.2.2、柱砼浇筑前，底部填以50100mm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱墙“烂根”。3.2.3、浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒捣，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时，插入下层50100mm左右，遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用35振捣棒振捣。浇筑混凝土连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。3.3、墙混凝土浇筑3.3.1、墙混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过3h。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时注入砼、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。3.3.2、振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。3.4、梁、板砼浇筑3.4.1、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。3.4.2、梁砼分层、