钻孔灌注桩监理细则.doc

钻孔灌注桩监理细则 金融项目钻孔灌注桩监理细则 项目监理部 年 月 日 25目 录第一章、工程概况1第二章、总则9一、施工质量监理的依据9二、施工质量监理控制和职责9三、施工质量监理的工作方法10第三章、施工准备阶段的监理12一、施工组织设计的审查12二、现场准备工作的监督13第四章、工程质量预控措施及提高钻孔灌注桩施工质量的措施13一、灌注桩的质量控制13二、提高钻孔灌注桩质量的施工措施19第五章、成孔过程的质量监理工作21第六章、成桩过程的质量监理22一、混凝土及其原材料22二、钢筋与钢筋笼22三、导管、料斗和球塞23四、混凝土试块23五、混凝土灌注24六、灌注后注浆24第七章、质量控制流程图251、工程材料、构配件、设备质量基本程序252、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图263、钢筋工程质量控制流程图27第八章、安全操作注意事项29第九章、工程验收29钻孔灌注桩监理实施细则第一章、工程概况本工程为 金融项目，本工程位于北京市 。本工程建设用地面积 ,地块呈长方形。设计为商业,办公功能， ,总建筑面积 平方米，其中地上建筑面积约 平方米。地下为两层地下室， 主要用作商业,地下二层为机动车停车库,设备机房等功能，建筑面积约为 平方米。本建筑0.00标高定为 m。该工程采用框架-核心筒结构， 主楼部分采用钻孔灌注桩地基，并要求桩端后注浆。施工图范围内的所有钻孔灌注桩，桩长 米，桩径 ，桩数共为根（ ）。本工程地质勘探由 完成。场地工程地质条件（一）地形地貌、地层构成及评述拟建场地在地貌单元上位于永定河冲洪积扇的中部，场地地形基本平坦，场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组为第一组，建筑的场地类别为类。根据 勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告，在岩土工程勘察的勘探深度范围内 ，现简述如下：。（二）设计要求1、 建筑自然地面标高41.350米，0.000相当绝对标高41.500米。建筑桩基设计等级：甲级，底板建筑完成面标高-9.00m（绝对标高32.50m），结构标高-9.10m（绝对标高32.40m）。2、 桩选用直径0.8米，桩长15米的钻孔灌注桩，桩端持力层为7层土：卵石，桩端进入持力层不小于1m.3、 成桩选用旋挖式钻机，桩端后注浆，注浆总水泥用量不小于1.5吨/根桩（325#水泥水灰比0.6-0.65），设计单桩极限承载力值9800kn。4、 总桩数：112根（筒下48,柱下60根，试桩2根，锚桩2根），最大算沉降值：4.3cm,桩顶主筋锚入基础承台的长度不得小于35d.5、 试桩及检测按照国家相应规范和标准执行。第二章、总则一、施工质量监理的依据 1、工程施工承包合同 2、设计图纸、工程技术资料及地质资料 3、建筑桩基技术规范 jgj94-94 4、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 5、混凝土结构工程施工与验收规范 gb50204-2002 6、钻孔灌注桩施工规程 dbj08-202-92 7、建筑软弱地基基础设计规范 dbj10-1-90二、施工质量监理控制和职责受业主的委托，以设计文件与监理合同为基础，对工程项目施工质量进行全面监理，维护业主的建设意图，确保工程项目按合同目标顺利实现。通过科学的监理方法和质量保证措施，努力做到消除隐患，防止事故发生，使工程质量达到设计要求。监理部将以设计文件及有关技术要求，以规范、标准、施工承包合同为依据，通过各环节的层层把关，将整个施工过程置于严格的监督、管理下，力争通过全过程监理来大幅度降低工程事故率，使钻孔灌注桩的质量符合设计与规范要求，达到质量评定标准。1、监督承包单位严格按图施工，执行技术规范及标准，严格处理施工质量问题，发现违反有关规定时，有权向承包单位发出监理通知单，提出整改意见。2、负责对每一根桩的每一道工序、隐蔽工程实行验收签证制度，即对数据的测量进行监督或亲自实测复核。3、对一般的工序环节实行监督抽查制度。4、建立每一根桩的单桩验收制度。5、对一切进入现场的原材料核验质保书、合格证和实物数量，并按规范要求见证抽样复验。6、验收程序：承包单位应向监理部提供自检结果和测试报告，填好分项工程验收单，监理负责复验，并在工程验收单上签署工程质量意见。7、监理部定期向建设单位、设计单位、承包单位提供监理报告。工程竣工后，负责审查竣工资料、参与工程终验，并向建设单位提交监理工作总结报告。三、施工质量监理的工作方法采取严格的全过程监理，在施工全过程中配合各施工工序实行监理，钻孔灌注桩实行旁站监理，对于各施工工序，要求施工单位实行三级质量自检制度，即班组自检、下道工序对上道工序的交接检、专业质检人员验收。监理人员在三级自检的基础上进行抽查复验。需要验收的工序环节有：1、桩位放线定位的检查；2、施工孔深核验；3、终孔孔深及第一次清孔的质量；4、原材料的质量；5、钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量；6、第二次清孔后检验沉渣厚度和泥浆比重；7、混凝土原材料质量、灌注质量，检验充盈系数及试块制作。8、后注浆原材料质量、注浆质量、特殊情况处理。在监理过程中发现有共性的问题或重要问题，除及时口头通知施工单位改正外还应发出相应的书面通知：工作联系单一般只是提醒施工单位注意改正而不要答复整改措施的问题；监理通知单比较重要的，施工单位必须答复整改措施的问题；工程暂停工令问题严重，待施工单位整改措施落实并付诸实施后，才准予重新开工。监理方与承包方彼此目标是一致的，监理在严格把关的前提下，尽可能给施工单位以帮助，积极配合进度，协调各方关系，尽可能把一切构成事故苗头的隐患消除在施工期间，尽可能使施工单位不返工或少返工，避免造成工期延误和经济损失。设计或承包单位在变更设计和施工方案时候，必须提前三天向监理组提交变更通知单，经监理认可后方可改变方案。第三章、施工准备阶段的监理一、施工组织设计的审查依据有关的技术法规、设计技术要求和图纸、场地地质条件和环保条件、建设单位对工程基本要求等对施工组织设计进行审查。内容包括：1、工程概况和设计要求；2、施工方案安排，包括成孔工艺、混凝土灌注方案的选定及与此配套的设备选择、安排；3、施工平面布置图，应标明桩位及编号、水电线路安排、主要设备停机位置及行走路线、泥浆循环系统的位置及走向、钢筋笼制作场地、材料堆场、车辆进出通道、废泥浆储存及排放、仓库和临时生活设施等；4、工艺技术要求。包括成孔、钢筋笼施工、混凝土施工等的工艺技术要求；5、保证工程质量，安全施工及季节性施工要求的技术、质量保证体系；6、工程进度计划和施工作业计划；7、主要材料供应计划；8、劳动力组织计划。二、现场准备工作的监督1、地下障碍物的调查、探测与排除；2、场地平面布置落实与调整；3、测量基准点、主要轴线的设立、桩位放样；4、护筒埋设质量；5、钻头直径、钻杆、导管、料斗等机具的质量；6、各种原材料的备料情况与质量。基准点、轴线的建立关系到整个工程，必须重点验收。护筒埋设的技术要求其中心偏差不得大于2cm，且必须穿过松散填土层进入密实层不少于0.2m，护筒外用粘性强的土分层回填捣实，护筒埋设质量及中心偏差的验收分批进行。第四章、工程质量预控措施及提高钻孔灌注桩施工质量的措施本工程施工的地质条件复杂，持力层以卵石层作为桩端持力层。现场施工过程中可能出现的质量问题，应“预防为主”。若要达到合格工程就必须要有切实有效的质量预控措施及提高质量的措施。一、灌注桩的质量控制钻孔灌注桩质量监理要点：一般原则和专门要求。1、一般原则1）施工准备灌注桩施工应具备下列资料：a、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；b、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；d、桩基工程的施工组织设计或施工方案；e、商品砼、钢筋等原材料及其制品的质量检查报告；f、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2）施工组织设计应结合本工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：a、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，采用泥浆护壁时，标明泥浆制备设施及其循环系统；b、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；c、施工作业计划和劳动力组织计划；d、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；e、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行；f、保证工程质量、安全生产和季节性（雨季）施工的技术措施。3）成桩机械必须经签定合格，不合格机械不得使用。4）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工正常作业。6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中应经常复测。7）成孔控制深度端承型桩：当采用钻孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度。8）灌注桩成孔施工的允许偏差满足下表的要求。灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩d800-0.1d且-501d/6且100d/4且1502、专门要求：1）钻孔灌注桩它是利用旋挖式钻机成孔，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩。2）钻孔时应符合下列规定：a、钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；b、钻进速度应根据电流值变化，及时调整；c、钻进过程中，遇塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理；d、钻进过程中，应根据具体情况，定时测定护壁泥浆的比重、含砂率、粘度及ph值。3）成孔至设计深度，应由专人负责验收。4）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取适当措施，防止发生不可恢复的扭转、弯曲。起吊钢筋笼时，钢筋笼应保持垂直，对准孔位，吊稳后缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼周边必须设置保护主筋的保护层垫块。5）清孔结束，灌注混凝土前，必须仔细测量孔底沉渣厚度，其值不得超过100，并必须在清孔结束后半小时内灌注第一斗混凝土，否则必须重新测定孔底沉渣厚度，要求测定结果确定是否需重新清孔。初灌混凝土应使导管埋入混凝土面以下0.8m以上。6）灌注过程中，应由专人负责测量混凝土面标高，导管埋深宜为26m。灌注结束后的混凝土面标高必须超过设计桩顶标高0.8-1m之间，充盈系数应控制在1.15-1.25之间。7）混凝土的坍落度宜采用180220mm。工程桩常见质量通病，产生原因及预防措施见下表：质量通病产生原因预防措施桩位中心偏差1、基准点、轴线偏差1、经常校核基准点、轴线2、护筒埋设中心偏差2、放样要自检复核，埋设护筒要校正桩位中心3、钻机就位对中偏差3、钻机就位对中必须准确坍孔1、泥浆比重不够，起不到护壁作用1、选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆2、孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力2、升高护筒，增大水头或用虹吸管连3、护筒埋设太浅，下端孔坍孔3、增大护筒埋深，粘土中1m，砂土中1.5m，或将砂和粘土混合物回填到坍孔位置上12米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔4、在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快5、控制钻机进尺钻孔漏浆1、遇到透水性强或有地下水流动的土层1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动或回填土内掺膨润土、片、卵石，反复冲击，增强护壁2、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆2、增大护筒埋深；接缝处用棉絮堵塞，封闭接缝，稳定水头3、水头过高，使孔壁渗浆3、降低水头钻孔偏斜1、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷1、安装钻机要使转盘底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查验证2、钻孔中遇到较大的卵石或探头石。在有倾斜的软硬土层交界处或在粒径大小悬殊的砂砾石层中钻进，钻头所受阻力不匀2、吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石、冲平后再钻进3、主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，造成扩孔较大，钻头偏离方向3、在钻架上添导向架，控制钻杆上的提引水龙头使其沿导向架向下钻进4、钻杆弯曲，接头不直4、钻杆、接头应逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直，或更换钻杆；如钻孔偏斜，可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻缩孔塑性土膨胀造成缩孔上下反复扫孔以扩大孔径孔形不完整1、转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动1、经常检查转向装置是否灵活，选用适当粘度和比重的泥浆，适当掏渣孔形不完整2、冲程太小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置2、用低冲程时，隔一段时间要更换一些冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免出现器口，梅花孔钢筋笼放置与设计要求不符1、堆放、起吊运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成钢筋笼变形1、钢筋笼制作不宜过长，运输起吊时，在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在下笼时拆除，变形钢筋笼应修理后再使用2、钢筋笼吊放入孔时斜插入孔内2、应垂直缓慢放入孔内，防止碰擦孔壁，要采取措施固定好位置，使之垂直，且严防钢筋笼在接长焊接时掉入孔内，掉入后应及时处理，钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层垫块3、孔底沉渣清孔未清干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼达不到设计深度3、清孔时保证实际有效孔深达到设计要求，且孔底沉渣厚度符合设计要求钢筋笼上浮泥浆比重太大，灌注速度快导致混凝土出料冲击过大或导管钩带钢筋笼将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口，在导管埋入混凝土面深度3米左右灌注，速度应适当放慢，提升导管要保持平稳，下半笼尤其要注意，钢筋笼主筋接头要焊平断桩1、混凝土太干、粗骨料太大、导管埋深过大、导管倾斜、导管漏水等使导管堵塞，形成桩身混凝土中断1、控制好坍落度；超大粗骨料禁入料斗；导管接头要密封；边灌注混凝土边拔导管；连续作业一气呵成。堵管后混凝土未初凝时要及时处理，可用长杆在导管中捣击或振动导管，冲开管中混凝土；或者迅速拔导管，用高压水冲通导管，重新下隔水塞灌注，隔水塞冲出导管后，应继续下降导管，直至导管不要插入时，再少许提升导管，继续浇筑混凝土，使之与原混凝土结合良好。缩短砼浇筑时间，避免出现混凝土初凝造成埋管2、导管脱离混凝土面、导管底口距孔底高度过大且混凝土初灌量过小2、勤测混凝土顶面上升高度。导管底口距孔底高度以50cm左右为宜，砼初灌量以导管埋入砼深度不少于1.22.0m为宜，使导管内外砼柱压力平衡3、砼搅拌机出现故障，浇筑时间过长3、砼灌注前应检查砼搅拌机能否正常运行，必须有备用砼搅拌机4、导管接头法兰挂住钢筋笼4、若钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管，另下导管继续浇筑缺灌混凝土灌注未达到设计标高，造成桩头质量差在砼灌注到设计桩顶标高后，再超灌200cm左右，以保证桩头质量二、提高钻孔灌注桩质量的施工措施1、保证成孔质量：保证成孔的质量是保证钻孔灌注桩质量的前提。质量合格的钻孔应是不坍塌、不掉块、孔壁完整、不缩颈，孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。1）首先要先用合理的钻进成孔工艺。2）选择适当泥浆类型及性能。3）要保持孔壁的完整程度和钻孔垂直度。特别在软土地区要防止孔壁坍塌，应采用间隔跳跃方式施工。2、保证持力层与嵌岩深度用信息施工法综合判断持力层与嵌岩深度，应注意对以夹软土层之间较硬的岩石层作持力层时更需慎重。1）根据钻屑判断持力层与嵌岩深度，从孔底返至地表面的钻屑可直接反映持力层情况；2）根据钻速判断持力层现嵌岩深度。但钻速的变化受多种因素的影响，有时钻速降低已进入持力层这时应借助其他信息判断更准确；3）根据泥浆性能变化判断持力层与嵌岩深度，泥浆的性能随钻进岩土层变化，泥浆颜色可直接反映钻进岩土深度情况；4）根据设备的运行状况判断持力层与嵌岩深度。钻进土层时，钻机正常运转，伴有轻微的声响。而当进入卵石后，这种声音就会变粗，严重时还会刹车，据此判断进入持力层；5）根据钻头磨损情况判断持力层与嵌岩深度，不同岩土层对钻头磨损相差较大。3、保证清孔质量：不论采用何种成孔工艺，孔底都会留下沉渣。孔底沉渣厚度对成桩质量有直接的影响，根据设计图纸要求沉渣厚度应小于50mm，为了保证孔底沉渣厚度不超过设计要求，必须采用适当的清孔方法。4、要确保桩身材料强度：1）保证砼达到设计要求的c40强度等级。首先要保证商品砼质量，对进场每车商品砼核查质量保证单，检测坍落度。2）保证钢筋质量和钢筋焊接质量，严格按施工规范验收钢筋材质及焊接质量，不符合要求的严禁使用。3）砼中加入掺合剂，可改善砼的物理力学性能，提高桩身强度，即能提高桩的承载力。5、保证砼灌注质量：1）根据钻孔灌注桩单桩承载力的时间效应，成孔后及时灌注砼不仅避免因孔壁不稳定出现坍塌，而且避免了孔底岩土受浸泡软化而降低单桩承载力，尤其对软土之类持力层更加明显。为此清孔后要及时灌注砼，灌注砼时砼供应量要连续，要提高砼连续灌注能力。2）做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合工作，禁止中间间隔时间过长。在砼灌注中应严格按施工规范操作，要控制拔管速度，准备掌握砼面上升高度，保证砼灌注质量。3）制定预防措施，防止砼离析、堵管、导管进水、砼内夹泥、钢筋错位及断桩等事故的发生，保证钻孔灌注桩承载力。4）控制桩顶超灌高度，保证上部砼强度。第五章、成孔过程的质量监理工作1、机具设备的检查（包括钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头）。2、安装就位在无法调整桩位时，应停顿36小时以上才可在邻近桩位进行安装，其基本要求为准确、水平、稳固、三点一垂线，保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。3、泥浆施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s；废弃的泥浆碴应按环保规定处理。4、钻进：包括孔形、孔径、孔斜、孔深和孔位质量控制。孔径允许误差为：-0.1d且d-50（个别断面），垂直度1%，孔深满足设计要求，孔位允许偏差：边桩为d/6且不大于100，中间桩为d/4且不大于150，；钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，在采取相应措施后再进行钻进。5、清孔：包括第一次和第二次清孔的沉渣厚度及泥浆比重的控制。沉渣厚度：100mm，泥浆密度为1.051.15g/cm3。第六章、成桩过程的质量监理一、混凝土及其原材料1、本工程桩采用商品混凝土。2、初凝时间：为正常灌注时间的2倍。3、流动性：坍落度为180220mm。4、和易性：应满足施工要求。二、钢筋与钢筋笼1、钢材：钢筋的级别、钢种和直径应符合设计要求，若需钢筋替换代用应征得设计单位的同意，必须提交出厂质量证明书、合格证和复检试验报告。2、钢筋笼制作技术要求（包括直径、长度、钢筋间距、焊接技术要求、混凝土保护层等）：钢筋笼直径误差10mm；钢筋笼长度误差50mm，每节长度不宜超过9米也不宜短于5米；主筋间距允许偏差10mm，环筋间距允许偏差20mm，加劲筋间距允许偏差20mm；主筋焊接搭接长度单面焊10d（级钢），焊接宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不应小于0.3d，主筋焊接接头位置在同一截面上不应大于50%，应交错分开，上下错开的距离应满足大于30d，且大于50cm的要求。保护层厚度为7cm，允许偏差20mm。保护层垫块设置数量不少于2组，每组34块且应均匀布置。垫块可用砂浆块。钢筋笼焊接应符合规范要求，避免出现咬边、焊瘤、凹坑、电弧擦伤、夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷。3、钢筋笼吊安：起吊时不应造成笼的变形，笼应保证垂直。钢筋笼安放完毕应在孔口加以固定，以防钢筋笼因自重产生的扭曲。三、导管、料斗和球塞1、导管：满足砼灌注量，连接直线、接头密封不漏水。2、料斗：有足够刚度，其下部锥体夹角不宜大于80，与导管的连接应可靠，总体积应满足砼初灌量的要求。3、球塞：可选用混凝土球塞、球胆、砂袋。四、混凝土试块试块制作：混凝土试块制作、养护和试验应符合下列规定：（1）试块数量按50m3留置一组，一根桩不少于一组（三块）。（2）试块取样应取实际灌入的混凝土，应具有代表性，同组试块应取自同拌或同车混凝土。（3）试块脱模以后应置于203的水池中或潮湿的环境中养护28天，然后在监理见证陪同下送往具有试验资质单位试验室进行质量检测。（4）试块试验及试验结果判定应执行钢筋混凝土工程施工验收规范（gb50204-2002）。（5）混凝土试块强度应执行国家标准混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）。五、混凝土灌注混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，灌注应连续进行。单桩混凝土灌注时间不大于6h。混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面。导管埋入混凝土面的深度26米为宜，最小埋入不得小于2米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。混凝土灌注过程中应防止钢筋笼上拱，应经常测定混凝土面上升情况，当达到规定标高时，经测定确认符合要求，方可停止灌注。六、灌注桩后注浆1、后注浆装置的设置应符合下列规定：（1）后注浆导管应采用钢管，注浆管内径20mm,桩端设二根直通底部,一根通至桩中部7.5m处，每根注浆管连接环形注浆管，注浆管应设于钢筋笼内侧，并与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。（2）注浆管采用套管丝接，不得漏浆，注浆管外露长度由施工单位决定，注浆管可以替代一根钢筋，注浆管长度应高出基坑底200mm2、注浆时间：砼浇筑后24h，先用3-5mpa的压力冲孔，再过24h-36h既应正式注浆。3、注浆压力：0.7-1.5mpa，下部压力视注浆情况逐渐递减。正常注浆压力每根注浆管应维持压力降不超过0.1mpa/3min时暂停15min，然后再以0.7-1.5 mpa的压力再注3 min，并记录注浆量，直至整个过程结束。4、当满足下列条件之一时可终止注浆（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求。（2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。5、后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。（2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。第七章、质量控制流程图1、工程材料、构配件、设备质量基本程序承包单位另选监理部门审核承包单位使用承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单方法：1、审核质量保证资料；2、到厂家考察；3、进行材料检验；4、进行验证复试。工程材料质量控制要点：（建设工程监理规范p13.5.4.6中明确规定）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如上述资料又具备对检验有疑问时应补做检验，所有材料合格证，均须报监理部门，否则一律不准用于工程上。2、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图绑扎保护层垫块，保证砼保护层厚度，避免碰撞孔壁，确保钢筋位置准确，连接采用焊接吊放钢筋笼成孔质量检查必须随钻随清随运灌注保证砼连续灌注，坍落度1822cm，桩顶标高符合要求后注浆、养护孔口及时回填，桩顶强度5mpa，不得碾压原材料检验水泥、砂石、钢筋复试合格抄平、放线钢筋绑扎保证主筋、箍筋间距及直径、长度钻机就位保证平整、稳固开钻对好桩位，开机钻孔，达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，测泥浆性能钻深测定保证孔深及沉渣厚度泥浆清理会同各方，检查成孔、清孔质量设置标高木桩，放轴线、定位桩3、钢筋工程质量控制流程图熟