镁制品行业清洁生产审核报告.doc

辽宁辽宁 xx 镁业集团有限公司镁业集团有限公司 清洁生产审核报告清洁生产审核报告 辽宁辽宁 xx 镁业集团有限公司镁业集团有限公司 2010 年年 11 月月 目目 录录 1 筹划与组织筹划与组织1 1.1 企业领导对清洁生产审核的承诺1 1.2 组建清洁生产审核小组1 1.3 制定审核工作计划2 1.4 开展宣传发动与培训教育3 1.5 克服障碍4 2 预评估预评估.5 2.1 企业概况5 2.1.1 企业背景情况.5 2.1.2 企业组织机构.5 2.1.3 企业产品组成.9 2.1.4 主要生产设备9 2.1.5 原材料及能源消耗10 2.1.6 企业生产工艺流程13 2.1.7 企业生产状况19 2.1.8 企业环境状况.20 2.2 现状调研、国内同行对比21 2.3 确定审核重点22 2.4 确定清洁生产目标23 3 评评 估估24 3.1 审核重点概况24 3.1.1 审核重点概况.24 3.1.2 审核重点工艺流程.24 3.1.3 审核重点单元功能操作说明.26 3.2 输入输出物流26 3.3 物料平衡27 3.4 物料平衡结果28 3.5 废弃物的产生部位及产生原因分析28 3.5 审核重点存在的主要问题 .30 4 方案的产生与筛选方案的产生与筛选31 4.1 方案产生31 4.2 方案汇总31 4.3 方案筛选34 4.4 筛选结果35 5 可行性分析可行性分析37 5.1 方案 f7 以煤气站替代单体煤气发生炉可行性论证37 5.2 方案 f13 电熔镁高压电源变频改造可行性论证42 5.3 f20 电熔镁炉窑余热利用可行性论证.45 6 方案实施方案实施49 6.1 方案实施计划49 6.2 已实施方案的成果汇总49 6.3 清洁生产方案实施成果51 7 持续清洁生产持续清洁生产53 7.1 建立和完善清洁生产组织53 7.1.1 成立清洁生产办公室.53 7.1.2 确定专人负责.53 7.1.3 明确任务.53 7.2 建立和完善清洁生产制度54 7.2.1 巩固清洁生产审核成果.54 7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制.54 7.2.3 清洁生产资金来源.55 7.3 持续清洁生产计划55 8 结论结论.56 8.1 工作情况总结56 8.2 仍然存在的环境问题以及清洁生产潜力56 前前 言言 辽宁 xx 镁业集团有限公司位于辽宁省岫岩县大房身乡，企业性质为 民营企业，集团下属 5 个企业，分别是鞍岫第一镁砂矿、岫岩县第二镁砂 矿、高纯烧结镁砂厂、电熔镁砂厂、镁钙砖厂。集团现有菱镁矿山五处， 菱镁矿总保有储量 5000 万吨，矿石氧化镁含量大于 47%。企业现有轻烧镁 窑 18 座，年生产能力 15 万吨，有电熔镁炉 15 台，年生产能力 3 万吨，有 高纯镁重油竖窑生产线 2 套，年生产能力 15 万吨。另外，菱镁矿体围岩 全部是优质白云石，矿区内白云石总储量达 10 亿吨以上，是生产白云石 砖、镁白云石砖极佳原料。 集团公司总资产达 3.3 亿元，是鞍山市工业 50 强企业，有自营出口经 营权及出口许可证，集团公司技术力量比较雄厚，有地质、采矿、冶炼、 化工、工程技术人员及管理人员 20 余名，产品质量检测设备齐全。集团 公司微机、电脑网络、传真用于日常工作，多媒体综合会议厅，完善的监 控系统用于日常管理。 集团公司自然地理条件比较优越，企业位于大连港、营口港、丹东港 三港连线的三角区内，矿山及工厂距公路仅 1.5 公里，距铁路 15 公里，交 通极为便利。 为贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法 ，创建资源节约型、 环境友好型社会，2010 年在市环保局、市清洁生产促进中心、岫岩县环保 局的大力支持和指导下，集团公司逐渐认识到“节能、降耗、减污、增效” 的清洁生产理念。深深体会到企业开展清洁生产活动不仅能降低原辅材料 消耗，节约能源，而且还可以减少末端治理费用，避免造成二次污染。在 生产的全过程中选择“低投入、高产出、少排放”的生产方式，只有实施 清洁生产战略，才能以最少的投入获取最佳的经济效益和环境效益。 集团公司领导经研究讨论认为，清洁生产是企业“节能、降耗、减污、 增效” ，促进企业生存和发展的新型管理理念。为此，公司决定成立清洁 生产领导小组和清洁生产审核小组，领导全公司清洁生产审核工作。通过 发动群众，积极提合理化建议并实施清洁生产方案，集团公司的清洁生产 工作取得了经济效益、环境效益双丰收的可喜成果。为此，现将集团公司 开展清洁生产取得的成果和经验，归纳总结成审核报告，以指导今后工作， 并供市、县环保部门清洁生产审核验收。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 1 1 筹划与组织筹划与组织 筹划与组织是通过广泛宣传、交流，帮助公司有关人员初步了解清洁 生产思想及清洁生产审核的目的、步聚、程序、要求等内容。初步克服认 识障碍，取得了公司领导的高度重视和支持。组建企业清洁生产审核小组， 并制订审核工作计划，开始着手进行清洁生产审核。 1.1 企业领导对清洁生产审核的承诺企业领导对清洁生产审核的承诺 清洁生产审核是一件综合性很强，涉及到企业各个部门相互协调配合 的工作。集团公司领导对清洁生产审核工作非常重视和支持，选派员工到 市清洁生产促进中心组织的培训班进行学习和培训，然后在企业内部进行 广泛学习、培训。通过学习企业对清洁生产审核工作有了明确的认识，清 洁生产意识有了明显的提高。开展清洁生产是一项为提高企业经营效益、 保护环境，可持续发展的一项有效措施。因此，集团公司领导积极推动清 洁生产，要求主管部门做好宣传教育，做好清洁生产审核工作，为此，成 立了辽宁 xx 镁业集团有限公司清洁生产审核小组，在清洁生产专家和行 业专家指导下，在全公司实施清洁生产审核，使企业实现“节能、降耗、 减污、增效”的目的。 1.2 组建清洁生产审核小组组建清洁生产审核小组 当清洁生产审核工作正式启动后，集团公司迅速组建了一支以总经理 为组长的清洁生产审核工作小组，成员组成见下表。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 2 表 1-1 清洁生产审核小组成员表 姓名职务部门、职务职责 王福林组长总经理领导全面工作 候耀坤副组长办公室主任 协助公司总经理工作，负责组织 开展清洁生产审核工作及方案评 估与实施，编写清洁生产审核报 告 盛世文成员矿长 负责鞍岫第一镁砂矿清洁生产工 作，包括生产数据统计及方案征 求、论证 盛世兵成员矿长 负责岫岩第二镁砂矿清洁生产工 作，包括生产数据统计及方案征 求、论证 盛世权成员厂长 负责高纯、电熔镁厂矿清洁生产 工作，包括生产数据统计及方案 征求、论证 盛世美成员厂长 负责镁钙砖厂矿清洁生产工作， 包括生产数据统计及方案征求、 论证 徐振美成员财务部部长统计数据收集、整理 于红成员质检部部长 原材料、燃料等生产环节统计数 据收集、整理 1.3 制定审核工作计划制定审核工作计划 为了配合整个审核工作进度，按照清洁生产审核的工作要求，审核小 组制定了本次清洁生产审核工作计划。 表 1-2 清洁生产审核工作计划 阶段工作内容完成时间负责部门 筹划 与组 织 宣传动员、组织学习、组建审核小组， 明确分工、制定审核工作计划、克服 障碍。 2010.5.1- 2010.5.15 cp 审核小组 预评 估 现场调研，收集资料，确定审核重点， 设置清洁生产目标 2010.5.16- 2010.5.31 cp 审核小组 生产科、技 术科、供销 科 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 3 评估 测试输入输出物料数据、数据汇总、 统计、处理、初步建立物料平衡及其 评估、修正并确认物料平衡、分析废 物产生原因、提出一些无、低费方案 2010.6.1- 2010.7.31 cp 审核小组 生产科 技术科 供销科 方案 产生 和筛 选 提出、产生备选方案、汇总并初步筛 选所有的备选方案、总结无低费方 案实施效果 2010.8.1- 2010.8.31 cp 审核小组 编写中期审核报告 2010.9.1- 2010.9.15 cp 审核小组中期 审核 报告 评估中期审核报告 2010.9.16- 2010.9.30 cp 审核小组 可行 性分 析 对中、高费方案进行技术、经济、环 境可行性分析 推荐可实施中、高费方案 2010.10.8- 2010.10.20 cp 审核小组 方案 实施 制定可行方案的实施计划汇总已实施 方案的效果 2010.10.21- 2010.10.31 cp 审核小组 持续 清洁 生产 进一步完善组织机构、管理制度 确定清洁生产资金来源 制定持续清洁生产审核计划 2010.11.1- 2010.11.10 cp 审核小组 完成编写审核报告 2010.11.11- 2010.11.20 cp 审核小组 审核 报告 评估审核报告和审核工作 2010.12.31 前 cp 审核小组 1.4 开展宣传发动与培训教育开展宣传发动与培训教育 辽宁 xx 镁业集团有限公司对清洁生产宣传工作十分重视。审核小组 利用招贴画、板报、会议、录像、向职工发放手册等形式进行清洁生产的 宣传，并多次组织清洁生产审核小组全体成员召开专题会议，宣传、研究 如何开展清洁生产审核工作。审核人员利用生产调度会、安全生产会、质 量工作会、班前会等对各层次人员进行培训、宣传、教育。并按照清洁生 产审核程序要求，利用下发清洁生产合理化建议的机会，进行宣传、培训 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 4 教育，组织全体职工对本岗位“原材料、能源、技术工艺、过程控制、设原材料、能源、技术工艺、过程控制、设 备、产品、管理、废弃物及员工备、产品、管理、废弃物及员工”八个方面，提出清洁生产合理化建议。 1.5 克服障碍克服障碍 企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很 难达到预期目标。经过外部专家、公司审核小组人员共同讨论分析，发现 许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，并制定克服障碍的具体措施，列 表分析如下： 表 1-3 克服障碍分析表 障碍 类型 障 碍 表 现解 决 办 法 1.将公司内已推行的经营管理和清 洁生产混为一谈 经过培训，重新加深认识来转变企业 领导、员工的清洁生产理念 2.各生产岗位独立性强，部门之间 协调困难 总经理直接参与，成立专门领导机构 和常设机构开展工作。 3.人员少、压力大，能否按时完成 审核工作 落实人员、责任，各尽其职、各负其 责，统一指挥，协调完成 思想 认识 行动 障碍 4.清洁生产审核程序比较复杂，担 心会对生产造成影响 培养专业清洁生产人员，理清思路， 由浅入深，由易到难，全面开展工作。 1.缺乏清洁生产审核技能 聘请外部清洁生产审核专家，培养企 业内部专业人员，掌握清洁生产审核 技能。 2.物料平衡统计困难 投入人力、物力，详细统计分析物料 平衡有关数据，摸清物料投入、产出 的底数。 技术 障碍 3.审核工作缺乏经济评估的专业人 才。 通过市清洁生产培训班的培训，掌握 经济评估的办法。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 5 1.没有清洁生产审核专项资金。 企业内部挖潜，与上级主管部门争取， 协调解决部分资金。 资金 物质 障碍 2.中高费方案资金需要大，很难 筹集。 积极与科技局、环保局、经委等部门 沟通，结合国家有关政策，广泛筹集。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 6 2 预评估预评估 2.1 企业概况企业概况 2.1.1 企业背景情况企业背景情况 辽宁 xx 镁业集团有限公司是私营企业。位于辽宁省鞍山市岫岩县大 房身乡，该乡位于岫岩县西北部地区，距岫岩县城约 30 公里，距海城约 70 公里，距大连港 310 公里。项目地理位置见图 2-1，厂区平面布置情况 见图 2-2 企业占地 16 万平方米，下属 5 个企业，分别是鞍岫第一镁砂矿、岫 岩县第二镁砂矿、高纯烧结镁砂厂、电熔镁砂厂、镁钙砖厂。企业拥有固 定资产约 3.3 亿元。现有职工 1000 人，管理人员 50 人，专业技术人员 20 人。产品远销美国、欧盟、日本、新西兰、东南亚等国家和地区。 2.1.2 企业组织机构企业组织机构 总 裁 销售部 生产副总办公室 图图 2-1 企业组织机构图企业组织机构图 总经理 财务部室销售副总供应副总 供应部 鞍岫第一镁 砂矿 岫岩第二镁 砂矿 高纯、电熔 镁厂 镁钙砖厂 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 7 项目所在地 图图 2-2 项目地理位置图项目地理位置图 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 8 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 9 图图 2-3 平面布置示意图平面布置示意图 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 10 2.1.3 企业产品组成企业产品组成 集团公司的主营产品包括轻烧镁粉、大结晶电熔镁、高纯镁、镁钙砖 等，产品规格、产量等具体见表 2-1。 表 2-1 企业产品明细表 序号产品名称规格型号 设计产量 （t/a） 2009 年实 际产量 （t/a） 2010 年 1- 10 月份实 际产量 （t/a） 1轻烧镁粉mgo90%-97.5%150000120000110000 2大结晶电熔镁mgo97.5%-99%300002500020000 3高纯镁mgo97%-97.5%1500007000070000 4镁钙砖60000 20000 2.1.4 主要生产设备主要生产设备 集团公司下辖各企业的主要设备见表 2-2。 表 4 主要设备明细表 分 厂 序号设备名称设备型号数量使用年限 1电熔镁炉窑152006 年 2变压器1600kva152006 年 电 熔 镁3除尘器布袋除尘器52006 年 1高纯竖窑 1.7m16m 22007 年 2 干法压球机62007 年 3除尘器布袋除尘器42007 年 4罗茨风机62007 年 5重油储油罐300t22007 年 6水泵42007 年 7蒸汽锅炉2t22007 年 高 纯 镁 8发电机组300kw42007 年 1轻烧窑 18m6m6m 182009 年 2煤气发生炉 1.7m 182009 年 3雷蒙机5r42001 年 矿 山 4布袋除尘器42009 年 镁1颚式破碎机 pex150750 42010 年 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 11 2冲击破碎机pl55042010 年 3对辊破碎机 2ps610400 42010 年 4脉冲除尘器dzw93-32-20004 5滚动筛 8002500 4 6斗式提升机 ds25018.88m 4 7脉冲除尘器dzw93-96-20004 8斗式提升机 ds25021.53m 4 9振动筛3zn12244 10皮带机 b50023.5m 4 11称量车2 12混砂机sxg24585 13泥料车5 14泥料罐14 15脉冲除尘器dzw93-64-20002 16雷蒙机4r32162 17摩擦压力机j67-1000t2 18摩擦压力机j67-630t4 19摩擦压力机t8003 20桥式起重机16/3.2t1 21空压机25m32 22纸浆罐 300025002000 1 23干燥窑13 洞25m1 24高温隧道窑111.2m2 25液压推车机40t2 26液压码砖机10t5 27干燥窑接力风机y4-73-9d2 28干燥窑引风机y4-73-9d2 29鼓冷风机g4-73-8d3 30抽热风机wy4-73-9d3 31高温二次风机y9-26-8d3 32热风循环风机wy4-73-8d3 33窑头排烟风机wy5-47-10d4 34重油储罐300t2 钙 砖 厂 35蒸汽锅炉2t1 2.1.5 原材料及能源消耗原材料及能源消耗 企业的原辅材料消耗情况见表 2-3。企业使用的能源有煤炭、重油、 电等，具体见表 2-4。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 12 表 2-3 企业原辅材料消耗表 序号原料名称规格型号 设计消耗量 （t/a） 2009 年实际消耗 量（t/a） 2010 年 1-10 月份 实际消耗量（t/a） 所属生产线或分厂 1轻烧粉mgo94%480004000032000 2电极600500400 3炉体（钢板）420350280 电熔镁 1轻烧粉mgo97%-97.5%1650007700077000高纯镁 1菱镁矿矿石mgo47%375000300000275000矿山（轻烧镁） 1大结晶电熔镁mgo97.5%49680 16560 2熟石灰cao97.5%12420 4140 3纸浆2400 800 镁钙砖 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 13 表 2-4 燃料及其它能源消耗情况 分厂 燃料、能源名 称 热值 设计消耗量 （t/a） 2009 年实际消耗量 （t/a） 2010 年 1-10 月份实际 消耗量（t/a） 电熔镁电7884 万 kwh6570 万 kwh5256 万 kwh 煤4500 kcal 以上2628657657 重油10000kcal 以上3428.616001333.3高纯镁 电2250 万 kwh1050 万 kwh1050 万 kwh 煤5000 kcal 以上480003840035200 矿山（轻烧镁） 电450 万 kwh360 万 kwh330 万 kwh 煤4500 kcal 以上1314 438 重油10000kcal 以上6600 2200 耐火砖 电1170 万 kwh 390 万 kwh 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 14 2.1.6 企业生产工艺流程企业生产工艺流程 大结晶电熔镁生产工艺流程大结晶电熔镁生产工艺流程 原料入库 原料装炉 电弧熔融 冷却 析晶成砣 脱壳 去皮砂 破碎选块 粉碎筛分 入库 除尘装置 废气排放废气排放 图图 2-4 大结晶电熔镁砂生产工艺流程图大结晶电熔镁砂生产工艺流程图 原料 （来自本企业的轻烧镁粉料） 产品销售产品销售 粉尘粉尘 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 15 将原料轻烧镁粉送到原料库房，并用小车运至炉前，人工装入放置在 矿车上的三相电弧炉内，将在炉上方悬吊的石墨电极缓慢放入炉内接触原 料进行大电流放电，产生 2750以上高温使原料熔融。在电弧炉熔炼 8 小 时后，切断电源并提升电极，炉体经轨道移位进行自然冷却，使方镁石晶 体从熔体中结晶、长大，冷却过程中一般需要 4 天以上。然后，脱去炉体 （脱壳） ，去掉外层欠熔料（皮砂） ，即为含 mgo 达 97%以上的大结晶电 熔镁砂。将去掉皮砂后的砣进行手工破碎，并按 mgo 含量不同分级选块， 选好的块入库待售。对于需要粉碎的块，装入颚式破碎机、对辊式破碎机 破碎，再入振动筛筛分成 105mm、53mm、31mm、10mm 四种规 格的粒料入库待售。电弧炉熔炼中产生的粉尘，经除尘系统除尘后排放。 轻烧镁生产工艺流程轻烧镁生产工艺流程 首先将来自矿山的菱镁矿矿石（含 mgo 47%）进行人工分选，选出其 中的不纯矿石，然后将块状菱镁矿矿石投入轻烧镁窑内，以发生炉煤气为 燃料对矿石进行煅烧，炉内温度最高可达 1300，在炉内发生化学反应。 烧结 24 小时后，形成颗粒状的 mgo（含量 94%以上）半成品轻烧镁粉。 半成品平铺车间地面常温自然冷却。冷却后进行人工挑选，选出煅烧不彻 底块状物料，粉状物料送入雷蒙机粉磨，粉磨成不同规格的颗粒产品和细 目 60-330 的粉状产品，包装即为产品。选出煅烧不彻底块状物料可返回炉 窑重新煅烧，也可直接出售给其他企业生产耐火材料（耐火等级要求不高 的耐火材料） 。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 16 图图 2-5 轻烧镁生产工艺流程图轻烧镁生产工艺流程图 储水 罐煤气发 生炉 轻烧镁 烧结炉 烟尘 煤气 炉渣 半成品 冷 却 输送 粉碎 成品包 装入库 粉尘 粉尘 废气排放 粉尘 水 煤 菱镁矿矿石 除尘器 粉尘 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 17 高纯镁生产工艺流程高纯镁生产工艺流程 碾压、造球、干燥 将生产高纯镁的原料轻烧镁加入石碾机碾成需要粒度的粉状物，出石 碾机的粉料进干式造球机造球，然后将物料筛分，筛上物进高温竖窑煅烧， 筛下物重新造球。 烧结 造好的料球由窑上进料口放入高温竖窑进行烧结，高温竖窑的燃料为 重油，窑径 1.7m,烧结段高度 16m，物料由上至下经过烧结段，出窑即为成 品，为连续烧结工艺。窑内温度约 1800。企业共有 2 座高温竖窑，每窑 原料入库 造球 原料 （来自本企业的轻烧镁粉料） 筛分 粉料 球形料 高温煅烧重油除尘器 粉尘 废气排放 粉尘 粉尘 除尘器 废气排放 出炉 产品入库 油库 图图 2-6 高纯镁生产工艺流程图高纯镁生产工艺流程图 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 18 日产量约 200 吨。 出炉、入库 窑底出料口设有料车接住落下的物料，满车后送入库房堆积自然冷却。 镁钙砖生产工艺流程镁钙砖生产工艺流程 图图 2-22-2 镁钙砖的生产工艺流程图镁钙砖的生产工艺流程图 混练机 泥料罐 压砖机 干燥窑 隧道窑 检验包装 成品 重油 各物料料仓 配料系统 纸浆 不同品种和规格物料 整形处理 破碎 来自隧道窑的废烟气 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 19 原料破碎 破碎过程为先将大颗粒原料（高纯镁砂）经鄂式破碎机破碎成小颗粒， 再经对辊破碎机进一步破碎成更小颗粒，最后经雷蒙机磨成 200-300 目以 下的粉料，加工完成的粉料经斗式提升机进入筛分机，筛分后进入各自料 仓。 破碎机上部均设有收尘罩，收集的粉尘经袋式除尘器净化后排放，雷 蒙机自带旋风分离系统，分离系统密闭循环，少量排气进入其它破碎除尘 系统后排放。料仓及筛分机均设积尘罩，废气经袋式除尘器净化后排放。 混合练制 将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按一定比例准确称量后，送 入混练机中，同时，将经称量后的结合剂（纸浆）也加入到混练机中，各 种原辅材料和结合剂在混练机中进行充分混练，然后以泥料的形式进入到 泥料罐中。 压制成型 将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到成型厂房中，再由摩擦压 力机压制成砖坯。压制的动力由空压站提供。 干燥 压制成型后的镁钙砖经干燥窑干燥，干燥热源来自烧成隧道窑的热烟 气（窑尾引出） ，干燥温度约 90。 烧成 干燥后的镁钙砖坯经由电拖车、液压推车机推入高温隧道窑内烧成， 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 20 经 4 天（约 100 小时）的烧制后出窑。高温隧道窑以重油为燃料，通过设 在窑体中部的喷嘴喷入隧道窑内，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约 为 1800。 企业设有长 111m 的高温隧道窑 2 条，用以烧制压制成型后的砖坯， 燃料采用重油。烧制过程为将制成砖送入窑内，重油与助燃压缩空气喷入 窑内燃烧，按窑内温度分布情况将整个窑分为预热带、烧成带和冷却带。 烧成带控制温度在 1600左右，预热带温度在 1200左右，冷却带温度约 90。隧道窑所需助燃空气由冷却带的端部鼓入，经预热后部分由高温高 压风机抽取送往烧嘴助燃，部分则引出至镁钙砖干燥窑加热压制成型的砖 坯；燃烧过程所产生的废气经 35m 高排气筒排放，进入干燥窑的废气最终 由引风机引至 15m 高排气筒排放。 检验包装 出窑后的烧成砖经自然冷却后，被送至成品库的拣选区进行检验，对 部分需要进行整形的砖坯用磨砖机和切砖机进行修整，不需要修整和修整 好的合格产品经包装机包装后按品种存放于成品库内，少量废砖被作为原 料送至原料库内待用。 2.1.7 企业生产状况企业生产状况 主要产品：轻烧镁粉、大结晶电熔镁、高纯镁、镁钙砖。 2009 年产量： 轻烧镁：12 万吨 大结晶电熔镁：2.5 万吨 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 21 高纯镁砂：7 万吨 镁钙砖厂正在建设。 2010 年 10 月前： 轻烧镁：11 万吨 大结晶电熔镁：2 万吨 高纯镁砂：7 万吨 镁钙砖：2 万吨 企业固定资产总值：33000 万元 企业最好年份总产值：10000 万元 企业最好年份利润总额：1300 万元 关键设备：轻烧窑 18 座，电熔镁烧结窑炉 15 座，高纯镁高温竖窑 2 座，耐火砖高温隧道窑 2 条。 企业近年总产值、利润见下表： 表 2-5 企业产值、收入及利润表 主要产品年产量（万吨） 年 份轻烧镁 粉 大结晶电 熔镁 高纯镁 工业总产值 （万元） 利润 （万元） 200814.52.77.0100001300 2009122.57.07200600 2.1.8 企业环境状况企业环境状况 公司各厂矿排放的污染物主要是工业粉（烟）尘、so2，轻烧镁生产 装置无组织排放源较多，粉尘控制比较困难，电熔镁、高纯镁、镁钙砖生 产装置车间密闭较好，除尘设备配套比较完善。企业使用的除尘器均为布 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 22 袋除尘器，即保证较高的除尘效率，同时回收的粉尘可作为原料综合利用。 企业污染物产生及排放情况见表 2-6。 表 2-6 企业污染物产生及排放情况 分厂 废物名 称 主要产生部 位 处置方式 排放浓度 (mg/m3) 达标情况 皮砂烧结炉收集出售或作为原料利用 符合环保要求 粉尘烧结炉布袋除尘器净化200达标排放 电熔镁 粉尘 破碎、原料 装卸等 无组织排放厂界处1.0达标排放 粉尘 造球、筛分、 竖窑 布袋除尘器净化110达标排放 so2竖窑以低硫分重油为燃料180达标排放 烟尘陶瓷多管除尘器200达标排放 so2 900达标排放 高纯镁 燃煤灰 渣 锅炉 出售给砖厂 符合环保要求 烟尘以发生炉煤气为燃料180达标排放 so2以发生炉煤气为燃料260达标排放 燃煤灰 渣 出售给砖厂 符合环保要求 废矿渣 轻烧窑 回窑再煅烧或出售 符合环保要求 粉尘雷蒙机布袋除尘器净化110达标排放 轻烧镁 粉尘 出炉、冷却、 装卸等 无组织排放厂界处1.0达标排放 粉尘 破磨碎、上 料、配料、 筛分等 布袋除尘器净化110达标排放 so2以低硫分重油为燃料180达标排放 废耐火 砖 高温隧道窑 破碎后作为原料利用 符合环保要求 烟尘陶瓷多管除尘器200达标排放 so2 900达标排放 镁钙砖 燃煤灰 渣 锅炉 出售给砖厂 符合环保要求 2.2 现状调研、国内同行对比现状调研、国内同行对比 企业生产现状与国内同行业主要技术经济指标对比情况如表 2-7 所示。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 23 表 2-7 企业生产现状与国内同行业主要技术经济指标对比 产品 类别 指标名称 企业现状 水平 国内平均 水平 国内先进 水平 吨产品电耗（kwh/t）278028002243 电熔镁 吨产品原料消耗（t/t 产品）1.601.71.6 吨产品煤耗（kg/t 产品）320300280 吨产品电耗（kwh/t 产品）323028轻烧镁 吨产品原料消耗（t/t 产品）2.52.32.2 吨产品重油消耗（kg/t 产品）22.85042 吨产品电耗（kwh/t 产品）145150135高纯镁 吨产品原料消耗（t/t 产品）1.11.21.1 吨产品重油消耗（kg/t 产品）110120115 吨产品电耗（kwh/t 产品）187200190镁钙砖 吨产品原料消耗（t/t 产品）6.356.406.35 注：能耗指标参照镁质耐火原料及制品单位产品能源消耗限额 （db21/ 1642 2008） ，其它指标为同行业调查结果。 由表 2-7 可见，我公司多项生产指标与国内同行先进水平相比还有一 定差距，轻烧镁的煤耗指标甚至高于国内平均水平，电耗指标与国内同行 先进水平差距较大，因此企业具有很大的清洁生产潜力。 2.3 确定审核重点确定审核重点 辽宁 xx 镁业集团有限公司下辖 5 个企业，分别是鞍岫第一镁砂矿、 岫岩县第二镁砂矿、高纯烧结镁砂厂、电熔镁砂厂、镁钙砖厂。通过比较， 镁钙砖厂于 2010 年 6 月建成投产，其生产工艺及设备均为国内先进水平； 电熔镁、高纯镁生产线的原材料均为轻烧镁粉，且生产工艺简单，物耗、 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 24 能耗相对较少。而作为集团公司初级原材料轻烧粉的生产企业鞍岫第 一镁砂矿、岫岩县第二镁砂矿为集团公司能耗、物耗及污染物产生量最大 的企业，也是环境问题较突出的企业，清洁生产潜力巨大，故将其列为本 次清洁生产的审核重点。重点审核的作业区为轻烧镁生产厂区。 2010 年 8 月份审核重点物耗、能耗及产排污数据如下。 表 2-8 2010 年 8 月审核重点物耗、能耗及废物产生情况汇总表 废弃物排放量 作业区 名称 数量（吨） 原料矿石 消耗（吨） 产品产 量（吨） 煤耗 （吨） 电耗（万 kwh） 炉渣（煤） 1000 废矿渣5102.4 烟尘13.8 烧结 so219.0 粉磨包装粉尘125 3125012500400040 2.4 确定清洁生产目标确定清洁生产目标 针对审核重点存在的物耗、能耗较大，废弃物产生量较高等问题，结 合企业实际情况，确定企业清洁生产目标如表 2-9 所示。 表 2-9 清洁生产目标览表 近期目标远期目标 序 号 项目现状 绝对量相对量绝对量相对量 1吨产品煤耗（kg）320300-6.25%280-12.5% 2 吨产品电耗 （kwh） 3230-6.25%29-9.4% 3 吨产品原料消耗 （t） 2.52.3-8%2.2-12% 4 吨产品烟（粉）尘 产生（kg） 11.17.77-30%5.55-50% 5吨产品 so2产生1.521.42-6.25%1.33-12.5% 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 25 （kg） 6 吨产品煤渣产生 （kg） 8060-25%56-30% 7 吨产品废矿渣产生 （kg） 408.2326.6-20%285.7-30% 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 26 3 评评 估估 3.1 审核重点概况审核重点概况 3.1.1 审核重点概况审核重点概况 集团公司共有 5 处菱镁矿矿山，分别属于鞍岫第一镁砂矿、岫岩第二 镁砂矿，鞍岫第一镁砂矿建有 8 座轻烧窑，岫岩第二镁砂矿建有 10 座轻 烧窑，每座轻烧窑配一台半水煤气发生炉。按生产能力计算，集团公司轻 烧镁年产量约 15 万吨，2009 年实际产量为 12 万吨。 审核重点的平面布置见图 2-3。 3.1.2 审核重点工艺流程审核重点工艺流程 轻烧镁的生产工艺流程如下： 首先将来自矿山的菱镁矿矿石（含 mgo 47%）进行人工分选，选出其 中的不纯矿石，然后将块状菱镁矿矿石投入轻烧镁窑内，以发生炉煤气为 燃料对矿石进行煅烧，炉内温度最高可达 1300，在炉内发生化学反应。 烧结 24 小时后，形成颗粒状的 mgo（含量 94%以上）半成品轻烧镁粉。 半成品平铺车间地面常温自然冷却后。冷却后进行筛选，选出煅烧不彻底 块状物料，粉状物料送入雷蒙机粉磨，粉磨成不同规格的颗粒产品和细目 60-330 的粉状产品，包装即为产品。选出煅烧不彻底块状物料可返回炉窑 重新煅烧，也可直接出售给其他企业生产耐火材料（耐火等级要求不高的 耐火材料） 。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 27 菱镁矿煅烧发生的分解反应化学方程式如下： mgco3 mgo + co2 工艺流程图见图 3-1。 图图 3-1 审核重点的工艺流程图审核重点的工艺流程图 高温 储水 罐煤气发 生炉 轻烧镁轻烧镁 烧结炉烧结炉 烟尘、so2 煤气 废矿渣 半成品半成品 冷冷 却却 输送输送 粉磨粉磨 成品包成品包 装入库装入库 粉尘 粉尘 废气排放 粉尘 水 煤 菱镁矿矿石菱镁矿矿石 除尘器 粉尘 筛选筛选 炉渣 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 28 3.1.3 审核重点单元功能操作说明审核重点单元功能操作说明 由工艺流程可见，整个生产工艺共分 6 个操作单元，分别是煤气发生、 菱镁矿石煅烧、半成品冷却、筛选、磨粉、包装，6 个操作单元的操作功 能见表 3-1。 表 3-1 单元操作功能表 单元主要设备功能 煤气发生煤气发生炉产生半水煤气，为烧结炉提供燃料 烧结窑使矿石转化为产品 煅烧 风机提供空气以供燃烧 冷却使半成品由高温变为常温 筛选人工筛分离煅烧不彻底的颗粒物料（废矿渣） 粉磨雷蒙机加工成不同细目的粉状产品 包装包装机包装产品 3.2 输入输出物流输入输出物流 根据清洁生产审核的要求，我们在条件允许的情况下，对审核重点的 输入输出物流进行了测定（有些数据现场无法实际测量，根据理论计算或 历史资料推断得到） 。审核重点 2010 年 8 月份度物流输入输出数据列于表 3-2 中。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 29 表 3-2 审核重点输入输出数据汇总 单位：吨 输入输出 输入物数量输出物数量 菱镁矿石 煤 空气 31250 4000 61.1 万 m3（736.3t） 轻烧镁粉 co2 炉渣 废矿渣 so2 烟尘 粉尘 废空气 12500 15025 1000 5102.4 19.0 13.8 125 645.3 气化用煤为蒙煤，灰分约 22%，全硫分 0.7%，低位发热值为 5000kcal/kg 以上。 3.3 物料平衡物料平衡 根据审核重点的物流输入输出，绘制审核重点的物料平衡图如下： 图图 3-2 审核重点物料平衡图审核重点物料平衡图 单位：吨单位：吨 轻轻 烧烧 镁镁 生生 产产 作作 业业 区区 助燃空气 煤 31250 轻烧镁 炉渣 废矿渣 4000 矿石 12500 1000 5102.4 so2 19 烟尘 13.8 co2 15025 粉尘 125 736.3 废空气 645.3 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 30 3.4 物料平衡结果物料平衡结果 根据审核重点的物料平衡图，审核重点各种物料输入输出的偏差如表 3-3。 表 3-3 各种物料输入输出的偏差计算结果（单位：kg吨产成品） 输入输出 输入物数量输出物数量 菱镁矿石 煤 空气 2500 320 58.9 轻烧镁粉 co2 炉渣 废矿渣 so2 烟尘 粉尘 废空气 1000 1202 80 408.2 1.52 1.1 10 51.6 合计2878.92754.4 偏差-124.5 占输入物料比例（%）-4.3 由表 3-3 可见，输入、输出物料偏差约-4.3%，小于 5%，符合审核要 求。产生偏差的原因主要是原料矿石入炉前称重偏差较大，助燃空气加入 量理论计算与实际消耗偏差，无组织粉尘产生量估算偏差等。 3.5 废弃物的产生部位及产生原因分析废弃物的产生部位及产生原因分析 审核重点废弃物的产生部位及产生原因见表 3-4。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 31 表 3-4 废弃物的产生部位及生产原因分析表 影 响 因 素 废弃物 名称 产生 部位 原辅材 料和能 源 技术工 艺 设备 过程控 制 产品废弃物管理员工 原因分析 炉渣 煤气 发生炉 煤中含有灰分，由煤转化为煤气自然产生。由于煤 炭没有充分气化，部分未汽化煤炭随渣排出。 烟尘烧结窑 由于烧结炉温度较高，部分粉料随废气排出形成烟 尘从烟囱排出。 so2烧结窑 煤中含有硫，炉窑没有脱硫措施，致使煤汽化燃烧 后产生 so2。 废矿渣烧结窑 由于进窑矿石为人工分选，存在很大随意性，致使 入窑矿石中含有废石或矿块中夹杂废石。另外如果 窑内物料煅烧不彻底也会产生废矿渣。 粉尘 冷却 筛选 粉磨 包装 由于出窑物料温度较高，物料热辐射造成附近空气 强烈对流，带走部分粉料；在筛分、粉磨、包装等 工序由于物料处于运动状态，加上车间厂房封闭不 严，均会产生粉尘。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 32 3.5 审核重点存在的主要问题审核重点存在的主要问题 审核小组通过物料衡算、现场调研，发现轻烧镁生产厂区主要存在以 下一些问题，这些问题及产生的原因分析如下。 表 3-5 审核重点存在的主要问题及原因分析 序号存在问题问题产生的原因分析 1单位产品耗煤量较高 煤气发生炉气化效率低，部分煤炭没有气化。 煤气发生炉操作控制不规范，随意加煤造成浪费。 2 单位产品原料消耗较 大 3 废矿渣（窑头料）产 生量大 矿石人工分选效果差，杂石混入较多。 入窑矿石装填量过大，造成煅烧不充分。 炉窑工艺参数控制不好，造成煅烧不充分。 4 煤气发生炉炉渣产生 量大 煤气发生炉气化效率低，部分煤炭没有气化碎渣排 出。 审核小组将在审核重点（轻烧镁厂区）发现的这些问题及其他厂区发 现的问题一到进行总结、归纳，并到车间及具体班组发动技术人员及一线 操作工人，向他们征集合理化改进建议。 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 33 4 方案的产生与筛选方案的产生与筛选 4.1 方案产生方案产生 清洁生产审核小组根据清洁生产审核程序，本着“废弃物在哪里产生废弃物在哪里产生- - -为什么产生为什么产生-如何消除如何消除”的“3w”“3w”审核思路，从影响清洁生产的八个 方面（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管 理、员工）理、员工）对审核重点及集团公司其他企业进行了全面审核，并组织动员 全公司职工积极参与，提合理化建议。在物料平衡和废弃物产生原因分析 基础上，通过行业专家的指导帮助，产生了一些清洁生产方案。到目前为 止，共产生清洁生产方案 25 个，其中无低费方案 20 个，中高费方案 5 个。 4.2 方案汇总方案汇总 审核小组对所产生的清洁生产方案进行了汇总，并对各方案的投资、 预期经济效益和预期环境效益进行了粗略估算，详见表 4-1。 表 4-1 清洁生产方案汇总表 类型编号方案名称方案简介 方案 投资 预期环境效益 预期经济 效益 f1 燃用低硫 煤 选用含硫量低的煤炭无减少 so2排放 f2 轻烧降低 煤的含粉 率 通过控制采购，与供煤 方签定协议等方式采购 块煤，减少煤粉产生 无 减少粉煤产生， 进而减少烟尘 排放 1.5 万元 f3 轻烧入窑 矿石精选 由经验丰富的员工对入 炉的矿石进行精选 无 年减少废石渣 12000 吨。 31 万元 原辅 材料 和能 源 f4 加强轻烧 粉碎车间 密封 在不影响装载设备运行 的基础上加强车间厂房 密封 5 万 元 减少粉尘排放 15 吨/年 1.1 万元 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 34 f5 加强电熔 镁熔炼石 墨电极采 购管理 通过加强石墨电极采购 管理，采购耐高温性、 导电性、化学稳定性、 抗热振性达到国家相关 标准的石墨电极 无 减少石墨消耗 量，减少废电 极产生量。高 质量电极可连 续烧 3.5 炉， 质量差的电极 一般能烧 3 炉 22.5 万元 f6 电熔镁皮 砂作为打 底料 将电熔镁的皮砂作为下 一批次熔炼的打底料， 节约原材料消耗，降低 了能耗 无 节电 197.1 万 kwh/a 98.6 万元 f7 以煤气站 替代轻烧 镁单体煤 气发生炉 在每座矿山各建一座二 段式煤气发生炉，替代 现有 18 座一段式煤气发 生炉 600 万元 节煤 6000 吨， 减少烟尘 20.7 吨，so267.2 吨 480 万元 f8 轻烧出料 环节粉尘 治理 采用水冷装置，半成品 出窑后进入水冷装置冷 却，减少冷却过程的粉 尘产生。 24 万 元 年可减少粉尘 排放 45 吨 3.8 万元 f9 轻烧筛分、 粉磨、上 料环节粉 尘治理 封闭重力筛 4 个，大功 能除尘装置 4 个，减少 上料过程中粉尘产生。 80 万 元 年可回收粉尘 145 吨 10.8 万元 技术 工艺 f10 轻烧镁成 品库湿度 控制 采取地面加防水，门窗 封闭等措施防止产品受 潮 5 万 元 减少潮湿硬化 产品 2000 吨。 80 万元 f11 电熔镁炉 体修补 将电熔镁炉体破损部位 进行修补，炉体循环使 用，可使平均每个炉体 循环使用 7 次，节约钢 材消耗 3.6 万元 节约钢铁 120 吨 72 万元 f12 除尘风机 变频改造 将电熔镁、高纯镁、轻 烧镁生产线的除尘风机 进行变频改造，达到节 约电能的目的 120 万元 节电 67 万 kwh33.5 万元 f13 电熔镁高 压电源变 频改造 运用大电流变频电源通 过电极经矿石(矿粉)短路 击穿产生电弧冶炼，该 电弧具有闪烁性小、热 量集中、穿透力强等特 点 375 万元 年节电 735 万 kwh/a,年减少 粉尘排放 14.7t/a。 367.5 万元 设备 f14 室外除尘 设备保温 改造 对电熔镁、轻烧镁、高 纯镁布置在室外的除尘 设备及管道进行保温， 防止冬季结露阻塞管道 及布袋，减少换袋次数， 增加除尘器使用寿命， 并可降低噪声辐射 6 万 元 保障除尘设备 正常运行，增 加除尘器布袋 使用寿命。 3.6 万元 【辽宁万成镁业集团有限公司清洁生产审核报告】 35 f15 控制包装 物质量 对包装物的质量进行控 制，减少因包装物的破 损而造成的产品流失。 无 避免破包造成 产品损失 50 吨 /年。 2.0 万元 过程 控制 f16 制定轻烧 镁炉窑操 作规范 制定轻烧镁炉窑及煤气 发生炉最佳控制参数， 制定操作规程，并要求 职工严格执行 无 可节约煤炭消 耗（约节煤 1%，480 吨） ， 提高产成品率， 减少废炉渣， 减少烟尘 4.8 吨，so25.44 吨 38.4 万元 f17尾矿再选 从废弃的尾矿中人工再 选菱镁矿。 无 年减少尾矿 2.4 万吨。 36 万元 f18 废电极回 收利用 将使用后剩下的电极头 经车床车平后相互连接， 三个电极头重新组成一 根新的电极 12 万 元 节约电极 127.5 t/a 36 万元/年 f19 煤气发生 炉余热利 用 利用煤气发生炉的余热 为冬季采暖供气及加热 库房。 15 万 元 年节煤 150 吨， 减少烟尘 1.5 吨，so21.7 吨 9.75 万元 废弃 物回 收利 用 f20 电熔镁炉 窑余热利 用 利用电熔镁炉窑余热为 办公楼及厂区食堂宿舍 采暖，食堂、浴池用热 水及库房干燥等 90 万 元 年节煤 600 吨， 减少烟尘 6.0 吨，so26.8 吨 39 万元 f21 加强轻烧 冷却、粉 碎车间密 封 在不影响装载设备运行 的基础上加强车间厂房 密封 10 万 元 减少粉尘排放 25 吨/年 1.5 万元 管理 f22 加强除尘 设备管理 制定除尘设备操作规程， 建立定期巡检、检