镗床夹具设计.doc

1 江南大学 机械制造技术基础课程设计说明书机械制造技术基础课程设计说明书 题目题目：设计 ca6140 车床后托架的机械加工工艺规程及相关工 序的专用夹具 内容内容：1.零件图 1 张 2. 毛坯图 1 张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4. 夹具装配图 1 张 5. 夹具体零件图 1 张 6. 课程设计说明书 1 份 设计者设计者： 班级学号班级学号： 指导教师：指导教师： 2012 年 7 月 1 号 2 目录目录 1 ca6140 机床后托架加工工艺机床后托架加工工艺2 1.1 ca6140ca6140 机床后托架的作用机床后托架的作用2 1.2 ca6140 机床后托架的工艺分析及生产类型的确定机床后托架的工艺分析及生产类型的确定2 1.3 选择毛坯选择毛坯3 1.3.1 选择毛坯3 1.3.2 毛坯的结构确定3 1.4 选择加工方法，制定工艺路线选择加工方法，制定工艺路线4 1.4.1 平面的加工方法4 1.4.2 孔的加工方法4 1.4.3 确定定位基准4 1.4.4 工艺路线的拟定5 1.5 ca6140 机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）10 1.6.1 粗、精铣底面10 1.6.2 粗、半精、精镗 ca6140 侧面三杠孔12 1.6.3 钻顶面四孔18 1.6.4 钻侧面两孔21 1.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排23 1.7.1 粗、精铣底面23 1.7.3 钻顶面四孔23 1.7.2 镗侧面三杠孔24 1.7.4 钻左侧面两孔25 2专用夹具设计专用夹具设计27 2.1 镗孔夹具设计镗孔夹具设计27 2.1.1 问题的提出27 2.1.2 定位方案27 2.1.3 夹紧机构27 2.1.4 导向装置27 2.1.5 导向支架的布置形式27 2.1.6 切削力的计算28 2.1.7 误差分析与计算28 3 3 参考文献参考文献30 4 结结 论论30 2 1 1 ca6140 机床后托架加工工艺 1.1 ca6140 机床后托架的作用 ca6140 机床后托架的是 ca6140 机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较 小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有 顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠 孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面6 . 1ra 有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以 及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿 命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 ca6140 机床后托架的工艺分析及生产类型的确定 锪平 图 1.1 ca6140 机床后托架零件图 由图可知，其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左 视图上的两个孔。 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是 0.03。6 . 1ra 另一组加工是侧面的三孔，分别为，其表 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，。6 . 1ra8it7it7it 3 以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯132202 空，这组孔的表面粗糙度要求是，以及和的阶梯50rz3 . 6ra132102 孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，10213250rz ，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。3 . 6ra1023 . 6ra ca6140 机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以 可以免去每次造型。 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积 mm31 较小。因为 ca6140 机床后托架的重量只有 3.05kg,而年产量是 2000 件，由7 机械加工工艺手册表 2-1 可知是中批量生产。 1.3 选择毛坯 1.3.1 选择毛坯 ca6140 后托架材料为灰铸铁（ht150） ，则其毛坯材料即为灰铸铁（ht150） 。 由资料2机械加工工艺手册表 4-71，可得力学性能： 表 1.1 灰铸铁（ht150）的性能参数 牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织 ht1502.5-10 10-20 20-30 30-50 175 145 130 120 h175150-200 铁素体+珠 光体 灰铸体一般的工作条件： 承受中等载荷的零件。 磨檫面间的单位面积压力不大于 490kpa。 毛坯的热处理 灰铸铁（ht150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片 状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化， 并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表 层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现） ，以便于切削 加工。 1.3.2 毛坯的结构确定 毛坯的结构工艺要求 ca6140 车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 铸造圆角要适当，不得有尖角。 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、 并便于起模。 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 4 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 各加工面的几何形状应尽量简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困 难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类 形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛 坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 1.4 选择加工方法，制定工艺路线 1.4.1 平面的加工方法 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-12 可以确定，底面的加工方案 为底平面：粗铣精铣（） ，粗糙度为 6.30.8，一般不淬硬的平97itit 面，精铣的粗糙度可以较小。 1.4.2 孔的加工方法 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-11 确定，以为孔的表面粗 糙度为 1.6，则选侧孔（，）的加工顺序为：粗镗 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 半精镗精镗。 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方50rz 法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯132202132 孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组132202 和也是一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙132102102 度的要求是，所以全加工的方法是钻精铰。6 . 1ra 1.4.3 确定定位基准 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 ca6140 机 床 后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 ca6140 机床后托 架零件图分析可知，选择侧面作为 ca6140 机床后托架加工粗基准。底平面与 侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅 仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足 整个加工过程中基本上都采用统一的基 5 准定位的要求。另外两个孔是 202 和 132 两组阶梯孔。至于两侧面，因为 是非加工表面，所以也可以用于顶平面的四孔的加工基准。 1.4.4 工艺路线的拟订 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产 可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产 成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表： 表 1.1 加工工艺路线方案比较表 方案方案工序号 工序内容定位基准工序内容定位基准 010 粗、精铣底平 面a 侧面和外圆粗、精铣底平 面a 侧面和外圆 020 钻 132 孔 锪 202 孔 底面和侧面 粗镗孔：40 、 2 . 30 5 . 25 底面和侧面 030 粗镗孔：40 、 2 . 30 5 . 25 底面以及两个 和132 的阶梯102 孔 半精镗孔： 、40 2 . 30 、 5 . 25 底面和侧面 040 铣油槽底面和侧面精镗孔： 、40 2 . 30 、 5 . 25 底面和侧面 050 半精镗孔： 、40 2 . 30 、 5 . 25 底面以及两个 和132 的阶梯102 孔 粗铣油槽 底面和侧面 060 精镗孔： 、40 2 . 30 、 5 . 25 底面以及两个 和132 的阶梯102 孔 钻：、10 13 底面和侧面 070 钻 2- 孔 10 底面和侧面 扩孔 13 底面和侧面 6 扩孔到 13 080 精铰锥孔 10 底面和侧面精铰锥孔： 10 底面和侧面 090 钻：、6m6 底面和侧面锪钻孔： 10 、 13 底面和侧面 110 攻螺纹6m底面和侧面 钻：、6m6 底面和孔 5 . 25 120 锪平面底面以及两个 和132 的阶梯102 孔 攻螺纹6m底面和孔 5 . 25 130 倒角去毛刺锪平面 140 检验倒角去毛刺 150 检验 加工工艺路线方案的论证： 方案中工序 020、030、040 镗的是主要孔：、 ，需要 40 2 . 30 5 . 25 精度很高的定位基准，侧面是不加工表面，不能作为定位基准。而且将铣油槽 安排在精镗之后会破坏孔的精度。而方案一就不会有这样的不合理之处。 40 综上所述，方案一最适合。 表 1.2 加工工艺过程表 工序号工 种工作内容说 明 010 铣粗铣、精铣底平面a工件用专用夹具装夹；立 式铣床)52(kx 020 钻 钻孔扩孔钻到102132 030 锪 锪 202 孔 工件用专用夹具装夹；摇 臂钻床)3025(z 040 粗镗粗镗镗孔： ， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 工件用专用夹具装夹；立 式铣镗床（）68t 7 050 铣粗铣油槽 060 半精镗半精镗镗孔： ， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 070 精镗精镗镗孔： ， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 工件用专用夹具装夹；立 式铣镗床（）68t 080 钻 钻孔 102 090 锪 将锪钻孔到要求尺寸132 100 铰 精铰锥孔102 110 钻 钻孔、6m6 120 攻丝攻螺纹6m 工件用专用夹具装夹；摇 臂钻床)3025(z 130 锪锪平面 140 钳倒角去毛刺 150 检验 1.5 ca6140 机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸的确定 底平面的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸计算 底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（，） 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 025 . 0 0 40 的中心线的尺寸为。根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。各工07 . 0 35 步余量如下： 粗铣：由参考文献5机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规 定为，现取。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取。mm4 . 37 . 2mm0 . 3mm28. 0 精铣：由参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为 1mm。 铸造毛坯的基本尺寸为，又根据参考文献7机械加工390 . 10 . 335 工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 ct7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸 公差为。mm1 . 1 毛坯的名义尺寸为：390 . 10 . 335 毛坯最小尺寸为：mm45.3855 . 0 39 毛坯最大尺寸为：mm55.3955 . 0 39 粗铣后最大尺寸为：mm360 . 135 8 粗铣后最小尺寸为：mm72.3528 . 0 36 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（， 03 . 0 0 5 . 25 02 . 0 0 30 ）的中心线的尺寸为。 025 . 0 0 4007 . 0 35 正视图上的三孔的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸计算 参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59 和参考文献15互换性 与技术测量表 1-8，可以查得： 孔： 03. 0 0 5 .25 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12itumra15mm21 . 0 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10itumra5 . 2 mm084 . 0 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7itumra6 . 1mm021 . 0 孔 02 . 0 0 2 .30 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12itumra15mm21 . 0 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10itumra5 . 2 mm084 . 0 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7itumra6 . 1mm021 . 0 孔 025 . 0 0 40 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是12itumra15mm25 . 0 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是10itumra5 . 2mm1 . 0 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是7itumra6 . 1025 . 0 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成， 各工序余量如下： 粗镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 03. 0 0 5 .25 ；mm2 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 02 . 0 0 2 .30 ；孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值mm2 025 . 0 0 40 为。mm2 半精镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 03. 0 0 5 .25 ；mm2 . 1 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 02 . 0 0 2 .30 ；孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量mm2 . 1 025 . 0 0 40 值为。mm2 . 1 9 精镗： 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 03. 0 0 5 .25 ；mm8 . 0 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 02 . 0 0 2 .30 ；mm8 . 0 孔，参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为 025 . 0 0 40 。mm8 . 0 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 孔毛坯基本尺寸为：； 03. 0 0 5 .25mm 5 . 218 . 02 . 125 .25 孔毛坯基本尺寸为：； 02 . 0 0 2 .30mm2 .268 . 02 . 12 2 . 30 孔毛坯基本尺寸为：。 025 . 0 0 40mm368 . 02 . 1240 根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 ct7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为：。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 孔毛坯名义尺寸为：； 03. 0 0 5 .25mm 5 . 218 . 02 . 125 .25 毛坯最大尺寸为：；mm95.2145. 0 5 . 21 毛坯最小尺寸为：；mm05.2145 . 0 5 .21 粗镗工序尺寸为： 21 . 0 0 5 . 21 半精镗工序尺寸为： 084 . 0 0 7 . 24 精镗后尺寸是，已达到零件图尺寸要求 021 . 0 0 5 . 25 025 . 0 0 5 . 25 孔毛坯名义尺寸为：； 02 . 0 0 2 . 30mm2 .268 . 02 . 12 2 . 30 毛坯最大尺寸为：；mm65.2645. 02 .26 毛坯最小尺寸为：；mm75.2545 . 0 2 . 26 粗镗工序尺寸为：； 21 . 0 0 2 . 28 半精镗工序尺寸为： 084 . 0 0 4 . 29 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即： 02 . 0 0 2 . 30 孔毛坯名义尺寸为：； 025 . 0 0 40mm638 . 02 . 1240 10 毛坯最大尺寸为：；mm45.3645 . 0 36 毛坯最小尺寸为：；mm35.5545 . 0 36 粗镗工序尺寸为： 25 . 0 0 38 半精镗工序尺寸为： 10 . 0 0 2 . 39 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 025 . 0 0 40 顶面两组孔和，以及另外一组的锥孔和132202102 的计算 132 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。参1it50rz 照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确定工序尺寸及加 工余量为： 第一组：和132202 加工该组孔的工艺是：钻锪 钻孔： （z 为单边余量）13mmz32 锪孔： （z 为单边余量）207mm2z 第二组：的锥孔和102132 加工该组孔的工艺是：钻扩铰 钻孔： 10 扩孔： （z 为单边余量）13mmz42 铰孔： 10 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 1.6.1 粗、精铣底面 机床：双立轴圆工作台铣床kx52 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数vcw r418 mmd63 6z 粗铣 11 铣削深度： p ammap3 每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 f a 铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-zmmaf/18 . 0 v 81，取smv/2 . 1 机床主轴转速：n ， 式min/97.363 6314 . 3 602 . 110001000 0 r d v n min/370rn （1.1） 实际铣削速度： 式 v sm nd v/22. 1 601000 3706314. 3 1000 0 （1.2） 进给量： 式 f vsmmznav ff /66 . 6 60/370618 . 0 （1.3） 工作台每分进给量： m fmin/ 6 . 399/66 . 6 mmsmmvf fm ：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81, amma60 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入长度： 1 l 式（1.4）) 31 ()(5 . 0 22 1 addl mm98.24)31 ()606363(5 . 0 22 取mml25 1 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 式 1j tmin26 . 0 6 .399 22576 21 1 m j f lll t （1.5） 精铣： 铣削深度： p ammap5 . 1 每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73，取 f a 12 铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-zmmaf/15 . 0 v 81，取smv/5 . 1 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ， min/96.454 6314 . 3 605 . 110001000 0 r d v n min/460rn 实际铣削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/52 . 1 601000 4606314 . 3 1000 0 进给量，由式（1.3）有： f vsmmznav ff /9 . 660/460615 . 0 工作台每分进给量： m fmin/414/9mmsmmvf fm 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入长度：精铣时 1 lmmdl63 1 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1。 机动时间，由式（1.5）有： 2j tmin33. 0 414 26376 21 2 m j f lll t 本工序机动时间min59 . 0 33. 026 . 0 21 jjj ttt 1.6.2 粗、半精、精镗 ca6140 侧面三杠孔 机床：卧式镗床68t 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5yt 粗镗孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，毛坯孔径。 p ammap2mmd 5 . 21 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量。mm200mm2rmmf/35 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66 取v min/21/35 . 0 msmv 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/06.311 5 . 2114 . 3 2110001000 0 r d v n min/300rn 13 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/34. 0 601000 3005 .2114 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量： 式 m fmin/10530035. 0mmfnfm （1.7） 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度： 式 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 （1.6） 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗镗孔mm 02 . 0 2 . 30 切削深度：，毛坯孔径 p ammap2mmd 2 . 26 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量。mm200mm2rmmf/45 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取v min/21/35 . 0 msmv 机床主轴转速，由式（1.1）有：nmin/26.255 2 .2614 . 3 2110001000 0 r d v n 取min/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/34. 0 601000 2502 .2614 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 11225045. 0mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 14 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗镗孔 025 . 0 40 切削深度：，毛坯孔径。 p ammap2mmd36 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/5 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取v min/24/4 . 0msmv 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/31.212 3614 . 3 2410001000 0 r d v n min/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/47. 0 601000 2503614. 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m f min/1252505 . 0mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin56 . 0 1 125 44 . 560 21 1 m j f lll t 半精镗孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，粗镗后孔径 p ammap2 . 1mmd 5 . 23 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：v 15 min/ 8 . 19/33 . 0 msmv 机床主轴转速，由式（1.1）有n ，取min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d v n min/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/31 . 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精镗孔 02. 0 2 . 30 切削深度：，粗镗后孔径 p ammd 2 . 28 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取：v min/4 .20/34 . 0 msmv 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/38.230 2 . 2814 . 3 4 . 2010001000 0 r d v n min/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/36. 0 601000 2502 .2814 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 16 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精镗孔 025 . 0 40 切削深度：，粗镗后孔径 p ammap2 . 1mmd38 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/42 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取v min/24/4 . 0msmv 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/14.201 3814. 3 2410001000 0 r d v n min/200rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/39 . 0 601000 2003814. 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m f min/8420042 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin8 . 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精镗孔 03 . 0 5 . 25 切削深度：，半精镗后孔径 p ammap8 . 0mmd 7 . 24 0 17 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/28 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取v min/18/3 . 0msmv 机床主轴转速，由式（1.2）有：n ，取min/08.232 7 .2414 . 3 1810001000 0 r d v n min/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m f min/7025028 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 精镗孔 02. 0 2 . 30 切削深度：，半精镗后孔径 p ammap8 . 0mmd 4 . 29 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/3 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取v min/4 .20/34 . 0 msmv 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/98.220 4 . 2914 . 3 4 . 2010001000 0 r d v n min/250rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/38. 0 601000 2504 .2914 . 3 1000 0 18 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m fmin/752503 . 0mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.5）有： 1j tmin9 . 01 75 45 . 360 21 1 m j f lll t 精镗孔 025 . 0 40 切削深度：，半精镗后孔径 p ammap8 . 0mmd 2 . 39 0 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长f 度取，切削深度为。因此确定进给量mm200mm2rmmf/35 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取v min/21/35 . 0 msmv 机床主轴转速，由式（1.2）有：n ，取min/ 6 . 170 2 .3914 . 3 2110001000 0 r d v n min/200rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/31 . 0 601000 2002 .2914. 3 1000 0 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有： m f min/7020035 . 0 mmfnfm 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间，由式（1.7）有： 1j tmin96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 19 本工序所用的机动时间： j t min796 . 0 9 . 096 . 0 8 . 077 . 0 77 . 0 56 . 0 62 . 0 66 . 0 j t 1.6.3 钻顶面四孔 钻顶面四孔（其中包括钻孔和扩孔，铰孔，以及锪孔10213102 ， ）202 机床：摇臂钻床3025z 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。 （cb/t 1438.1-1996） 带导柱直柄平底锪钻（gb/t 4260-1984） 锥柄扩孔钻（gb/t 1141-1984） 锥柄机用铰刀（gb/t 1133-1984） 刀具材料：vcrw418 钻孔（四个）102 切削深度： p ammap5 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取f rmmf/33 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取v smv/36 . 0 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/ 9 . 687 1014 . 3 6036 . 0 10001000 r d v n min/700rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/36 . 0 601000 7001014 . 3 1000 0 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度： 1 l 式mmmmctgctgk d l r 58 . 42120 2 10 )21 ( 2 1 （1.8） 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间： 式 2j tmin87. 0 70033. 0 345467671818 2 fn l tj （1.9） 20 扩孔132 钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，132102132mmd13 10 1 d 切削深度： p ammap5 . 1 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取f rmmf/9 . 0 切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取v smv/37 . 0 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/85.543 1314. 3 6037 . 0 10001000 r d v n min/550rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/37 . 0 601000 5501314 . 3 1000 0 被切削层长度 ：lmml60 刀具切入长度，由式（1.8）有： 1 l mmmmctgctgk dd l r 386 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间，由式（1.9）有： 2j tmin5 . 0 55039 . 0 32321867 2 fn l tj 锪孔202 切削深度：， p ammap5 . 3mmd20 根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smv/41 . 0 2 . 0smv/3 . 0 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/62.286 2014 . 3 603 . 010001000 r d v n min/300rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm dn v/31 . 0 601000 3002014 . 3 1000 21 被切削层长度 ：lmml12 刀具切入长度，由式（1.8）有： 1 l mmctgctgk dd l r 02. 42120 2 1320 )21 ( 2 0 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 2 机动时间，由式（1.5）有： 4j t min69 . 0 30015 . 0 3202 . 4 2612 2 21 4 nf lll tj 锪孔13 切削深度：， p ammap3mmd13 根据参考文献7机械加工工艺手册表查得：进给量674 . 2 ,切削速度；取rmmf/15 . 0 1 . 0smv/41 . 0 2 . 0smv/35 . 0 机床主轴转速，由式（1.1）有：n ，取min/45.514 1314 . 3 6035. 010001000 r d v n min/500rn 实际切削速度，由式（1.2）有： v sm dn v/34 . 0 601000 5001314 . 3 1000 被切削层长度 ：lmml40 刀具切入长度，由式（1.8）有： 1 l mmctgctgk dd l r 87 . 2 2120 2 1013 )21 ( 2 0 1 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间，由式