钻孔灌注桩施工方案.doc

深深深圳圳圳机机机场场场航航航站站站区区区扩扩扩建建建工工工程程程交交交通通通市市市政政政工工工程程程第第第二二二合合合同同同段段段 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案 广广广东东东省省省第第第四四四建建建筑筑筑工工工程程程公公公司司司 二二二一一一二二二年年年二二二月月月 i 目目 录录 第一章 工程概况 .1 1.1 工程简介.1 1.2 工程地质及水文地质条件.1 1.3 主要工程数量.2 第二章 施工部署 .3 2.1 施工组织.3 2.2 施工进度计划.3 2.3 工力计划.4 2.4 主要材料计划.4 2.5 主要机械计划.4 2.6 钻孔灌注桩平面布置图见附图.5 第三章 主要施工方法及措施 .6 3.1 施工测量.6 3.2 钻孔灌注桩施工.6 第四章 工程质量保证措施 14 4.1 质量目标14 4.2 质量体系14 4.3 质量保证措施14 第五章 环境保护与文明施工 21 5.1 防止噪音污染 .21 5.2 防止粉尘及泥浆污染 .21 5.3 防止对水污染 .22 5.4 减少扰民措施23 第六章 安全保证体系及措施 24 6.1 方针目标 .24 ii 6.2 组织管理24 6.3 安全管理25 6.4 劳务用工管理25 6.5 安全防护管理26 6.6 临时用电管理27 6.7 施工机械管理28 第七章 材料管理 29 第八章 保卫管理 30 第九章 消防管理 31 第十章 工期保证措施 32 1 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 本工程为机场航站楼东侧污水提升泵站、西侧污水提升泵站及深 圳机场南路污水提升本站基坑支护围护桩工程。基坑所在位置原为珠 江口海漫滩堆积区，原为海鲜养殖田及海域，现填土后为未开发区域， 周围地势开阔。 三座泵站根据开挖深度不同，钻孔灌注桩桩长也不同，东、西、 南三座泵房围护桩长度分别为 16m、19m 和 14m，桩径均为 1m，桩间距 1.3m。桩间采用 0.6m 桩间单管旋喷桩围护，起到挡土和止水作用。 钻孔桩采用 c25 商品水下砼灌注，采用泥浆护壁工艺施工。钢筋 保护层厚度不小于 70mm，桩位允许偏差 3cm，桩身垂直度偏差不大于 1，主筋间距偏差不大于 10mm，箍筋间距偏差不大于 20mm，钢筋笼 长度偏差不大于 100mm，钢筋笼直径偏差不大于 10mm，孔底沉渣厚度 不大于 200mm。混凝土灌注按照水下混凝土灌注要求进行。支护桩采用 跳桩施工，在相邻桩身砼强度达到设计强度 70后，方可进行相邻后 一批桩成孔施工。支护桩成桩 21 天后方可进行基坑的土方开挖。 1.21.2 工程地质及水文地质条件工程地质及水文地质条件 1.2.1 工程地质情况 根据勘察报告，地层层序自上而下依次为： 1、人工填土：棕黄色，主要由粘性土及砂堆填而成，含少量碎石， 欠固结，结构松散。 2、淤泥:灰黑色，湿饱和，软塑，局部流塑，含少量有机质及 贝壳，土质粘滑，手抓起印模较深。 3、粉质粘土:砖红色，灰黄色，湿，可塑，含少量砂砾，土质粘 性较好。 2 4、砂质粘性土:棕黄色，稍湿，硬塑，含石英砂约 5-10%，由混 合花岗岩风化残积而成。 5、全风化混合花岗岩:褐黄色，已风化呈坚硬土状，泡水易软化， 合金钻进较易。 1.2.2 水文地质条件 场地位于伶仃洋珠江口东侧，受海洋潮汐作用影响较大。场内在 勘察范围内有多层地下水。第一层主要赋存于人工填土层，地下水型 属上层滞水类型；第二层主要赋存于冲洪积的沙层中，地下水类型属 孔隙潜水类型；还有就是赋存于基岩裂隙中的基岩裂隙水。基岩裂隙 水受地势、地貌影响不大。其余土层为相对隔水层。地下水的补给来 源主要是大气降水的垂直渗入和海水的侧向径迳流补给。 1.31.3 主要工程数量主要工程数量 航站楼东侧污水提升泵站基坑围护桩 44 根；航站楼西侧污水提升 泵站基坑围护桩 44 根；深圳机场机场南路污水提升泵站基坑围护桩 58 根；共计 146 根。 3 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 施工组织施工组织 设立“深圳机场航站区扩建工程交通市政工程项目经理部”。组 织机构形式见下图： 技 术 负 责 技 术 部 长 技 术 员 食 堂 环 境 保 安 施 工 员 测 量 员 定 额 员 统 计 员 资 料 员 预 算 员 质 检 员 安 全 员 试 验 员 机 管 员 料 具 员 材 料 员 技术组后勤组施工组资料组治安组材设组 项目技术负责人生产经理常务副经理 常务经理 指挥长 2.22.2 施工进度计划施工进度计划 本工程桩基施工按提升泵站划分，分东、西、南三个泵站分块施 工。施工打桩顺序为沿基坑周边跳打完成。根据设计要求施工时采用 间隔钻孔，即采用跳打, 跳打采用二序列方式，即先施工 “1、3、5”,再施工“2、4、6”。计划钻孔灌注桩先施工东、 西两个泵站，南泵站由于位于鱼塘内，需根据鱼塘征收及填土确定具 4 体开工日期。东、西两泵站钻孔灌注桩计划总工期 30 日历天。详见钻 孔灌注桩施工进度计划图。 2.32.3 工力计划工力计划 根据本工程的工程量和进度安排以及配备的机械设备，经过分析 测算，拟投入总劳动力 34 人，其中管理人员 8 人。 作业队施工除配备有管理技术人员外，配备有混凝土工、木工、 电工、测量工、电焊工等。配合具体工作的作业队进行施工。详见下 表。 工力计划表工力计划表 序号工种数量备注 1作业队管理人员8 人 2混凝土工6 人 3机械工4 人 4测量工2 人 5电工2 人 6电焊工4 人 7钢筋工8 人 合计34 人 2.42.4 主要材料计划主要材料计划 按月度材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。 钢筋等需要加工的材料提前 7 天一次性进场，以便加工成型。 2.52.5 主要机械计划主要机械计划 根据施工进度计划，所有机械提前三天进场，详见下表： 机械计划表机械计划表 序号名称型号数量备注 5 1钻孔桩机spj-3002 2装载机zl-502 3斯太尔4 4吊车qz-252 5挖掘机1 2.62.6 钻孔灌注桩平面布置图见附图钻孔灌注桩平面布置图见附图 6 第三章第三章 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 3.13.1 施工测量施工测量 本工程是深圳市机场污水提升泵站工程，施工中对测量工作要求 高。为使工程实现预定的质量目标，我公司在工程的初始就对基础测 量工作给予足够的重视，合理配备设备、人员，使测量工作达到预期 目标。 3.1.1 施工前的准备 对投入本工程的所有测量仪器进行检验、检测，确保所有仪器合 格。对工程中使用的首级控制点采取必要的保护措施，标明点之后， 防止破坏。 3.1.2 建立测量组 我公司将组建一个测量组。测量组设组长 1 名，测工 4 名。全组 人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。 3.1.3 接桩验线 进场后，立即与设计及测绘单位联系，尽快完成平面控制点、高 程控制点的接桩任务，对所交桩位及控制点进行复核。 3.23.2 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 基坑围护结构为 c2510001300 钻孔灌注桩。 根据施工进度安排，东、西两座污水提升泵站场地整平后，具备 条件的立即进行钻孔灌注桩施工。 7 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图 3.2.1 选用的钻机型号及性能 根据本工程地层条件及质量要求，本工程围护钻孔灌注桩主要采 用 spj-300 钻孔桩机钻击成孔。该型钻机具有钻进速度快、旋转钻头 对孔壁扰动较少、成孔快、噪音低、无振动等优点。 测量定位 下放护筒 钻机就位 钻进成孔 清掏孔底 泥浆回收 下放钢筋笼 下放导管 混凝土浇注 清洗导管 泥浆制造 终孔测量 土方外弃 钢筋笼加工 钢筋笼检验 钢筋笼储存 运输钢筋笼 8 3.2.2 灌注桩施工方法及措施 灌注桩施工工艺分为成孔和成桩两大阶段，即钻进成孔阶段与灌 注成桩阶段，流水作业。 1、试桩 试桩：在正式打桩施工前进行试桩施工，测定出实际成孔的情况， 包括孔位偏差、孔深、孔径、孔形、成孔垂直度、孔底沉渣厚度等。 了解现场的实际地层及地下水情况，根据实际地质情况及测定出的数 据选用适合实际情况的施工方法和钻机型式。 2、测量放线 采用激光测距仪或经纬仪进行轴线引测，确保桩心定位准确。以 业主提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建 立控制网，每个控制点采用不少于 0.2m3混凝土浇筑，中间放置埋件， 在埋件上刻“十”字作为轴线引测点。在灌注桩施工过程中，每天对 现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。 3、埋设护筒 护筒使用 =12mm 钢板，卷制成内径为比桩径大 200mm 钢制护筒 (即 1000mm 桩用 1200mm 护筒，长度为 2m，每台钻机配备护筒两个， 开挖基坑后，人工配合汽车吊就位埋设护筒，埋设深度在地面下 1.5m，护筒外露部分高出现况地面 0.5m。护筒四周对称回填最佳含水 量的粘土，且要边回填边分层对称夯实，确保护筒不倾斜、不露浆。 会同监理工程师检验合格后，即可钻机就位。 4、设备安装 钻机就位前将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员 指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，精心调平，确 保施工中不发生倾斜、移位。 5、成孔 采用人工搅浆护壁，根据灌注桩的分布情况及现场实际条件，自 9 备两台钢板焊制的 25m3 泥浆池，便于移动。泥浆性能参数如表： 泥浆性能参数表 项次项 目性能指标试验用仪器 1比 重1.151.3泥浆比重秤 2粘 度1822s500/700ml 漏斗法 3含砂率5%含砂量测量仪 4胶体率不小于 90% 注：施工时根据具体地层条件而定。 在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况， 以确定在该地层条件下的钻进参数。 在钻进过程中，不可进尺过快，由于采取泥浆护壁，要留一定的 护壁时间。 在钻进过程中，要保持泥浆面，不得低于护筒顶 400mm。提钻时 及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（根据试钻情况决定其大小） 。 施工中如发现地质情况与原钻探资料不符立即通知设计、监理等 部门及时处理。 6、清孔 钻进到设计深度时立即清孔，采用泥浆循环置换捞渣法，可一次 或多次进行捞渣。 清孔后，孔底沉渣不得大于 200mm，孔口处杂物清理干净，方可进 行下步工序。 钻孔达到设计标高后，钻机停机作业，立即进行清孔，首先进行 孔内的泥浆置换，以中速压入密度为 1.101.15g/cm3 纯泥浆，置换 出孔内悬浮钻渣较多的泥浆。 清孔时要严格按下列规定操作： 10 在清孔排渣时，必须保持孔内水头不低于地表 300mm，防止坍孔。 用换浆法清孔后，孔口、孔中部和孔底抽出的泥浆的平均值符 合质量标准，灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于 100mm。 严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。 7、钢筋笼制作及吊放 钢筋笼制作： 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将钢筋调直 后用切割机成批切好备用。 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 将支撑架按 23m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然 后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行点焊或 绑扎。 箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑 扎丝绑扎并间隔点焊固。 钢筋笼保护层采用 16 钢筋加工成形每隔 2m 沿钢筋笼周边 均匀设置 4 条。钢筋笼保护层厚度不小于 70mm。 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 吊放 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连 接处，且吊点对称并一次性起吊。 钢筋笼设置 46 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔， 不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提 猛落和强制下入。 下放钢筋笼时，技术人员在场旁站，现场测护筒顶标高，准确 计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高，避免出现钢筋笼上浮等问 11 题。 8、水下灌注混凝土 采用直径 200mm 导管灌注混凝土，导管位置居于桩孔中心，导 管下口与桩孔底保留 300mm400mm 距离。导管 t 型丝扣连接，连接时 螺栓要对称拧紧，确保导管接口严密。 钻孔灌注桩允许偏差表 项次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频 率 1混凝土强度（mpa）在合格标准内 按 jtj071-98 附录 d 检查 2桩位（mm）排桩30mm 经纬仪检查 纵横方向 3倾斜度直桩不大于 1 4 沉淀厚度 （mm） 摩擦桩不大于图纸规定 5 钢筋骨架底面高程 （mm） 50 灌注首批混凝土前要在漏斗中放入隔水塞，然后放入首批混凝土。 1000mm 桩首批混凝土方量不少于 1.5m3。在确认首批混凝土储存量 足够时，方可剪断铁丝，借助混凝土自重排除导管内积水。并连续完 成首灌。 灌注首批混凝土使导管底面埋入混凝土中的深度不少于 1.5m，灌 注过程中，随时探测桩孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，做好 记录，为正确指挥提升导管提供准确可靠的数据，确保导管底口始终 埋入混凝土顶面不小于 2m。用吊车拔除护筒。为确保桩顶质量，在桩 顶设计标高以上加灌一定高度，高度控制0.5m 内。 12 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低。 如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行， 在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩 中，造成断桩。 9、破桩头及其基桩检测 待混凝土达到一定强度后，即可开挖出桩头，开挖桩头采用人工 配合挖掘机进行，破桩头采用空压机配风镐，施工时从外向内，并不 得损伤钢筋，防止将桩头劈裂。待混凝土浇筑 7 天以后或达到强度的 70%，即可进行小应变无损探伤检测，其检测结果类桩达到 95%以上， 彻底杜绝类桩。 有关要求：护筒埋设坚实不漏水；钻孔过程中，若发现地质情况 与设计不符时，及时报告监理工程师，会同设计代表协商解决；在开 钻前必须备足优质粘土以供调制泥浆；桩的钻孔和开挖在中距 5m 以内 的任何混凝土灌注桩完成后 24 小时方能开始，以避免干扰临桩混凝土 的凝固，灌注用的混凝土要均匀，坍落度严格控制在 180220mm 之间， 优先选用级配良好的卵石，防止卡管；钢筋笼位置要固定牢固，防止 施工过程中移动、脱落，在灌注水下混凝土时必须保证导管出料口埋 在已浇筑好的混凝土中 2m 以上；在施工的自始至终均要做好原始记录， 并保证清楚整洁。 本工程钻孔灌注桩的检测委托有资质的单位按进度规范和设计要 求进行。 10、钻孔灌注桩质量要点 为保证工程质量，根据地质情况合理选择钻机，确保钻机机械性 能良好，施工中钻杆就位正确、垂直，垂直度允许偏差控制在 1以内。 加强泥浆循环，掺入外加剂改善泥浆护壁性能，确保孔身质量，增强 其护壁能力。保持孔内水位，确保孔内水位位于护筒底以上 1m。施工 过程中加强对桩孔的垂直度观测，发现问题及时改进。 13 钻进过程中清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺 等现象时，应停钻检查。具体控制指标如下： 桩位偏差：30mm； 桩身垂直度偏差不应大于 1； 桩底沉渣厚度不大于 200mm； 主筋间距偏差不大于 10mm； 箍筋间距偏差不大于 20mm； 钢筋保长度偏差不大于 100mm； 钢筋笼直径偏差不大于 10mm； 钻孔灌注桩采取隔桩施工，并在桩身砼强度达到 70后进行临 桩成孔施工； 钻孔灌注桩混凝土浇筑标高比设计标高高出 500mm 左右。 11、钻孔灌注桩施工管线保护 在钻孔前，上部的桩孔必须人工开挖，挖至原状土，以确保不破 坏地下管线。采用人工挖孔时采用混凝土护壁以确保安全。 14 第四章第四章 工程质量保证措施工程质量保证措施 4.14.1 质量目标质量目标 根据公司的技术实力，结合本工程中围护桩对整体结构施工安全 的重要性，项目部对本工程确定的质量目标为：类桩达到 95以上， 彻底杜绝类桩。 4.24.2 质量质量体系体系 项目部成立质量体系领导小组，以项目经理为组长，制定保证措 施以及确立相关措施的负责人。质量体系见下表： 总工程师项目执行经理项目总经济师 质量控制部 技术测量部 工程计划部 物资设备部 安全保卫部 经营核算部 劳 动 部 综合办公室 项目经理 技术攻关部 施工班组 15 4.34.3 质量保证措施质量保证措施 4.3.1 管理措施 1、全面质量管理 我们要以质量目标为核心，以我公司的质量方针为宗旨，建立 健全“全面施工质量管理”领导机构，坚持持证上岗制度，以责任制 的形式规定不同岗位的质量责任，将质量管理落实到人。 实行项目经理质量负责制，健全质量控制体系。 2、现场设备材料质量管理 材料质量是工程质量的基础,加强现场材料管理,提高材料供应的 质量保证。 掌握材料信息,材料采用招标方法选择厂家。材料进入现场后材 料的堆放严格按照规范要求。各种材料要有明确的标识。 合理组织材料供应,按质、按量、如期满足工程需求，确保施工 正常进行。 合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变 质，减少材料损失，确保材料质量。 严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严 把材料质量关。各类建筑材料到厂后必须组织有关人员进行抽样检查， 严禁不合格材料进场。 确保材料质量。材料提前进场，材料取样，送检合格后在进行 加工。 根据施工进度计划，合理安排材料、设备规范空间和顺序。 3、测量复核制度 编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复合方 法，并在施工过程中严格执行，坚持监理工程师复验程序。 16 加强对桩位及桩深的测量控制，达到有关规范的要求。桩的位 置线、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报 监理。 施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施 工。 测量复核由施工施工段负责人通知测量科进行测量复核。 4、混凝土搅拌站的选择 根据甲方所提供的几家混凝土搅拌站，选用最有利于工程施工的 混凝土搅拌站。 5、施工前交底制度 在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有 关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操 作方法、操作要点及质量标准等。 技术、质量、安全交底必须经有关人员签字生效，做到交底不 明确不操作，不签字不操作。 6、自检、互检、交接检及工序质量评定制度 工程施工过程中，施工班组在工序完成后必须自检，各施工段 负责人负责督促、检查施工段的自检工作。 每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序 质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工 序。 4.3.2 技术措施 1、钢筋笼加工 在本工程中，钢筋笼加工应做到以下几点： 钢筋下料表绘制 各施工段钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在 绘制下料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后 17 必须由技术负责人审核，并签字认可。 钢筋加工 刚进家工厂在接到下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样， 试加工。经放样试加工尺寸符合要求后，在批量加工。 钢筋绑扎 钢筋绑扎前先在主筋及加劲筋画线，标出螺旋筋及主筋位置，然 后按程序进行钢筋绑扎。 钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进 行检查，发现不符合要求出必须整改或重新绑扎。质检员在验收钢筋 时，必须严格检查钢筋保护层是否符合要求，有不符合要求者以书面 形式通知有关施工段及时整改或重新绑扎。 2、电焊热变形的防治措施 在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接 应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格 和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋 势，针对分析结果，按相反的变形方向进行搭接，有效防止变形；或 在焊缝长度内间隔分段实行点焊，在进行整体焊接，有效的分解应力 和应变，消除或减小变形的产生。 3、钻孔垂直度控制 采用全站仪精确定位桩中心线； 桩架所架立处应将地面夯实，防止地基松软地基不均匀沉降对 承桩垂直度的影响。保证机械及桩架稳定。 随时检查、纠正桩架，使桩架垂直安置稳固，调整桅杆及钻杆 的角度，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备进行检修； 如有探头石存在，用钻机将其钻透； 钢筋笼吊放时注意进行观测，保证钢筋笼垂直吊入钻孔。 4、孔径控制 18 使用和设计桩径同径的钻头，确保桩径不小于设计桩径。 使用同心度好的钻头，以减小钻孔弯曲造成扩孔。 根据地层情况，同时保持孔内水头压力，防止塌孔。 5、定位及孔深偏差控制 钻机就位时，调整钻杆垂直度，使钻尖对准孔中心，使两中心 重合。 在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，做好记录，随时计算、 控制钻孔深度。终孔时用测绳校正钻孔深度。 6、钢筋笼吊放 钢筋笼外侧每隔 35m 应加导向装置，每组 34 个，以保证设 计要求的钢筋笼保护层厚度。 钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免碰撞孔壁。按设计钢 筋方向定位的要求下放，确保定位准确。 确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。 7、水下灌注混凝土 导管连接必须牢固、可靠，确保密封，严禁漏水。 混凝土塌落度控制在 1822cm，防止堵管现象发生。 下入导管时，应测量孔深。确保总长度和导管底部距孔底的要 求距离（一般为 300-500mm），做好记录。在下入导管后应再次测定孔 底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。 导管内放置球状隔水塞。 在灌注过程中，要有专人测量孔内砼面高度，拔管时必须测量 孔内砼面高度，做好记录，以确保导管理深，保证桩身质量，杜绝断 桩事故。 在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，漏斗 高应高于桩顶 2.0m 以上及导管底口低于桩顶 2.0m。同时，实际灌注高 度应比设计拉顶高 0.5m，以使凿去浮浆部分后桩顶标高满足设计要求。 19 4.3.3 施工注意事项 1、灌注桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，故尤其 应该重视桩身质量，确保钢筋笼焊接质量。 2、成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜 移动，并能垂直钻孔。 3、灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度 等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同 时必须满足以下质量标准： (1) 护坡桩直径、长度要符合设计要求，其桩位位移允许偏差 30mm，垂直度允许偏差不大于 1h，其中 h 为桩长。护坡桩绝对不可 向坑内倾斜。 (2) 钢筋笼制作及保护层允许偏差： (3) 桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为 c25，浇灌混 凝土塌落度控制在 1822cm 之间，塌落度过小，可在现场加用减水剂， 强力搅拌 3 分钟后灌注，严禁加水。 (4) 灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相 邻桩浇筑混凝土并达到一定强度后，才可施工。 (5) 应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不 项次项次项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm） 1主筋间距10 2箍筋间距20 3钢筋笼直径10 4钢筋笼长度100 5钢筋笼保护层20 20 返水。 (6) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土 初凝时间控制。开始灌注混凝土时，注意导管底部距离宜为 500mm，导 管埋深大于 2m。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提 出混凝土面，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 (7) 混凝土灌注标高应超过桩顶标高 0.30.5m，控制最后一次灌 注量，灌注到孔口返灰为止。保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土 达到强度设计值。 (8) 灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做 好施工记录。实际灌量不得小于理论灌量。 (9) 混凝土每根桩做标养试块一组，做为评定混凝土强度的依据。 每天做同条件养护试块一组，做为开挖土方的依据。 (10)浇筑桩顶冠梁混凝土前，桩顶清理干净残渣、浮土和积水， 以保证护坡桩与桩顶冠梁连接牢固，以免造成桩与冠梁连接处产生薄 弱面。 (11)钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合 格后方可使用。供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊或 闪光对焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。 4.3.4 施工降低成本措施 1、在钻孔过程中严格控制孔径，孔深，避免成孔后孔径，孔深过 大，过深。 2、在钻孔灌注桩浇筑过程中，对混凝土所需方量因做到心里有数， 避免造成不必要的材料浪费。 3、在施工过程中，水电等供应应保证不出现故障，确保施工正常 进行。 21 第五章第五章 环境保护与环境保护与文明施工文明施工 5.15.1 防止噪音污染防止噪音污染 5.1.1 严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。 5.1.2 为了防止噪声扰民，对施工顺序进行调整，尽量避免噪声 大的机械在夜间施工，同时调整机械的位置，使其尽量避开居民楼。 5.1.3 进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号， 现场大门处基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。标志采 用交通部门专用的标志牌。 5.1.4 采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。 5.1.5 保护现场围墙不被破坏，以阻挡噪声扰民。 5.1.6 夜间施工严禁大声喧哗。 5.1.7 现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒。 5.1.8 对于喷射混凝土用的空压机、搅拌机等有噪音的设备，对 其加盖工作棚，使其封闭，以减少噪音，并严禁在夜间使用。 5.1.9 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声， 严格管理，最大限度地减少噪音扰民，请环保部门共同监测。 5.1.10 与业主、监理、街道办事处共同成立噪声污染综合治理小 组，听取周围居民意见，做好宣传保障工作。 5.1.11 需拆除地下障碍物尽量使用人工或无声破除方法。 5.25.2 防止粉尘及泥浆污染防止粉尘及泥浆污染 5.2.1 土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。 5.2.2 水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放 或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少 污染。 5.2.3 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖， 22 硬化路面，做到黄土不露天。 5.2.4 现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方 可上城市道路。 5.2.5 土方车辆必须经过拍槽，清除槽帮粘土以后覆盖苫布，经 过隔离 路（用钢筋拍子作为铺垫材料约 6m 长）段，软材铺垫路段后， 方可上路，以防遗洒扬尘。对渣土运输车要加强防止遗撒的管理，要 求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理 干净后方可出现场。 5.2.6 安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗 洒的渣土和粉屑清除干净。确定车辆出场专用大门，其它大门不准车 辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出 场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。 5.2.7 如遇有雨雪天气，路面遗洒污染严重时，采用冲洗台冲刷。 5.2.8 进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实，苫布 齐全方可外运土方。 5.2.9 桩成孔尽量采用长螺旋钻机施工，减少泥浆排量，反循环 钻 机泥浆处理采用现场挖掘泥浆池或设置大铁箱存放，定期用罐车外 运。 5.2.10 做好对司机的宣传工作，并签定防止遗洒责任书。 5.2.11 与区市容部门签订包保责任书，请市容环卫部门给予监督 检查。 5.2.12 现场内冬施期间使用锅炉采用燃油锅炉，烧水茶炉采用液 化石油气或天燃气燃料。 5.2.13 加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对 现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施。 23 5.35.3 防止对水污染防止对水污染 5.3.1 现场交通道路、材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水 流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工 污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 5.3.2 加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房进行防渗 漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏 污染水体。 5.3.3 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 5.45.4 减少扰民措施减少扰民措施 5.4.1 现场专门成立接待室，对周围群众提出的扰民问题，进行 处理和解决。 5.4.2 施工前对周围居民和单位进行说明和解释工作，取得谅解 和支持，施工中定期进行回访，对反映的问题妥善解决。 24 第六章第六章 安全安全保证体系及措施保证体系及措施 6.16.1 方针目标方针目标 本项目工程严格执行“以人为本，健康至上，安全第一，预防为 主”的方针，根据本工程的特点，我们制定安全生产总目标： 本工程严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，实现 “五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）； 减少一般事故，轻伤率控制在 1.5以下。 6.26.2 组织管理组织管理 6.2.1 成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全 生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安 全生产管理工作。 安全组织结构图 安全主任：房汉辉 技术负责人:邵建国 公司分管安全文明副经理 林秉标 项目经理 邱黎 专职安全员：袁惠宏专职安全员：曾桦专职安全员：凌志伟 各施工队 25 6.2.2 根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，“安全纠察 队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日 常安全生产检查工作。 6.2.3 项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全 生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生 产责任状，安全生产工作责任到人，层层负责。 6.36.3 安全管理安全管理 6.3.1 安全生产方针：安全第一、预防为主 6.3.2 安全生产目标：无重大安全事故 6.3.3 建立安全管理体系：配备专职安全员，在各单位、班组设兼 职安检员，建立和完善安全生产责任制，所有制度分解到位，责任落 实到人。 6.3.4 大力进行安全生产工作的宣传教育，对所有参建单位、班组 进行入场教育，使安全第一的知识做到人人皆知，高度重视。在工作 中事事进行安全交底，处处有安全警示牌，时时有专人负责安全管理。 6.3.5 解决安全隐患，做到“三不放过”，处理安全问题重奖重 罚。 6.3.6 施工现场场容场貌按照市文明工地标准要求。 6.46.4 劳务用工管理劳务用工管理 6.4.1 各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生 产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或 考试不合格者，严禁上岗作业。 6.4.2 外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由 施工单位负责组织实施。 26 6.4.3 外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队 人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育， 安全生产教育的主要内容有： 安全生产的方针、政策、法规和制度。 安全生产的重要意义和必要性。 建筑安装工程施工中安全生产的特点。 施工现场的概况。 本工程施工现场安全生产管理制度、规定。 建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和触电、物体打击、机械 （起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。 建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知 识。 6.4.4 外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负 责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。 6.4.5 每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人 员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备 状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态， 有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做 好活动纪录。 6.4.6 强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁 私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 6.56.5 安全防护管理安全防护管理 6.5.1 基槽边 3.0m 以内不得堆土、堆料、停置机具。基槽边与建 筑物、构筑物的距离不得小于 1.5m，特殊情况必须采用有效技术措施。 6.5.2 静力粉碎拆除时，工人在将和好后的粉碎剂贯入孔中时， 27 必须戴眼镜，以防粉碎剂产生的气体损伤眼睛。 6.5.3 吊放钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准 确入孔，严防伤人。 6.5.4 基槽内挖土及护坡桩施工等工序交叉作业，要安排各自流 水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径范围内，保证人身安全。 6.5.5 运输坡道要保证宽度和坡度 ，以保证汽车上、下坡道安全。 6.5.6 压浆、搅浆、灌注砼及凿桩头，必须配戴防护眼镜，桩孔 空孔及时回填。 6.66.6 临时用电管理临时用电管理 6.6.1 建立现场临时用电检查制度，按规范要求对现场各种线路 和设施进行定期和不定期抽查，并将记录存档。 6.6.2 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。 达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 6.6.3 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设 置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符 合有关规定，开关电器应标明用途。 6.6.4 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装 置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符 合规定。 6.6.5 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的 电源线、 插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外 绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 6.6.6 施工现场的临时照明一般采用 220v 电源照明。 6.6.7 土方基础施工, 内部照明应使用 24v 低压照明设备。 28 6.6.8 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。 施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一 次线长度应小于 5m，二次线长度应小于 30m。接线应压接牢固，并安 装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、 轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置 地点应防潮、防雨、防砸。 6.6.9 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于 5 米，两瓶同明火作业点 距离不少于 10 米。 6.76.7 施工机械管理施工机械管理 6.7.1 施工机械应设定专人负责，施工机械的操作人员必须持证 上岗。 6.7.2 施工机械应定期检查、维修、保养。 29 30 第七章第七章 材料管理材料管理 7.17.1 方针：严把质量、规范管理 7.27.2 目标：杜绝浪费、增收节支 7.37.3 施工现场必须建立一套周密、完整的材料管理体系，从各个环节入 手，道道把关，杜绝材料浪费现象，增收节支。 7.47.4 材料进场要实行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准的 一律退货。 7.57.5 材料的保管，材料验收合格后，按品种、规格、型号分别存放，并 责任分工到人。 7.67.6 材料发放实行限额领料制度，办理出库领料手续。 7.77.7 材料使用严格执行工艺标准，各种机具、设备、工具的使用按照产 品说明，严禁违章操作使用。 7.87.8 施工中的剩余材料及时返回材