预评价正文.doc

1 第一章 安全预评价概述 第一节 安全预评价简介 安全评价以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与 分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故的可 能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安 全评价结论的活动。安全评价按照实施阶段的不同分为三类：安全预评价、 安全验收评价、安全现状评价。 安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产 经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工 业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法 规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度， 提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。 第二节 安全预评价目的 安全预评价主要根据建设项目可行性研究报告提供的生产工艺过程、 使用和产出的物质、主要设备和操作条件等，研究系统固有的危险及有害 因素，应用系统安全工程的方法，对系统的危险性和危害性进行定性、定 量分析，确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度，提出合理可行 的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最低 损失和最优的安全投资效益。其目的主要包括以下几个方面： 1.通过安全预评价，系统地从工程、系统设计、建设、运行等过程对 项目固有的危险有害因素进行科学分析，针对危险有害因素的种类及其危 害程度，提出消除危险的最佳技术措施和方案，实现生产过程的本质安全 化。 2.安全预评价工作位于建设项目设计之前，为项目的设计提供依据。 可避免在设计过程中选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的 设备、设施，或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法，提高项 目设计的科学性、针对性、合理性和可行性。 3.通过安全预评价，分析系统存在的危险源分布部位、数量、预测事 故的概率以及严重性，提出合理可行的安全对策措施，帮助决策者选择系 统安全最优方案和管理决策。 2 4.通过安全预评价形成的安全预评价报告，是建设项目设立安全审查 的主要文件之一，也是安全生产监督管理部门实施监督、管理的主要依据。 第三节 安全预评价前期准备工作 美涂士公司年产 12000 吨油性漆、20000 吨乳胶漆、3500 吨树脂、 5000 吨万能胶、2000 吨固化剂技改项目（以下简称建设项目）于 2009 年 7 月 6 日经过宿迁市经济贸易委员会备案，2009 年 9 月 16 日其环境影响 报告表取得宿迁市环保局批复，属于新建项目，拟建于宿迁经济开发区。 根据危险化学品建设项目安全许可实施办法 （安监总局第 8 号令） 关于危险化学品建设项目设立应进行安全评价的规定。美涂士公司与吉安 公司签订了关于“年产 12000 吨油性漆、20000 吨乳胶漆、3500 吨树脂、 5000 吨万能胶、2000 吨固化剂” 技改项目设立安全预评价协议。协议签 订后，吉安公司专门成立了该建设项目预评价小组，预评价小组在企业提 供的建设项目可行性研究报告的基础上，与企业共同协商确定安全预评价 对象和范围，在经过现场勘查及充分调查研究安全预评价对象和范围相关 情况后，收集国内外相关法律、法规、技术标准及工程的技术资料，根据 安全评价通则 （aq8001-2007） 、 安全预评价导则 （aq8002-2007） 、 危险化学品建设项目安全评价细则 （试行）的要求，编制本预评价报告。 第四节 预评价对象及范围 本次预评价对象为美涂士公司年产12000吨油性漆、20000吨乳胶漆、 3500吨树脂、5000吨万能胶、2000吨固化剂生产线。经与美涂士公司协商， 确定本次预评价范围如下: 1.主体工程：年产12000吨油性漆、20000吨乳胶漆、3500吨树脂、 5000吨万能胶、2000吨固化剂生产线及作业场所。 2.公用工程：高、低压配电装置及场所、导热油炉、空气压缩装置及 场所。 3.辅助工程：原材料罐区、库区和成品库区。 凡涉及本项目的环保、消防、抗震及危险化学品运输工具等问题，则 3 应执行国家有关标准和规定，不包括在本评价范围之内，本报告仅对涉及 以上内容的部分作一般性评述。消防方面应按照公安消防部门出具的建筑 消防设计审核意见书进行设计和施工。 本预评价报告是以委托方所提供的可研报告为基础编制而成，因此委 托方提供资料的真实性和完整性，将直接对本报告的质量造成影响。如委 托方在项目的建设过程中，因工艺、设备、设施、地点、规模、范围、原 辅材料等发生变化，而造成系统的安全程度也随之发生变化，本报告将失 去有效性。另外，本报告在项目建成竣工验收后，也将自动失去有效性。 在本报告的编制过程及完成后，涉及委托方及被委托方的技术和商业秘密， 双方有义务为对方保密，否则有对泄密方追究法律责任的权利。 第五节 预评价依据 一、法律、法规及政策依据 1 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第 70 号， 2002 年 11 月 1 日施行)； 2 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号，2009 年 5 月 1 日施行） ； 3.中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第 28 号，1995 年 1 月 1 日施行） ； 4 中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第 60 号， 2002 年 5 月 1 日施行)； 5 危险化学品安全管理条例(国务院令第 344 号，2002 年 3 月 15 日施行)； 6 使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第 352 号，2002 年 5 月 19 日施行)； 7 特种设备安全监察条例(国务院令第 549 号，2009 年 5 月 1 日施 行)； 8 工伤保险条例(国务院令第 375 号，2004 年 1 月 1 日施行)； 9 建设工程安全生产管理条例(国务院令第 393 号，2004 年 2 月 1 日施行)； 4 10 安全生产许可证条例 （国务院令第 397 号，2004 年 1 月 13 日施 行)； 11 易制毒化学品管理条例 （国务院第 445 号令，2005 年 11 月 1 日 施行)； 12 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 （国家发改 委、国家安监局，发改投资20031346 号） ； 13 产业结构调整指导目录 （国家发改委令第 40 号，2005 年版， 2005 年 12 月 2 日施行） ； 14 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安监局令 第 10 号，2004 年 5 月 17 日施行） ； 15 劳动防护用品监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令第 1 号，2005 年 9 月 1 日施行） ； 16 生产经营单位安全培训的规定 （国家安全生产监督管理总局令 第 3 号，2006 年 3 月 1 日施行） ； 17 危险化学品建设项目安全许可实施办法 （国家安全生产监督管 理总局令第 8 号，2006 年 10 月 1 日施行） ； 18 危险化学品事故应急救援预案编制导则 （单位版） （安监管危化 字200443 号） ； 19 特种作业人员安全技术培训考核管理办法(原国家经贸委1999第 13 号令)； 20 危险化学品登记管理办法 （原国家经贸委2002第 35 号令， 2002 年 11 月 15 日施行） ； 21 江苏省安全生产条例(2009 年 6 月 1 日施行)； 22 关于危险化学品建设项目监督管理工作的通知(苏安监2006 161 号)； 23 关于印发江苏省工业结构调整指导目录的通知 （苏政办发2006 140 号，2006 年 12 月 13 日施行） ； 24 危险化学品目录 （国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003 5 第1号） ； 25 职业病危害项目申报管理办法（中华人民共和国卫生部令第21 号， 2002年5月1日起施行）； 26 关于危险化学品建设项目监督管理工作的通知(苏安监2006 161 号)； 27 关于贯彻有关问题的通 知(苏安监2007 180 号)； 28 国家安全监督总局关于印发危险化学品建设项目安全评价细则 （试行）的通知 （监总危化2007255 号） ； 29. 国家安全监督总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知 （安监总管三2009116 号） 。 二、主要的技术规范和标准 下列文件中引用的技术规范和行业标准通过在本报告的引用而成为本 报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。 1 安全评价通则 （aq8001-2007） ； 2 安全预评价导则 （aq8002-2007） ； 3 危险货物品名表(gb12268-2005)； 4 重大危险源辨识 （gb18218-2000） ； 5 建筑设计防火规范(gb50016-2006)； 6 石油化工企业设计防火规范 （gb50160-2008） ； 7 建筑物防雷设计规范(gb50057-94 2000年修订版)； 8 建筑灭火器配置设计规范 （gb50140-2005） ； 9 安全色(gb2893-2001)； 10 安全标志(gb2894-96)； 11 消防安全标志设置要求 （gb15630-1995） ； 12 常用化学危险品贮存通则(gb15603-1995)； 13 毒害性商品储藏养护技术条件 （gb17916-1999） ； 14 腐蚀性商品储藏养护技术条件 （gb17915-1999） ； 6 15 职业性接触毒物危害程度分级(gb5044-85)； 16 有毒作业分级(gbl2331-1990)； 17 职业病目录 （2002） ； 18 生产过程安全卫生要求总则(gbl2801-1991)； 19 化工企业安全卫生设计规定(hg20571-1995)； 20 化工行业职业性接触毒物危害程度分级(hg24001-1996)； 21 工业企业设计卫生标准(gbzl-2002)； 22 工作场所有害因素职业接触限值(gbz2.1-2007)； 23 工业企业职工听力保护规范(卫生部1999年12月24日)； 24 噪声作业分级(ld80-95)； 25 电气设备安全设计导则 （gb40641983） ； 26 用电安全导则 （gb/t13869-1992） ； 27 工业企业照明设计标准(gb5034-2004)； 28 生产设备安全卫生设计总则 （gb50831999） ； 29 工业固定式防护栏杆 （gb4053.3-93） ； 30 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （gb4387-2008） ； 31 有机热载体炉安全技术监察规程 （劳部发1993356号） ； 32 化学品生产单位作业安全规程(aq30213028-2008)； 33.危险化学品从业单位安全标准化考核机构管理办法（试行） (aq3013-2008)。 三、其他相关资料 1.江苏美涂士节能科技有限公司与江苏吉安安全科技有限责任公司签 订的安全预评价委托协议书 ； 2.企业法人营业执照副本复制件（见附件） ； 3.企业投资项目备案通知书复制件（见附件） ； 4.建设项目选址意见书复制件（见附件） ； 5.建设用地规划许可证复印件（见附件） ； 5.宿迁市环保局对建设项目环境影响报告表的批复复制件（见附件） ； 7 6. 江苏美涂士节能科技有限公司提供的项目可行性报告、工艺说明及 企业概况等资料。 8 前期准备 辨识与分析危险、有害因素 编制安全预评价报告 提出安全对策措施及建议 做出预评价结论 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 第六节 预评价程序 本项目安全预评价程序见下图。 安全预评价程序流程图 9 第二章 建设项目概况 第一节 建设项目简介 项目名称：江苏美涂士节能科技有限公司年产 12000 吨油性漆、20000 吨乳胶漆、3500 吨树脂、5000 吨万能胶、2000 吨固化剂技改项目 建设单位：江苏美涂士节能科技有限公司 建设地址：宿迁经济开发区 单位性质：有限责任公司 法定代表人：周伟建 项目负责人：陈德启 项目总投资：8000 万元 联系电话第二节 建设项目地理位置、用地面积和生产规模 一、一、建设项目地理位置 美涂士公司年产12000吨油性漆、20000吨乳胶漆、3500吨树脂、5000 吨万能胶、2000吨固化剂技改项目拟建于宿迁市经济开发区。 宿迁经济开发区位于宿迁新城区南侧，地理位置优越，交通便捷，紧 临宁宿徐高速公路和城区主干道徐淮路，距市政府仅 1.5 公里，京杭大运 河绕区而过。区内己建成世纪大道、人民大道、青岛路、浦东路等道路， 沿线的供电、供水，电信，广电，排水。排污等配套设施已铺设到位，基 本实现“八通一平” 。 开发区已初步形成以纺织服装、机械电子、轻工食 品、新型建材、印染化工、生物医药、商贸物流等产业为主的区域经济板 块。 本项目地理位置见附图一：地理位置图。 二、二、建设项目用地面积 美涂士公司总占地面积为488亩，厂区整体呈凹角长方形，东西长约 770m，南北宽约465m。凹进厂区的西北角占地面积约70亩（300156） 。 三、三、生产规模及劳动定员 本项目生产规模为年产12000吨油性漆、20000吨乳胶漆、3500吨树脂、 5000吨万能胶、2000吨固化剂。 10 本项目年工作日按300天计，实行二班制生产，劳动定员为800人，其 中技术管理人员60人。 第三节 主要原辅材料和产品的包装、储存 一、本项目产品的包装、储存情况见表2-1。 表2-1 产品、中间产品包装、储存 序号名 称 生产规模 （吨/年） 包装、储存 最大储量 （吨） 运输备注 聚氨酯漆（pu漆）10000铁桶，室内240汽运 聚酯漆（pe漆）1000铁桶，室内30汽运1 油 性 漆硝基漆（nc漆）1000铁桶，室内30汽运 2乳胶漆（水性涂料）20000铁桶，室内300汽运 3万能胶5000铁桶，室内80汽运 4固化剂2000铁桶，室内40汽运 醇酸树脂3200储罐，室内20管道 5 树 脂丙烯酸树脂300储罐，室内20管道 中间产品 二、本项目主要原辅材料包装、储存及年消耗量情况见表2-2。 表2-2 主要原辅材料包装、储存及年消耗量 序号主要原辅助材料名称包装、储存最大储量（吨） 年消耗量（吨/年）运输 1丙二醇甲醚丙酸脂200l 铁桶、室内10780汽运 2消泡剂50l 塑料桶、室内4174汽运 3哑粉25kg 袋装、室内10804汽运 4蜡浆200l 铁桶、室内5400汽运 5硝化棉液200l 桶装、室内5400汽运 6有机硅表面助剂50l 塑料桶、室内150汽运 7不饱和聚酯树脂 车间树脂储罐、室 内 101400汽运 8阻聚剂50l 塑料桶、室内1 10汽运 9硬脂酸锌50l 塑料桶、室内140汽运 10滑石粉50kg 袋装、室内682615汽运 11苯乙烯200l 铁桶、室内7300汽运 12去离子水1000l 塑料桶、室内256415汽运 13乙二醇200l 铁桶、室内10444汽运 14分散剂50l 塑料桶、室内3120汽运 15ph 稳定剂50l 塑料桶、室内3120汽运 16钛白粉25kg 袋装、室内1104824汽运 11 17碳酸钙25kg 袋装、室内1607236汽运 续表2-2 主要原辅材料包装、储存及年消耗量 序号主要原辅助材料名称包装、储存最大储量（吨） 年消耗量（吨/年） 运输 18增稠剂200l 铁桶、室内8336汽运 19防霉剂50l 塑料桶、室内124汽运 20苯丙乳液200l 塑料桶、室内401688汽运 21成膜助剂200l 塑料桶、室内148汽运 22石油树脂25kg 袋装、室内8288汽运 23138 树脂25kg 袋装、室内5216汽运 24松香25kg 袋装、室内8360汽运 25sbs79225kg 袋装、室内8360汽运 26sbs41125kg 袋装、室内8360汽运 27防老剂50l 塑料桶、室内0.310汽运 28苯酐25kg 袋装、室内15630汽运 29豆油酸200l 桶装、室内15618汽运 30顺酐25kg 袋装、室内132汽运 31已二酸200l 桶装、室内3122汽运 32三羟甲基丙烷200l 桶装、室内10460汽运 33季戊四醇25kg 袋装、室内10472汽运 34抗氧剂 bht50l 桶装、室内245汽运 35甲基丙烯酸甲酯200l 铁桶、室内10444汽运 36甲基丙烯酸丁酯200l 铁桶、室内8363汽运 37丙烯酸羟丙酯200l 铁桶、室内5202汽运 38甲基丙烯酸200l 塑料桶、室内220汽运 39过氧化苯甲酰25kg 塑料桶、室内2101汽运 40tdi200l 铁桶装、室内201200汽运 41丙二醇200l 塑料桶、室内190汽运 42催干剂50l 塑料桶、室内13汽运 43n，n-二甲基苄氨50l 塑料桶、室内13汽运 44磷酸50l 塑料桶、室内13汽运 45压缩氮气60l 钢瓶、室内10 瓶200 瓶汽运 46柴油200kg 铁通，室内5100汽运 47甲苯储罐、室外3703300汽运 48二甲苯储罐、室外7304430汽运 49醋酸乙酯储罐、室外7602050汽运 50醋酸丁酯储罐、室外3703960汽运 51125#溶剂油储罐、室外4004000汽运 52二氯乙烷储罐、室外4904000汽运 536#石油醚储罐、室外2201200汽运 54碳酸二甲酯储罐、室外3601500汽运 55环己酮储罐、室外3201500汽运 12 56pma储罐、室外4401600汽运 13 第四节 主要技术、工艺与同类项目先进性比较 江苏美涂士节能科技有限公司油性漆、乳胶漆、万能胶生产过程主要 是各种原辅材料分散、混匀、调色、溶解、包装等物理过程，无化学反应， 整个生产过程中为常压或负压。在生产过程中，各种液体原料、溶剂、半 成品和粉料的投加方式全部采取管道密闭负压输送的形式，整个生产过程 中所有物料基本上都处于一种密封的状态，尾气及粉尘则采取回收设备回 收套用，产品包装采取自动灌装。树脂和固化剂生产过程中有少量放热， 但反应釜内的温度和压力不会骤升，且反应釜都具有减压阀和回流管、冷 凝器，树脂在生产过程中采用氮气作为保护气。因此，反应釜发生火灾、 爆炸可能性较小。 美涂士公司生产的产品均为绿色环保配方型产品，生产工艺系佛山市 美涂士化工有限公司提供，生产工艺技术比较先进，经佛山市美涂士化工 有限公司多年生产，生产工艺安全、可靠、成熟。目前，已达到国内外同 类建设项目先进水平。 根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知 （安监总管三2009116 号）规定，美涂士公司油性漆、乳胶漆、 树脂、万能胶、固化剂生产工艺中，醇酸树脂和丙烯酸树脂合成属于聚合 反应，列入危险化工工艺目录，属于危险工艺。 14 第五节 工艺流程及说明 一、聚氨酯漆（pu 漆） 、硝基漆（nc 漆）生产工艺流程及说明 1.1.工艺流程工艺流程 本项目本项目油性漆生产工艺流程见下图： 2.工艺流程说明工艺流程说明 （1）分散、混合：常温常压下，将经计量的醇酸树脂、丙烯酸树脂、 消泡剂和丙二醇甲醚丙酸脂抽入夹套式分散缸内，开启无级调速分散机搅 拌，待物料充分混合后，再加入一定量的哑粉进行混合搅拌。混合物料搅 拌过程中，开启分散缸夹套冷却水冷却降温，温度控制在 60以内，压力 为常压。物料搅拌混合合格后，通知研磨岗位准备放料。 （2）研磨：开启研磨机，通知分散、混合岗位缓慢放料进行研磨。经 过研磨后的混合物料直接排入调漆缸。 （3）调漆：向调漆缸中泵入一定量醋酸丁酯和溶剂油。若生产硝基漆 （nc 漆） ，则人工向调漆缸加入经计量的硝化棉溶液，开启无级调速分散 机搅拌进行搅拌混合。待上述物料充分混合后，向调漆缸中加入经计量的 哑粉 丙二醇甲醚丙酸脂 油性漆生产工艺流程图 尾气排放 废气处理 滤液 醋酸丁酯、蜡浆、有机硅助剂 硝化棉溶液、125#溶剂油 醇酸树脂 消泡剂 丙烯酸树脂 分散、混合 研 磨 调 漆 过 滤 中间储槽 包 装 回收溶剂 回收原料 15 蜡浆和有机硅表面助剂进行搅拌混合，得到含溶剂的粗品，检测合格后， 通知过滤岗位准备出料。 （4）过滤、包装：开启快捷式过滤器，通知调漆岗位放料，过滤产生 的滤液（主要成分醋酸丁酯）回收套用，过滤得到的产品送入产品中间储 槽，然后包装入库。 二、聚酯漆（pe 漆）生产工艺流程及说明 1.1.工艺流程工艺流程 本项目本项目 pe 漆生产工艺流程见下图： 2.工艺流程说明工艺流程说明 （1）分散、混合：常温常压下，将经计量的不饱和聚酯泵入夹套式分 散缸内，人工加入经计量的阻聚剂，开启无级调速分散机搅拌，待物料充 分混合后，再泵入一定量的苯乙烯溶剂，人工加入经计量的硬脂酸锌和滑 石粉，再进行混合搅拌。混合物料搅拌过程中，开启分散缸夹套冷却水冷 却降温，温度控制在 50以内，压力为常压。物料搅拌混合合格后，通知 阻聚剂 不饱和聚酯树脂 pe 漆生产工艺流程图 尾气排空 废气处理 滤液 有机硅助剂 硬脂酸锌 滑石粉 苯乙烯 分散、混合 研 磨 调 漆 过 滤 中间储槽 包 装 回收溶剂套用 回收原料 16 研磨岗位准备放料。 （2）研磨：开启研磨机，通知分散、混合岗位缓慢放料进行研磨。经 过研磨后的混合物料直接排入调漆缸。 （3）调漆：人工向调漆缸中加入一定量的有机硅表面助剂，开启无级 调速分散机搅拌混合。上述物料充分混合后，便得到含溶剂的成品，检测 合格后，通知过滤岗位准备出料。 （4）过滤、包装：开启快捷式过滤器，通知调漆岗位放料，过滤产生 的滤液（主要成分苯乙烯）回收套用，过滤得到的产品送入产品中间储槽， 然后包装入库。 三、水性乳胶漆生产工艺流程及说明 1.1.工艺流程工艺流程 本项目本项目乳胶漆生产工艺流程见下图： 2.工艺流程说明工艺流程说明 （1）分散、混合：常温常压下，人工将经计量的去离子水、乙二醇、 消泡剂、分散剂和稳定剂投入分散缸内，开启无级调速分散机搅拌，待物 增稠剂、去离子水 防霉剂 增稠剂 稳 定 剂 分 散 剂 消 泡 剂 去 离 子 水 碳酸钙 钛白粉、滑石粉 乳胶漆生产工艺流程图 滤渣 苯丙乳液、成膜剂 分散、混合 研 磨 分散、混合 过 滤 中间储槽 包 装 回收套用 17 料充分混合后，人工再投入一定量的钛白粉、滑石粉和碳酸钙粉末，继续 混合搅拌。待上述物料充分混合后，人工向分散缸内加入一定量的增稠剂 和防霉剂，搅拌混合均匀后，通知研磨岗位准备放料。 （2）研磨：开启研磨机，通知分散、混合岗位缓慢放料进行研磨。经 过研磨后的混合物料直接排入下一道工序分散缸。 （3）调配：人工向分散缸中加入一定量的苯丙乳液、成膜剂，开启无 级调速分散机搅拌混合。上述物料充分混合后，根据物料粘稠度，适当加 入去离子水或增稠剂，充分混合后便得成品水性乳胶漆，检测合格后，通 知过滤岗位准备出料。 （4）过滤、包装：开启快捷式过滤器，通知调配岗位放料，过滤产生 的滤渣回收套用，过滤得到的液体水性乳胶漆送入产品中间储槽，然后包 装入库。 四、万能胶生产工艺流程及说明 1.1.工艺流程工艺流程 本项目本项目万能胶生产工艺流程见下图： 废气 松香、sbs、防老剂、甲苯 万能胶生产工艺流程图 尾气排放 废气 滤渣 石油树脂、138 树脂、石油醚 二氯乙烷 醋酸乙酯 溶剂油 分散、混合 分散、混合 过 滤 中间储槽 处理回收原料 收集处理 包 装 18 2.工艺流程说明工艺流程说明 （1）分散、混合：常温常压下，将经计量的二氯乙烷、醋酸乙酯和 125#溶剂油泵入分散釜内，开启无级调速分散机搅拌，待物料充分混合后， 人工向分散釜内加入一定量的石油树脂、138 树脂、松香、sbs、甲苯和防 老剂，继续混合搅拌，然后再加入一定量的溶剂石油醚进行混合搅拌。物 料搅拌混合合格后，便得粗品万能胶，通知过滤岗位准备放料。 （2）过滤、包装：开启快捷式过滤器，通知分散、混合岗位放料过滤， 过滤产生的滤渣（主要成分为树脂）集中收集后掺入煤中，送入导热油炉 燃烧，过滤得到的滤液为产品万能胶，送入产品中间储槽，然后包装入库。 五、醇酸树脂生产工艺流程及说明 1.1.工艺流程工艺流程 本项目本项目醇酸树脂生产工艺流程见下图： 2.工艺流程说明工艺流程说明 滤渣 尾气 尾气 回流 蒸汽 回流 乙二醇 苯酐、顺酐、豆油酸 三羟甲基丙烷 醇酸树脂生产工艺流程图 蒸汽 碳酸二甲酯、醋酸乙酯 抗氧剂 季戊四醇 己二酸 二甲苯 醇解反应 脱水反应 酯化反应 调配兑稀 中间储槽 冷凝 过 滤 冷凝排空 排空 收集处理 19 （1）醇解反应：人工依次将经计量的苯酐、顺酐、己二酸、季戊四醇 和三羟甲基丙烷投入醇解反应釜内，然后将豆油酸和溶剂二甲苯泵入醇解 反应釜内。关闭投料孔，开启氮气阀门，向醇解反应釜内通氮气 10 分钟， 关闭氮气阀，开启醇解反应釜夹套导热油加热升温至 120130，点动搅 拌醇解反应釜内物料，温度升至 160170时，停止加热，保暖 2 小时。 通知酯化岗位准备出料。 （2）脱水反应：将醇解反应生成的物料泵入酯化反应釜，人工向酯化 反应釜内加入一定量的抗氧剂，开启氮气阀门，向酯化反应釜内通氮气 20 分钟，关闭氮气阀。开启酯化反应釜夹套导热油继续加热升温至 170200，进行脱水反应，保暖 3 小时，反应结束。 （3）酯化反应：待酯化反应釜内温度降至 180左右时，向酯化反应 釜中加入己二醇进行酯化反应，开启酯化反应釜夹套导热油加热升温至 200210，保暖 1 小时，得到醇酸树脂粗品。粗品经检测合格后，通知 调配岗位准备出料。 （4）调配兑稀：开启兑稀釜进料阀，将酯化反应生成的醇酸树脂粗品 放入兑稀釜，开启兑稀釜夹套冷却水冷却降温至室温，然后开启兑稀釜氮 气阀，通氮气 20 分钟，关闭氮气阀。开启碳酸二甲酯、醋酸乙酯进料阀， 从高位槽向兑稀釜内加入经计量的碳酸二甲酯、醋酸乙酯进行调配兑稀， 经检测合格后，通知过滤岗位准备出料。 （5）过滤：开启快捷式过滤器，通知调配岗位放料，过滤产生的有机 滤渣回收集中处理，过滤得到的滤液成品送入产品中间储槽，储存待用。 3.3.醇酸树脂生产反应机理说明醇酸树脂生产反应机理说明 醇酸树脂生产采用溶剂聚合法，反应过程为醇解和酯化缩聚两个过程。 醇解反应：用油原料生产醇酸树脂时，植物油与醇共热发生醇解反应， 生成甘油一酸酯、甘油二酸酯等。主要反应式如下： 20 酯化缩聚反应：有机酸（含羧基化合物）与醇类化合物（含羟基化合物） 发生酯化反应。参加反应的单体分子有多个官能团，产生缩聚反应，如二 元醇分子与二元酸分子的缩合、脱水： hoocrcooh + horoh hoocrcooroh + h2o 六、丙烯酸树脂生产工艺流程及说明 1.1.工艺流程工艺流程 本项目本项目丙烯酸树脂生产工艺流程见下图： 2.工艺流程说明工艺流程说明 （1）混合、搅拌：常温常压下，人工依次将经计量的甲基丙烯酸甲酯、 苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯和过氧化苯甲酰投入到高位滴加 釜内，开启无级调速分散机搅拌 20 分钟后备用。 （2）聚合反应：向聚合反应釜内泵入一定量的二甲苯和 pma 混合溶 液，开启聚合反应釜夹套导热油加热升温至回流 20 分钟，回流温度约为 120130，同时，开启无级调速分散机进行连续搅拌。然后，向聚合反 应釜内滴加上述高位滴加釜内预混好的物料，进行聚合反应，反应温度控 苯 乙 烯 丙 烯 酸 羟 丙 酯 甲 基 丙 烯 酸 过 氧 化 苯 甲 酰 滤渣 尾气 回流 二甲苯、过氧化苯甲酰 甲基丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸树脂生产工艺流程图 蒸汽 二甲苯、pma 溶液 混合、搅拌 聚合反应 加聚反应 中间储槽 冷凝 过 滤 排空 收集处理 21 制在 160170，压力为常压，保暖 3 小时。 （3）加聚反应：保暖完毕后，从高位槽向聚合反应釜内滴加二甲苯与 过氧化苯甲酰混合溶液，进行加聚反应，反应温度控制在 160170，压 力为常压，保暖 1.5 小时，反应结束，生成丙烯酸树脂粗品。缓慢降温至 40以下，粗品经检测合格后，通知过滤岗位准备出料。 （4）过滤：开启快捷式过滤器，通知加聚岗位放料，过滤产生的有机 滤渣回收集中处理，过滤得到的滤液成品送入产品中间储槽，储存待用。 3.3.丙烯酸树脂生产反应机理说明丙烯酸树脂生产反应机理说明 合成丙烯酸树脂的基本反应是自由基聚合反应，是丙烯酸单体相互间双 鍵的加成反应。 自由基聚合是个不可逆的连锁反应，其反应过程包括：链的引发、链的 增长、链的终止三个阶段。在丙烯酸树脂合成的上述三个阶段中，主要化 学反应式包括三类： 一是过氧化（二）苯甲酰的分解：（rcoo）2 2rcoo. 2r. + 2co2 二是通式为 ch2=chx的乙烯类单体在过氧化（二）苯甲酰分解产生的 自由基（r.）引发下发生加成聚合反应：r. + ch2=chx rch2-chx 三是新个单体自由基与另一个单体的加聚反应，不断反应下生成长链高 聚物： r(ch2-chx)n + ch2=chx r(ch2-chx)n+1. 七、固化剂生产工艺流程及说明 1.1.工艺流程工艺流程 本项目本项目固化剂生产工艺流程见下图： 22 2.工艺流程说明工艺流程说明 （1）混合：人工依次将经计量的丙二醇甲醚丙酸脂、抗氧剂和三羟甲 基丙烷投入脱水反应釜内，然后将醋酸丁酯泵入脱水反应釜内。关闭投料 孔，开启真空系统抽真空，同时开启脱水反应釜夹套导热油加热升温至 100，真空脱水 0.5 小时，停止加热并将脱水液泵入高位槽待用。 （2）合成反应：将一定量的甲苯二异氰酸酯通过真空泵抽入合成反应 釜内，从高位槽向合成反应釜内滴加上述经脱水的液体混合物料，进行合 成反应，反应温度控制在 50以下。滴加完成后，开启合成反应釜夹套导 热油加热升温至 60左右，人工加入丙二醇，保暖 1 小时后，继续升温至 95左右，加入有机硅助剂，保暖 1 小时，然后降温至 70，反应生成固 排空 醋酸丁酯、二甲基苄氨、催干剂 丙二醇、有机硅助剂 滤渣 尾气 废水 回流 蒸汽 回流 甲苯二异氰酸酯 丙二醇甲醚丙酸脂 固化剂生产工艺流程图 蒸汽 磷酸、二甲苯 醋酸丁酯 抗氧剂 三羟甲基丙烷 混合脱水 高位槽 合成反应 调配兑稀 中间储槽 冷凝 过 滤 冷凝 收集处理 包 装 污水处理池 23 化剂粗品。 （3）调配兑稀：从高位槽向反应釜内加入一定量的二甲基苄氨、催干 剂和醋酸丁酯混合溶液，开启合成反应釜夹套导热油加热升温至 75左右， 保温 1 小时，降温至 691，保温 910 小时后，向反应釜内加入一定 量的磷酸和二甲苯，开启反应釜无级调速搅拌机搅拌 1 小时。经检测合格 后，通知过滤岗位准备出料。 （4）过滤、包装：开启快捷式过滤器，通知调配岗位放料，过滤产生 的有机滤渣回收集中处理，过滤得到的滤液成品送入产品中间储槽，然后 包装入库。 3.3.固化剂生产反应方程式固化剂生产反应方程式 固化剂的反应式如下： 八、油性漆稀释剂生产过程说明 本项目油性漆稀释剂生产过程主要是将苯乙烯、pma等溶剂泵入溶剂分 散缸按比例混合搅拌后，进行分装；甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、 环己酮等溶剂直接由泵通过管道从储罐送到灌装台，直接进行灌装，整个 生产过程无化学反应。 o ch3ch2 c ch2oh ch2oh ch2oh 3 ch3ch2 c ch3 nco nco o h c h2 o c n o h c h2 o c n o h c h2 o c n o o o ch3 nco nco ch3 nco ch3 24 第六节 主要设备、设施及布局 一、一、主要设备 本项目主要设备见表2-3。 表2-3 本项目生产主要设备一览表 序号设备名称规格型号材质数量备注 油性漆生产主要设备油性漆生产主要设备 1分散机-11- 2砂磨机-5- 3立式砂磨机sk-50、sk-r80-222/30kw 4调漆缸3m3碳钢8配搅拌机 5.5kw 5调漆缸5m3碳钢8配搅拌机 6 台 6调漆槽4m2碳钢2配搅拌机 4 台 7双轴调漆槽5m2碳钢1 8调漆槽6m2碳钢1 9调漆槽2.5m2碳钢2稀释剂生产用 10kl 快捷式过滤器rkl-1a-32.2kw 11碳钢过滤器0.27m3碳钢3 12产品储罐8m3碳钢8 13分散缸各种规格碳钢80 14计量秤-17 15半自动包装线-2 16稀释剂灌装台-4 17样板水帘机配喷枪 1 支不锈钢1 水性乳胶漆生产主要设备水性乳胶漆生产主要设备 18台架式分散机tj-30-615kw 19分散机(变频)fl30-175kw 20分散机gfj-250-275/7.5kw 21双轴高速分散机flb28-54kw 22不锈钢过滤器0.3m3不锈钢31.5kw 23立式砂磨机sk-80-11.5kw 24立式砂磨机sk-r80-330kw 25分散缸（槽）3.2/5/8m3不锈钢755 kw 26产品储罐17m3不锈钢2 27计量秤-6 28分散缸-不锈钢6 29清洗机-3 30真空泵水环式-315kw*3 31螺杆空气压缩机tj-75-2特种设备 32空气压缩机w-1.4/10-a-1特种设备 25 续表2-3 本项目生产主要设备一览表 序号设备名称规格型号材质数量备注 万能胶生产主要设备万能胶生产主要设备 33搅拌釜4m3碳钢455kw 34搅拌釜5m3不锈钢255kw 35搅拌釜2m3碳钢155kw 36热交换器36m3碳钢3 37开放式炼胶机xk-230-111kw 38产品储罐8m3碳钢2- 树脂及固化剂生产主要设备树脂及固化剂生产主要设备 39反应釜3m3碳钢54kw 40反应釜5m3碳钢27.5kw 41反应釜12m3碳钢115kw 42反应釜8m3碳钢17.5kw 43反应釜8m3不锈钢111kw 44反应釜5m3不锈钢17.5kw 45反应釜2.5m3不锈钢15.5kw 46冷凝器-碳钢127.5kw 47分水器-碳钢127.5kw 48高位槽-碳钢127.5kw 49过滤器-碳钢107.5kw 50产品储槽8m3碳钢13 51冷却塔-2 52循环冷却水池110 m3-1 53真空泵往复式-3 54空压机ev8072-2特种设备 55压缩空气储罐3 m3碳钢1压力容器 公用工程主要设备公用工程主要设备 56变压器s9-1000/10-1 57导热油炉xq1.2(100)-y(q)-1 58柴油发电机500kw-1备用电源 本项目无国家明令淘汰、禁止使用、危及安全的工艺设备。 二、二、主要设施 本项目拟建主要设施见表2-4。 26 表 2-4 主要设施一览表 序号名 称建筑面积（ m2）层数结构火灾危险性 1油性漆车间72001钢架甲类 2树脂和固化剂车间43201钢架甲类 3水性乳胶漆车间67201钢架丙类 4甲类成品库15001钢架甲类 5甲类原料仓库15001钢架甲类 6丙类材料仓库79201钢架丙类 7丙类原料仓库252801钢架丙类 8丁类材料仓库（二期）72001钢架丁类 9空桶仓库60001钢架丁类 10高、低配电室4801框架丁类 11导热油炉房1501框架丙类 12研发楼21003砖混 13办公楼78004砖混- 14食堂10001砖混 三、三、主要设备、设施的布局 本项目主要生产装置拟为室内布置，生产厂房采用钢架结构、彩钢屋 面。主要设备、设施的布局见附图三：平面布置图。 第七节 建设项目公用工程和辅助工程 一、一、建设项目公用工程 1供电系统 本项目供电电源引自开发区 10kv 架空线，10kv 高压电经电缆接到一台 1000kva 变压器上，10kv 高压电降压为 380v/220v，经低压配电装置配电后， 通过电缆送到各车间用电场所。另外，本项目拟设置 1 台 500kw 柴油发电 机，作为备用电源，柴油发电机出口电压为 380v/220v。 2供热系统 本项目拟设置导热油炉一台，型号为 xq1.2(100)-y(q)，树脂、万能胶 生产所需热量由该导热油炉提供。导热油炉使用的燃料为柴油。 3空气压缩：本项目拟设置气压缩机5台，额定压力为0.8mpa。 5供水系统 （1）给水 27 给水由开发区自来水管网统一供给，给水管网沿规划道路进一步布置形 成环状，采用“生活-消防”统一系统。建成后生活总用水量 75m3/d，生产 车间新鲜水用水量 120m3/d，冷却系统循环水量 1340m3/d。 （2）排水 排水采用雨污分流制。雨水分片设管网排入厂区下水道。 本项目建成后污水自行处理。生活污水经三级化粪处理，树脂车间废水 和乳胶漆车废水分别处理，合格后，最后汇入厂区总排污口，排入开发区 污水管网。 二、二、建设项目辅助工程 1储罐 本项目拟设置罐区 2 处，1#罐区拟设置立式固定顶储罐 6 只，2#罐区 拟设置立式固定顶储罐 8 只。具体情况见表 2-5。 表 2-5 储罐情况表 序号储罐名称规格及型号数量材质火灾危险性 1#罐区 1甲苯储罐500m3(800010000)1碳钢甲类 2二甲苯储罐1000m3(1000012800)1碳钢甲类 3醋酸乙酯储罐1000m3(1000012800)1碳钢甲类 4醋酸丁酯储罐500m3(800010000)1碳钢甲类 5125#溶剂油储罐500m3(800010000)1碳钢甲类 6二氯乙烷储罐500m3(800010000)1碳钢甲类 2#罐区 76#石油醚储罐200m3(70005200)2碳钢甲类 8碳酸甲酯储罐200m3(70005200)2碳钢甲类 9环己酮储罐200m3(70005200)2碳钢乙类 10pma 储罐200m3(70005200)2碳钢丙类 2.仓库 本项目拟建设甲类仓库 2 座，丙类仓库 3 座，空桶仓库 1 座。仓库具 体情况见表 2-6。 28 表 2-6 仓库情况表 名称储存物料 数量 （间） 占地面积 （m2） 火灾危险性 1#仓库 聚氨酯漆、硝基漆、聚酯漆、万能 胶 11500甲类 2#仓库 甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化 苯甲酰、甲基丙烯酸等甲类原料 11500甲类 3#仓库 乳胶漆、苯酐、甲苯二异氰酸酯等 产品、原料 17920丙类 4#仓库丙类原料15280丙类 5#仓库油性漆使用的丙类原料15280丙类 6#仓库空桶16000丁类 注：本项目甲类、丙类库房拟安装火灾自动检测报警系统和自动灭火系统。 3环保工程 （1）废水处理系统 本项目建成后污水自行处理。生活污水经三级化粪处理，树脂车间废 水和乳胶漆车废水分别处理，合格后，最后汇入厂区总排污口，排入开发 区污水管网。 （2）废气处理系统 本项目正常生产产生的废气经冷凝处理回收原料后，冷凝器尾气通过 15 米高烟囱高空排放。 （3）固体废弃物处理 本项目生产过程中产生的固废经收集后，集中送往有资质的固废处理 单位处理，产生的生活垃圾由环卫处收集处理。 29 第三章 原料、产品的理化性能指标 第一节 原料的理化性能指标 本项目使用的主要原辅材料有硝化棉液、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、 醋酸丁酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯 甲酰、苯乙烯、125#溶剂油、二氯乙烷、6#石油醚、环己酮、压缩氮气等 56 种原料。其中硝化棉液、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯二 异氰酸酯（tdi） 、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、苯 乙烯、甲基丙烯酸、不饱和聚酯树脂、苯酐、防老剂（d） 、磷酸、125#溶 剂油、二氯乙烷、6#石油醚、环己酮、压缩氮气等 20 原料列入危险化学 品名录 （2002 版） ，属于危险化学品；其它原料均未列入危险化学品名 录 （2002 版） 。 一、危险化学品理化性能指标 1.1.甲苯甲苯的理化性能指标的理化性能指标 （1）物理性质 分子式：c6h5ch3 相对分子质量：92.14 熔点（）：-94.9 沸点（）：110.6 引燃温度（）：535 相对密度 （水=1）：0.87 相对密度（空气=1）：3.14 外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气体 溶解性：溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多种溶剂 （2）化学性质 燃爆特性：易燃 闪点（）：4 爆炸极限（v/v）： 1.27.0 禁忌物：强氧化剂 燃烧分解产物： co，co2 （3）危险性和危险类别 危险类别：第3.2类中闪点易燃液体 危规号：32052 危险特性：易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能 引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静 电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火易回燃。 健康危害： 本品对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。 30 急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激 症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐。胸闷、四肢无力、 步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷；慢性中毒：长期接 触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常，皮肤干燥、皲裂、皮 炎等。 急性毒性ld50 ：5000mg/kg（大鼠经口） ，12124mg/kg（兔经皮） ； lc50 ：20003 mg/ m3,8小时（小鼠吸入） 。 2.2.二甲苯的理化性能指标二甲苯的理化性能指标 （1） 物理性质 分子式：c8h10 分子量：106.17 相对密度（水=1）：0.86 熔点：-47.9 沸点：139 引燃温度：525 外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味。 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。 （2）化学性质 燃烧性：易燃 闪点：25 爆炸极限%(v/v)：1.17.0 燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 禁忌物：强氧化剂。 （3）危险性和危险类别 危险类别：第 3.3 类高闪点易燃液体 危规号：33535 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热 能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚 静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火 回燃。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经 系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较