化学水处理操作规程.docx

化学水处理操作规程 目录第一篇化学补给水处理运行规程5第一章补给水处理概述5第一节 补给水处理系统5第二节 设备规范和主要技术性能6第三节 仪表设置及在线监测9第四节 水质控制标准和试验项目11第二章 预处理12第一节 生水加热器运行12第二节过滤器运行14第三节 反渗透运行15第三章 除盐处理22第一节除盐系统概述22第二节 除盐原理22第三节 除二氧化碳处理23第四节 除盐设备运行操作23第五节 阳床再生操作25第六节 阴床再生操作26第七节混床再生操作28第八节 相关计算29第四章辅助系统和设备的运行和维护31第一节 酸碱系统的运行31第二节 中和水的排放33第三节 凝聚剂系统的运行33第四节 压缩空气系统33第五节 泵的运行与维护36第五章 补给水处理程控操作37第一节 补给水处理程控系统37第二节 控制方式及控制系统39第三节 crt站操作画面介绍39第四节 操作方法43第六章 水质劣化及设备故障处理55第一节总则55第二节水质劣化的处理56第三节 设备故障处理58第二篇 水汽监督运行规程62第一章 设备规范及控制标准62第一节化学水汽监督的任务62第二节主要热力设备规范62第三节 给水、炉水处理设备规范63第四节水汽取样装置63第五节水汽质量控制标准67第二章 机组的化学监督68第一节机组启动时的化学监督68第二节机炉运行中的化学监督71第三节机炉停运和检修阶段的化学监督72第四节锅炉排污72第三章 给水系统的化学监督73第一节 除氧器的化学监督73第二节 凝结水的化学监督74第三节 疏水的化学监督74第四章 给水、炉水加药处理74第一节 加药泵的操作74第二节给水加氨、联胺的操作75第三节炉水加磷酸盐系统的操作76第六章水汽劣化处理77第一节劣化处理原则77第二节水汽劣化的原因及处理78第三篇 循环水处理运行规程81第一章 总则81第一节 系统概述81第二节 系统组成81第三节 循环水处理系统规范82第四节 循环水处理监测项目及控制指标83第二章 循环水处理83第一节 循环水稳定处理83第二节 循环水氯化处理85第三节 循环水加硫酸处理86第三章 凝汽器铜管造膜处理87第一节 硫酸亚铁造膜工艺原理及控制标准、造膜条件87第二节 凝汽器铜管造膜工艺87第四章 故障处理89第四篇 水汽试验方法及仪表使用90第一章 硬度的测定90第二章 氯化物的测定(摩尔法)91第三章碱度的测定92第四章 酸度的测定93第五章 再生液浓度的测定94第六章联胺的测定95第七章氨的测定97第八章 磷酸盐的测定(分光光度法)97第九章 磷酸盐的测定(比色法)98第十章溶液箱内氨浓度的测定98第十一章溶液箱内联胺药浓度测定99第十二章 硅的测定100第十三章浊度的测定101附表1 盐酸浓度及密度对照表103附表2 氢氧化钠浓度及密度对照表104附表3 pnana对照表105附表4常见化学元素的名称、符号和相对原子量106附表5盐酸储存罐液位、重量对照表107附表6液碱储存罐液位、重量对照表108第一篇 化学补给水处理运行规程第一章 补给水处理概述第一节 补给水处理系统1.1.1 概述 化学补给水处理水源取自距罗中320公里若羌县米西镇36团西南地下水，经输水管线引至罗中，在罗中建有二座大型蓄水池，以满足钾肥生产和动力公司发电以及生活用水需要。米西输水管线每年有23月大修，大修期间由50公里红柳井供水。1.1.1.1锅炉补给水水处理采用预处理、反渗透处理、一级复床除盐加混床二级除盐系统。1.1.1.2水处理工艺流程： 生水生水箱原水泵生水加热器双介质过滤器精密过滤器高压泵反渗透淡水箱淡水泵阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房1.1.1.3化学补给水处理系统操作方式有四种，分别为：1.自动方式：自动判别失效后自动控制进行再生程序，再生结束后自动根据运行情况投入运行或备用2.成组方式：人工判断失效信号，通过人工干预，投入再生程序3.点操方式：人工指令单步操作相关步序阀门4.就地电磁阀箱操作：在就地电磁阀箱上可实现单个阀门操作，电磁阀采用双电控方式。1.1.1.4酸液、碱液再生系统阳离子交换树脂再生采用30%盐酸，由运酸槽车运来并用卸酸泵将盐酸压入高位酸槽，然后再自流到盐酸计量箱，经喷射器稀释至1.53.5%送入阳床；阴离子交换树脂采用30%的氢氧化钠，其系统与盐酸系统相同。酸槽及计量箱内部采用衬胶防腐，并设有酸雾吸收器。1.1.1.5中和水排放系统：水处理设备的再生及清洗废液全部汇集于室内的排水沟，然后流入酸碱库地平面以下的中和池内，经用酸或碱中和，并用压缩空气进行搅拌，使ph值达到6.09.0之后用中和泵送至加工厂生产钾肥。1.1.1.6压缩空气系统：水处理压缩空气由两台3.5m3上海施耐德日盛机械（集团）有限公司制造的螺杆式空压机提供。配套一台无热再生吸附式压缩机空气干燥机。1.1.1.7凝聚剂加药系统：为了防止超过标准的水进入过滤器，因此在过滤器前设置了凝聚剂加药系统，降低生水中的悬浮物，且能除去水中的胶体硅。凝聚剂采用聚合氯化铝，聚合氯化铝在溶液箱箱内配制好后，由计量泵加至混合器，然后加入双料过滤器前，以保证过滤器出水合格。1.1.1.8程序控制系统：化学水处理控制设备室内采用上位机，各子系统plc主机，/模块，网络通讯模块，电源柜，适配器，通讯电缆、预制电缆等plc的全套软硬件控制设备。第二节 设备规范和主要技术性能1.1.2.1预处理设备名称规范数量备注管壳式生水加热器换热面积50 尺寸350081001台济南市长清张夏水暖工程器材厂全自动冷凝水回收装置容积1.65 m3尺寸31001200设计压力0.75mpa设计温度951台济南市长清张夏水暖工程器材厂双介质机械过滤器2台北京矿业大学双介质机械过滤器直径25005088设备出力50t/h设计压力0.6 mpa设计温度45填料高度800/4002台西安创源凝聚剂加药装置容积21 m3计量泵出力85l/h压力7bar1台安西创源反渗透设备出力65t/h1台北京矿业大学精密过滤器设备出力90 m3/h滤芯规格5m北京矿业大学反渗透设备出力65t/h1台西安623所精密过滤器设备出力90 m3/h滤芯规格5m1台西安623所1.1.2.2 除盐设备1阳离子交换器直径22206762压力0.6mpa树脂型号0017树脂层高2000mm出力66t/h2台西安创源2除碳器规格11123363填料直径50mm塑料多面球填料高度1600mm2台西安创源3阴离子交换器直径22207620压力0.6mpa树脂型号2017树脂层高2500出力66t/h2台西安创源4混合离子交换器直径18245722压力0.6mpa树脂型号阳树脂/阴树脂0017mb/2017mb层高=600/1200出力150t/h2台西安创源1.1.2.3水箱(池)：生水箱300m31台淡水箱30 m31台西安623所中间水箱15 m32台西安创源除盐水箱800 m32台中和废水池200 m32个1.1.2.3 泵与电机原水泵型号：xca100-65-200流量90m3/h扬程51m3台功率17.94kw转速2950西安水泵厂立式多级管道泵级数5 扬程12米额定流量6 m3/h2台上海东方泵业有限公司一级高压泵电机功率15 kw扬程68.9米流量90 m3/h转速29231台北京矿业大学二级高压泵电机功率45 kw扬程205.5米流量90 m3/h转速29601台北京矿业大学高压泵型号：100-65-315s电机功率75 kw扬程160m流量90 m3/h转速29501台西安623所淡水泵型号：xca100-65-200扬程： 50m流量：70 m3/h1台西安水泵厂功率15.6kw转速：2930 rpm反渗透加药泵型号：gm0025pr1mnn额定流量25l/h压力12bar2台上海汉胜米顿罗泵业除碳风机型号：y90l-2电机功率2.2 kw转速2900rpm2台西安创源中间水泵型号：xca80-50-200扬程 41米流量50 m3/h2台西安创源功率11 kw转速2930 rpm除盐水泵型号：xca80-50-315扬程 128米流量50 m3/h2台西安水泵厂功率45 kw转速2930 rpm自用除盐水泵型号：xca80-50-200扬程31米流量50 m3/h2台西安水泵厂功率8.5kw转速2930 rpm反洗水泵型号：xca125-100-200扬程 41米流量200m3/h1台西安水泵厂功率22.5kw转速2930 rpm压缩空气系统设备空气压缩机型号:src-30sa功率22 kw排气量3.5 m3/min2台上海施耐德日盛机械有限公司无热再生空气干燥机型号：slad-8n处理量8nm3/min工作压力0.60.95mpa1台杭州山立净化设备有限公司高效除油器型号:saym-10n/a除油精度0.10.01ppm处理量10 nm3/min过滤精度 0.01m工作压力 0.60.95mpa1台杭州山立净化设备有限公司空气储气罐容积6m3压力0.8mpa2台上海申江压力容器有限公司1.1.2.6 辅助设备阳离子交换器酸液计量箱容积1.6m3111219761台西安创源混合离子交换器酸液计量箱容积1.6m3111219761台西安创源阳离子交换器酸液喷射器型号：pzl24.61台西安创源混合离子交换器酸液喷射器型号：pzl15.7出力15.7t/h1台西安创源酸雾吸收器35013402台西安创源阴离子交换器碱液计量箱容积1.0m391218631台西安创源混合离子交换器碱液计量箱容积1.0m391218631台西安创源阴离子交换器碱液喷射器1台西安创源混合离子交换器碱液喷射器出力15.7t/h1台西安创源立式无密封自控自吸泵80awfb-b流量60m3扬程35m功率15kw2台上海阿波罗公司酸液储存罐25005250容积20m3西安创源碱液储存罐25005250容积20m3西安创源第三节 仪表设置及在线监测1.1.3.1补给水处理系统化学仪表设置情况：导电度表：型号为uda2181cc1-cc2，5台，分别用于#1、2阴床、#1、2混床出水管及除盐水出水母管水样测定；硅表：型号为hwa2141-2，1台，三通道，分别用于测#1、2混床出水管及除盐水出水母管水样测定；ph表：3台，型号为uda2182h，分别用于除盐水出水母管及两台中和池出水管水样测定；酸浓度计：2台，型号uda2182cc，分别用于#1阳床和混床酸喷射器出酸液浓度测定；碱浓度计：2台，型号uda2182cc，用于#2阳床和混床碱喷射器出酸液浓度测定；钠离子浓度计：2台，型号为hwa2131，用于阳床出口水质监测。1.1.3.2 在线监测项目名称监测项目单位备注生水流量t/h压力mpa温度生水加热器蒸汽温度蒸汽压力mpa出口温度根据设定值自动调节生加疏水箱液位m上、下限联锁双料过滤器入口流量t/h反洗流量t/h反洗压力mpa反渗透装置入口流量t/h入口压力mpa上、下限联锁入口ph值出口流量t/h出口电导s/cm淡水泵流量t/h压力mpa淡水箱液位m阳离子交换器入口流量t/h反洗流量t/h小反洗流量t/h钠g/l中间水箱液位m中间水泵压力mpa阴离子交换器入口流量t/h反洗流量t/h小反洗流量t/h二氧化硅g/l电导s/cm混合离子交换器入口流量t/h反洗流量t/h电导s/cm二氧化硅g/l除盐水箱液位m除盐水流量t/h电导s/cm二氧化硅g/lph压缩空气罐压力mpa上、下限联锁酸储存罐液位m碱储存罐液位m阳酸喷射器流量t/h酸浓度%混酸喷射器流量t/h酸浓度%阴碱喷射器流量t/h碱浓度%混碱喷射器流量t/h碱浓度%第四节 水质控制标准和试验项目水质种类监督项目取样间隔控制标准单位备注生水硬度6mmol/l碱度6mmol/l氯根6mg/l硅酸根6mg/l浊度2ftu过滤器出口浊度20.5ftu污染指数24反渗透出口导电度2us/cm含盐量实验室定期分析阳床出水酸度2mmol/l钠2100ug/l抄表中间水箱游离二氧化碳mg/l实验室定期分析阴床出水电导率210us/cm抄表二氧化硅100ug/l实验室定期分析混床出水电导率20.2us/cm抄表二氧化硅220ug/l抄表钠25ug/l除盐水电导率20.2us/cm抄表二氧化硅220ug/l抄表钠65ug/lph2抄表中和水ph269抄表第二章 预处理第一节 生水加热器的运行 1.2.1.1概述 生水加热器由管壳式生水加热器、凝结水疏水箱、疏水泵、控制系统等组成。热源采用机务来四段抽汽母管过热蒸汽，蒸汽压力为0.5mpa，温度为110150。生加出口水温由温度自动控制系统通过控制进蒸汽电动门开度来实现。1.2.1.2控制系统 1生水加热器温度自动控制仪（1）生水加热器温度自动控制仪，由温度传感器、控制器、执行电动门等设备组成。生水加热器温度自动控制仪投入运行时，执行电动门根据温度传感器测量的温度与设定温度比较后，自动调整电动门的开度，保持出水温度与设定值一致；（2）生水加热器温度自动控制仪的温度设定操作：在控制仪操作面板上有“”、“”、“sel”键，可以设置生加出口温度，设置方法： 按“”键，进入界面sp-h-。此温度设定为白天温度设定值； 按“sel”键选择，-闪烁，用“”或“”键改变至设定温度定值后，按“sel”键确认； 按“”键,进入界面sp-hc-.此温度设定为夜间温度设定值，应与白天设定值一致；按“sel”键选择，-闪烁，用“”或“”键改变至设定温度定值后，按“sel”键确认；按“”键，回到监测界面，即可完成生加出口温度设置； 2.疏水系统控制 疏水控制系统由adk-自动控制柜、疏水泵、疏水箱液位计等组成。疏水自动控制柜运行方式分为：自动、手动、停运三种方式。运行方式切至自动时，疏水箱液位达到1.3米时，疏水泵自动启动一台，延时后另一台疏水泵自动启动（延时时间可设定范围：099秒）。当液位达到0.1米时，两台疏水泵自动停运；。运行方式切至手动时，疏水泵启、停由人工操作。运行方式切至停运时，疏水泵停止运行；1.2.1.3生水加热器投运前的检查1.生水系统阀门、管道、表计正常，无泄露；各阀门开关状态正确；2.原水箱来水正常，水位在1/2以上，原水泵正常备用；3.各压力、温度正常，程控显示与就地一致，就地检查温度自动控制系统正常，电动门开关灵活；4.疏水泵正常备用，出、入口门开启。汇报值长，联系开生加疏水泵至机务疏水箱门，投入自动控制状态；5.检查过滤器、反渗透设备正常，符合投运条件；1.2.1.4生水加热器的投运1.开生加入口门、出口门、过滤器入口门、正排门，启动生水泵，调整生水流量至所需流量；2.待生水流量稳定后，投生加温度自动控制仪，设定出水温度至201，汇报值长联系集控开机务至生加蒸汽门；开生加蒸汽排污门；3.集控通知机务至生加蒸汽门已开，缓慢调整生加进蒸汽手动门，观察生加出口温度变化与电动门开度变化情况，关闭生加蒸汽排污门；4.当生加出口温度至201时，保持生加进蒸汽手动门开度；5.当生加投运后，注意观察疏水箱水位上升情况和疏水泵自动运行状态；1.2.1.5生水加热器的停运 1.预处理设备停运前，汇报值长联系集控关机务至生加蒸汽门； 2.待生加出口温度稳定不变时，关生加进蒸汽手动门； 3.停生水泵、预处理设备，关生加进、出口门，疏水泵切至手动位，启动疏水泵，将疏水箱水位打至0.3米，停疏水泵；1.2.1.6生水加热器运行注意事项 1.生加运行期间，每小时就地检查设备、管道、阀门无泄露；如发现泄露，则应解列生加系统，及时联系检修处理； 2.每小时就地检查生加出口温度、压力，进蒸汽温度、压力正常，与程控指示一致； 3.生加投运前，及时汇报值长，调整生加进蒸汽手动门时，要缓慢操作，防止蒸汽母管压力波动过大，影响机组运行； 4.生加温度自动控制仪与疏水自动控制系统故障时，立即解列生加系统，及时联系检修处理； 5.生加投运时生水泵严禁空转，如故障跳闸，立即启动备用泵，不能立即恢复时则快速关闭生加进蒸汽手动门，防止高温水进入下一级设备，损坏设备； 6.冬季生加首次投运时，开生加水侧排气门，连续出水后关闭排气门，并对生加水侧及汽侧进行冲洗，合格后方可投运；第二节 过滤器运行1.2.2.1 原理双介质过滤器是以成层状的无烟煤、砂为床层，床的顶层由较轻、较粗品级的无烟煤组成，而最重和最细品级的砂放在床的低部。其原理为按深度过滤-水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准，填料层高无烟煤400mm，石英砂垫层高800 mm。1.2.2.2操作前的检查1压力表、流量表均应投入工作，且指示正确；2控制气源压力0.450.7mpa，电磁阀箱压力正常；3各管道阀门均应开关状态正常，无泄露；4检查床体无泄露、滤料层高度正常；1.2.2.3 操作步骤双介质过滤器操作的整个过程分为：本体充水予投运投运失效停运排水空气擦洗反洗充水备用1 本体充水启动原水泵，开双介质过滤器入口门及其入口手动门，开排空门，启动原水泵，开原水泵出口门，节流量40-80t/h；2正洗待排空门出水后，开正洗排水，关排空门，取样观察正洗排水澄清，分析双介质过滤器出水浊度；3.投运双介质过滤器出水浊度小于0.5ftu，开开反渗透精密过滤器入口门，空气门，开双介质过滤器出水门，关双介质过滤器正排水门，双介质过滤器投入运行；4 失效双介质过滤器出水浊度大于0.5ftu或压差大于0.1mpa后，关闭双介质过滤器进水门，出水门；5排水开双介质过滤器排气门，正洗排水门，放水至上部窥视孔中部后关闭正洗排水门；6擦洗开启压缩空气至过滤器用气管，双介质过滤器进气门，反洗排水门，擦洗35min后，关闭双介质过滤器进气门，排气门；7反洗开启双介质过滤器反洗进水门，启动反洗反洗水泵；控制反洗水量270t/h；反洗时间约为15min；注：双介质过滤器擦洗、反洗可重复多次，至反洗排水清澈。8 静止关闭双介质过滤器反洗进水门，反洗排水门。9 充水开启双介质过滤器进水门，排气门，启动原水泵，控制流量4060t/h，双介质过滤器充水；10 正洗待双介质过滤器空气门出水后，开启双介质过滤器正洗排水门，关闭排气门，正洗时间约为510min；11 备用。正洗至双介质过滤器出水清澈后，停反洗水泵，关闭双介质过滤器进水门，正洗排门；1.2.2.4 注意事项1.投运正洗时，取样观察正洗排水有无滤料，发现有滤料，及时停运，并汇报处理。2.反洗时注意控制反洗流量、床体压力，防止冲乱滤层和反洗跑滤料。3.运行时观察滤层高度，如有降低及时检查处理。4投运和切换时，注意保持系统压力，防止反渗透设备低压联锁。5.过滤器出水浊度超标时，及时停运反洗，确保出水水质合格。6.根据原水浊度及用水量，及时调整絮凝剂加药量，保证过滤效果良好。第三节 反渗透的运行1.2.3.1 反渗透系统的概述反渗透系统利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和过滤器未除去的小颗粒，其功能是对经过过滤处理生产水进行脱盐。反渗透系统包括2台5m保安过滤器、3台高压泵、2套ro膜组件、2套阻垢剂投加设备，1套ph调节设备、1套ro清洗设备。ro膜组件布置在碳钢件上。1.2.3.2 反渗透的原理渗透：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓溶液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓度的种类、浓度和温度，与半透膜的性质无关。 反渗透：若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。反渗透是一种在压力驱动下，借助半渗透的选择作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。r/o是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各类盐分。在r/o的原水中的一部分纯水，沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜的表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。1.2.3.3反渗透系统加药当浓水的微溶盐浓度高时，会引起浓水侧产生ca2、mg2、ba2、sr2等微溶盐的沉淀。为了避免上述情况的发生，采用添加阻垢剂同时加酸调节ph值的方法。 1.2.3.4反渗透的进水要求最高进水温度35ph值范围2-11最低进水压力0.2mpa进水最高sdi(15)4进水最高浊度0.5ftu反渗透装置性能参数标准温度1825产水量65t/h脱盐率97%水回收率75%1.2.3.5启动前的检查1检查设备处于完好的备用状态，过滤器正洗合格；2操作盘对应开关合闸；3各加药计量箱药液充足；4各手动门和手动调节门开关位置正确；5检查开浓水排放门、淡水排放门；6各预处理设备和保安过滤器排尽罐内空气。1.2.3.5 反渗透系统的操作步骤1.反渗透系统手动操作1）反渗透系统的启动：（1）开启r/o装置进水门，浓水排放门，淡水排放门，慢开门，进行低压、低流量冲洗，保持压力0.2-0.3 mpa；（2）低压冲洗系统至少3-5分钟后；（3）置高压泵“手动/自动”旋钮于手动位置，启动高压泵；（4）置快冲阀“手动/自动”旋钮于手动位置，打开快冲阀；（5）调节r/o装置进水门开度，增加进水压力和流量达设计浓缩流量为止；（6）缓慢关闭浓水排放门直到淡水对浓水的比例接近设定比；（7）启动阻垢剂计量泵，开始加药；（8）开r/o装置出水门，关淡水排放门；（9）置快充阀“手动/自动”旋钮于自动位置，设备投入运行。注意：严禁在未开启淡水排放门、浓水排放门的情况下，开启高压泵，否则，可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏；调节浓水排放门和进水门的开度，使产水流量计显示约为65m3/h；运行10分钟，记录进水控制电导率仪的读数，计算脱盐；回收率=产水流量/进水流量*100%脱盐率=1-产水电导/进水电导*100%脱盐率大于97%视为r/o装置运行正常。2）反渗透系统的停运：（1）各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于手动位置；（1）打开r/o淡水排放门；（2）按下控制面板上高压泵的停止按钮，高压泵停止运行；（3）调节进水门开度，置快冲阀“手动/自动”旋钮于手动位置，低压冲洗10分钟；（4）低压冲洗结束后关闭快冲阀，慢开门；2.反渗透装置自动操作1) 手动启动后转入自动运行：（1） plc柜上点上位机打开；（2）控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”挡；注意：系统一般以自动运行为主，在自动状态，所有设备的自动保护均起保护作用，能有效减轻故障对系统产生的危害。必须在手动运行稳定后，所有手动控制门，调节到合适的开度，才能进入自动运行；进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调节运行参数，必须切换到手动状态，调整结束后在进入自动状态。2) 自动停运后再次自动运行：（1）plc柜上点上位机打开；（2）控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；（3）在上位机系统主画面中点击“启动”。注意：自动停运后，必须保证未开关系统中的阀门状态，以及未进行其他手动操作，才能进行自动运行。3) 自动停运：（1）控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；（2）系统进入自动运行状态；（3）在上位机系统主画面中点击“停机”；（4）低压冲洗10分钟后用除盐水将反渗透装置中残留的浓水冲洗出来，冲洗过程中，应停止投加阻垢剂；1.2.3.6 r/o膜的清洗1 .r/o清洗条件：r/o系统在运行条件不变的情况下，出现下列现象之一，r/o膜需要进行清洗：1)r/o膜的产水量下降10-15%2)产水量不变脱盐率下降10-15%3)膜的压力差比原始压力差上升（膜前压力-膜后压力）10-15%4)已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是：r/o膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，r/膜清洗的条件应综合考虑。2.清洗过程简述r/o膜化学清洗工艺包括：冲洗，浸泡，循环三个过程。1)冲洗过程r/o系统是化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效的冲刷膜表面污染物；当化学清洗完成后的冲洗能有效的去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要的保证。2)浸泡过程浸泡是r/o系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物在膜的表面脱落，溶于化学溶液中达到化学清洗的目的。3)循环过程循环是r/o系统清洗的主要过程。该过程中化学溶液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。3. 反渗透系统化学清洗的操作1） 清洗准备工作；（1） 确认r/o膜需要化学清洗；（2）分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采用必要的化学药品或试剂。（见表12）（3） 准备好防护镜、橡胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品；（4）确保清洗的温度不低于25c；（5）清洗液配方表：清洗药剂1的配方表清洗液成分配制100加仑（379l）溶液时的加入量ph值调节1柠檬酸 2%反渗透产水量18.0磅（7.7kg）100加仑（379l）用氨水调节ph至4.05.02三聚磷酸钠 2%edta四钠盐 0.8%反除盐水17.0磅（7.7kg）7.0磅（3.18kg）100加仑（379l）用硫酸调节ph至10.03三聚磷酸钠 2%十二烷基苯磺酸钠17.0磅（7.7kg）2.13磅（0.97kkg）100加仑用硫酸调节ph至10.0r/o膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的，下表是清洗药剂的配方：注：硫酸钙垢沉淀一般也发生在反渗透装置的第二段，当给水中的硫酸根离子高的时候可能会出现，在判断清楚后可以采取溶液2进行清洗。当发生金属氧化物垢时，装置前后两端的压降均有明显升高，脱盐率明下降。用溶液1清洗。发生铁、有机物及硅等胶体沉淀，装置脱盐率稍有下降，系统压降逐渐上升，产水量减少。用溶液2进行清洗。有机沉淀物（微生物粘泥或毒斑）产生，也会出现脱盐率可能下降，系统压降逐渐增加，产水量逐渐下降等现象。用溶液2清洗，严重时采用溶液3清洗。下表为反渗透膜清洗操作表序号操作步骤控制项目及标准步骤操作1配药药品称量、开溶药箱注入门、注入淡水溶解，启动清水泵旁路循环搅拌，加热开温ph 浓度温度302系统导通打开对应机组的清洗进水门、产水、浓水、回水门关闭对应机组的其他阀门3低流量冲洗启动泵用调节门控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗压力4循环冲洗保持压力、流量、接通加溶液箱罐路开始循环（60分钟）压力、流量、温度5浸泡停清洗泵浸泡时间60分钟6大流量冲洗用30-60分钟注入清洗液 高流量冲洗压力流量7冲洗清洗液启动自用除盐泵，调节流量，用滤后水冲掉清洗液（冲洗干净）流量电导8再清洗启动预处理系统，投入5um过滤器，启动高压泵当出水水质合格后，停高压泵电导9备用打开操作中的阀门注：控制项目及标准与清洗方案用关，清洗方案不同控制项目均不同1.2.3.7 膜的保护1.适用范围1）安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保护；2）安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保护；3）作为备件的反渗透膜元件的干保护及反渗透系统启动前的膜保护。2.短期保护：短期保护适用与那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在r/o系统的压力容器内，具体操作如下：1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排出；2）将压力容器及相关管路充满水后关闭相关的阀门，防止气体进入系统；3）每天按上述方法冲洗一次。3.长期保护： 停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器反渗透系统中。保护操作的具体步骤如下：1）清洗系统中膜元件；2）用反渗透产水配制杀菌液保留在系统中，应确认系统完全充满。3）如系统温度低于27c，每隔30天用新的杀菌液进行更换；如系统温度高于27c，则每隔15天更换一次保护液；4）在反渗透系统重新启动前，用低压水冲洗系统一小时，在系统至正常恢复前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。1.2.3.8反渗透装置的维护：进入正常运行后，运行人员每2小时要定期巡回检查现场，把巡回检查的结果如实的记录下来，与运行记录一起给与总结，作为定期维护的资料。注：每班检查一次；检查各设备密封部位及附属件是否泄露，如有泄露，应及时处理。第三章 除盐处理第一节除盐系统概述 1.3.1.1 化学除盐系统是指经过滤器、反渗透处理后的淡水进入阳床，经除碳器，通过中间水泵再送入阴床和混合床进入除盐水箱或除盐水泵。1.3.1.2化学除盐系统采用两列母管式并联运行。 1.3.1.3 阳床、阴床、混床的投运与再生采用程序控制操作，也可就地电磁阀箱操作。第二节 除盐原理离子交换树脂是化学合成方法制成的有机高分子化合物，在它的结构中有一部分活性基团化合在高分子骨架上，这些活性基团能与水中的阳、阴离子发生交换反应，从而达到除盐的目的。阳床内装有强酸树脂；阴床装有强碱树脂。在阳床中，水由上向下流动，接触强酸树脂接触将水中其它阳离子除去，其交换反应为：ca2+ ca2+mg2+ so42- mg2+ h2so42na+ 2cl- +2rh=2r 2na+ + 2hcl 2k+ 2no3- 2k+ 2hno3 水中的fe、al通过强酸树脂也能除去。经过除碳器后的水，在阴床中与强碱树脂接触除去水中的硅酸根和残余碳酸，其交换反应为：h2co3 hco3- +h2o+roh=r h2sio3 hsio3- 经过阳、阴离子交换器的一级除盐后，水在混床中进行更进一步的阳、阴离子交换反应使其出水水质达到补给水的控制标准。除二氧化碳处理生水中一般含有大量的碳酸氢盐、碳酸盐，它是水中构成碱度的主要成分，经过阳离子交换器后，这时的出水ph小于4.3，碳酸盐几乎全部以游离二氧化碳形式存在。根据亨利定律，气体的溶解度与其液面上的分压成正比。依据这一原理，用风机从底部不断送入空气以减小含二氧化碳水液面上的分压力，使二氧化碳在水中的溶解度降低并不断从水中析出，为了便于将二氧化碳带走，在除碳器内装填塑料多面球，增加了水与空气的接触面积，另外水中的二氧化碳含量高于空气中的二氧化碳含量有自然分离的趋势，这样，吹入的空气便能很快将水中析出的二氧化碳带走。第四节 除盐设备运行操作1.3.4.1除盐设备的运行1、检查各交换器管道阀门完好，无泄漏；2、检查中间水泵油质油位等是否具备启动条件；3、压缩空气系统完好，压力具备启动条件；4、程控盘、集控操作盘已送上电源，可投入正常运行；5、压力表、流量表和有关化学仪表均能投入正常使用；6、检查各水箱、水池水位正常。1.3.4.2 正常启动操作1.阳床充水预处理设备投运正常后，淡水箱水位1/2时，开启阳床入口门、空气门，启动淡水泵，阳床开始充水；2阳床正洗阳床空气门有水连续流出时，开阳床正洗排水门，关闭空气门，调整流量4060t/h，投运在线钠表；3阳床投运 当符合阳床出水na100ug/l时，启动除碳风机，开阳床出口门，关阳床正排门，阳床投运；4阴床充水当中间水箱水位上升到2/3以上时，开阴床入口门、空气门，启动中间水泵，阴床开始充水；5阴床正洗当阴床空气门有水连续流出时，开阴床正洗排水门，关闭空气门，调整流量4060t/h，投运在线导电度表；6阴床投运 当符合阴床出水dd10us/时，开混床入口门、空气门，开阴床出口门，关阴床正排门，阴床投运；7混床正洗 当混床空气门有水连续流出时，关混床空气门，混床开正洗排水门，调整流量，保持中间水箱水位稳定，投在线导电度表和二氧化硅表；8混床投运当混床出水导电度0.2 us/、二氧化硅20 ug/l时，关闭正洗排水门，混床投运；1.3.4.4运行监督1定期检查除盐设备运行情况做好值班记录；2定期化验各除盐设备的出水水质，当发现除盐设备出水不合格时应立即重复取样分析并查明原因及时处理；3当阳床出水钠大于100ug/l时表明阳床失效；当阴床出水导电度大于10us/cm时，表明该除盐设备已失效，需停运再生；4当阴、阳床出水合格，而混床出水导电度大于0.2us/cm，或二氧化硅大于20ug/l时，检查混床树脂是有分层时应重新混脂正洗，混床失效时应停运再生。1.3.4.5停运1.关闭混床出口门，停中间水泵，关混床入口门；2.关闭阳床入口门，出口门；3.关闭阴床入口门，出口门；4.停除碳风机；5.关阴床导电度表进样门，停导电度表；6.关混床导电度表进样门，停导电度表，关混床硅表进样门。第五节 阳床再生操作1.3.5.1概述阳离子交换器的再生操作采用无顶压体内逆流再生，再生步骤分为：大（小）反洗排水沉降预喷射进酸置换大（小）正洗1.3.5.2再生前的检查1.自用除盐水泵良好备用；2阀门控制气源压力正常；3程控操作盘已送电源，可投入运行。1.3.5.3再生操作1 大反洗：阳床运行2-4个周期或内部检修之后进行大反洗。1） 启动自用除盐水泵。2） 开阳床大反洗进水门、反洗排水门，控制流量40-45 m3/h，树脂得到充分膨胀至上窥视镜可见，使破碎树脂从反洗排出且无正常颗粒树脂，大约15-20min3）反洗至排水清澈透明无破碎树脂，关大反洗进水门、反洗排水门，停自用除盐水泵。2 .小反洗1）启动自用除盐水泵。2）开小反洗进水门及反洗排水门，控制流量35-40 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。3）停自用除盐水泵，关小反洗进水门及反洗排水门。3. 放水： 开中间排水门及空气门，放水至中排管无水流出为止，关空气门，大约7min4.预喷射 开阳床进酸门，中间排水门、阳床酸喷射器进、出口门，启动自用除盐水泵，控制流量12-16 m3/h。5.进酸当喷射器流量稳定，开阳床酸计量箱出酸门及排酸雾门，调整出酸门使喷射器出口酸液浓度为1.53%，总用酸量为30%盐酸1000升，进酸时间约为3045min。6.置换：1）当进酸量1000升时，关酸计量箱出酸门及排酸雾门，并停止酸雾吸收器运行,开始置换。 2）当置换至阳床中间排水导电率小于600us/cm时，置换合格，停自用除盐水泵，关喷射器进、出口门，阳床进酸门，置换时间约为40min。7. 小正洗启动淡水泵,开阳床小正洗进水门及中间排水门，控制流量50-60 m3/h，小正洗约为10min。8. 放气进水：小正洗合格后，关中间排水门。开排气门，当排气门有水连续流出时，停淡水泵，关小正洗进水门和排空气门。9. 大正洗启动淡水泵，开阳床入口门、正洗排水门，控制流量60 m3/h。正洗至排水na+小于100ug/l,关入口门、正洗排水门,开空气门，待压力降为零，关闭空气门。阳床再生完毕。 第六节 阴床再生操作1.3.6.1概述阴离子交换器的再生操作，同阳离子交换器操作相同，采用无顶压体内逆流再生，再生步骤分为：大（小）反洗排水沉降预喷射进碱置换大（小）正洗1.3.6.2再生前的检查1自用除盐水泵良好备用；2阀门控制气源压力正常；3程控操作盘已送电源，可投入运行。1.3.6.3再生操作1.大反洗：阴床运行2-4个周期或内部检修之后进行大反洗。1） 启动自用除盐水泵。2） 开阴床大反洗进水门、反洗排水门，控制流量40-45 m3/h，树脂得到充分膨胀至上窥视镜可见，使破碎树脂从反洗排出且无正常颗粒树脂，大约15-20min3）反洗至排水清澈透明无破碎树脂，关大反洗进水门、反洗排水门，停自用除盐水泵。2. 小反洗1）启动自用除盐水泵。2）开小反洗进水门及反洗排水门，控制流量35-40 m3/h，反洗至排水清澈透明，反洗15min左右。3）停自用除盐水泵，关小反洗进水门及反洗排水门。3. 放水： 开中间排水门及空气门，放水至中排管无水流出为止，关空气门，大约7min4.预喷射 开阴床进碱门，中间排水门、阴床碱喷射器进、出口门，启动自用除盐水泵，控制流量12-16 m3/h。5. 进碱当喷射器流量稳定，开阴床碱计量箱出碱门，调整出碱门使喷射器出口碱液浓度为1.53%，总用碱量为30%液碱1000升，进碱时间约为3