无锡苏宁置业太湖新城住宅项目D-15栋钢筋方案.docx

中建一局集团第二建筑有限公司 无锡苏宁置业太湖新城住宅项目d-15栋钢筋方案 目录1、编制依据32、工程概况32.1、工程概况32.2、工程施工要求53、施工安排53.1、施工进度计划53.2、劳动力组织及职责分工64、施工准备74.1、技术准备74.2、机械准备74.3、材料准备85、主要施工方法及措施95.1、流水段划分95.2、钢筋加工105.3、钢筋连接135.4、钢筋的绑扎175.5钢筋的定位及间距控制236、质量标准及保证措施266.1、钢筋原材与实验266.2、滚轧直螺纹机械连接接头检验266.3、滚轧直螺纹连接质量标准286.4、钢筋绑扎工程质量标准296.5、质量保证措施306.6、钢筋检查验收程序326.7、钢筋工程施工关键控制点326.8、钢筋绑扎与机电安装配合337、成品保护措施338、安全保证措施348.1、钢筋吊运的安全要求348.2、钢筋绑扎的安全要求348.3、钢筋加工机械作业的安全要求348.4、其它安全措施359、文明施工与环境保护措施351、编制依据表1-1序号名 称编 号1.无锡苏宁置业太湖新城住宅项目d-15栋施工图纸2.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20113.混凝土结构设计规范gb50010-20024.建筑抗震设计规范gb50011-20015.钢筋机械连接技术规程jgj107-20106.滚轧直螺纹钢筋连接接头jg163-20047.建筑机械使用安全技术规程jgj33-20018.钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499989.建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200110.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-111.混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-212.建筑物抗震构造详图11g329-113.混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-314.江苏省工程建设标准dgj3215.江苏省建筑施工省级文明工地评审暂行办法16.江苏省建筑施工省级文明工地、平安工地评审办法2、工程概况2.1、工程概况2.1.1、工程简介 表2-1序号项 目内 容1工程名称无锡苏宁置业太湖新城住宅项目d-15栋2工程地址无锡市南湖大道西侧、观山路北侧。3建设单位无锡苏宁置业有限公司4设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司5监理公司江苏赛华建设监理有限公司6勘察单位无锡水文工程地质勘察院7质量监督滨湖区质量监督站8施工单位中建一局集团第二建筑有限公司9主要劳务上海舜兴建筑工程有限公司10合同承包范围桩基工程、基坑支护、土方开挖及回填、主体结构、建筑、安装等图纸范围内及工程量清单中工程内容。11资金来源自筹，现已落实12合同工期140天13合同质量目标必须符合建筑工程施工质量验收统一标准（gb 50300-2001）及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其他相配套的工程质量验收规范，合格2.1.2、建筑设计概况 表2-2总建筑面积6271.7m2地下建筑面积1283m2地上建筑面积4988.7m2地上层数4层18层高21.85m地下层数1层0.00绝对高程4.800m室内外高差0.10m建筑类别三类防火设计建筑分类一类耐火等级二级建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度屋面防水级地下室防水级2.1.3、结构设计概况 表2-3项 目内 容结构安全等级二级结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式混凝土框架结构地下室防水等级二级屋面防水等级二级建筑物耐火等级二级抗震等级抗震设防类别标准设防类（丙类）抗震设防烈度6度框架抗震等级四级2.1.4、主要结构截面尺寸 表2-4结构段面尺寸(mm)基础底板厚度350外墙厚度300汽车坡道墙厚度300柱断面600600、600800、700700、800800等梁断面基础反梁300500、400750、450800、400700、地上梁200400、250500、300550、350600 、300600、400550、400650、500650等楼板厚度180（1层）120（24层）2.2、工程施工要求2.2.1、工程质量要求及目标根据钢筋下料单，保证钢筋加工下料准确，做到在满足施工要求的同时钢筋最节约化；滚轧直螺纹套筒加工及电渣压力焊连接符合规范要求；钢筋绑扎横平竖直，箍筋位置定位准确，钢筋安装时直径、间距符合图纸要求，钢筋保护层留置准确，确保拆模以后不出现漏筋现象。本工程质量目标为合格。2.2.2、工程分析无锡苏宁置业太湖新城住宅项目工程位于南湖大道西侧、高浪路南侧、周锡路东侧、观山路北侧，本工程属于abcd地块d地块中的d-15栋。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，并制定相应环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。3、施工安排3.1、施工进度计划表3-1施工阶段施工内容开始时间完成时间d-15栋总工期2012年4月29日2012年8月14日地下结构结构施工2012年5月3日2012年5月28日地上结构结构施工2012年5月29日2012年6月21日注：根据工程实际进展程度，工程节点可能提前或滞后3.2、劳动力组织及职责分工3.2.1、项目部管理层组织及职责分工 表3-2 姓 名项目职务岗 位 职 责杨兆顺项目经理全面负责项目各项工作刘超执行经理王雁飞生产经理全面负责项目部日常管理工作刘超总工全面负责工程的技术工作刘金刚技术负责负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案解决现场施工技术问题。孙择贤安全总监负责现场安全程高启钢筋工长负责检查钢筋加工及安装质量，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划牛书江质量总监负责检查加工、安装质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收。刘财德资料员负责收集整理各种资料王景辉材料总监负责钢筋、直螺纹套筒、垫块等材料的采购，进场验收和收发料。3.2.2、劳务层管理及分工表3-3姓名职务岗位职责负责人负责现场劳动力和各工种的协调钢筋工长负责管理现场钢筋加工与安装管理技术员负责钢筋安装施工中的技术协调质检员负责钢筋安装过程质量控制安全员负责钢筋施工安全3.2.3、劳动力安排表3-4钢筋加工组现场施工组组长2人组长6人质检员2人质检员6人钢筋工50人钢筋工100人共 计54人共 计112人4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。4.1.2、认真领会设计意图，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容并进行逐级技术交底，实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。4.1.3、钢筋放样人员必须熟读11g101-3，11g101-1图集和抗震构造图集11g329-1，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。4.1.4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确4.1.5、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在滚扎直螺纹的加工及材质上要严格把关，熟悉钢筋滚扎直螺纹连接工艺规程及规范要求，组织工人学习滚扎直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，有关人员必须持证上岗。4.1.6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4.1.7、按设计、规范列出本工程墙柱保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2、机械准备钢筋机具准备一览表表4-1序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机gj40-11台2012-4-222钢筋弯曲机gw40d1台2012-4-223钢筋套丝机tl-40型1台2012-4-224钢筋调直机gt6/121台2012-4-225无齿锯2台2012-4-226电焊机bx1-500a2台2012-4-227电渣压力焊机2台2012-5-104.3、材料准备4.3.1、钢筋4.3.1.1由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。4.3.1.2钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。4.3.1.3钢筋进场后及时组织监理对钢筋进行现场取样送检：同一级别、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个、称重5个）共计9根。4.3.2、 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表4-2： 表4-2钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704004.3.3、 垫块控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。4.3.4、 所需钢筋种类表4-3施工部位构件名称钢筋型号钢筋间距备注底板底板12、14、16、 200底板钢筋及附加筋反梁20、22、258、10150/200梁纵筋及箍筋承台12、16、25140/150/200/400主筋及箍筋插筋16、18、20、22、25、32柱立筋12、14、100/140外墙墙立筋地下室柱16、18、20、22、25、32框架柱立筋8100/200柱箍筋楼板8、10、12、 100/110/120/150楼板钢筋及附加筋梁12、14、16、18、20、22、25 梁筋8、10100/200梁箍筋结构柱16、18、20、22、25、32框架柱立筋8100/200柱箍筋楼板8、10、12、 100/110/120/150楼板钢筋及附加筋梁12、14、16、18、20、22、25 梁筋8、10100/200梁箍筋5、主要施工方法及措施5.1、流水段划分本工程地下1层，主楼为地上4层。根据建筑规模，地下部分为尽量减少施工缝的留设，将充分利用设计留设的后浇带进行流水段的划分，依据建筑物特点，划分成两个流水段依次进行施工：段：轴；段：轴，见下图所示。5.2、钢筋加工5.2.1、钢筋加工场地布置5.2.1.1钢筋加工场地包括：钢筋加工棚；钢筋拉直区直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。5.2.1.2钢筋堆放场地需用c15混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。5.2.1.3设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态5.2.1.4、钢筋加工钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2.2、钢筋调直的方法及设备5.2.2.1钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋冷拉率不宜大于4%，hpb235级、hrb335级、hrb400级钢筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法调直施工时应根据冷拉率计算出冷拉拉伸的长度，并用红油漆划出起始标志线和终止标志线。严禁超拉。5.2.2.2直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.2.3、钢筋切断的方法及设备5.2.3.1钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。5.2.3.2直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.2.3.3钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。5.2.3.4根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.4、钢筋弯曲成型的方法及设备5.2.4.1、钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。5.2.4.2、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。5.2.4.3、当钢筋末端需作135弯钩时,级、iii级钢筋的弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5.2.4.4、钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直d的5倍。5.2.4.5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。5.2.4.6、箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造 钢筋加工的允许偏差 表5-1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15弯起点高度5箍筋内径尺寸55.2.5、钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3、钢筋连接5.3.1、钢筋连接要求本工程水平构件钢筋直径18mm的钢筋采用机械连接，小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。直螺纹连接应用在基础底板反梁、框架梁，搭接主要应用在剪力墙和楼板。竖向钢筋连接则采用电渣压力焊连接。5.3.2、滚轧直螺纹连接5.3.2.1施工材料1) 钢筋须有出厂质量证明书和钢筋复试证明书。2) 连接套筒进场时必须有连接套筒的产品合格证及形式检验报告。3) 连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力的1.1倍。4) 连接套的外径和长度尺寸允许偏差小于0.5mm，连接套筒的表面应有明显的规格标记。标准型套筒的几何尺寸 表5-2规格套筒外径套筒长度1829502031542233602539642844703249825.3.2.2工艺流程钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场的检验与验收。5.3.2.3滚压螺纹加工1) 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。2) 加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3) 直螺纹端头的检验：a) 用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。b) 用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。c) 丝头加工尺寸（mm）丝头加工尺寸表 表5-3规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m2934010d) 经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。e) 已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.2.4直螺纹连接1) 连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩值 表5-4钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（nm）1602303003) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4) 不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。5) 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5.3.2.5电渣压力焊连接1) 电渣压力焊连接施工工艺： 电渣过程引 弧电弧过程闭合电路闭合电路2) 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形无法压焊。3) 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角；端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70；两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。4) 钢筋端面附近50100 mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。5) 钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。6) 钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为3040n/ mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。7) 钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。8) 待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。9) 对钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.31.5倍，膨鼓的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。5.3.3、钢筋的绑扎搭接5.3.3.1钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。5.3.3.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。5.3.3.3同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b) 对柱类构件，不宜大于50%；c) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和11g101要求，其锚固搭接长度见下表：表5-55.3.4、钢筋绑扎搭接连接的规定5.3.4.1、纵向受拉钢筋绑扎搭接要求表5-6纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle ll抗震非抗震lle =laell =la5.3.4.2纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内，当纵向钢筋受拉时，取值为1.4，当纵向钢筋受压时，取值为1.0。所以本工程的受拉钢筋绑扎搭接长度lle要求如下：表5-7砼强度等级钢筋类别c20c25c30c35c40hpb235级非抗震44d38d34d31d28d抗震一、二级抗震50d43d38d35d32d三级46d39d35d32d29dhrb335级非抗震55d48d 42d38d35d抗震一、二级抗震63d53d48d43d40d三级57d49d43d41d36dhrb400级非抗震64d56d50d46d42d抗震一、二级抗震74d64d57d52d48d三级69d59d52d48d43d注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受拉钢筋搭接长度不应小于200mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。若当规范与图集不相符取大值5.3.4.3纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。5.4、钢筋的绑扎5.4.1、施工准备5.4.1.1、施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5.4.1.2、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。5.4.1.3、铁丝：采用20、22号镀锌铅丝， 其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5.4.1.4钢筋摆放位置线标定基础底板施工时在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、暗柱、门洞位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少用两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆来标识。底板钢筋绑扎完毕，在其上（用红漆标点标识）放出暗柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。 5.4.2、基础底板钢筋及剪力墙绑扎5.4.2.1基础钢筋绑扎工艺流程：底板墙柱、集水坑放线底板钢筋双向划分位置线，并弹出粉线成品钢筋吊运进场铺设绑扎集水坑钢筋铺设下层下铁铺设下层上铁交叉点绑扎牢固绑扎门洞口下暗梁设置马凳筋垫底层保护层放置上层下铁 放置上层上铁插置墙、柱筋并调整固定清理垃圾杂物 1、底板上、下铁钢筋为三级钢12200双向铺设。局部上铁钢筋为三级钢16200双向铺设；下铁附加筋为三级钢16200沿梁铺设；底板上下铁钢筋为三级钢16200双向铺设。底板筋双向交叉要求每一个点都要绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。2、底板钢筋机械连接位置：下铁在跨中三分之一范围内错开连接，上铁在支座连接，墙柱插筋要求与底板筋绑扎牢固，钢筋绑扎安装完毕后，复查配置的钢筋级别直径，根数和间距是否符合设计要求.混凝土保护层在下层筋下铁下垫置40mm厚水泥砂浆保护层垫块。3、底层网筋绑扎后，绑扎门洞墙内的暗梁，绑扎骨架要求方方角角到边，箍筋的弯钩交替错开。第一支箍进入立柱内5cm。底板内柱筋放置三道10箍筋。4、对于350mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱处插筋。5.4.2.2墙的钢筋绑扎1、绑扎时先在竖筋上画好水平筋的分档标志，穿好定位梯形筋，最后绑水平钢筋，外墙横筋放在立筋里边。2、剪力墙钢筋要逐点绑扎，不得缺扣、松扣。搭接处绑扎3扣，双排钢筋之间绑扎拉筋，成梅花型布置，绑扣头必须窝向墙内。3、垫块用塑料垫块，以保证保护层厚度。4、端墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋要锚入框架柱内。5、墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。6、外墙抗裂钢筋网片施工：在墙筋绑扎完成后，在墙筋外侧纵横向间距1m处焊接一段长度为30mm的12钢筋头，将抗裂网片挂在钢筋头上并用铁丝绑扎牢固。详见下图5.4.3、框架柱钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.4.3.1柱筋支撑脚手架采用脚手钢管进行搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。5.4.3.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。5.4.3.3框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。5.4.3.4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋设拉构筋应将箍筋钩住。 5.4.3.5柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。5.4.3.6根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。5.4.3.7为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距800mm。柱内竖向钢筋在每次浇筑砼前采取相应定位措施，以控制钢筋的间距和保护层，砼浇筑后及时整理移位偏斜的钢筋,柱筋定位设置：采用箍筋定位。5.4.3.8、框架柱钢筋节点构造示意图竖向钢筋的连接变截面竖向钢筋的连接5.4.4、框架梁的钢筋绑扎工艺流程：在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。5.4.4.1梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.4.4.2梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。5.4.4.3在主、次梁受力筋下均应垫塑料垫块，间距800mm，梁纵向受力钢筋，上筋净距30 mm，或1.5倍最大钢筋直径，下筋净距25mm或1倍钢筋直径，如果下部钢筋布置大于两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。主次梁钢筋绑扎示意图5.4.4.4钢筋节点处理：框架梁节点钢筋较多，钢筋布置原则：a) 对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋、次梁的上筋、最下为主梁的上筋。b) 对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。c) 框架梁节处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。附加箍筋示意图 附加吊筋示意图5.4.4.5井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上部和下部纵筋均设置在另一方向井字梁的上部和下部纵筋之上；井字梁交叉节点处的第一道箍筋距节点边缘50mm；纵筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉结点内连续设置；纵筋在上的交叉井字梁，其箍筋在交叉结点内不设置，如下图所示：5.4.4.6梁柱节点处理框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：a) 上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；b) 对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。c) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑5.4.5、楼板的钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋网绑上层钢筋网5.4.5.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。5.4.5.2按弹出的间距线摆放钢筋，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.4.5.3板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在跨中13范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座13范围内连接。钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。5.4.5.4绑扎板筋时采用八字扣，钢筋交叉点用火烧丝绑扎牢固，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。双层网筋之间的净距必须充分保证，有支撑马凳筋，现场人员行走马道，不得踩踏平板配筋网。5.4.5.5板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。楼板钢筋绑扎示意图注：梁；钢筋马凳；短向钢筋；长向钢筋（注：马凳支撑在下铁上）5.4.5.6板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。5.4.5.7结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。5.4.5.8绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。5.4.5.9搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。5.4.5.10板筋接头位置：楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5.4.6、楼梯的钢筋绑扎工艺流程：在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼5.4.6.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。5.4.6.2先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到梁内。5.4.6.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5.4.6.4为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁5.5钢筋的定位及间距控制5.5.1、钢筋间距控制5.5.1.1、钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。5.5.1.2、框架柱的纵向钢筋采用25的钢筋余料加工制作的钢筋定位框来控制（见下图）。方柱定位框放置在模板上口200mm处， 框架柱钢筋定位框梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。5.5.1.3、定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。竖向梯子钢筋水平梯子钢筋5.5.1.4、钢筋马凳为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，楼层板180厚采用钢筋马凳直径14的钢筋，钢筋马凳每隔1.0m设置一道。楼层板120厚采用塑料马凳间隔800至1000之间，梅花状布置。基础底板马凳设计见下图马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。5.5.1.5、洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用e50型焊条焊接。12001200底板马凳铁摆放位置图3001500300底板马凳凳6、质量标准及保证措施6.1、钢筋原材与实验6.1.1钢筋原材6.1.1.1本工程结构钢筋选用国家大型钢铁厂生产的钢材；钢筋进场后，须先做好取样复试工作。6.1.1.2按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须对数量、质量等方面及时作好验收记录。6.1.1.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。6.1.1.4从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6.1.2钢筋原材力学试验6.1.2.1钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格热轧钢筋60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批，但每批应6个炉号/每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。6.1.2.2每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热轧钢筋的检验执行国家现行标准。1) 钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，取9个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验和重量偏差试验。2) 取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。3) 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2、滚轧直螺纹机械连接接头检验6.2.1、工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每进场钢筋进行接头工艺检验：6.2.1.1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。6.2.1.2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。6.2.1.3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：1) 接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。2) 级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。6.2.2、现场检验6.2.2.1、接头等级应达到设计要求的等级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。6.2.2.2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。6.2.2.3、如有一个试件的强度不符合要求，应取双倍复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。6.2.2.4、在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。6.2.3、外观检验6.2.3.1、 接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。6.2.3.2、 接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。6.2.3.3、 套丝区表面不得严重损伤。6.2.3.4、 操作工人应按丝头加工尺寸表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 丝头质量检验表 表6-1序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足要求2丝头长度卡尺或专用量规满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距6.2.3.5、 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10,且不得少于10个,并按实填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。6.2.3.6、 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。6.3、滚轧直螺纹连接质量标准6.3.1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3.2、一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧