6s现场管理年度工作总结

6s6s 现场管理年度工作总结现场管理年度工作总结 篇一：6S 现场管理总结报告 6S 现场检查小结 自上周 6s 现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度 重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口， 逐步完善 6S 管理工作。现场不符合 6S 要求的地方，逐步 不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不 断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将 6S 开展情况总结如下。 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处 理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还 要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、 清洁。 2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到 “工作间隙勤清扫、下班结束大清扫” ，保持整洁、明快、 舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈， 使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 彩印：71,92 平均分 制袋：平均分 78 分 圆织:平均分分 拉丝：平均分分 设备：平均分 93 三、在推行 6S 过程中存在的问题 对 6S 的认识不够，6S 文化氛围还有待加强，员工的 6s 及安全意识还有待提高。 四、6S 管理心得 1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而 不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识 上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应 做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使 “6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 2、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法， 应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 “6S” 是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不 前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完 善。 3、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需 要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求 马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸 制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在 工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。 篇二：6S 现场管理总结报告 6S 现场管理工作总结 质量部检验室 自 XX 年 10 月 6s 管理运行以来，质量部检验室根据煤 科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专 题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突 破口，以点带面逐步完善 6S 管理工作。根据工作方案积极 改善整顿，优化工作环境，现场不符合 6S 要求的地方，逐 步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良 好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身 安全。现将检验室 6S 管理开展情况总结如下。 检验室对 6S 管理工作做了详细的计划，加之前期动员 与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确， 使得 6S 工作顺利有序的开展。 一、6S 推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、 办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物 分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效 果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所 一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空 间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、 文件盒以及文件的 标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、 油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。 对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到 “工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫” ， 保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日 进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状 态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们 规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神 风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通 道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组 织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。 四、其他 为了宣传 6S 管理工作，检验室组织员工学习培训，并 利用会议积极宣讲 6S 的知识，使员工在思想上认识 6S 管 理工作的内涵及意义。 经过一段时间的运行工作检验室在 6S 管理上取得了初 步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。 办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方 便，提高了工作效率。员工思 想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起， 安全态势良好。 二、在推行 6S 过程中存在的问题 1、对 6S 的认识不够，6S 文化氛围还有待加强，员工 的 6s 及安全意识还有待提高。 2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不 到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行 效率，也容易打击推行小组人员的积极性。 3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重 点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。 三、6S 管理心得 1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而 不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识 上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应 做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使 “6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 2、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法， 应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 “6S” 是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不 前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完 善。 3、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需 要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求 马上见到想要的效果。 人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。 并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等 工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施 计划，按部就班的连贯实施，不易中断。 XX 年 11 月 22 日 篇三：XX 年 6S 现场管理总结报告 XX 年 6S 现场管理总结报告 自 XX 年 6 月体系运行以来，科室根据公司和厂部安 排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门 实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、 仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善 6S 管理工作。 现将科室 6S 管理开展情况总结如下。 科室对 6S 管理工作做了详细的计划，加之前期动员与 培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使 得 6S 工作顺利有序的开展。 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、 仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标 识清楚，取用方便的效果。 2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空 间利用更为合理。 3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上 的标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、 油污做了彻底清扫。办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。 对仓库内的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到 “工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫” ， 保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日 进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状 态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们 严格按照现场管理程序 ，规范了员工的衣着、行为等规 范，大大提升了车间员工的精神风貌。 2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养， 建立长效机制为目标，根据可视化定置管理规范 、 现 场管理程序等制度，做到用制度做保障、做约束，使 6S 管理工作长期执行下去。 3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通 道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组 织人员进行演练。 4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。 四、其他 1、为了宣传 6S 管理工作，科室组织员工学习培训， 并利用科室会议积极宣讲 6S 的知识，使员工在思想上认识 6S 管理工作的内涵及意义。 2、为营造 6S 管理工作的氛围，科室制作了 6S 管理看 板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着 6S 的氛围，使员 工 在意识上融入到 6S 管理工作中来。 经过一段时间的运行工作，科室在 6S 管理上取得了初 步成效。目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办 公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便， 提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。 安全事故没出现一起，安全态势良好。 在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处， 如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。仓库的 6S 文化氛 围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。 同时我们还意识到： 1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而 不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识 上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应 做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使 “6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 2、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法， 应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 “6S” 是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不 前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完 善。 3、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需 要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求 马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸 制度就可 以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作 不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应 该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。 XX 年 11 月 17 日 篇四：6S 现场管理心得 6S 现场管理心得 XX 年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下， 我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。 主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规 定。 （2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一 目了然。 （3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。 （4） 员工的精神面貌良好，彬彬有礼。 “6S”现场管理的理念， 要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有 了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6S 管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品 性的标志，如果我们把 6S 当作是简单的打扫卫生的话，就 完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S 管理活动 比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规 定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员 工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活 力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感 受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常 的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的 现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强 化自己，才能成为竞争中的强者。 6S 管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养 和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境 清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效 生产的目的。如果按 6S 要求去做，我们的工作会更有秩序， 更得心应手，更有经济效率。 公司推行 6S 管理，目的就是使全体员工在工作中切实 实行以“6S”为中心，管理与运行 6S 内容。以此提升公司 整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。 我公司即主业进行 6S 管理工作至今，员工精神面貌焕 然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。 此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法， 推行 6S 管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅 通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入 6S 至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作 质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益， 促进经济持续发展。 开展 6S 管理以来，需要我们的是坚 持不懈的努力。在 6S 管理开展初始，各种生产工艺工序摆 放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品 都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严 重影响了工作效率和生产进度。如今，经过 6S 系统管理， 工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。 工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提 高。 开展 6S 管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工 作中推进 6S，形成处处 6S，时时 6S 的大环境。不但要将 6S 贯彻到实际行动中去，而且还要将 6S 似规章制度一样的 执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的 日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养 和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改 进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念 提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发 展。 XX 年，我们取得了一定的成绩，但 6S 管理只有起点， 没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高 参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最 好的电池。 篇五：6s 现场管理模式感想 6s 现场管理模式感想 近期在支行领导的统一组织下，认真系统地学习了 6s 现场管理模式，并且通过将其运用到日常的工作中，让我 深刻认识到由此先进管理模式带来的实际改变。也让我们 每一名基层农行员工从中受益。 6s 现场管理模式包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。因为这六个方 面和自己平时的工作息息相关，因此由此带来的改变，作 为基层柜员的我也是深有体会。在没有导出 6s 现场管理模 式以前，存在着各种办公用品摆放不整齐，书籍资料与私 人用品混在一起，工作物品与生活用品混乱摆放。没有进 行整理和划分。严重影响了大家的工作效率，也有损农行 干净整洁高效的企业形象。近期在支行领导的组织带动下， 对营业场所及私人物品放置处进行了彻底的清洁打扫。对 各种物品进行了划分、贴上了标签、一目了然、无论是平 时工作还是日常生活否变得井然有序，大家的心情也舒畅 了许多，提高了大家的工作积极性。 通过学习，6s 精益管理要求我要用客户和新员工的眼 光看待自己所处的职场;地物是否明朗化、对各类产品管理 是否规范、是否让客户看得清清楚楚，明明白白。同时 6s 强调人的规范化，要求每个员工做事非常用心，要有良好 的精神面貌，主动遵守各项规定。 6s 管理模式对于我自身 的改变也是很大的。首先，它给我日常的工作提供了规范， 上班前做到着装整洁，仪态大方。其次，养成了物品分类 放置的良好习惯。并从内心深处，自反得维护农行的良好 形象。 推行 6s 现场管理模式以来，由此带来的好处也是 显而易见的。第 一，大大提高了工作效率，以往的文件的标识、分类 不明确，往往翻箱倒柜，东找西找浪费了大量时间。通过 整理、整顿、物品归类等工作后，工作效率大大提高。第 二，体现了集体荣誉感。6s 的执行需要每一个员工相互配 合，团结协作，不是一个人能完成的任务，当我们眼睛看 到干净整洁的工作环境，耳朵听到客户对于服务的称赞。 我就会由衷地感叹，这是大家共同努力的结果，个人的发 展离不开集体。第三，6s 能够有效确保安全。安全对于银 行系统至关重要，以前只是口头上强调安全，可落实到实 际却少之又少，这使得安全隐患未被排除。通过 6s 现场管 理，安全标识得到广泛有效的使用，尤其是一些电线的标 识，有效防止了误触、误用，降低了事故发生的可能性。 为我们工作的顺利进行提供了安全保障。 推行 6s 现场管理短短几个月以来，为我们营业场所的 带来的改变，不仅仅我们工作人员就连广大客户也是有目 共睹的，我们应该长久的执行这一管理模式，久而久之形 成我们每一个人工作员工的职业素养，从细节做起，从点 滴小事做起，为塑造农行良好企业形象贡献自己的力量。 篇六：6S 管理总结及计划 6S 管理工作总结及计划 XX 年 4 月份，6S 现场管理项目正式在我们公司启动。 我部门 对 6S 管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训 等工作做的及 时而到位，职责范围划分的很明确，使得 6S 工作顺利 有序的开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题，规 划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环 境，现场不符合 6S 要求的地方，逐步不断得到改善。通过 6S 管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习 惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S 管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 4 月份主要工作宣传和培训 6S 管理，综合部对公司 部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行 6S 的系统培训。 生产部制作 6S 宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司 开始实行 6S 管理活动，并组织全厂职工 6S 知识考试，让 广大职工全面认识了解 6S 管理内容，让每个职工明白自己 是现场 6S 管理的一份子和重要成员，积极主动的参与 6S 现场管理。 2、6S 推行实施 整理、整顿、清理、清洁 明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、 框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标 识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类， 做更多的标识牌使工作 场所一目了然。 对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的 标识、标签。 清扫在整理和整顿 期间开始穿插进行 ，对厂区的垃 圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地 方 实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现 场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和 员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序 标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 推广 6S 管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题， 透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更 好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提 升了我公司的 6S 管理。 在推广 6S 前，成品车间已经严格执行 6S 管理，对厂 房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、 定位。车间的标识做的比较完善，6S 管理得到初步的成绩， 我也从中学习很多的 6S 推广知识。在今后的工作中我们不 得的交流和严格的要求下，成品车间 6S 管理工作得到进一 步的提升，目前已经是我公司推行 6S 典型示范车间。 公用工程车间是 6S 推进最快最好的车间，以前在比较 管理的中连续 3 次为倒数第一名，从中我们可以看出那时 现场管理很不到位。在我推行 6S 过程中，车间专门安排一 个现场专员与我对接，6S 的要领和一些想法很快得到落实， 车间现场面貌焕然一新。车间自己也实 行很多有创意的管理办法，丰富了我公司 6S 管理内容。 比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布 板的设立。 二、在推行 6S 过程中存在的问题 1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部 和车间人员为主，没有明确负责推广 6S 总负责人，没有把 安环部和综合部纳入其中，一提到 6S 管理工作，默认为都 是生产部的工作。 2、车间的 6S 推行员都是安全员兼任，在管理上没有 实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是 他们的职责。 3、对 6S 的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广 过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索 初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相 信。 4、6S 管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的 差别，说明有部分车间领导不注重 6S 管理的推广。 6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重 点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。 三、6S 管理心得 1、 “6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而 不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识 上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应 做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使 “6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 2、 “6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负 责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者 的理解和支持，并且得到 有力的贯彻执行。 3、 “6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法， 应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 “6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就 停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进， 不断完善。 4、 “6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步 骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、 班组进行试点，总结经验，再逐步推广。 5、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需 要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求 马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸 制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在 工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。 如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。 6、6S 管理重在细节，也难在细节。在 6S 管理推行之 初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单 认为是“大扫除” ；认为天天检查，真是“小题大做” ；还 认为“安全”天天讲， “素养”慢慢来等等。其实不然，有 管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷” ， 就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之 处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。 6S 管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。 事实证明， “两整两清”不是“大扫除” ，是实施标准化、 规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细 小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问 题。 四、下步工作计划 1、巩固提高 6S 管理，实行 6S 精细化管理。 （为期半 年） 2、提升