高支模方案2.docx

莲塘项目道路高支模施工方案前言根据深圳市建设行政主管部门规定，高度超过4500mm的模板均需按高支模考虑，莲塘项目道路上部顶棚砼梁板11.05米18.85米，超过上述数值的模板体系，需考虑模板系统的安全性。根据工程现场施工情况，应建设单位和监理单位的要求，特编制本方案以解决上述施工问题。一、工程概况1、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）（jgj130-2001）建筑施工手册（第四版）京基莲塘项目工程部提供的本工程施工图纸中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所施工安全设施计算软件2、主要高支模范围本工程道路为斜坡型,道路顶部加砼梁板顶棚,顶棚标高为同一标高125.15米,从道路路面起高度为11.05米18.85米。总支撑高度：梁支撑高度达到了10.05米17.35米；板支撑高度达到了10.90米18.70米。支模总面积约1098m2，部位见下图所示：本高支模区域内结构概况如下：梁最大4001500， 4001200、4001000、300900等。板顶板厚150。矩形柱截面尺寸为500*1000。面积平面面积：10983、模板支撑系统布置方式工程需高支模的梁、板，采用483.5钢管搭设满堂架支撑系统，步距1500，5090木方，主楞双钢管，统一采用可调支撑钢顶托，顶托伸出长度小于300，梁模底小横楞木方全部平行于梁截面布置，托梁应居中设置，施工中应加强对节点的检查验收。二、材料选用1、材料选用情况主要模板材料使用情况如下表所示：序号材料名称材料规格力学特征1木板18mm厚胶合板面板弹性模量(n/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(n/mm2):1.50。2木方50*90mm木方方木抗弯强度设计值fc(n/mm2)：13.00；方木弹性模量e(n/mm2)：10000；方木抗剪强度设计值ft(n/mm2)：1.50。3钢管d48*3.5钢管及配套扣件钢楞截面惯性矩i(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩w(cm3):4.49；钢楞弹性模量e(n/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(n/mm2):205.00。4对拉螺植m12全螺纹螺杆对拉螺栓直径(mm):m12。抗拉强度设计值，取170 n/mm22、 材料要求（1）本工程高支模所用的满堂脚手架必须采用扣件式钢管脚手架。（2）所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。（3）钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方案。（4）不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。三、模板支撑形式1、梁模板（300900、4001000、4001200、4001500截面）2、基本做法序号梁截面尺寸材料名称材料规格做法一标高116.30米处kl1 4001000立杆d48*3钢管及配套扣件双立杆沿梁跨度方向间距600mm横杆同上扫地杆离地面0.20m，横杆步距1.5m，横杆需与板步距横杆连接；竖向剪刀撑同上水平剪刀撑同上梁侧立杆同上梁侧两根立杆的间距0.6m（梁内侧立杆离梁边200），梁底增加1根承重立杆（梁外侧外不设立杆）；顶托钢顶托梁底增加1根承重立杆的顶部采用可调钢顶托，间距同立杆沿梁跨度方向间距600mm设置，顶托外露部分小于300；支承梁底横向木枋的梁侧外立杆采用一根水平钢管加双扣件扣紧支承。梁底模板18厚胶合板梁底模板支撑：支承在顶托上沿梁长方向采用双钢管或双木枋5090企放，共6根；垂直于梁长方向采用木枋5090企放，间距为250（木枋向梁外侧外伸250300）梁侧模板18厚胶合板 1、次楞(内龙骨)采用5090的木枋，主楞(外龙骨)采用483.5mm钢管，穿梁螺栓采用m12螺栓，螺栓每端用双螺母，采用主楞横向设置的方式； 2、主楞间距450mm，次楞竖向布置沿梁长方向间距250，穿梁螺杆竖直方向从梁底起200向上设2道，水平方向间距450mm。 3、梁侧底部压一根木枋，用步步紧穿过梁底部将两侧木枋卡紧，间距250。二标高116.30米处kl2 4001000立杆d48*3钢管及配套扣件双立杆沿梁跨度方向间距600mm横杆同上扫地杆离地面0.20m，横杆步距1.5m，横杆需与板步距横杆连接；竖向剪刀撑同上每根主梁设一道，与地面成4560角。水平剪刀撑同上从顶层向下每隔4步设一道。梁侧立杆同上梁侧两根立杆的间距0.8m（梁侧立杆离梁边200），梁底增加1根承重立杆；顶托钢顶托梁底增加1根承重立杆的顶部采用可调钢顶托，间距同立杆沿梁跨度方向间距600mm设置，顶托外露部分小于300；支承梁底横向木枋的梁侧外立杆采用一根水平钢管加双扣件扣紧支承。梁底模板18厚胶合板 1、梁底模板支撑：支承在顶托上沿梁长方向采用双钢管或双木枋5090企放，共6根；垂直于梁长方向采用木枋5090企放，间距为250；梁侧模板18厚胶合板 1、次楞(内龙骨)采用5090的木枋，主楞(外龙骨)采用483.5mm钢管，穿梁螺栓采用m12螺栓，螺栓每端用双螺母，采用主楞横向设置的方式； 2、主楞间距450mm，次楞竖向布置沿梁长方向间距250，穿梁螺杆竖直方向从梁底起200向上设2道，水平方向间距450mm。 3、梁侧底部压一根木枋，用步步紧穿过梁底部将两侧木枋卡紧，间距250。三标高125.15米处kl10-1 4001500的梁立杆d48*3钢管及配套扣件 双立杆沿梁跨度方向间距600mm，其中两根立杆从标高116.30米处kl1 4001000的梁顶起步，一根立杆与下部梁侧立杆对接连接横杆同上扫地杆离地面0.20m，横杆步距1.5m，横杆需与板步距横杆连接竖向剪刀撑同上水平剪刀撑同上梁侧立杆同上梁侧两根立杆的间距0.6m（梁内侧立杆离梁边200），梁底增加1根承重立杆（梁外侧外不设立杆）顶托钢顶托立杆顶部均采用可调顶托，间距同立杆沿梁跨度方向间距600mm设置，顶托外露部分小于300。梁底模板18厚胶合板 1、梁底模板支撑：支承在顶托上沿梁长方向采用双钢管或双木枋5090企放，共6根；垂直于梁长方向采用木枋5090企放，间距为250（木枋向梁外侧外伸250300）梁侧模板18厚胶合板 1、次楞(内龙骨)采用5090的木枋，主楞(外龙骨)采用483.5mm钢管，穿梁螺栓采用m12螺栓，螺栓每端用双螺母，采用主楞横向设置的方式； 2、主楞间距400mm，次楞竖向布置沿梁长方向间距250，穿梁螺杆竖直方向从梁底起200向上间距400（共3道），水平方向间距400mm。 3、梁侧底部压一根木枋，用步步紧穿过梁底部将两侧木枋卡紧，间距250。四标高125.15米处kl10-3 4001500的梁立杆d48*3钢管及配套扣件双立杆沿梁跨度方向间距600mm，其中一根立杆从标高116.30米处kl2 4001000的梁顶起步，两根立杆与下部梁侧立杆对接连接横杆同上扫地杆离地面0.20m，横杆步距1.5m，横杆需与板步距横杆连接竖向剪刀撑同上每根主梁设一道，与地面成4560角。水平剪刀撑同上从顶层向下每隔4步设一道。梁侧立杆同上梁侧两根立杆的间距0.8m（梁侧立杆离梁边200），梁底增加1根承重立杆；顶托钢顶托立杆顶部均采用可调钢顶托，间距同立杆沿梁跨度方向间距600mm设置，顶托外露部分小于300。梁底模板18厚胶合板梁底模板支撑：支承在顶托上沿梁长方向采用双钢管或双木枋5090企放，共6根；垂直于梁长方向采用木枋5090企放，间距为250（木枋向梁外侧外伸250300）梁侧模板18厚胶合板 1、次楞(内龙骨)采用5090的木枋，主楞(外龙骨)采用483.5mm钢管，穿梁螺栓采用m12螺栓，螺栓每端用双螺母，采用主楞横向设置的方式； 2、主楞间距400mm，次楞竖向布置沿梁长方向间距250，穿梁螺杆竖直方向从梁底起200向上间距400（共3道），水平方向间距400mm。 3、梁侧底部压一根木枋，用步步紧穿过梁底部将两侧木枋卡紧，间距250。五标高125.15米处kl10-2 4001200的梁立杆d48*3钢管及配套扣件立杆沿梁跨度方向间距600mm，立杆从原结构梁顶起步，梁底横向设三根立杆横杆同上扫地杆离地面0.20m，横杆步距1.5m，横杆需与板步距横杆连接竖向剪刀撑同上水平剪刀撑同上梁侧立杆同上顶托钢顶托立杆顶部均采用可调钢顶托，间距同立杆沿梁跨度方向间距600mm设置，顶托外露部分小于300。梁底模板18厚胶合板梁底模板支撑：支承在顶托上沿梁长方向采用双钢管或双木枋5090企放，共6根；垂直于梁长方向采用木枋5090企放，间距为250梁侧模板18厚胶合板 1、次楞(内龙骨)采用5090的木枋，主楞(外龙骨)采用483.5mm钢管，穿梁螺栓采用m12螺栓，螺栓每端用双螺母，采用主楞横向设置的方式； 2、主楞间距450mm，次楞竖向布置沿梁长方向间距250，穿梁螺杆竖直方向从梁底起200向上设2道，水平方向间距450mm。 3、梁侧底部压一根木枋，用步步紧穿过梁底部将两侧木枋卡紧，间距250。六立杆d48*3钢管及配套扣件双立杆沿梁跨度方向间距600mm，其中b-2轴、b-3轴有一根立杆从标高116.30米处梁顶起步，两根立杆与下部梁侧立杆对接连接横杆同上扫地杆离地面0.20m，横杆步距1.5m，横杆需与板步距横杆连接竖向剪刀撑同上每根主梁设一道，与地面成4560角。水平剪刀撑同上从顶层向下每隔4步设一道。六标高125.15米处kl10-3 4001000及l10-1 300900的梁梁侧立杆同上梁侧两根立杆的间距0.8m（梁侧立杆离梁边200），梁底增加1根承重立杆。顶托钢顶托立杆顶采用可调顶托，间距同立杆沿梁跨度方向间距600mm设置，顶托外露部分小于300。梁底模板18厚胶合板梁底模板支撑：支承在顶托上沿梁长方向采用双钢管或双木枋5090企放，共6根；垂直于梁长方向采用木枋5090企放，间距为250梁侧模板18厚胶合板 1、次楞(内龙骨)采用5090的木枋，主楞(外龙骨)采用483.5mm钢管，穿梁螺栓采用m12螺栓，螺栓每端用双螺母，采用主楞横向设置的方式； 2、主楞间距450mm，次楞竖向布置沿梁长方向间距250，穿梁螺杆竖直方向从梁底起200向上设2道，水平方向间距450mm。 3、梁侧底部压一根木枋，用步步紧穿过梁底部将两侧木枋卡紧，间距250。3、本方案的支撑及拉结简图为了说明支模体系木板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，本方案顶棚梁板在b-2b-4轴之间的五根梁的支模情况绘制了以下高支模示意图：连墙杆：利用道路内侧原有结构楼层上的预留拉结点与立杆进行连接拉结，原结构楼层上没有的留有拉结点的要进行植钢筋做拉结点。连墙杆间距：纵向每原结构楼层一道，水平方向小3.6米一道。连墙杆节点如下图：4、楼板（150 mm厚（1）基本做法序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手架2立杆d48*3钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1200 mm，垂直于梁长方向1200 mm。板与梁相接处的板立杆搭设，离开梁边500 mm3横杆同上扫地杆离地200，步距1500mm。 4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成4560角。5水平剪刀撑同上从顶层向下每隔4步设一道。6板底模板7面板18mm厚胶合板满铺8小楞50*90mm木方间距250 mm9托梁48*3钢管支承在顶托上钢管采用双根布置。10注：1、b-1轴到b-3轴的范围的立杆搭设，先搭设到标高116.3米梁底下处，等该标高的梁施工完成后，再往上搭设立杆。 2、立杆搭设总高度的1/2下部为双立杆，上部为单立杆。（2）本方案的支撑简图如下：（3）本方案的支撑简图如下：梁板下立杆间距双向间距有两种，梁下立杆沿梁跨度方向排距600，双立杆搭设；厚150的板立杆间距为1200， 板支撑高度1/2的下部分为双立杆，1/2高度的上部分为单立杆；故要求板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。四、模板工程（一）柱模板（500*1000mm截面）（1）基本做法本方案按截面为500*1000mm高度分别2.2m10 m及8.85 m的柱子模板计算受力情况，高度小于该高度的柱均可适用本方案。序号材料名称材料规格材料间距/mm1柱箍2横向柱箍d48*3.5钢管及配套扣件高度方向间距450mm，第一道柱箍离地230mm。3对拉螺杆m12全螺纹螺杆矩形布置，水平间距450mm，竖向间距450 mm。第一道离地230mm。4独立柱支撑d48*3.5钢管及配套扣件每个柱面应有2个支撑点。每2000mm设一道斜撑，与地面成4560角。也可每2000mm做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。5柱身模板6面板18mm厚胶合板满铺7小楞50*90mm木方中心间距不大于237mm，从柱边上起排内部均分。（2）本方案施工简图如下（二）模板制作和安装 1、模板制作（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。（2）梁板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。2、施工要求（1）顶棚板施工1）顶棚板在施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。2）施工中应注意楼板厚度及板面标高。（2）梁模板施工1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角（侧模可先安装一侧模板，等梁钢筋安装绑扎完成后，再安装另一模板）。2）按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，且不超过3cm。3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。（3）柱模板施工为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。五、构造要求1、本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 1302001）的构造要求执行。2、可调顶托可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。3、木枋搭接木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。4、剪刀撑由于本工程支模高度约为1017.0m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。竖向剪刀撑：主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。剪刀撑与地面成4560角，且应全高设置。道路纵向两侧及中间共满设三道剪刀撑。剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。5、纵横水平拉杆钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置48钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。六、质量要求1、本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础 10 钢尺检查柱、梁 +4， -5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、预留和预埋质量要求如下 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。板缝拼接应达到下图的质量要求。七、模板拆除1、强度要求混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2、拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。八、安全防护1、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。2、技术要求（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（4）在平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全护栏，或将洞盖严。（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼。九、施工安全措施1、基本安全规定（1）模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。必须遵守本项目的各项安全管理规定。（2）坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。（3）施工班组应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。2、高支模的安全技术要求（1）支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性;d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；e、双钢管主楞接长，接头应该错开，接头部位应该在立杆处。（2）满堂架体的水平安全防护：在架体的操作层包括顶部和架体总高的中间部位水平横杆上，均满铺一层钢筋网片；中部（标高116.3米）处的内梁、边梁，沿梁边铺2米宽的钢筋网片；柱位置架体3米（长）x2米（宽）及每步距铺钢筋网片。3、验收要求高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，支模分段或整体搭设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。4、高支模的安全施工要求（1）高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。（2）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（3）下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（6）支设4.5m以上的独立立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（7）安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（8）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（9）高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。十、砼浇注注意事项1、顶棚砼分段施工：由于道路顶棚长度过长，若分段施工需经设计单位同意。施工缝应设在板跨的1/3处，施工缝垂直面用快易收口网分隔，先浇灌完成一段砼后再浇第二段，浇第二段砼前，第一段所浇砼的强度需达到规范要求及对施工缝进行处理后才能浇灌第二段砼。2、施工缝处理：（1）若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。 （2）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a .清除接缝处的快易收口网及表面的水泥浮浆、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c .必要时将旧混凝土适当凿毛； d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm；其配合比与混凝土内的成分相同。 f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。 （3）梁施工缝应与梁、柱轴线垂直，板施工缝应与板面面垂直，不宜做成斜坡形。 （4）做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用610，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。3、柱子混凝土先行浇筑由于高支模体系横向刚度较差，因此，对于其中的柱子混凝土，应在具备浇筑条件时（梁板模板支设完成，柱钢筋、模板已完成并经质量检验合格）先行浇筑柱墙混凝土，施工缝留在梁底以下50-100mm。2、严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。此类事故在北京、西安等地多次发生，必须引起重视。3、专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、泵管架设要求砼浇注时，采用汽车砼输送泵浇灌，泵管道严禁搁置在已绑扎好的楼面钢筋上。十一、应急措施高支模支撑架的应急措施要体现“安全第一、预防为主”的方针：1、预防(1)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(2)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(3)、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(4)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(5)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(7)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(8)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(9)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(10)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(12)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(13)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。2、事故发生后处理(1)、不幸发生安全事故时，应首先集中力量抢救伤员。(2)、对事故情况进行调查，分析。(3)、如实按程序上报事故情况。(4)、追究相关人员责任。(5)、事故现场恢复。十二、相关计算书12.1 附件（一）梁侧模板（扣件钢管架400x1500mm）计算书因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度1500mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用5090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.5n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。木方剪切强度1.5n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量10000.0n/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取3.000h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=27.090kn/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: f1=0.9018.000=16.200kn/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: f2=0.904.000=3.600kn/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取1.35m。荷载计算值 q = 1.216.2001.350+1.403.6001.350=33.048kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 135.001.801.80/6 = 72.90cm3； i = 135.001.801.801.80/12 = 65.61cm4； 计算简图 弯矩图(kn.m) 剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=3.305kn n2=9.088kn n3=9.088kn n4=3.305kn最大弯矩 m = 0.206kn.m最大变形 v = 0.093mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = m/w = 0.20610001000/72900=2.826n/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取13.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=3q/2bh=34957.0/(21350.00018.000)=0.306n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.50n/mm2面板抗剪强度验算 t t，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.093mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2516.20+1.40.253.60=6.120kn/m挠度计算荷载标准值q=0.2516.20=4.050kn/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kn.m) 内龙骨剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 m= 0.374kn.m经过计算得到最大支座 f= 4.308kn经过计算得到最大变形 v= 0.233mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； i = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = m/w =0.374106/67500.0=5.54n/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t截面抗剪强度计算值 t=32165/(25090)=0.722n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.50n/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.233mm内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 mmax=0.306kn.m最大变形 vmax=0.050mm最大支座力 qmax=7.702kn抗弯计算强度 f = m/w =0.306106/8982.0=34.07n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: n n = fa其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): a = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 7.702对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！12.2 附件（二）梁模板（扣件钢管架400x1500mm）高支撑计算书计算参数:钢管强度为205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为17.0m，梁截面 bd=400mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.5n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。木方5090mm，剪切强度1.5n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量10000.0n/mm2。梁底支撑木方长度 0.80m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.35kn/m2，混凝土钢筋自重25.50kn/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kn/m2，施工均布荷载标准值2.50kn/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合s=1.2(25.501.50+0.35)+1.402.00=49.120kn/m2由永久荷载效应控制的组合s=1.3525.501.50+0.71.402.00=53.597kn/m2由于永久荷载效应控制的组合s最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 i=(d4-d4)/64，抵抗距计算采用 w=(d4-d4)/32d。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5001.5000.400+0.3500.400=15.440kn/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.400=1.800kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = m / w f其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00n/mm2； m = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kn/m)；经计算得到 m = 0.100(1.3515.440+0.981.800)0.2500.250=0.141kn.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 021600=6.542n/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.3515.440+1.01.800)0.250=3.391kn截面抗剪强度计算值 t=33391.0/(2400.00018.000)=0.707n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.50n/mm2面板抗剪强度验算 t t，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67715.4402504/(1009500194400)=0.221mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.5001.5000.250=9.563kn/m(2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3500.250(21.500+0.400)/0.400=0.744kn/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn)：经计算得到，活荷载标准值 p1 = (2.500+2.000)0.4000.250=0.450kn均布荷载 q = 1.359.563+1.350.744=13.913kn/m集中荷载 p = 0.980.450=0.441kn 木方计算简图 木方弯矩图(kn.m) 木方剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=0.304kn n2=5.398kn n3=0.304kn经过计算得到最大弯矩 m= 0.156kn.m经过计算得到最大支座 f= 5.398kn经过计算得到最大变形 v= 0.018mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； i =