formel,q培训心得体会

FORMEL,QFORMEL,Q 培训心得体会培训心得体会 篇一：培训心得 培训心得 XX 年 11 月 21-22 日在上海汽车工业协会培训中心进行 了为期两天的培训，主要内容是供应商质量能力提升的培 训。 通过这两天的培训，对大众集团以及其管理方法有了 进一步了解，首先对培训后所理解的内容进行简单的总结： 1. 大众集团对供方管理运用了 Formel-Q 供方质量管 理手册，其中 Formel-Q 由三本手册组成：质量协议、质量 能力、新零件开发计划（QPN） 2. 详细讲解了新零件开发分三个阶段外购件/原材料、 生产、顾客关怀（服务）等三方面的控制 3. 供应商质量能力评审准则，及产品过程审核的条例 和审核方法 在学习之后对以下问题有了更进一步的理解: 1.质量控制的意义 如果一艘船想要以最快的速度、最低的成本到达目的 地，就是要使船一直都走直线，但是在行驶过程中因为有 风、流水等影响，就会使船在行驶时产生偏差，作为船长 就要想尽一切办法排除、纠正这些偏差，确保船行驶在一 条直线上，一个企业的正常运转也是同样的道理。 要想制 造出的产品质量好，成本低，也是要不断的降低在制造过 程中所产生的偏差。 2.质量管理对个人、企业的意义和影响 一个人总是想被夸奖、表扬，我想如果一个人能够对 自己做的事情担起责任、负责，要得到表扬并不是很难的 事情，现在我们公司的各个岗位上的员工如果在做自己的 工作时能清楚 我的工作目标，达到的要求、达到要求 的成本、需要的时间、 我工作的整个流程 我能测量并确定我做的能够满足要求 我明白我做的过程中存在的那些风险，由此导致那 些结果，我能在我所影响的可能范围内制定更正、纠正措 施，确定措施以及措施所造成的影响每个员工都很清楚， 并且能做到的话，企业就有价值，在企业里很快就能体现 员工的价值。 大众集团的一辆汽车有 75%以上的零部件是靠外部供应 商提供的，而致力于供方管理的人力、物力仅占整个公司 的 30%不到，大众正是知道自己的薄弱点，因此采用不同于 丰田等公司对外政策，对供方的政策不是帮扶而是制定目 标，进行监督。因此他们细化流程，制定要求，加大考核 力度，我公司也存在相同的问题，.也缺少相应的专职的供 方管理人员，而我司的 80%以上的零部件是靠外部供方提供 的，外协件质量的稳定是我们产品质量保证的前提。 就经过此次培训，能运用在我工作上的地方很多，目 前觉得通过学习对以下三点可以得到进一步完善： 一：新供方选定时，对供方调查评审的力度。没有专 门的评定小组，全面进行了解。 二：新零件批量放行的流 程。目前有部分新零件还没有经过小批就进入批量生产。 三：供方业绩评价后措施执行的力度。相关部门没有起到 评价、监督的权利。 建议： 1. 划分专职管理人员，对供方质量进行管理，记得在 一本书中看到，对供方管理的费用很高，但是不管理，费 用会更高，比如，公司一个供应商，在生产过程中出现多 个不符合，导致其余部分零部件全部报废，其实在更久以 前车间统计不合格品中就有统计 1-2 只不符合，但是没有 详细的分析原因，只是数量小，没引起有关人员的重视， 导致批量不合格，如果从一出现问题，就要他分析、整改， 我想损失会小很多。 2. 在新供方选定时，制定潜在合格供方的评审流程， 把好入门的门槛。做好质量保证的第 一步，其中潜在合格供方主要考虑一下几方面： 经营者的人格及其经营能力 加工技术与机器设备状况 是否拥有专门的技术、生产方式合理化水平及效率 如何 技术人员的技术程度 现场主管人员的人品 管理水品 工厂的离地条件 资金状况 原料的来源 3. 制定新零件批量放行流程，由各个部门监督、把关。 可参照新供方质量保证内新品批量放行流程，其余部 门监督。 新供方的定点-技术交底-样品认可- -小批试生产-批量 4. 供方业绩评价后措施执行的力度不够，质量部针对 业绩评价，要求进行整改关闭后才能 供货。采购部针对业绩评价，对供货配额进行调整。 财务部参照业绩评价进行付款。各个部门相互监督，相互 沟通，共同管理。开发部针对业绩评价，对新品开发的选 点给与考虑。 供方管理内容很多，需要我们共同去探索、去完善。 篇二：FORMEL-Q 培训 前言 “Formel-Q 质量能力”是大众汽车集团与其供应商 建立共同合作的基本准则。 当前的“Formel Q 质量能力” 是评价大众汽车集团供应商（1 级供应商）质量能力和其 供应链（n 级供应商）的指南。 “Formel Q 质量能力” 适用于大众汽车集团内所 有品牌以及世界范围内的子公司。作为直接供应商，有义 务确保整条供应链（Supply Chain）上成员充分理解并有 效落实大众汽车集团的要求。 “Formel Q 质量能力”对于直接供应商及其汽车零 部件和材料的分供方具有约束力。它适用于大众汽车集团 内所有品牌以及世界范围内的子公司。 前言 Formel Q 第七版修订是采用德国汽车联合会 （VDA）制定的过程审核标准的模式来编制的，与最新的 XX 版标准相统一且兼容，并作为 TS16949 的补充。 由前一版本评审的已有结果仍然视为有效，并不需要 重新适用本版本；或者在下一次进行供应商质量能力评价 再使用本版本。 1、Formel-Q 质量能力发展历程 2、Formel-Q 第七版的主要变化 1. 第一版 - 1991 年 2. 第二版 - 1994 年 1 月 3. 经全面修订的第三版 - 1997 年 1 月 4. 经全面修订的第四版 - XX 年 4 月 5. 经全面修订的第五版 - XX 年 1 月 6. 经全面修订的第六版 - XX 年 8 月 7. 经全面修订的第七版 - XX 年 1 月 本手册的有效版本只在大众汽车集团 B2B 平台 中以 电子文档的方式供供应商使用。 最新有效的并有约束力的文件资料均可在上述 B2B 平 台上找到。 1、Formel-Q 质量能力发展历程 2、Formel-Q 第七版的主要变化 3、Formel-Q 第七版的内容 Formel-Q 的主要变化 与最新改版的标准内容一致； 过程审核评级标准独立成文； 过程审核与相同的评级评分标准； 新增根据要求制定的潜在供应商评价（POT） ，来评定 新供应商和申请者； VA、POT、TRL、D/TLD 的要求从 FQF 准则中独立成提问表； 分供方管理（ULM）内容优化，包括提问表新增问题。 1、Formel-Q 质量能力发展历程 2、Formel-Q 第七版的主要变化 3、Formel-Q 第七版的内容 第七版目录 前言 目录 外购件质量管理协议 同等有效的文件 1引言 目的 质量能力评审的要求 质量管理体系和审核结果责任 质量能力评审 定级结果和后续行动 在产品生命周期中 Formel Q 质量能力的应用范围 2顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿 顾客期望 费用补偿 3供应商自审（SL） 概述 实施 风险升级 4产品审核 概述 实施和措施 缺陷评级、决策、措施 申报责任，主动申报 5潜在供应商评价（POT） 潜在供应商评价的目的和意义 潜在供应商评价的准备 潜在供应商评价的流程 要求条例 评价 报告和整改计划 场所放行 6. 过程审核（VA） 概述 批量生产中过程审核 过程审核结果评价 晋级标准 7. 质量审核验证 D/TLD - 零件（D/TLD） 概述 产品组确定 / 零部件选择 单项提问评价 / 审核结果 审核报告 / 整改计划 技术文件的标识。 T