mt无损检测工作技术总结

mtmt 无损检测工作技术总结无损检测工作技术总结 篇一：MT 无损检测工作技术总结 无损检测技术工作总结 （MT） 何建红 南京佳业检测工程有限公司 二 O 一二年六月 技 术 工 作 总 结 我于 XX 年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术 与应用专业，毕业后一直坚持自学，在 XX 年取得由湖南大 学主考的机电一体化工程专业大专文凭。从 XX 年到 XX 年 这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工 作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分 以及压力管道安装无损检测。XX 年 2 月至 XX 年 2 月，在海 南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装 的无损检测管理工作。XX 年 3 月至 XX 年 8 月，任岳阳市长 达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十 台 1000M3 以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。XX 年 9 月 至今任南京佳业检测工程有限公司 UT 检测责任师，全面参 与了扬子-巴斯夫二期 A3 区的 RT 检验和公司的 UT 检测质 量管理工作。 参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习， 以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自 己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年 的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些射线检 测的工作经验。 下面就我在 1000M3 液化石油气球罐定期开罐检验时， 用浮排代替脚手架时，做罐内表面磁粉检测方面的技术认 识进行一些总结，恳请老师指导。 一、背景概述 根据 TSG R0004-XX固定式压力容器安全技术监察规 程的规定，压力容器一般应当于投用 3 年内进行首次全 面检验，即使是安全状况等级最好的压力容器，一般每 6 年也要进行一次全面检验。而每次全面检验，置换、清洗、 喷砂除油漆、搭脚手架等等，工作量非常大。特别是罐内 脚手架的搭设，由于下人孔离地面的高度不大，搭设脚手 架的钢管进出很不方便，再加 上人孔比较小（500 左右） ，只能同时容纳两个人一 起工作，所以搭设罐内脚手架的劳动强度特别大、工期也 拖得比较长、成本自然也低不了。为了很好的解决这一问 题，有企业建议用浮排代替脚手架做罐内表面的检测，具 体方案是：开罐后，检验人员进入罐内将下极板和不用搭 设脚手架能检测到的位置检测完，然后将搭设浮排的材料 从下人孔送入罐内，在罐内搭建好浮排，然后封闭下人孔， 向罐内注水，使浮排上浮，等浮排上升到预定位置后停止 注水，检验人员从上人孔顺绳索悬梯下到浮排上，划动浮 排绕罐壁一周进行检测，检测完后，检验人员撤离，再次 向罐内注水，如此反复直至全部检验工作完成。 二、面对的问题 以上建议方案是很好的解决了罐内搭设脚手架的问题， 但是却给检测带来了不方便。首先是检验人员安全的问题， 其次是技术方面也带来了挑战。比如：环境潮湿对用电安 全带来了隐患、罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂、 人员有可能落水、下人孔封闭通风不好，罐内空气质量差 等等。 三、问题的解决 1、为了防止人员落水，浮排必须搭建护栏，浮排的浮 力必须最够大，人员穿救生衣，系救生索，且浮排应由有 丰富驾船经验并熟悉水性的人员操控，在球罐的中轴线 （上下人孔连线）上有固定浮排的管或钢丝绳。 2、每次进罐检验之前必须测试罐内空气质量，只有空 气质量达标才能进入。在上人孔加装强制送风装置并用软 管将风送到接近水面的位置，所有进罐人员必须带防尘口 罩。上人孔设专人监护，进罐和出罐必须记录并由当事人 签名确认。 3、引入罐内的电源必须加装漏电保护开关，在罐内应 使用的防暴打磨机，罐内电缆不得有接头。 4、磁粉探伤机使用 CDX-型磁粉探伤机，交叉磁轭， 并且磁粉探伤机主机也放在罐外，主机与交叉磁轭之间的 连接电缆必需加长到可以检测到 罐最下层的长度，对于 1000M3 球罐此电缆长度最好大 于 16 米。由于电缆加长了，电阻随之加大，通过磁轭的电 流会减小，提升力也会随之减小，所以，用于此检测方案 的磁粉探伤机必须定制。 5、对于罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂，顾 不管罐体材质如何，罐内表面检测最好使用荧光磁粉探伤， 荧光磁粉探伤所用的黑光灯电源线也要更换成较长的电缆， 以便从罐外插座取电。 以上总结，由于本人工作经验的局限性，肯定有不全 不深之处，请老师多多指正。我会珍惜这次学习机会，多 向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足， 使自己的理论知识和实践经验更上一个新台阶。 篇二：无损检测工作技术总结 无损检测工作技术总结 （MT） 姓名: 天津阿斯米工程技术有限公司 二零一四年四月 工 作 技 术 总 结 本人自 XX 年毕业后一直在天津阿斯米工程技术有限 公司工作，主要从事海洋船舶的无损检测工作，XX 年取得 贵部磁粉中级资格。 参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提 高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的 知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学 习，专业水平有了明显的提高，参与编制了公司无损检测 专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器。 下面内容是我在实际工作中对该项技术的应用及 EN/ISO 标准使用心得的描述。 一、 工作中的应用 磁粉检测是检验焊缝质量，保证设备、工件安全经济 运行的重要手段。焊缝的磁粉检测，按产品制造工序分为 坡口检测、焊接过程检测。坡口检测是对采用气割或机加 工方式加工出的坡口进行检测，以检查出原材料中的气孔、 夹渣、分层、裂纹及加工过程中产生的裂纹等缺陷，从而 保证焊接质量。焊接过程检测是为了及时发现并清除焊接 过程中的层间、焊缝及热影响区、补焊处等存在的缺陷， 保证焊接质量。层间检测大多采用高温磁粉、干粉法来检 测。我们的操作中大都使用电磁轭来进行探伤工作，按照 标准的要求来完成所参与的工作。 二、 EN/ISO 标准的应用 工作中，我们严格按照标准要求。具体情况具体分析， 在任何一种情况下，都要以标准为准绳。该标准要求严谨， 但内容简单明了，给予在一线工作的我们提供了一个明确 而又方便记录的标准准绳。 以上工作总结，由于本人工作的局限性，具有分析不 深不全之处，还请老师多多批评指正。我会珍惜此次培训 的机会，向老师及同行前辈请教，汲取他们的长处，弥补 自己的不足，从而使自己的知识和实践操作能力更上一个 新的台阶。 篇三：无损检测工作技术总结 无损检测工作技术总结 （MT） XX 省特种设备安全监督检验中心 二 OO 五年五月 工 作 技 术 总 结 我于 XX 年毕业于 XX 专业毕业后一直在淮安锅炉压 力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检 测工作，1991 年取得射线高级资格，任检验所无损检测责 任工程师。 参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提 高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的 知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学 习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专 用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批 人进行技术探讨。发表过管子全位置下向焊焊接工艺要 求及操作要点 、 锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析 、 硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理等论 文。 下面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源 的经验。 弧焊电源在磁粉探伤中的应用 一、 前言 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度 高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅 炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检 验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主， 配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头 式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、 减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视， 检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原 理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探 伤电源。 二、弧焊电源特点 几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流 和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求 弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流，并全在一定 范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行，焊 机有一个额定载的参数 Z%。国家标准规定以 5 分钟为一个 周期，额电流下额定暂载率为 60%。 当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下 工作，焊机的短路电流约为额定电流的倍，此时允许的暂 载率为： Z1I2 2 Z2I1 2 I1额定电流 Z1额定暂载率 Id短路电 流 Z2短路时暂载率 经计算 Z223%，可以在 5 分钟内工作 1 分钟，能满足 磁粉探伤的要求。 常用焊机参数为： 直流焊机： 三起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观 检查，开口度检查容易漏检缺陷，导致事故的发生，因此 对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。 1、检验重点部位 起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运 行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验 颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方向主要是环向的。 2、磁化 方法的选择 根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、 连续法、纵向磁化方式。吊钩颈部直径较小选用磁轭式时 接触不良，提升力不 易达到，灵敏度不能满足要求。所以 应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。 3、磁化规范的确 定 常见吊钩颈部直径如下： 吊钩吨位：510 15 203050 颈部直径：50 70 85 100 120 150 选用交流焊机 BX1-330 短路电流 Id=550A，绕电缆 5-8 匝，L/D 值 106， L 不够长时考虑加长块，具体以灵敏度试片 A1：30/100 试验为准。纵向缺陷的检测采用触头法，间距 为 100，同样用 A1：30/100 试片确定灵敏度。 4、电流 的控制和测量 电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表， 使用前应校准。磁化时间可以用脚开关控制焊机初级绕组 电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。 5、 磁悬液 因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要 求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按 11 配制磁 悬液，磁粉浓度 15g/L。 吊钩应用煤油清洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、 丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观 察，注意磁粉堆积变化。 四、注意事项 1、通电前应仔细检查把线绝缘情况； 2、焊机空载电 压较高应注意防触电； 3、磁化时间应严格控制每五分钟内只能工作 1 分钟； 4、触头法时应接触良好，防触头打火 以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不 全不深之处，请老师多指正。我会珍惜这次学习机会，多 向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足， 使 自己的知识和实践操作 能力更上一个新台阶。 篇四：无损检测技术工作总结(磁粉) （MT） 北方重工业集团公司：王海岭 XX 年 8 月 30 日 本人于 1987 年 7 月毕业于内蒙古大学物理系，被分配 到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计 量检测中心理化室工作，1998 年被评聘为高级工程师，我 自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988 年 5 月参 加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压 力容器超声波探伤级资格证书。同年 11 月取得了 XX 行 业无损检测磁粉探伤级资格证书，1996 年取得了锅炉压 力容器磁粉探伤、渗透探伤级资格证书。现就我自参加 工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总 结如下： 一、 参加的科研工作 1、1988 年-1991 年，我参加了部标准 WJ2022- 91“XXXX 磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层 对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标 准提供了准确的数据。该标准于 1991 年颁布实施。该标准 是 XX 系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成 果评选中评为优秀成果。 2、我参加了国军标 GJB2977-97“XX 静态检测方法” 中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方 法”的编制工作，该标准已于 1997 年颁布实施，并荣获部 级科技进步二等奖。 3、1997 年-1999 年，做为主笔人我负责编制了部标准 WJ2545-99“XXXX 接触法超声波探伤方法” ，经过总结我厂 几十年对 XX 超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标 准，98 年通过专家审定，99 年正式颁布实施。这是 XX 行 业 XXXX 唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进 步二等奖。 4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能 采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有 多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无 法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际 探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方 法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声 波探伤方法”1994 年被刊登在“无损检测”杂志 1997 年上， 此论文在 1996 年兵工学会论文评选中荣获二等奖。 5、自 1999 年以来，我一直负责我厂某重点工程项目 理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军 事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致 的论证，经过 XX 工业总公司、国防科工委专家的多次审查， 经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国 SEIFERT 公司 X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X 荧 光光谱仪、红外碳硫仪等 12 台设备（价值近一千万元）获 得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别 是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新 XX 的能力，确 保 XX 装备产品的质量具有重要意义。 6、XX 年 4 月，我做为国防科工委检测技术体系专家组 成员，参与编制国防科技工业检测技术体系研究报告 ， 该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检 测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要， 并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合 我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点研究 方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为 当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技 术提供重要的决策依据。此项目已于 XX 年 9 月底完成初稿。 二、 解决生产中的技术难题 在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识， 结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员 进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题： 1、我厂承揽的超高压钢管用于北京燕山石化聚乙烯工 程的超高压管道，是替代进口的产品，产品质量要求非常 高，需进行超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤三种检测方 法来控制产品质量，由于该产品很长（约 11 米）除超声波 探伤具备条件外，磁粉探伤、涡流探伤我厂均没有设备， 因此工厂专门成立项目组，我做为项目负责人，首先根据 规范要求对涡流探伤设备生产厂家进行调研、选型，最后 将设备购置回厂，回来后，根据自己所学知识，培训检测 人员并指导检测，确保了超高压钢管内表面的质量，同时 也为我厂开发了一种新的无损检测方法。紧接着，我根据 工厂资金紧张、进度要求急的具体情况确定了利用工厂现 有条件改造、制做超高压钢管专用磁粉探伤设备的大胆方 案，而没有去生产厂家定做（因为工件长达 11 米，厂家没 有现成设备，需专门定做，时间要半年多，需资金 30 余万 元。 ） ，我组织技术人员将三台报废磁粉探伤机进行机械连 接，并改造电路，解决了由于工件加长、电缆加长而造成 电压降、电流降低的难题，经过我们昼夜加班、连续奋战， 仅用一个月就制作出超高压钢管专用磁粉探伤设备并一次 调试成功，及时解决了超高压钢管生产的难题，为工厂节 约资金 28 万余元。该项目获工厂技术进步二等奖。 2、九十年代初，我厂骨干民品火车轴在超声波探伤和 磁粉探伤中出现异常，致使近 200 支车轴不合格，为此， 我们专门成立攻关小组，对超声波探伤出现的异常波形进 行仔细分析，通过大量的实验，最终判定超声波探伤出现 的异常波形为伪缺陷，同时我们对磁粉探伤出现的问题， 选取最典型的缺陷的车轴进行解剖，采用其他理化检测手 段进行辅助检测，确定缺陷是夹杂而不是裂纹，根据加工 余量，使大部分车轴变为合格品，为工厂挽救产值二十余 万元。该项目被评为工厂技术革新二等奖和“讲、比”二 等奖。 3、我厂新引进的 3000 吨油压机中横梁一螺钉孔处出 现漏油，致使油压机不能正常工作，严重影响了工厂的正 常生产，仅中横梁就价值 300 多万元，而且重达七十多吨， 因此确定缺陷的位置和大小对油压机进行抢修至关重要， 从中横梁表面看未发现裂纹，在螺钉孔周围表面用磁轭进 行探伤，也未发现裂纹，采用超声波探伤，由于中横梁中 间有许多高压油路管道的影响也无法确定缺陷的位置和大 小，为此我带领其他技术人员一起研究中横梁的内部结构， 最后终于找到了检测方法，采用从螺钉孔将小型电磁铁伸 入横输油管进行磁化，从输油管的另一端用工业内窥镜辅 助观察，最后准确地检测出裂纹的大小和位置，为对油压 机进行修理以及向供应商索赔提供了重要依据。 4、由于我厂检测设备老化，经常出现故障而影响正常 的军民品生产，而工厂又资金紧张无力购置新设备，为此， 我组织技术人员对一些旧设备进行立项改造，先后改造了 十分厂 CJW6000 型磁粉探伤机、六分厂 3 型磁粉探伤 机，为解决理化检测中设备窄口问题作了大量工作，同时 也为工厂节约了大量的资金。 5、1994 年，我做为无损检测技术人员，同设计及质量 方面的技术人员一起组成售后服务巡回小组，走访了十几 家我厂超高压容器-高压釜的用户，并对在役高压釜进行超 声波探伤及其它检测，为用户排除了事故隐患，受到了广 大高压釜使用单位的欢迎。 6、1996 年，陕西铜川一人造水晶厂因事故停产，十三 台高压釜价值 130 余万元因质量状况不明而不能使用，我 做为无损检测技术人员同其他技术人员一起前往铜川进行 检测，经过我进行 100%超声波探伤并进行硬度抽查后，判 定其中十支釜体内部质量符合技术条件要求，可以使用， 为该厂家挽回重大经济损失。 7、我厂 WA320 产品炮框耳轴按技术条件采用超声波探 伤控制其产品质量，由于该部件是铸钢件，缺陷较多且分 布复杂，因此，如何准确记录缺陷的位置成为下一步处理 缺陷的关键，根据该工件的结构特点，我设计了一种“耳 轴缺陷定位仪”采用极坐标，能够对缺陷位置进行准确记 录，该项目获工厂“讲理想、比贡献”竞赛二等奖。 8、我厂的产品有大量的各种不同规格、不同材料的轴 类锻件，这些产品均需进行超声波探伤检查其内部质量， 按常规每种规格或材料均需做一组对比试块，这样将需要 大量的材料， 而且做对比试块需要很长时间，也影响了生产周期， 我根据超声波探伤理论及经验，建议并实施制做轴类锻件 超声波探伤通用试块，为工厂节约了大量的资金，降低了 生产成本同时也缩短了生产周期。该项目获得工厂“合理 化建议”四等奖。 9、我厂自 1987 年一直生产超高压容器-人造水晶釜体， 我参加了我厂生产的各种规格的超高压容器高压水晶釜体 的超声波探伤工作，经过大量的实践经验积累，对探伤方 法不断改进，仅对比试块，我们就经历了由 600V 型槽、线 切割槽、到最后采用横通孔，为后来编制厂标和部标积累 了大量的经验。 10、根据工厂生产需要，我还编制了其它一些重要的 厂标及操作规程如：“XX 零部件磁粉探伤方法” QPD1999“超高压钢管涡流检测方法” 、 “WA026XX 超声波探 伤方法” 、 “WA026 炮尾、闩体超声波探伤方法” 、 “X 射线机 检定操作规程” 、 “超声波探伤仪检定操作规程”等。 三、 相关工作 1、我不仅直接参加我厂无损检测工作和无损检测的技 术管理工作，同时，我还从事无损检测的计量工作，1996 年-1997 年，根据 XX 工业总公司要求，我厂做为总公司首 批建立无损检测计量标准的三个区域计量站之一，我做为 此项工作的负责人，从调研、购买标准装置、安装调试到 撰写建标技术报告，并经过考试取得了检定员资格证书， 经过半年的努力工作，1997 年通过专家评审，正式建立超 声波探伤仪、X 射线探伤机两项标准，并同时开始在四四七 区域计量站对超声波探伤仪、X 射线探伤进行定期检定，确 保 XX 行业无损检测设备受控，量值传递准确统一。 2、XX 年XX 年，北方重工业集团公司中心实验室根 据工作计划拟在 XX 年 7 月份按 GB/T15481XX“检测和校 准实验室能力的通用要求”进行国家实验室认可，我作为 实验室质量负责人负责检测实验室工作，我组织技术人员 编制质量手册和程序文件，并主持检测实验室质量体系运 行，经过近一年的努力，终于在 XX 年 7 月 16 日18 日通 过中国国家实验室认可委员会专家组的现场评审，成为国 防系统第二家也是内蒙古第一家按 GB/T15481XX 标准通 过的国家实验室。 总之， 我自参加工作以来，在无损检测专业技术上特 别是在二代步兵战车、自行反坦克炮等重点 XX 装备及超高 压钢管、火车轴、高压釜等骨干民品的质量控制工作做出 了自己的贡献，但仍存在着许多不足，我在实际工作中经 常感到自己知识的欠缺和不足，因此，我将不断努力学习 无损检测知识及相关知识，继续提高自己的业务素质和业 务能力，争取在无损检测专业上继续做出自己的贡献。 篇五：无损检测工作技术总结 XX 无损检测工作技术总结 （RT） 二零一零年十二月 X 射线探伤工作总结 我于二零零零年八月从事无损探伤工作。曾任山 XX 心质量技术部部长，现任 XX，负责无损检测管理和质量控 制等工作。持有 RT 级、UT 级、MT/PT级等项技术等级资 格证书。在六年年的工作中，积极完成各项探伤任务，努 力研究和推广无损检测的新工艺、新方法，以解决检测中 碰到的难题，并且努力提高探伤的技术水平，提高工作效 率，寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方法和操 作技巧，从而降低产品成本，提高经济效益，取得了一些 成绩。年至 XX 年年度，主要从事市政管道及建筑钢结构厂 房等无损检测；XX 年至 XX 年年度，主要从事大型钢结构桥 梁无损检测工作，先后参与 XX、XX 测、现正在 XX 区景观 大桥。下面浅谈钢箱梁桥焊缝的 X 射线探伤。 随着我国交通运输业的快速发展，高速公路和铁路上 的钢制桥梁越来越多。按照图纸技术条件及规范要求，钢 箱梁桥构件的腹板、顶板、底板的对接为全熔透焊缝。对 需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行超声波及 X 射 线探伤，以确保焊缝内不存在裂纹等缺陷，从而保证钢箱 梁桥的焊接质量。 1X 射线检测方案 钢箱梁桥材质一般为 Q345qD 钢，腹板厚度为 1220mm，顶板、底板厚度为 1420mm，钢箱梁跨度长 3550m，焊缝多用二氧化碳气体保护焊，对接焊缝余高 。 气孔和夹渣是体积型缺陷，只要不超标，危害性较小， 而裂纹、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在运行中容易发 展扩大，危害性较大，是绝对不允许存在的。 钢箱梁桥的梁段拼装全熔透焊缝时对接接头，厚度 14mm，不留钝边，根部留 3mm 间隙，单面焊双面成型，加 用陶瓷衬垫。 根据钢箱梁桥设计图纸、技术规范及 JTJ041-XX公路 桥涵施工技术规范 、TB10212-XX铁路钢桥制造规范等 标准要求，各种构件焊缝质量等级及缺陷分级为： 表 焊缝超声波探伤内部质量等级 4 箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为 （t 为水 平板厚度，以 mm 计） 。 5 焊缝超声波探伤范围和检验等级 应符合表的规定，距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定 应符合本规范附录 K-1 的规定。 表 焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm） 6 对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数 量的 10（并不得少于一个接头） 。探伤范围为焊缝两端各 250300mm，焊缝长度大于 1200mm 时，中部加探 250300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊 缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝， 当发现超标缺陷时应加倍检验。 用射线和超声波两种方法 检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为 合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对 接接头照相和质量分级 （GB3323）的规定，射线照相质量 等级为 B 级，焊缝内部质量为级。 2 X 射线检测工艺 射线机和照相材料 X 射线机应符合 ZBY201 标准中有关规定。 胶片：工业用 X 射线胶片。 暗盒 暗盒根据检测范围一般选用不透光、X 射线照射下不发 荧光、具有一定韧性的材料制成，其几何尺寸为 80300mm。 增感屏 使用铅箔增感屏，其表面必须保持清洁、平整、光泽、 无杂质、无斑点、无机械损伤等，增感屏的选用见表 1。胶 片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。 使用线型像质计，其规格和型号应符合 GB5618-85线 型像质计标准中 R10 系列的要求，像质计的代号为 FE1/7 GB5618，FE6/12 GB5618，FE10/16 GB5618。透照厚 度和像质计的选用见表 2。 观片灯 观片灯应有观察底片最大黑度为的最大亮度，且观察 的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应 采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不 小于 30cd/m2，观片灯的最大亮度应不小于 100103cd/m2。 显影液、定影液、停影液的配方和配制应按 X 射线胶 片推荐的配方和配制方法进行配制，配制完成静置 24 小时 后方可使用。 照相前的准备工作 焊缝经外观检验合格后方可进行 X 射线检验，且在焊 后 24 小时后实施检验。检验工件名称、检验数量、焊完时 间等内容以焊缝探伤申请单为准。 焊缝透照区应清除焊接飞溅、锈蚀、焊瘤等。探测面 应平整光滑，焊缝表面应满足 X 射线检验的要求，表面的 不规划状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之 相混淆，否则应作适当的修正。 X 射线照相的防护应符合 GB4792-84放射线卫生防 护基本标准的有 关规定。透照时必须有明显的警示信号、 标志，并应有专人监护，严禁非作业人员进入射线防护非 安全区。 透照几何条件 透照时，X 射线源、工件、胶片(含暗盒、增感屏)、 象质计相对位置如图 1 所示。胶片暗盒应尽量紧贴工件， 射线束中心线应指向有效透照区中心，并垂直于工件表面。 射线源 胶片 焊缝 （ 工程编号 部位编号 探伤日期 像质计 B 照相底片显示 图 1 射线透照和底片显示示意图 射线源至工件上表面最小距离见表 3。 表 3 射线源至工件上表面最小距离 单位： mm 篇六：MT 技术总结改 无损检测工作技术总结 （MT） 杨义峰 XX 年 4 月 10 日 - 磁粉检测工作总结 本人于 XX 年从渤海船舶学院理化测试及质检技术毕业 后，进入大连华锐重工铸钢有限公司质量管理部从事无损 检测工作。先后参加了国华 2600MW 电厂和国电 2660MW 电厂的无损检测技术管理工作。编制了项目作业指导书和 制定工艺卡。目前在*无损检测技术有限公司工作，参与 了西气东输管线检测，上海外高桥电厂，石洞口电厂的检 修工作，*从事第三方检测工作。 20*年参加上海市质量监督局无损检测二级培训，先 后取得了射线二级，超声波二级，磁粉二级和渗透二级证 书。 参加工作以来，我努力从课本、络、报刊杂志上学习 无损检测知识，了解无损检测相关信息，并和老师傅一起 深入车间现场，奋战一线，丰富实践经验，利用一切机会 扩大自己的知识面，拓宽理论知识，充实实践经验。 下面 就以我现在工作中湿法连续荧光磁粉探伤方法经验与大家 交流一下。 一、 前言： 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度 高，速度快，成本低等优点，是无损检测的常规检测手段 之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以 检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁 轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安 全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越 来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，对设备本身， 原材料的要求也提高了，荧光连续法磁粉探伤具有检测灵 敏度高的特点，使用的比较多。 二、 磁粉检测设备： 电力产品使用的铸钢件材料主要是 AISI 4130，AISI 4140，AISI410SS AISI 8630.低合金材料， 磁粉探伤仪，磁通公司的 MAGNAFLUX ，交流最大电流 为 6000A 。 黑光灯：BLE-100 S/M 辅助器材：HK 磁场指示器，灵敏度试片 磁悬液：SY-20 型 三、 检测过程： 1. 表面清洗。 磁粉检测对表面要求很高，被检工件表面不得有油脂、 铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态 不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修 理。可以采用打磨，喷砂和刷子去除。 2. 磁粉探伤过程： 磁粉探伤电流的选择： a.磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全 波整流、半波整流）和直流。交流电对表面缺陷检测灵敏 度高，容易退磁 ，由于产品要求表面检测，因此多选择交 流电磁化工件。 b.磁化方向：磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复 合磁化三种 。 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于 45的缺陷 时，应使用纵向磁化方法，检测与工件轴线方向平行或夹 角小于 45的缺陷时，应使用周向磁化方法。 c.磁化电流的计算： 触头法磁化电流至少为：I=d I=电流强度 H=切向磁场强度 d=触头间距 被检工件表面的磁通量密度必须至少达到 1T，这一磁 通量密度在较高磁导率的低合金钢或低碳钢材料中，切向 的磁场强度 2KA/m 时可达到。为发现表面缺陷，其方向最 大可与理想方向偏离 60角。 图 2：触头通电法 图 3：触头通电法和检验区域的重 叠 d.磁悬液的施加。磁粉应具有高磁导率、低矫玩力、 和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。湿 法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载 体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的施加 可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法，不论采用哪 种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。自己配置 需要定期测量磁悬液的浓度，使其符合标准要求。我们采 用美柯达公司生产的 LY-50 Sol 荧光磁悬液。这种喷罐磁 悬液浓度符合标准要求，并且使用方面，适合产品不多时 检验使用。 观察： 3. 磁痕观察评定，在黑光灯下观察，区分相关显示， 非相关显示和伪显示。可采用照相、录相等方式记录。 篇七：MT 技术总结 无损检测工作技术总结 （MT） * XX 年 3 月 2 - 日 磁粉检测工作总结 本人于 XX 年从*大学-*毕业后，进入*金属实验 室从事无损检测工作。先后参加了国华 2600MW 电厂和国 电 2660MW 电厂的无损检测技术管理工作。编制了项目作 业指导书和制定工艺卡。目前在*无损检测技术有限公司 工作，参与了西气东输管线检测，上海外高桥电厂，石洞 口电厂的检修工作，*从事第三方检测工作。 20*年参加上海市质量监督局无损检测二级培训，先 后取得了射线二级，超声波二级，磁粉二级和渗透二级证 书。 参加工作以来，我努力从课本、络、报刊杂志上学习 无损检测知识，了解无损检测相关信息，并和老师傅一起 深入车间现场，奋战一线，丰富实践经验，利用一切机会 扩大自己的知识面，拓宽理论知识，充实实践经验。 下面 就以我现在工作中湿法连续荧光磁粉探伤方法经验与大家 交流一下。 一、 前言： 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度 高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅 炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检 验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主， 配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头 式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、 减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视， 检测部位不再是焊接接头，对设备本身，原材料的要求也 提高了，荧光连续法磁粉探伤具有检测灵敏度高的特点， 使用的比较多。 二、 磁粉检测设备： 石油产品使用的材料主要是 AISI 4130，AISI 4140，AISI410SS AISI 8630.低合金材料， 磁粉探伤仪，磁通公司的 MAGNAFLUX ，交流最大电流 为 6000A 。 黑光灯：BLE-100 S/M 辅助器材：HK 磁场指示器，灵敏度试片 磁悬液：LY-50 sol 三、 检测过程： 1. 表面清洗。 磁粉检测对表面要求很高，被检工件表面不得有油脂、 铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态 不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修 理。可以采用打磨，喷砂和刷子去除。 2. 磁粉探伤过程： 磁粉探伤电流的选择： a.磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全 波整流、半波整流）和直流。交流电对表面缺陷检测灵敏 度高，容易退磁 ，由于产品要求表面检测，因此多选择交 流电磁化工件。 b.磁化方向：磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复 合磁化三种 。 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于 45的缺陷 时，应使用纵向磁化方法，检测与工件轴线方向平行或夹 角小于 45的缺陷时，应使用周向磁化方法。对于圆柱体 工件，采用线圈法比较方便，可以进行纵向磁化和周 向磁化。由于产品锻造，热处理，再经过机械加工， 内部的缺陷不容易明确获得，为了不漏检，采用两种磁化 方向，即纵向磁化和周向磁化，这样虽然增加了工作量和 成本，但是保证了产品的质量，还是值得的。 c.磁化电流 的计算： 轴向通电时，产生周线磁场 电流规范如下表： 线圈法产生的磁场平行于线圈的轴线，有效磁化区是 从线圈端部向外延伸到 150mm 的范围内。超过 150mm 以外 区域，磁化强度应采用标准试片确定。 电流的大小： （1.）对低充填因数线圈法：当线圈的横截面积大于 或等于被检工件横截面积的 10 倍时，使用下述公式： 偏心放置时，线圈的磁化电流按以下公式计算 45000 I = N ( L / D ) 正中放置时，线圈的磁化电流按以下公 式计算 1690R I = N 6 ( L / D ) - 5 以上各式中：I-施加在线圈上的磁化电流，A N-线圈匝数 L-工件长度，mm D-工件直径或横 截面上最大尺寸，mm R-线圈半径，mm （2.）高充填因数线圈法： 用固定线圈或电缆缠绕进行检测，若此时线圈的截面 积小于或等于 2 倍工件截面积（包括中空部分） ，磁化时， 按照下式计算（误差 10%） 。 35000 I = N ( L / D ) + 2 （3.）中充填因数线圈法： 当线圈大于 2 倍而小于 10 倍被检工件截面积时： NI=(NI)h(10-Y)+(NI)l (Y-2)/8 d.磁悬液的施加。磁粉应具有高磁导率、低矫玩力、 和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。湿 法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载 体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的施加 可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法，不论采用哪 种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。自己配置 需要定期测量磁悬液的浓度，使其符合标准要求。我们采 用美柯达公司生产的 LY-50 Sol 荧光磁悬液。这种喷罐磁 悬液浓度符合标准要求，并且使用方面，适合产品不多时 检验 篇八：MT级工作总结 无损检测工作总结（MT级） 在用压力容器焊缝磁粉检测工艺与操作 本溪钢铁（集团）有限责任公司特种设备检验检测站 赵欣 前言 本溪钢铁（集团）有限责任公司为钢铁冶金行业的大 型企业。我站为特种设备自检机构。检测范围主要是 、类压力容器、起重机械、在建厂房的各种钢结构验 收监检、公司生产的中厚板出厂监检以及锻件、轧机各种 接轴和承装炽热金属容器（钢水罐、铁水罐、铁水运输车） 。 涉及的无损检测方法有射线、超声、磁粉、渗透四类。 在磁粉检测方面，主要是对压力容器角焊缝、起重机 吊钩吊具、轧机减速机中的齿轮、轴以及轧机中各种铁磁 性材料的接轴滑块、阶梯板等部件进行检测。 在用压力容器进行定期检验时，常采用无损检测技术 检查焊缝是否有裂纹缺陷。在射线、超声、磁粉、渗透等 常规检测方法中，磁粉检测具有工艺简单、检测速度快及 对裂纹缺陷检出灵敏度高等优点而广为应用。容器的结构、 介质特性和现场环境会影响磁粉检测的可靠性，本文就如 何选择合理的检测工艺和操作方法，使在用压力容器检测 取得成效等方面进行分析与探讨。 1 在用压力容器焊缝磁粉检测特点 大型焊接构件 与一般工件区别的是，容器属较大型的焊接构件，其 体积、重量都很大，有较多的对接、角接和搭接焊缝，磁 粉检测时只能进行局部磁化，要求选用的检测设备与器材 能适应局部磁化的同时，又具备较高的检测效率。 承压类特种设备 容器属重要的承压类特种设备，有的是在高温高压的 介质环境下使用，一旦发生爆破事故，将对国家财产和人 民的生命安全带来重大损失，因此不允许焊缝存在裂纹之 类的危害性缺陷，要求采用的检测工艺和操作方法具有较 高检测效率的同时，又必须具有较高的综合检测灵敏度； 以确保检出危害性缺陷，保证其运行安全。 恶劣的现场检测条件 因为是在用的设备检验，磁粉检测必须在设备的使用 现场进行。被检焊缝的表面结构复杂且不可移动和转动