脚手架工程安全技术.ppt

建筑安全管理培训 脚手架工程安全技术 第一部分 脚手架基本知识 一、脚手架的分类 1、按脚手架的用途划分 1）操作（作业）脚手架 包括结构作业用脚手架和装饰作业脚手架 2）防护用脚手架 3）承重、支撑用脚手架 主要用于模板支设 主要用于安全防护 2、按脚手架的材质与规格划分 1）木、竹脚手架 以木或竹杆件搭设的 脚手架就称为木、竹脚手架 2）钢管脚手架 又分为扣件式钢管脚手架 和碗扣式脚手架。 3）门式组合脚手架 3、按脚手架的支固方式划分 1）落地式脚手架 搭设在地面、楼面、屋面或其他平台结构之上的脚手架 2）悬挑脚手架（简称“挑脚手架”） 采用悬挑方式支固的脚手架，其挑支方式又有架设于 专用的悬挑梁、专用的悬挑三角桁架上和架设于由支 撑杆件组合的支挑结构上三种 3）附墙悬挂脚手架（简称“挂脚手架”） 在上部或（和）中部挂设于墙体挑挂件上的定型脚手架 4）悬吊脚手架（简称“吊脚手架”） 悬吊于悬挑梁或工程结构之下的脚手架。 当采用篮式作业时，称为“吊篮” 5）附着升降脚手架（简称“爬架”） 附着于工程结构、依靠自身提升设备实现 升降的悬空脚手架，其中实现整体提升的 脚手架，也称为“整体提升脚手架”。 二、脚手架的基本要求 1、脚手架的各部分材料要有足够强度，应能安全地承受上部的施工荷载和自重 施工荷载包括： 操作人员自重 工具设备的重量 所允许堆放材料的总重量 2、脚手架要有足够的稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象， 以确保施工人员人身安全。 4、脚手架必须保证安全，符合高空作业的要求。 5、脚手架属于周转性重复施工的临时设施，要力求构造简单，装拆方便，损耗小。 6、要因地制宜，就地取材，尽量节约架子用料。 3、脚手架板道上要有足够的面积，以满足工人操作、堆放材料和运输的要求。 第二部分 钢管扣件式脚手架 一、构配件 1、钢管 1）钢管的质量应符合现行国家标准 碳素结构钢（gb/t 700）中 q235-a级钢的规定。 截面尺寸最大长度 外径壁厚横向水平杆其他杆 483.5 22006500 513.0 脚手架钢管尺寸（mm） 2）脚手架钢管的尺寸应按下表采用： 3）钢管的尺寸和表面质量应符合规定。 注：钢管上严禁打孔。 2、扣件 1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （gb 15831）的规定；当采用其他材料制作的扣件， 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力钜达65knm时，不得发生破坏。 3、脚手板 1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。 2）冲压钢脚手板的材质应符合 现行国家标准碳素结构钢 （gb/t 700）中q235-a级钢的规定， 其质量与尺寸允许偏差应符合规定， 并有防滑措施。 3）木脚手板应采用杉木或松木制作， 其材质应符合现行国家标准木结构 设计规范(gnj 5)中级材质的规定。 脚手板厚度不应小于50mm， 板端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。 二、钢管扣件脚手架构造要求 1、常用脚手架设计尺寸 连墙 杆设置 立杆横 距 步距 下列荷载时的 立杆纵距 脚手架 允许搭 设高度2+20. 35（ kn/ ） 3+20. 35（ kn/ ） 二步三 跨 三步三 跨 1.201.20 1.35 2.01.824 1.802.01.824 1.401.20 1.35 1.81.524 1.801.81.524 常用敞开式单排脚手架的设计尺寸（m） 连 墙 杆 设 置 立杆 横距 步距 下列荷载时 的立杆纵距 脚手架 允许搭 设高度2+40.35 （kn/ ） 2+2+40.35 （kn/） 3+40.35 （kn/） 3+2+40.35 （kn/） 二 步 三 跨 1.05 1.201.352.01.81.51.550 1.802.01.81.51.550 1.3 1.201.351.81.51.51.550 1.801.81.51.51.250 1.55 1.201.351.81.51.51.550 1.801.81.51.51.237 三 步 三 跨 1.05 1.201.352.01.81.51.550 1.802.01.51.51.534 1.30 1.201.351.81.51.51.550 1.801.81.51.51.230 常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m） 2、立杆 1）每根立杆底部应设置底座或垫板。 2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mm处的立杆上。 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将 高处的纵向扫地杆向低处延长两跨 与立杆固定，高低差不应大于1m。 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3）脚手架底层步距不应大于2m。 4）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。 5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置； 两根相邻立杆的接头不应设置在 同步内； 同步隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离 不宜小于500mm； 各接头中心至 主节点的距离不宜大于步距的1/3。 6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 7）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6mm。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个 旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不应小于100mm 3、纵向水平杆 1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧， 其长度不应小于3跨。 2）纵向水平杆接长宜采用 对接扣件连接，也可采用搭接。 a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置： 两根相邻纵向水平杆的接头 不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定， 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不应小于100mm。 c、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、 竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为 横向水平杆的支座，用直角扣件 固定在立杆上； 4、横向水平杆 1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距 不应大于150mm。 2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置， 最大间距不应大于纵距的1/2。 3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时， 双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上； 单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上， 另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 5、脚手板 1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。 2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆 支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定， 严防倾翻。 此三种脚手板的铺设可采用对接平铺， 亦可采用搭接铺设。 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上， 搭接长度应大于200mm， 其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。 脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆， 脚手板外伸长应去130150mm，两块脚手板外伸长 度的和不应大于300mm； 6、连墙杆 1）连墙杆的数量的设置应满足计算要求外，尚应符合下表规定： 脚手架高度 竖向间 距（h） 水平间 距（la） 每根连 墙杆覆 盖面积 （） 双排 50m3h3 la40 50m2h3 la27 单排24m3h3 la40 注：h步距；la纵距。 2）连墙杆的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置， 当该处设置有困难时， 应采用其他可靠措施固定。 宜优先采用菱形布置，也可采用 方形、矩形布置。 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆， 连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。 3）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接， 亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。 严禁使用仅有拉筋的柔性连墙杆。 4）对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。 5）连墙杆的构造应符合下列规定： 连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时， 与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 连墙杆必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑， 顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。 拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股； 亦可采用直径不小于6mm的钢筋。 7、剪刀撑 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定： 剪刀撑斜杆与地 面的倾角 455060 剪刀撑跨越立杆 的最多根数 765 每道剪刀撑宽度不应小于4跨， 且不应小于6m； 斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 2）高度在24m以下的单、双排脚手架， 均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑， 并应由底至顶连续设置；中间各道 剪刀撑之间的净距不应大于15m。 3）高度在24m以上的双排脚手架应在 外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m， 应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不应小于100mm。 5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆 的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 8、横向斜撑 1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置， 斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的 伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑， 中间宜每隔6跨设置一道。 3）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜杆， 高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜杆外， 中间应每隔6跨设置一道。 9、抛撑 1）当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。 2）抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接， 与地面的倾角应在4560之间； 3）连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。 4）抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。 10、斜道 1）人行并兼做材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定： 高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道； 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。 2）斜道的构造应符合下列规定： 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置； 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用16， 人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用13； 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板， 栏杆高度应为1.2m， 挡脚板高度不应小于180mm； 运料斜道两侧、平台外围和端部均应设置 连墙杆；每两步应加设水平斜杆及剪刀撑 和横向斜杆。 3）斜道脚手板构造应符合下列规定： 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆， 纵向支托杆间距不应大于500mm； 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头， 板头的凸棱外宜采用三角木填顺； 人行斜道和运料斜道的脚手板上应 每隔250300mm设置一根防滑木条， 木条厚度宜为2030mm。 11、模板支架 1）模板支架立杆的构造应符合下列规定： 模板支架立杆的构造应符合脚手架立杆的规定； 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时， 应采用取可靠措施固定。 2）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置； 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下 每隔2步设置一道水平剪刀撑； 剪刀撑的构造应符合脚手架剪刀撑的规定。 三、钢管扣件脚手架的施工 1、施工准备 1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求， 向架设和使用人员进行技术交底。 2）应按规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收， 不合格产品不得使用。 4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖， 否则必须采取加固措施。 3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳， 堆放场地不得有积水。 2、脚手架的地基与基础 1）脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度、 搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范 (gbj 202)的有关规定进行。 2）脚手架底座地面标高宜高于自然地坪50mm。 3）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 3、搭设 1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。 2）每搭设完成一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3）底座安放应符合下列规定： 底座、垫板均应准确地放在定位线上； 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于 50mm的木垫板，也可采用槽钢。 4）立杆搭设应符合下列规定： 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定； 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛杆，直至连墙杆安装稳定后， 方可根据情况拆除； 当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后，应立即设置连墙杆； 5）纵向水平杆在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈， 用直角扣件与内外角部立杆固定。 6）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 7）纵向、横向扫地杆搭设应符合规范规定。 8）当脚手架施工层高出连墙杆二步时，应采取临时稳定措施， 直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。 9）剪刀撑、横向斜杆应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设， 各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。 10）扣件安装应符合下列规定： 螺栓扭紧力矩不应小于40nm，且不应大于65nm； 扣件规格必须与钢管外径相同； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的 长度不应小于100mm。 对接扣件开口应朝上或朝内； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、 横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm； 11）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 中栏杆应居中设置。 挡脚板高度不应小于180mm； 上栏杆上皮高度应为1.2m； 12）脚手板的铺设应符合下列规定： 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝 固定在支撑杆件上； 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm； 4、拆除 1）拆除脚手架前的准备工作： 应清除脚手架上杂物及地面保障物。 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施， 经主管部门批准后方可实施； 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求； 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆； 连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙杆整层或数层查处后 再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固； 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2）拆除脚手架时，应符合下列规定： 3）卸料时应符合下列规定： 运至地面的构配件应及时进行检查、 修整与保养，并按品种、规格随时存放。 各构件配件严禁抛掷至地面 五、钢管扣件式脚手架的检查与验收 1、构配件检查与验收 1）新钢管的检查应符合下列规定： 钢管必须涂有防锈漆。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、 错位、毛刺、压痕和深的划痕； 应有质量检验报告； 应有产品质量合格证； 2）旧钢管的检查应符合下列规定： 锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀 严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合规定。 3）扣件的验收应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理。 4）冲压脚手板的检查应符合下列规定： 新脚手板应有产品质量合格证； 尺寸偏差应符合规定，且不得有裂缝、开焊； 新、旧脚手板均应涂防锈漆。 5）木脚手板的检查应符合下列规定： 木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm； 腐朽的脚手板不得使用； 2、脚手架检查与验收 1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 停用超过一个月。 寒冷地区开冻后； 遇到六级大风与大雨后； 达到设计高度后； 每搭设完1013m高度后； 作业层上施加荷载前； 基础完工后及脚手架搭设前； 2）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件： 施工组织设计及变更文件； 技术交底文件。 3）脚手架使用过程中，应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接； 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动； 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定； 安全防护措施是否满足； 是否超载。 六、安全管理 1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核 管理规则（gb 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检， 合格者方可持证上岗。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、脚手架的构配件质量与搭设质量合格后方准使用。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上； 严禁悬挂起重设备。 5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙杆。 7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施， 并报主管部门批准。 8、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等， 应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(jgj 46) 的有关规定执行。 11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内。 第三部分 碗扣式钢管脚手架 一、构配件材料、制作及检验 1）立杆的碗扣节点应由 上碗扣、下碗扣、横杆接 头和上碗扣限位销等构成。 1、碗扣节点 2）立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。 2、主要构配件材料要求 1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行 国家标准直缝电焊钢管gb/t 13793、 低压流体输送用焊接钢管gb/t 3091 中的q235a级普通钢管的要求， 其材质性能应符合现行国家标准 碳素结构钢gb/t700的规定。 2）上碗口、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁活铸钢制造， 其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件gb 9440中kth330-08及 一般工程用铸造碳钢件gb 11352中zg 270-500的规定。 3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用 碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 现行国家标准一般工程用铸造碳钢件 gb 11352中zg 230-450的规定。 4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣， 钢板应符合现行国家标准碳素结构钢 gb/t 700中q235a级钢的要求，板材 厚度不得小于6mm，并应经600650 的实效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改造。 5）碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合下表的规定： 名称常用型号规格（mm）理论质量（kg） 立杆 lg1204812007.05 l19 lg24048240013.34 lg30048300016.48 横杆 hg30483001.32 hg60486002.47 hg90489003.63 hg1204812004.78 hg1504815005.93 hg1804818007.08 间隔杆 jhg90489004.37 jhg1204812005.52 jhg120+30 48（1200+300 ） 6.85 jhg120+60 48（1200+600 ） 8.16 名称常用型号规格（mm）理论质量（kg） 专用外斜杆 xg09124815006.33 xg12124817007.03 xg12184821608.66 x30 xg181848155010.04 专用斜杆 zxg09124812705.89 zxg09184817507.73 zxg12124815006.76 zxg12184819208.37 窄挑梁tl30宽度3001.53 宽挑梁tl60宽度6008.60 立杆连接销llx100.18 可调底座 ktz45 t386可调范围 300 5.82 ktz60 t386可调范围 450 7.12 ktz75 t386可调范围 600 8.50 可调托撑 ktc45 t386可调范围 300 7.01 ktc60 t386可调范围 450 8.31 ktc75 t386可调范围 600 9.69 脚手板 jb120120027012.80 jb150150027015.00 jb180180027017.90 3、制作质量要求 1）碗扣式钢管脚手架钢管规格为48mm3.5mm， 钢管壁厚应为3.5mm，允许偏差为+0.25mm。 2）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。 3）钢管焊接前应进行调直除锈， 钢管直线度应小于1.5l/1000（l为使用钢管的长度）。 4）构配件外观质量应符合下列要求： 钢管应平直光滑、无裂缝、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等， 不得采用横断面接长的钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷， 表面粘砂应清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满、焊药应清除干净， 不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； 主要构配件上的生产厂标识应清晰。 5）架体组装质量应符合下列要求： 立杆的上碗口应能上下串动、 转动灵活，不得有卡滞现象； 立杆与立杆的连接孔处应 能插入10mm连接销； 碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧； 当搭设不少于二步三跨1.8m1.8m1.2m（步距纵距 横距 ） 的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。 6）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 7）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣， 插入立杆内的长度不得小于150mm。 8）主要构配件性能指标应符合下列要求： 上碗扣抗拉强度不应小于30kn； 下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kn； 横杆接头剪切强度不应小于50kn； 横杆接头焊接剪切强度不应小于25kn； 底座抗压强度不应小于100kn。 二、构造要求 1、双排脚手架 1）双排脚手架应按下表搭设： 步距（ m） 横距（ m） 纵距（ m） 允许搭设高度（m） 基本风压值 （kn/） 0.40.50.6 1.80.9 1.2686252 1.5514336 1.2 1.2595346 1.5413426 2）当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架； 当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。 3）双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、 横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm， 严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。 4）双排脚手架专用外斜杆设置应符合下列规定： 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆； 当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆； 斜杆应对称设置； 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆； 5）当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定： 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm； 当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为4065nm。 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。 6）连墙杆的设置应符合下列规定： 连墙杆应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； 每层连墙杆应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定， 且水平间距不应大于4.5m； 连墙杆应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙杆时， 连墙杆应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm 连墙杆应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。 7）当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙杆层必须设置水平斜杆， 水平斜杆应设置在纵向横杆之下。 8）脚手板设置应符合下列规定： 工具式钢脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与横杆锁紧，严禁浮放； 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应与横杆绑牢， 作业层相邻两根横杆间应加设间横杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm。 9）人行通道坡度宜小于或等于13，并应在通道脚手板下增设横杆， 通道可折线上升。 10）脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150mm； 当脚手架内立杆与建筑物距离大于150mm时， 2、模板支撑架 1）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距， 底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm， 立杆底部应设置可调底座或固定底座； 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 2）模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： 当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆， 中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑； 当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置 竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应 小于或等于4.5m； 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 3）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑， 中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.5m。 4）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙杆。 5）模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时， 可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。 6）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）， 按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用u形托撑，支撑在主楞（梁）底部。 3、门洞设置 1）当双排脚手架设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁， 门洞两侧立杆应加设斜杆。 2）模板支撑架设置人行通道时，应符合下列规定： 通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定； 横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固； 通道宽度应小于或等于4.8m； 门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网； 通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。 三、施工要求 1、施工组织 1）双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。 2）双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的 要求对操作人员进行技术交底。 3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。 4）对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或放在专用架上， 清点好数量备用；堆放场地排水应顺畅，不得有积水。 5）当连墙杆采用预埋方式时，应提前与相关部门协商，按设计要求预埋。 2、地基与基础处理 1）脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收。 2）当地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差进行调整。 3）土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。 4）双排脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。 3、双排脚手架搭设 1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、 厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。 2）双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙杆的顺序逐层搭设， 底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度； 横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。 3）双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后， 方可投入使用。 4）双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1.5m。 5）双排脚手架高度h 小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于h/500； 当高度h 大于30m时，垂直度偏差应小于或等于h/1000。 6）当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人工操作， 严禁堆放物料。 7）连墙杆必须随双排脚手架高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。 8）作业层设置应符合下列规定： 脚手板必须满铺、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆； 防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； 作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准 建筑施工安全检查标准jgj 59的规定。 9）当采用钢管扣件做加固件、连墙杆、斜撑时，应符合国家现行标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130的有关规定。 4、双排脚手架拆除 1）双排脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。 2）拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。 3）双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。 4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 5）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。 6）连墙杆必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。 7）拆除的构配件应采用起重设备吊运货人工传递到地面，严禁抛掷。 8）当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界线处 的技术处理方案。 9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 5、模板支撑架的搭设与拆除 1）模板支架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。 2）应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。 3）在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 4）模板支撑架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204中混凝土强度的有关规定。 5）架体拆除应按施工方案设计的顺序进行。 四、检查与验收 1、进入现场的构配件应具备以下证明资料： 1）主要构配件应有产品标识记产品质量合格证。 2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 2、构配件进场应重点检查以下部位质量： 1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量 2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。 3、双排脚手架搭设应重点检查以下内容： 1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙杆等设置情况； 2）基础的沉降，立杆底座与基础面得接触情况； 3）上碗扣锁紧情况； 4）立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。 4、双排脚手架搭设质量应按下列情况进行检验： 1）首段高度达到6m时，应进行检查与验收； 2）架体随施工进度升高应按结构层进行检查； 3）架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度h/2处及达到设计高度后， 进行全部检查与验收； 4）遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查； 5）停工超过一个月恢复使用前。 5、双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。 6、双排脚手架验收时，应具备下列技术文件： 1）专项施工方案及变更文件； 2）安全技术交底文件； 3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录； 4）搭设的施工记录和质量安全检查记录。 7、模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。 五、安全使用与管理 1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载， 不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。 2、混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。 3、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。 4、脚手架试用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须经修改 施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。 5、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 6、脚手架与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地 防雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规程 jgj46的有关规定执行。 7、搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 8、搭设脚手架人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 第四部分 悬挑扣件式钢管脚手架 悬挑扣件式钢管脚手架设计计算和搭设，除满足落地扣件式脚手架的一般要求外， 尚应满足下列要求: 1、斜挑立杆应按施工方案的要求与建筑结构连接牢固，禁止与模板系统的立柱连接。 2、悬挑式脚手架应按施工图搭设： 1）悬挑梁是悬挑式脚手的关键构件，对悬挑式脚手架的稳定与安全使用起至关重要 的作用，悬挑梁应按立杆的间距布置，设计图纸对此应明确规定。 2）当采用悬挑架结构时，支撑悬挑架架设的结构构件，应能足以承受悬挑架传给 它的水平力和垂直力的作用。若根据施工需要只能设置在建筑结构的薄弱部位时， 应加固结构，并设拉杆或压杆，将荷载传递给建筑结构的坚固部位。 悬挑架与建筑结构的固定方法必须经计算确定。 3、立杆的底部必须支撑在牢固的地方，并采取措施防止立杆底部发生位移。 4、为确保架体的稳定，应按落地式外脚手架的搭设要求，将架体与建筑结构拉结牢固。 5、脚手架施工荷载：结构架为3 knm2，装饰架为2knm2， 工具式脚手架为1 knm2。悬挑式脚手架施工荷载一般可按装饰架计算， 施工时严禁超载使用。 6、悬挑式脚手架操作层上，施工荷载要堆放均匀，不应集中， 并不得存放大宗材料或过重的设备。 7、悬挑式脚手架立杆间距、倾斜角度应符合施工方案的要求，不得随意更改， 脚手架搭设完毕须经有关人员验收合格后，方可投入使用。 8、悬挑式脚手架应分段搭设，分段验收，验收合格并履行有关手续后分段可投入使用。 9、悬挑式脚手架的操作层外侧，应按临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板。 防护栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成，上杆距脚手板高度为1.01.2 m， 下杆距脚手板高度为0.5-0.6 m。在栏杆下边设置严密固定的 高度不低于180 mm的挡脚板。 10、作业层下应按规定设置一道防护层，防止施工人员或物料坠落。 11、多层悬挑式脚手架应按落地式脚手架的要求，在作业层下原作业层上满铺脚手板， 铺设方法应符合规程要求，不得有空档和探头板。 12、单层悬挑式脚手架须在作业层脚手板下面挂一道安全平网作为防护层。 13、作业层下搭设安全平网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面保持45。 网应外高内低，网与网之间必须拼接严密，网内杂物要随时清除。 15、悬挑梁、悬挑架的用材应符合钢结构设计规范的有关规定，并应有试验报告。 14、搭设悬挑式脚手架所用的各种杆件、扣件、脚手板等材料的材质、 规格必须符合有关规范和施工方案的规定。 第五部分 挂脚手架工程安全技术 建筑施工挂脚手架，必须按有关规范、标准进行设计、搭设与验收， 并按建筑施工安全检查标准（jgj59-1999）对挂脚手架的安全 检查要求进行检查，其安全检查的要求包括以下几个方面。 一、挂架施工方案编制要求 1、挂脚手架施工前，应根据工程具体特点和施工条件等编制挂架的施工方案， 方案应包括材质、制作、安装、验收、使用及拆除等主要内容，方案应详细、 具体、针对性强，并应附有设计计算书，施工方案必须履行有关审批手续。 2、设置挂点的结构构件，必须进行强度和稳定性验算。 3、挂架的预埋件的制作、安装，钢架的制作与安装等主要构件， 应按施工方案及有关规范、标准进行，并绘制制作与安装详图。 4、挂脚手架的挂点必须有足够的强度，塑性和使用安全系数。 二、 制作与组装的要求 1、架体材料规格及制作组装应符合施工方案 要求和有关规范、标准的规定。 2、挂脚手架设计的关键是悬挂点。 悬挂点不论采用哪种方式， 都必须进行设计，挂点设计要合理全面。 3、挂脚手架的跨度不得大于2m，否则脚手板 跨度过大，易发生断裂，因此，挂脚手架的 悬挂点间距不得超过2m。 三、材质的要求 1、挂脚手架材质必须符合施工方案及有关规范、标准的要求。 2、变形的杆件必须经修复后方可使用；严重变形的杆件不得使用。 焊接处不得出现漏焊、假焊、局部开焊等现象。 3、挂脚手架所用钢材有锈蚀的须及时除锈，并刷防锈漆。 四、脚手板的要求 1、脚手板必须满铺，按要求将脚手板与挂架绑扎牢固。 2、挂架不得使用竹脚手板，应使用50 mm厚杉木或松木板， 不得使用脆性木材。木脚手板宽度以200300 mm为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。 3、脚手板搭接时搭接长度不得小于200mm，不得出现探头板。 五、荷载的要求 1、挂脚手架施工荷载为1 kn，严禁超载使用，并避免荷载集中。 2、挂脚手架的跨度一般不大于2m，不得超过2人同时作业； 上下挂架以及操作时动作要轻，不得往挂架上跳； 脚手架上也不得存放过多材料。 六、架体防护的要求 1、施工层脚手架外侧要设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板， 防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 2、脚手架外侧应按规定设置密目式安全网，必须扎牢、密实， 形成全封闭的防护立网。 3、脚手架底部应设置安全平网，或同时设置密目网与平网，以防落人或落物。 七、交底与验收的要求 1、挂架必须按设计图纸进行制作或组装，制作、组装完成应按规定进行验收， 验收合格后相关人员在验收单上签字，完