人工挖孔桩安全施工专项方案18页

炎 陵 至 汝 城 高 速 公 路 第二合同段 (4000) 人工挖孔桩 安全 施 工专项 方案 承包单位 :监理单位 : 炎陵至汝城 高速公路 施工技术方案申报批复单 承包单位： 四川川交路桥有限责任公司 合同号： 理单位： 广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司 编 号： 致炎汝高速第一监理处： 现报上 人工挖孔桩 安全施工专项方案 ， 请予审查和批准。 承包单位技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意 高级驻地监理： 年 月 日 总监办意见： 签 名： 年 月 日 一、编制依据 1、高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（ 2、公路工程施工安全技术规程（ 3、施工图纸 4、有关国家、省、市安全法律法规 5、施工现场实际情况 二、工程概况 1、桩基情况（挖孔 144根） 泷下大桥桥跨组合： (3 40+3 40+4 40)m。本桥 1、 2、 8、 9#墩分别为 16 根 3 7#墩为 40根 全桥共计 64根桩基。 长水垄大桥左幅共两联，跨径组合为（ 5 30+4 30m），桥梁全长 276m；右幅共两联，跨径组合为（ 5 30+5 30m），桥梁全长 306m。 1、 6、 7、 8、 9#墩左、右幅和2#（右）、 5#（左）、 10#（右） 26根 大窝里大桥左幅共三联，跨径组合为（ 4 30+4 30+4 30m），桥梁全长 373m；右幅共两联，跨径组合为（ 5 30+5 30+4 30m），桥梁全长 429m。 1 3#、 6#（左）、7 11#、 12#（右）、 13#（右）墩为 38根 曾家大桥采用 40m 装配式预应力砼连续 65+110+65)刚构，全桥共四联，桥跨组合： 3 40+3 40+（ 65+110+65） +5 40m。桥梁全长 723m。1、 10、 11、 13#墩为 16根 2、地质情况 桥梁等构筑物主要位于山体斜坡与跨越洣水河。上部覆盖层较厚，最厚达 30米以上，浅部主要由粘性土构成，河床及冲沟段中下部主要由砂卵石构成；其中跨越洣水河曾家大桥处覆盖层主要为漂卵石构成。山体斜坡坡度一般 20局部地形陡峭，基岩裸露，山间沟谷较宽缓。山间谷地覆盖层主要由浅部粘性土与下部砂卵（碎）石构成，下伏基岩为佘田桥组（ 灰、灰色厚层状含薄层泥质条带微粒灰岩、白云质粉砂质灰岩、泥质灰岩、泥质页岩及钙质页岩；及棋子桥组（ 云质灰岩、灰岩夹砂岩透镜体； 跳马涧组（ 英砂岩夹粉砂岩。 三、人工挖孔桩施工方案 1、施工准备 1）施工组织机构和人员配备 项 目 经 理： 李凡祥 ； 项 目 总 工： 蔡勇 ； 质检负责人： 唐飞 ； 试验负责人： 池漪 ； 测量负责人： 王湘平 ； 安全负责人： 韩红财 ； 施 工 人 员：挖孔桩施工队。 2）技术准备 熟悉桩基础工程施工图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土著人特征及埋深、地下水位及分布情况。 3）材料采购及物资准备 按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模 板、通风机、水泵、照明及动力电器等。并明确各种机具的安全使用规程。 4）劳动力准备 参加挖孔作业的工人应是 18 35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。 5）施工现场准备 场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 2、施工方法 1）工艺流程 挖孔桩施工工艺框图 2）施工测量 开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴 线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时 混凝土 护壁应高出自然地面 200壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 3）人工挖孔桩成孔施工 A 盖层开挖： 、采用平整土地、直接开挖、边开挖边护壁的方法，渗水量较小时每挖一米护测量放样 复核桩位 开挖支护 测量检查 钢筋笼安装 桩基检测 钢筋进场 安装导管 母材及焊接试验 监理验收 钢筋笼制作 浇注砼 监理签认 临量签认 监理签认 壁一次，每日护壁一次。待护壁砼达到一定强度后才能 开挖下一节。 、河下桩基开挖前，先行筑岛，而后在岛面用沉井式护壁下沉方法施工。 a、用薄钢板做刃脚，在正确的桩位上放置刃脚并固定。 b、立模浇注砼，养生拆模，外侧涂润滑剂，可减少与土层之间的摩阻力。 c、开挖孔内土方，靠通过计算井圈自重或压重等方法使护壁沉井下沉至岩层。 B 风化岩开挖： 从试挖的情况看，风化岩为不透水性地层。 、强风化层用铁锹和风枪配合开挖，每日护壁一次，每次 1米。 、挖到弱风化和微风化层，进尺速度较慢时，采用炸药和风枪配合开挖，每日护壁一次，每次护壁 左右。 C 爆破开挖： 孔内 开挖至岩层，如风镐也难以破土时，需采用爆破法来开挖，爆破采用浅眼松动爆破法，或浅孔间隔时间爆破法，以减小对上层护壁的振动。 用风钻打眼，然后装填炸药，严禁裸露药包。 软岩石（中风化表层）炮眼深度不超过 80硬岩层（中风化底层）炮眼不超过 50眼数量、位置及斜插方向根据岩层断面方向来确定、调整。中间一组3个集中掏心，距孔壁 15个斜插挖边。 松动爆破必须严格控制单次起爆药量和爆破单耗，爆破作用指数控制在 间，以松动为主，一般中间炮眼装填硝氨炸药 1/2 节。边眼装填炸药 1/3 节1/4 节。爆破全部采用电雷管引爆。装药前必须对炮眼进行逐一检查，发现有淤堵的炮孔，先用炮棍清理，并用高压风吹出。关键部位的钻孔如果不能取出堵塞物来，就要在旁边重新钻孔，否则将严重影响爆破效果。 装药要用炮棍、炮锤装药，炮棍必须用木头，竹杆或塑料制作。 桩孔爆破必须在专业爆破工程师、专业爆破员、安全员、警戒员指挥下进行。以确保爆破安全。先引爆中孔处炮眼，遵循由内圈到外圈起爆的顺序。 孔内爆破后须迅速排烟，用空压机及风管通入孔底排风，当孔深大于 12次放炮后施工人员下孔前应测试孔内有毒气体的浓度，一般放炮 时间可选择在每天晚下班前，第二天下孔清理废渣及岩石。 爆破作业中，遇到各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的爆破安全规程（ 关规定办理，具体必须按照以下方法进行处理： a、 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。 b、 可用木制、不发生火星的材料制成的工具，轻轻的将炮眼内填塞物取出，不许碰到药包，然后用聚能药包诱爆。 D 基底处理： 当挖孔至距设计标高 停止爆破，用风枪一直挖至设计标高，不得破坏岩层原始结构，嵌入岩层的深度应符合设计要求，做到孔底平整，无松渣，干净。 模板 采用数块定型的钢模拼装而成，为了便于安装，最好由 5 6块组合，内设木 支撑固定。 F 钢筋绑扎、护壁砼灌注 护壁在施工过程中不仅受到压应力，而且可能受到垂直向下的自重拉力，所以在施工过程中适当配置钢筋，我工区采用 10钢筋，水平箍筋向距 =30向主筋=25每次护壁时上层护壁的主筋应伸至下层护壁砼中。 护壁砼灌注： a、 在孔外将砼按配合比拌和好，吊入孔内，用小型振动棒或钢筋进行振捣，保证砼的密实度。 b、 砼护壁厚度严格控制在 20上，砼标号不低于 注时应对称分层均匀，以免模板滑移。 c、 锁口施工 ：每个孔开挖第一段后应立即进行锁口施工，在坑内制作、安装好护壁锁口钢筋，锁口混凝土标号 凝土由人工拌和，严格按照施工配合比进行计量。锁口厚度一般为 30口高度一般为 1m，锁口顶面应比原地面高出 20防地面水流入孔口。 d、 护壁砼强度达 ，即可拆除模板，进行下一段开挖，再立模浇筑护壁砼，如此循环，直至挖至设计孔底标高。开挖过程中要经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5 G 施工过程中定 位和对中 、在孔口处设置测量孔位中心十字线，并用小钉固定。 、每次护壁前，应以孔口处十字中心吊线锤开挖，确保护壁砼厚度均匀。 、模板支立也应按孔口十字线对中。 、每次护壁都应重复上述方法定位，确保成孔后整桩的垂直度。 （ 8）排水 自开挖起，用潜水泵抽水，当渗水量较大时，可用多台潜水泵抽水，抽出的水要引流出去，严禁到处漫流。 H 用电 孔内用电额定动作电流不准大于 30电动作时间不准大于 下照明必须用 24 I 人工挖孔桩主要机具比较简单，主要有： 卷扬机和提土 筒用于材料和弃土垂直运输工作使用； 护壁和钢板； 潜水泵； 鼓风机、空压机和送风管； 镐、锨、土筐等挖运工具，若遇到硬土或岩层，尚需风镐、潜孔钻； 插捣工具，用于插捣护壁砼； 照明灯、对讲机等。 挖土由人从上到下逐层用镐锨进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按照设计桩直径加 2倍护筒厚度控制截面。 每节的高度根据土质的好坏、操作条件而定，一般以 为宜。弃土装入吊桶或箩筐内。垂直运输采用在孔口上安设支架或搭三木塔，手动轱辘或 1 2t 慢速卷扬机提升。弃土吊至地面上后用机动翻斗 车或手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。如有大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。 挖孔施工逐层往下循环作业，将桩挖至设计深度，应进行孔底处理：做到平整、无污泥及沉淀等软土层。 4）人工挖孔桩钢筋笼制作安装 a、钢筋各料的制作采用加劲成型法。为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般加劲筋设在主筋的内侧，制作时按设计尺寸做好加筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并要校正点加劲筋与主筋的垂直 度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工移动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套上盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上。 b、钢筋骨架必须放在平整、干燥与地面架空 50场地上，在骨架上都要挂上标致牌，写明墩号、桩号，以免搞错，造成质量事故。 c、桥桩长在 13m 17m 之间，故骨料一次成形，不必在中间对接，如要对接，搭接长度满足 10d。钢筋骨架汽吊就位。高程控制在 50 d、钢筋笼要采取措施，防止振捣砼时出现上浮现象。 5）、人工挖孔桩砼砼施工 桩基砼施工将根 据孔内渗水量大小选择浇筑方法。当自孔底及孔壁地下水上升速度6mm/采用干浇；地下水上升速度 6mm/采用水下灌注砼的方法。 、砼的拌制、运输 钢筋骨架下放就位后，经监理检查验收后方可浇捣砼。浇筑桩身混凝土可分两种情况：一是当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度 6mm/是当自孔底渗水的地下水上升速度 6mm/，采用水下浇注混凝土。 无水时浇灌混凝土 等级为 入施工现场的水泥要有质量合 格证。细骨料采用级别良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂。进场后要做细度模量分析，经试验合格后方可使用。经业主、监理工程师的批准，粗骨材可采用砾石但必须做含 泥量、压碎值等一系列的试验。达到要求后方可使用。拌制混凝土所使用的水要进行水质分析。 b 在混凝土浇注前，组织有关人员对混凝土拌和、运输、振捣等准备工作做全部检查。并会同监理对孔径、孔深、孔垂直度、钢筋骨架等隐蔽工程进行验收，孔底残渣不能超过 5监理同意后，方可开拌。 c 按 凝土的强度要求，根据中心实验室提供的砼配合比，通过可自动称量的配料系统 进行计量配料。然后进入搅拌机搅拌砼，搅拌要均匀，一般控制在 2 分钟左右出料，砼运输车运至待浇桩旁，在浇砼时要有专人负责指挥，操作人员职责明确，并要经常测试砼坍落度，以确保砼质量。 筒底部离孔底或砼面不能超过 2M。串筒应对准孔中心，混凝土在串筒自动坠落孔底，砼坍落度控制地 12右。开始浇灌混凝土时，孔底积水不应超过 5浇筑速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力。以防水渗入孔内。桩顶以下 2桩顶标高还有 2 振捣结束后，要进行桩身的常规养护。并要认真做好试块，试件不少于 2组。最好 3组，桩长 20M 以上至少取 3组。 水下混凝土浇灌： 水下混凝土浇捣要注意几件事： a 水下混凝土材料 细骨料要求有良好的级配，粗集料宜优选用卵石或选用级配良好的碎石。粗材料的粒径不的大于导管内径的 1/8 及钢筋最小净距的 1/4，同时不得大于 4凝土的含砂量应选用 40%水泥用量应不小于 3503，水灰比宜为 落度宜为 18 管管径应大于 25进行水密、承压和接 头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底至孔底应有 25 1头护孔的需要，所以集料斗的容量不小于 安装防水栓使砼与水隔离，下料后在砼自重作用下沿导管下料，砼要连续灌注，不能间断，直至砼浇筑完成。除此，在灌注过程中还要保持孔内水头以防坍孔。要注意导管埋入砼深度，防止因埋入过深而影响导管提升出现断桩，也要防止埋管过浅出现穿孔而形成隔层。所以导管埋入深度应控制在2经常测量孔内混凝土层的高程，及时调整导管出料口与混凝土 表面的相应位置。 d 为防止钢筋骨架上浮，在砼灌注过程中，当砼灌注到接近钢筋骨架时要放慢砼灌注的速度。当砼上升到骨架底以上 4使导管下口离开骨架底口 2避免砼冲击而产生钢筋骨架上浮现象。 e 灌注桩的桩顶高程标高出设计高 保证混凝土强度。多余部分应在施工系梁或承台前凿除。在灌注砼过程中要随时观察各种情况，发现异常现象出现要及时汇报分析，检查原因，以便及时处理。 6）、挖孔桩常见问题处理 （ 1）、流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力 大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理： 、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于 2米。 、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到 24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500 、成孔进尺控制在每模 30挖随做 混凝土 护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。 、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底 、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用 20 砼填筑 ,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。 、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动 挤压，避免造成孔位移或变形。 、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。 （ 2）、洞口防护不到位造成安全事故 施工中应做到 a、已挖好的桩孔必须用木板和脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 b、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 四、质量控制标准 1、钢筋加工及 安装 项次 检查项目 规定值及容许偏差 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（ 10 按受力钢筋总数的 30%抽查 2 弯起钢筋各部分的尺寸（ 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分的尺寸（ 5 每构件抽查 510个间距 4 受力钢筋间距（ 两排以上间距 5 每构件抽查 2 个断面用尺量 5 同排 基础、墩台、 柱 20 6 灌注桩 20 7 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 (0， 构件检查 510个间距 8 钢筋骨架尺寸 长 10 按骨架总数的30%抽查 9 高、宽或直径 5 10 弯起钢筋位置 20 每骨架抽查 30% 11 基础、墩台保护层厚度（ 3 每构件沿模板周边检查 8处 2挖孔灌注桩施工工艺标准 项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法 1 混凝土强度（ 在合格标准内 按 检查 2 桩位（ 群桩 100 用经纬仪检察纵、横方向 3 排架桩 50 4 孔的倾斜度 查灌注前纪录 5 钢筋架低面高程（ 50 查灌注前纪录 3、质量控制要点 1) 施工中须做到每挖一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。按要求每节核验垂直，避出现垂直度朝偏的现象。 2) 开挖前应掌握现场土质情况，在土质不好的地层中，挖孔、护壁工序操作过程应加紧凑，不留间隔空隙。 3) 成孔、修边以后的虚土、杂物，应及时情韵，在放钢筋笼前后均应认真检查孔底。 五、安全施工管理目标及措施 1、安全生产目标 本项目安全生产目标确定为“三无一杜绝、一创建” 、“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、 洪灾、坍塌、滑坡事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。 2、安全组织机构及保障体系 1）、安全组织机构 组织机构与人员配置： 组 长：项目经理 李凡祥 ； 副 组 长：项目总工 蔡 勇 ； 安 全 员： 冯长新 ； 组 员： 陈建林、谭伟 及施工队长。 2）、安全保证体系 （ 1）、建立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作。 （ 2）、工区实行安全生产三级管理：即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管 理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。 （ 3）、按照我 项目各项 安全生产 管理制度 的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底、横向到边，各自做好本岗位的安全工作。 （ 4）、本项目在开工前，由工区编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高空作业、钢管支撑的安装与拆除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。 （ 5）、实行逐级安全技术交底制，由工区组织有关人员对工程项目或专项进行书 面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员必须履行签字手续，并保存资料。专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。 3）、挖孔桩施工的安全技术措施 （ 1）将作业面围护起来，确保乡村路畅通、行人安全。 （ 2）开挖前，应充分考虑挖装次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水处理方案。 （ 3）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。 （ 4）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视个开挖孔桩的施工情况，严格做好安全监护。 （ 5） 孔径开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇筑桩基砼。正在浇筑砼的孔位，十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 （ 6）挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械等安全培训考核。每孔作业人员不应少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。 （ 7）挖孔、起吊、护壁、渣土运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。 （ 8）每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。挖桩施工必须备用柴油发电机应急，以防止供 电中断，确保通风和连续性生产。 （ 9）为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒。 （ 10）桩孔必须每挖深 50至 100厘米就护壁一次，严禁只挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口 20米做孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意后方可进行。 （ 11）孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。吊渣筒上下时，孔下人员应避于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔 内吊上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。 （ 12）成孔或作业下班后，必须在孔的周围设护栏或盖孔板。 （ 13）下孔人员必须带安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上下孔必须使用软爬梯、严禁用手爬踩孔壁或乘吊渣筒上下。 （ 14）孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机等良好的通讯设备或其他可靠的联络通讯办法。 （ 15）电工必须持证上岗。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔 和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或 36伏以下的安全电压。 （ 16）工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电动葫芦宜用按钮试开关。上班前、下班后均由专人严格检查并且每天加足润 滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应加固稳定，适用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放 爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。 （ 17）挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2 米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或赞同孔内作业，以防挤压塌孔。 （ 18）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。 （ 19）做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、桩基砼灌注等有关技术资料的记录和汇总。 （ 20）挖孔、护壁、浇筑桩基砼过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。 （ 21）利用护壁收敛剂进行护壁变形检测，如发现护壁变形，立即停止挖孔，进行紧急护壁处理。对变形的护壁进行清除或加筋防护处理。 3、建立健全安全生产管理制度 1）安全技术管理制度 2）安全技术交底制度 3）安全生产检查制度 4）施工现场保安制度 5）用电安全管理制度 6）消防安全责任制 4、消防措施 1）严格控制火源 2）建立一支由项目经理、技术人员、施工员、质安员、工人组成义务消防队。 3）加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。 4）建立定期防火检查，更换灭火器药剂。 5）工人宿舍明确防火责任 人，禁止使用电炉、煤油炉及大于 60止用电热棒烧水、禁止在宿舍燃烧纸张物品。 6）施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班。 7）同各班组签定防火安全协议书。 六、主要危险源识别及应对措施 1、主要危险源分析 1）没有特种作业岗位培训及资格证书； 2）没有按照操作规程进行作业； 3）没有配备标准化的闸箱； 4）起重设备安全装置不符合安全规定； 5）没有使用标准的劳动保护产品； 6）没有设置安全防护栏、标志牌等； 7）夜间施工照明设备不符合规定； 8）临时设施不符合安全规定。 2、安全技术控制措施 1）培训 2）按照操作规程控制； 3）设置安全警示标志； 4）现场监督、检查； 5）安装安全防护设施； 6）制定专项安全技术方案； 7）个体防护； 8）其它措施。 七、施工应急预案 1、人工挖孔桩常见危险源 1）没有特种作业岗位培训及资格证书； 2）没有按照操作规程进行作业； 3）没有配备标准化的闸箱； 4）起重设备安全装置不符合安全规定； 5）没有使用标准的劳动保护产品； 6）没有设置安全防护栏、标志牌等； 7）夜间施工照明设备不符合规定； 2、安全事故紧急处理措施 紧急情况发生时 ，现场作业负责人要立即启动应急方案，采取必要的措施，防止事态的扩大，迅速向局、项目和项目经理部领导及相关方报告，并对事故现场进行维护、管制。 项目生产安全部进行事故调查，分析事故发生原因，进行事故鉴定并提出处罚建议；对责任单位 (人 )处罚。 项目生产安全部建立事故处理记录 ， 项目安全主管部门针对导致意外事故发生的 原因，令有关责任部门、单位采取纠正措施，交主管领导确认后予以实施，并同时交项目生产安全部备案一份，以对其实施效果进行监督验证。 紧急情况发生后，由项目管理者代表组织对本程序进行评审及必要的修订，使其不 断完善；项目生产安全部对相应的应急准备方案和措施进行评审和修订。 八、质量及工期保证措施 1、质量保证措施 (1)以业主为关注焦点，以增强业主满意为目的，精心策划，优质服务，确保本项目质量目标实现。 (2)实行全体员工岗位责任制，明确每个员工自己工作范围内工程质量方面的责任、权力和利益，重奖优质、严惩劣质，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。 (3)严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。组织有关人员认真学习，会审设计图纸、文件，充分理解设计意图，严格按设计操作规程和业主或监理工程师具体要求组织施工 。做到各分项工程开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工操作规程作指导，技术质量指标有图纸、规范、指标文件和业主、监理工程师的具体要求，施工过程中有完整的检查鉴证表格、施工日记及工程月报，用确保每一道工序施工过程质量控制及原材料质量控制来保证项目工程质量。 (4)加强职业技术培训和技术考核工作，做到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富、能力强、技术水平高的工人技师担任班组长，作业队长。 (5)结合工程实际积极开展技术、质量攻关活动，推进技术进步，用新的施工技术、新的施工工艺、新的 施工方法、新设备、新材料确保工程质量优良。 (6)与监理工程师密切合作，整体施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导、鉴证认可下进行，坚决做到按图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。 (7)雨季、汛期、高温及寒冷等特殊环境下，加强与气象部门之间的联系，视天气、气候变化组织施工并采取必备措施确保特殊环境下施工质量。 (8)实行质量一票否决制。 2、工期保证措施 1）设备配置 具体配置见进场设备配置表，配置的原则是数量足够有富裕、状态良好、各种设备配套齐全并充分考虑到热期、雨季、冬季等不良天气的 影响，考虑地方可能存在的干扰以及其它难以预见因素的影响。确保按工期计划进行