安全生产管理制度及考核办法.docVIP

安全生产管理制度及考核办法一、目的为保护公司财产和员工人身安全，保证车间生产顺利进行，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，确保年度安全管理目标的实现，根据国家有关法律、法规和公司安全管理制度，特制定此安全管理制度和考核办法。二、适用范围本管理制度及考核办法适用于生产系统全体员工及生产线各工序生产现场和进入生产区域施工的外来人员管理。三、工作职责1、车间主任（含副主任）：、保证国家和公司安全生产法规、制度、指示在车间贯彻执行。组织制定车间安全管理规定、安全操作规程和安全活动计划。、组织对新进职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全意识、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。及时听取工人提出的正确意见。、组织车间相关人员定期进行安全检查，保证设备、安全装置、消防器材、防护器材等处于完好状态。、组织安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人；严格执行有关劳保用品的发放标准；加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。 、坚持“四不放过”原则，对车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。2、业务主办（安全员）：、车间专职或兼职安全员在车间主任的直接领导下开展工作，业务上接受公司安全环保办公室领导。、贯彻公司有关安全生产规章、制度和标准；参与拟订、修订车间安全操作规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。、制定车间安全活动计划，并组织实施。对班组安全生产活动进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育，培训和考核工作。、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报车间处理。、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。负责车间各类安全事故的统计上报，参与事故调查。3、班长（含带班长）：、组织班组职工学习、贯彻执行公司、车间有关安全生产的规章制度和安全操作规程。组织班组级安全教育和安全活动。、认真执行交接班制度，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。检查各岗位工艺指标及各项规章制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养，并认真做好记录。、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本工序范围内的各种生产作业活动，维护正常生产秩序。、负责本班组防护器具、安全装置和消防器材的日常管理，保持完整完好。、发现隐患要及时解决，并做好记录。不能解决的要上报车间，同时采取有效的防范措施。发生事故要立即组织抢救并保护现场，及时报告。4、岗位操作工：、遵守劳动纪律，自觉执行公司和车间的安全规章制度和安全操作规程，听从指挥，杜绝违章作业行为。、认真执行交接班制度，保证本岗位工作地点和设备工具的安全、整洁，不随便拆除安全防护装置，未经上级安排不动用其他岗位设备设施。、自觉并正确佩戴劳动防护用品，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。积极参加安全生产知识教育和安全生产技能培训，提高安全操作技术水平。、不得擅自私拉乱接电线，不得擅自动用明火。及时报告、处理事故隐患，积极参加事故抢救工作。、批评、检举、拒绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为。在日常生产工作中，坚持“三不伤害原则”。四、安全教育和培训1、公司新招用员工到车间工作（包括新工人、实习生、临时民工等）均要进行车间级、班组级安全生产教育后才能上岗作业。2、车间级教育（二级），由车间安全员负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺流程、主要设备的性能、安全操作规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等。3、班组级教育（三级），由班长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全操作规程、事故预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。4、车间内部因工作需要调整岗位的职工，必须对其再进行班组级安全生产教育后方准到新岗位上岗作业。5、事故责任者和工伤人员复工，应由所属生产工序班组长进行安全生产教育，并将内容记入当班工作记录中。6、在大的检修项目和进行各类现场危险性作业（如高空检修布袋作业，入釜罐作业）时，执行作业任务的工序的班组长应对参与人员有针对的进行安全生产教育。7、进入车间生产现场参观、学习的人员，必须有公司接待部门专人负责带队，佩戴安全防护器具。否则车间各工序操作人员有权阻拦其进入生产现场。8、生产工序各班组要对职工进行经常性的安全生产思想、技术和遵章守纪教育，增强职工的安全生产意识和法制观念；应利用班组会，板报等多种形式积极开展对职工的职业安全卫生教育培训活动。五、安全检查和事故隐患整改1、生产车间管理人员（含主任、副主任、业务主办）每天上班后，应对车间各生产工序进行一次详尽的安全巡检。对发现的事故苗头和违章作业的现象及时纠正、制止和教育，并提出防范措施。2、各生产工序班组长应结合日常生产情况，对本工序重点部位，重要设备每班次要巡回检查，及时消除事故隐患，确保安全生产。3、车间每周组织相关人员对车间关系啊范围进行一次系统的安全生产检查，发现问题提出整改和方案，及时组织落实和实施。检查每月不少于4次。4、车间安全检查的内容：、查制度：查公司和车间制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无违反安全管理制度的行为。、查设备：机械、仪表、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具放置是否整齐，员工劳保用品穿戴、保管是否良好。、查生产工艺和员工操作：各种原辅料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否真实有效。5、除车间组织的安全检查外，各生产工序应积极开展安全自查活动，由班长负责，对发现的事故隐患汇报车间落实整改，视事故隐患程度，车间给予适当奖励。6、安全生产检查实行“边检查，边整改”的原则，对于检查出来的问题必须做到“条条有着落，件件有交代”，并且及时地总结经验教训。7、车间及各工序应积极落实各项事故隐患整改措施，做到“三不推”，班组能整改的不推车间，车间能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。8、隐患整改中，对不按时完成整改任务的，对相应工序班长采取经济处罚，由此造成安全事故由所在工序承担一切后果。 六、安全事故的报告和调查处理1、车间各作业工序在生产中发生事故，应积极采取必要的措施，防止事态的扩大，并保护好现场，不得隐瞒和故意拖延，立即向车间在岗管理人员报告。2、车间管理人员接到事故报告后，应及时赶到事故现场进行处理，并向公司安全环保办公室报告。对发生或有可能发生危急情况的，应迅速通知相关领导启动事故应急救援预案。3、发生重伤、死亡事故，必须安排专人保护事故现场，并迅速采取必要的措施抢救人员和财产，防止事故扩大。需要移动现场部分物体时，必须做出标志，事后详细说明。清理事故现场时，要经事故调查组或公司安环办同意。4、发生轻伤事故的，由车间会同安环办召集相关人员调查分析事故原因，划分责任提出处理意见，制定和落实整改措施，并对全体员工进行教育。5、发生次重大事故的由公司安环办负责调查处理，车间各工序相关人员必须积极配合，不得推诿和隐瞒情节。6、所有事故严格按照“四不放过”的原则进行处理。按照安全生产职责的规定，分清事故的领导责任、直接责任、间接责任和主要责任。并按照事故的性质和造成的损失危害程度，根据规定对有关责任人员进行处罚。7、安全事故查清后，车间负责拟定改进措施，提出对事故责任者的处理意见报安环办批准。处理结束后，公开宣布处理结果。七、消防安全管理1、生产车间各工序及全体员工必须严格按照公司消防安全要求从事生产作业，必须严格执行公司消防安全管理制度。2、车间定期对员工进行消防安全知识宣传与教育；定期配合相关部门开展防火检查，及时消除火灾隐患。3、车间各工序生产现场和室外清洁区域为各工序的防火区。班长为防火区第一责任人。班长或带班长在工作时应勤巡视，必须保证所属区域无火灾隐患。4、煤气站和闪焙工序煅烧区域为生产车间消防安全重点防范点，严禁在此区域内动用明火和吸烟。在此区域内进行动火作业前，必须取得公司安环办批准，作业时应生产车间管理人员现场监督，保证作业安全。5、各工序生产现场内未经相关管理部门同意，严禁使用电炉。按规定要求配备灭火器、消防器材必须确保完整、完好、清洁，有效，能随时投入使用。6、车间设立义务消防分队，隶属于公司义务消防队，负责本车间各防火区以及其它部门防火区火灾事故的扑救和抢险。八、职业健康管理1、车间和各工序负责对员工的职业健康培训、教育和员工个人劳动防护品的发放。督促员工严格按照操作规程生产，确保防护品的正确使用，严禁违章、冒险作业。2、职业健康培训教育内容为：相关法律法规；职业健康基本知识，管理制度和操作规程；劳动防护用品的正确使用方法和发生事故的应急救援措施。3、车间在组织安全检查时对各工序一并进行职业健康危害防治检查，对发现的违规操作和违反制度的行为将严厉处理。4、各工序班组长在生产过程中，应对生产作业现场职业危害进行巡回检查。发现问题及时责令改正。要经常对作业岗位防护设施情况进行检查，发现问题及时处理。5、发生职业危害事故时，现场人员要立即向班组长汇报，班组长要向车间管理人员汇报，车间管理人员要向公司安环办报告并积极组织救援工作。6、各工序要对本工序范围内的劳动安全、健康防护设施、设备（如闪焙工序布袋收尘器、浸出酸雾净化塔等）进行定期检查、维修、保养，保证其正常运行。7、车间每月5日前按照公司对生产车间岗位个人劳保用品配发标准对上月出勤够15天的员工发放个人劳动防护用品。8、按照公司规定，车间协助相关部门组织员工每年做健康体检一次。九、安全生产标准1、消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。2、生产现场线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、在额定负荷内使用；3、各类管道、阀门完好；无露液露气现象，交接班记录完整；4、生产资料及工器具归类归位摆放、标识清晰；危险品有保护措施；现场无与生产无关物品；5、岗位工不野蛮操作；特种设备专人持证操作，防护器具由专人负责管理；关键设备定期保养；6、生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、各类设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；7、各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新；8、私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训。十、安全生产管理考核1、车间生产各班组每月不按要求开展安全例会，或开展不彻底，弄虚作假、敷衍了事的，每次处罚班组20元。2、生产各班组未按公司制度要求对新进员工进行三级安全教育，或者无记录的，每次处罚班组50元。3、生产各班组对上级相关部门查出的安全隐患整改落实不到位的，每次处罚班组50元；未及时整改落实的，每次处罚班组100元。4、生产各班组不按要求乱倒危险废弃物，造成环境污染的，每次处罚班组100元；情节严重的交由司法机关处理5、班组员工无故不参加公司或车间组织的安全生产会议，或中途无故退场的，每次处罚20元。6、生产工序内有跑、冒、滴、漏现象未及时发现或不及时处理的，每次处罚20元；岗位人员因责任心不强或操作失误造成电机烧毁的，每次处罚50元。7上班时不按要求正确穿戴劳保用品，或穿戴不齐全的，每次处罚20元；赤裸上身、穿短裤、拖鞋的，每次处罚50元。8、生产区域嬉戏、追跑打闹、发生谩骂等不文明行为的，每次处罚20元；上班期间酗酒或酒后作业，每次处罚50元。9、上班期间用电脑、手机上网或打游戏的，每次处罚10元；班中睡岗、脱岗、串岗、干私活或做与生产无关的事，每次处罚20元。10、电气设备上有杂物或电气控制柜门敞开的，每次处罚10元；设备发现异常情况时，未进行停机检查的，每次处罚20元。11、生产区域内完成作业后未及时清扫作业现场或工器具乱丢乱放的，每次处罚20元；私自乱接电线线路的，每次处罚50元。12、消防器材擅自挪动或使用者，每次处罚20元；应急通道被堵塞的，每次处罚50元。13、未经批准私自拆除、破坏安全生产装置或警示标志的，每次处罚20元；乱动他人设备或私自顶替岗的，每次处罚50元。14、检修设备时未挂警示牌或入罐作业时不采取安全措施、无人监护的，每次处罚20元；高空作业未系安全带或作业区域未加安全护栏的，每次处罚50元。15、检修或从事危险作业时，不认真分析潜在危险源，并采取相应安全措施，发生轻微安全事故的，每次处罚当事人50200元；发生较大安全事故的，每次处罚当事人200500元；发生重大安全事故的，每次处罚当事人5001000元。16、气焊割动火作业时，气瓶间摆放安全距离不足5米或气瓶摆放与动火地点安全距离不足10米的，每次处罚20元；动火现场违章吸烟的，每次处罚50元。、17、生产区域内自行车、机动车等各类车辆不按指定区域乱停乱放的，每次处罚20元；无证操作特种设备的，每次处罚50元。18、渣车、叉车在转运废渣、工业碱或其他物料时有抛洒现象的，每次处罚20元；造成严重后果的，从重处罚。十一、附则1、本安全管理制度及考核办法为日常生产管理分类实施细则，与公司管理制度有冲突之处以公司管理制度为准。2、本制度与生产系统日常管理考核实施细则和其它分类管理制度有重复之处，遵循一事一罚原则，处罚额度以下限为准。3、本安全管理制度及考核办法自二0一三年三月一日起实施。编 制：柯长群批 准：朱友军发放范围：生产车间 浸出净化 合成 闪焙 维修 煤气站附一：岗位安全操作规程1、碳铵溶解岗位:、劳保穿戴标准：工作服、胶鞋、防尘口罩、乳胶手套；、碳铵搬运码放必须整齐，避免搬转过程中跌落；、碳铵溶解时不能将刀片或其它异物掉入溶解罐，若有掉入必须及时停机捞出；、减速机应常加油保养，检修时必须先停机并挂标志牌；、清理碳铵溶解罐时，必须两人进行，一人清理一人监护，单人入罐清理时间每次不能超过五分钟。2、地槽操作岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、口罩、胶鞋；、开泵前检查泵底脚螺栓是否松动，对轮垫子是否完好，如有松动需及时紧固；、严禁设备在运行过程中进行擦洗、加油；、随时保证地面无积渣、积液，防止滑倒。3、合成操作岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、胶鞋、口罩、橡胶手套；、合成罐一次打液不能过多，防止冒罐造成人员烧伤；、设备保养检修时必需再停机状态下进行；、开关蒸汽阀门需小心，出现故障及时检修，防止蒸汽伤人。4、压滤操作岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、乳胶手套、胶鞋；、压滤操作人员在当班期间要做到勤查勤看，以防止板框机小车的齿轮出现问题；、润滑、保养时需在设备停机时进行，以防止出现不安全事故；、压滤岗位在使用压滤机时不得站立在液压罐端头正面，以防止油罐烂裂飞出，发生不安全事故；、操作时需检查设备的润滑、保养情况，检查压力表的设定值是否在规定范围之内（1820mpa）不得随意调整改变压力设定值；滤板是否排列整齐；、岗位人员在拆渣、换板时需按程序操作，防止滤板夹、碰伤。5、进料操作岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、胶鞋、口罩、帆布手套；、进料时严禁进入合成卸料仓拨料；、螺旋给料器进料操作时严禁卷入异物；、减速机应常加油保养，检修时必须先停机并挂标志牌；、当主机出现进料故障，进入修理必须两人进行，一人监护一人操作，出现不良反应迅速终止操作。6、煅烧操作岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、口罩、胶鞋、帆布手套；、点火操作必须两人进行，一人操作点火装置，一人开启煤气阀门，出现点火失败，应检查原、经常性的巡检煤气管道闪焙部分，常检测室内煤气含量；、每班次检查煤气管道室内两疏水阀不少于一次，保持水位正常，保持阀门正常开启；、空压机储气罐每班次排水一次。7、系统运行岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、胶鞋、口罩；、煅烧系统冷炉点火启动，升温应缓慢，不得低于2小时，保证系统升温过程均匀，平衡；、主机给料器进料速度保持平稳，根据温度正确调节，防止积料出现，防止主机桨叶损坏；、调节系统运行速率，保证大小布袋温度不超过额定要求；、系统配电柜定期用皮老虎除尘。8、氧化锌包装岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、防尘口罩、乳胶手套、胶鞋；、每次出料前检查仓壁振动器、出料蝶阀等部件是否牢靠；、包装过程小心细致，避免将异物装入产品中；、使用封包机时应检查线路是否完好，防止触电；、料仓收尘布袋定期检查，防止粉尘飘逸，保证身体健康。9、污水处理岗位:、劳保穿戴标准：工作服、布帽、乳胶手套、胶鞋；、系统巡检，取样，观察水位不可立于各蓄水池边缘；、定期清理蓄水池中漂浮物，防止管路卡堵；、经常性查看母液、污水、淡水、浓水等水位，保证各处抽液泵不空转，能有效工作；、加药剂是注意安全，防止跌倒，防止被药剂腐蚀伤害；、做好系统运行记录，保持一二次反渗透膜装置在额定的电导率条件下工作。10、机动岗位：、劳保穿戴标准：工作服、布帽、乳胶手套、防酸雨鞋；、向洗布箱加硫酸时要小心，避免溅出伤人；、吊装滤板要严格执行吊葫芦安全操作规程，防止安全事故；、搬转物品要谨慎小心，不可甩、砸、丢、扔；、在配合其他岗位员工完成工作任务时，应遵守其岗位的安全操作规程和工艺要求。附二：重要要设备、装置安全操作规程1、电源安全操作规程：、车间、内严禁乱拉、乱接电源线路，不得随意增设电器设备。、车间的电源线路、电器设备应保持清洁，配电箱（板）不得有积尘，立式配电柜周围一米内不准堆放杂物，应保持干燥，各电气设备的导线、接点、开关不得有断线、老化、裸露、破损。、车间的照明设备悬挂应牢固。库内不准使用电热器具和家用电器，不准用纸、布或其它可燃材料做灯罩。、车间电源线路应当安装在架线支架内，与各设备连接的动力线必须采用穿管连接方式。、车间各工序配电房内，严禁存放各种油料、酒精等易燃、易爆和堆放其他物品。、电器设备必须由电工进行安装、检查和维修保养。岗位人员操作时必须严格遵守各项安全操作规程。、车间各工序配电房内严禁明火作业和使用电炉，室内通风要保持良好。2、吊葫芦安全操作规程：、电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构特性，熟悉安全操作规程。、使用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳股是否突出或过于扭转，表面有无扭转的现象，润滑脂是否足够。、起吊物体时，请将葫芦移动到物体正上方再起吊，严禁斜拉；起吊物体或吊钩在摇摆的情况下，严禁起吊。、起吊物上禁止趁人，起重物件下面严禁站人。、严禁带负荷长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。、工作完成后，应将电动葫芦定点放置，吊绳上升到离地面2米以上的高度。、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查，在维修检查前一定要切断电源，检查维修时一定要早空载情况下进行。、下列情况下严禁使用吊葫芦工作：、歪拉斜位不吊；、超额定负荷不吊；、埋在地下的物件不吊；、工件上站人或工件有浮放；、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊；、氧气瓶，乙炔瓶等有爆性危险物品不吊；、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。3、反应釜安全操作规程：、作业前应检查搅拌电机、减速机等是否正常，减速机油位是否适当。、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料，严禁投入物料超过总容积的80%。、严格执行各岗位工艺技术文件的操作要求，密切注意反应釜内温度和物料反应状况，勤检测。、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。、若操作过程中停电，应停止操作；投料途中停电，应停止投料。、物料反应结束后，应及时转移，检查反应釜内是否有残液或有附着物，如有应及时洗清理。、反应釜及减速机附件检修时，应切断电源，挂好检修牌，如需进入反应釜检修或清理时，必须有专人监护。、长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。4、压滤机安全操作规程：、设备启动前，认真检查滤布有无破损及各种阀门、管线的状态，确认无误后方可开始进料。、过滤开始时，进料阀门应缓慢开启，以免损坏滤布和滤板。、在压滤过程中，应经常巡回检查，严防跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察滤布或物料的情况；禁止将工具放在板框主梁上及滤板的把手上。、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，确保设备正常工作。、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件，滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。、压滤机卸料时，必须待机停稳到位断电以后进行，严禁边退机边清理滤饼。、冲洗滤板和滤布时，严禁将水溅到液压机和电控柜上。5、空压机安全操作规程：、岗位操作工必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和工作原理以及控制方式，掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。、空压机运转前，必须详细检查设备的完好情况，检查安全阀、干燥及润滑冷却系统正常与否，发现异常必须及时处理。、空压机在运转中，必须注意观察温度、压力是否正常以及空压机运转情况，发现异常必须及时查明原因。请维修人员解决，严禁设备带病运转。、空压机停机检修期间，必须切断电源，认真执行挂牌检修制度，并要做好停机后的维修和保养工作 ，检修工作必须在专业技术员的监督指导下进行。、在空压机正常运转中进行检查时，身体各部位不得接触运转部件。、必须经常保持设备、地面卫生清洁，机房内严禁堆放杂物。、非本岗位工作人员严禁进入空压机房，未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。