材料公司生产过程控制程序.doc

江阴兴宇新材料有限公司jiangyin xingyu new material co.,ltdprogram file程序文件:生产过程控制程序 doc no文件号：q/xy-q208 editions版次： 1/0 issue date发行日期：2005/10/20 page 页数：第 4 页 共 4页改 定 履 历序号修订页次修订日期修订详情修改前修改后1142005/10/20表单编号：q/xy-q4001 版本：1/01.0 目 的：对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。2.0 适用范围本程序适合于本公司生产过程，包括公司内部产品的确认的控制。3.0 职责 3.1 生产技术科3.1.1 按公司指示安排生产，并向办公室提出原材料要求；3.1.2 调度指挥现场生产3.1.3 实施现场巡视检查，并及时排除机械部分设备故障3.1.4 根据生产质量情况，及时组织工艺调整与优化 3.2 电仪实施现场巡视检查，并及时排除电仪部分设备故障。 3.3 化验室实施检验。3.4 生产科ssp独立管理设备巡视及维护。4.0 程序4.1 生产技术科按照厂长指示，编制工艺指令安排生产，下达到聚酯楼及ssp装置，并组织实施。4.2 生产过程监控4.2.1 生产技术科下属各运行岗位按照作业指导书和生产指令的要求对装置实行24小时连续监控，及时处理各种异常情况，使生产处于受控状态。不能处理的异常情况，当班班长应立即通报相关技术和管理人员，协调有关人员（包括机、电、仪人员）到现场处理并在交接班记录本中（见记录一）做好相应的记录，工艺规程及生产指令均必须是受控文件。4.2.2 区域工艺员每日查看现场，了解过程监测数据，检查工艺参数的受控情况，合理安排定期清洗作业、系统消缺工作，配合机电仪人员系统做好设备检修作业，保证现场在线运行、离线备用设备处于良好状态。当过程监测出现异常利用在线计算机（或在线仪表）储存的趋势和运行数据，分析产生异常的原因并组织调整。4.2.3 生产技术科科长每日上班必须了解生产情况及装置运行状态，发现异常及时协调有关人员处理，在装置出现较大异常时，组织协调有关部门尽快分析原因，使生产过程恢复受控状态。较大的生产调整，以生产指令协调生产。4.3 过程监控检测4.3.1 化验室负责产品生产过程监测。4.3.2 过程监测方法按有关分析方法标准执行，测试项目、频率及控制范围见 “原辅材料入厂检验、过程检测和最终检验管理规定”。4.3.3 分析检验人员按规定取样分析，保证取样的及时性和分析的准确性。4.3.4 过程监测异常时的加样，由生产岗位通知化验室取样，生产岗位填写加样单。4.3.5 因分析仪器等原因不能按规定频率提供分析数据时，分析人员应及时通知相关岗位，在得到区域工艺员或生产技术科科长的同意下，工艺操作人员在无分析数据的情况下应以在线仪表指示值作为过程监控的临时依据，但必须做好记录。4.3.6 过程监测中出现异常情况，按纠正预防程序处理4.4品种转换4.4.1 根据生产经营需求，产品品种转换由总经理通知生产技术科下达生产指令，安排作业计划。4.4.2 聚合装置转换品种时，工艺技术及工艺参数与原质量体系的不同部分由生产技术科以工艺参数设定表形式加以明确，用以指导聚合生产。由于聚合装置转换品种时，生产准备和生产操作等无特殊性，不用专门制定转产方案，与原质量体系文件其它不同部分可在生产指令中明确。4.4.3 如果原质量体系文件不能覆盖所转换品种时，编制短期质量文件，由主管科长同意或主管厂长批准后执行。各部门根据新编短期质量文件以及生产指令安排实施转产工作。4.4.4 对涉及到编制质量文件的产品转换，生产技术科需编制转产总结。4.5 电仪科要保证主要仪表的准确性，电器、仪表设备出现故障要及时修复。生产技术科和电仪科编制执行机电仪备件清单，提供必要的合格的备件，以保证持续的过程能力。4.6 除了上述各类监控外，各工艺规程规定的监控方法及记录同样必须执行。4.7 对于锅炉、厂内机动车辆等国家法定的特种作业，其人员必须经过政府法定机构的培训，并获得相应证书，才可以上岗操作。具体按人力资源管理程序的规定执行。4.8 产品防护4.8.1 在公司内部，采用适当的搬运方法，对原材料及产品予以防护；4.8.2 选择适当的包装；4.8.3 当顾客委托本公司发运时，集团公司销售科选择运输机构，将产品妥善防护直至交付顾客。4.9 环境管理对于生产过程中产生的废液、废气、废渣、存在辐射性物质及其它有关环境因素执行第三层次文件中明确的有关规定。5.0 相关文件：5.1 人力资源管理程序5.2 检验程序6.0 质量记录：6.1cp8中控巡检表 6.2聚酯cp8现场巡检表6.3生产指令 6.4质量记录表6.5热媒岗位现场巡检表 6.6公用工程站现场巡检表6.7电气加油、检修记录 6.8制氮装置运行记录表 6.9交接班日记 6.10聚酯生产分析日报表 6.11复称记录表 6.12ssp装置生产分析日报表 6.13ssp生产质量情况记录表6.14ssp现场巡检表 6.1