




免费预览已结束,剩余1页可下载查看
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
(一)配方选择普通橡胶密封垫,硬度(邵氏a型)在455的(质量份):原料份数原料份数天然橡胶100沥青3氧化锌5促进剂tmtd3硬脂酸0.5硫磺0.25防老剂d1半补强炉黑10合计122.75硫化胶物性(14220min)硬度邵氏a型44度;拉伸强度26.5mpa;断裂伸长率647%;杜斯永久变形8%;70144h老化系数1.09;脆化温度59。耐油橡胶密封垫,硬度(邵氏a型)在455的(质量份)原料份数原料份数丁腈橡胶50防老剂40101.5氯丁橡胶50石蜡2氧化锌8半补强炉黑57.5硬脂酸1癸二酸二丁酯18.3防老剂d4促进剂dm1氧化镁1.5合计194.8 (二)设备与模具1、密炼机a、主要技术参数转子的转速与速比;转子棱比与密炼室内壁缝隙;生产能力与填充系数;上顶栓对胶料的单位压力;功率。生产厂家:无锡双象橡塑机械有限公司型号:x(s)n-35/30型号 /名称x(s)n-35/30混炼室密炼容量(l35转子转速(前/后)(r/min)30/24.5主电机功率(kw)55翻转角度140度压缩空气工作压力(kg/cm )8外形尺寸(mm)长3240宽2079高2650重量( t)6.5b、影响密炼机混炼效果的因素混炼容量 混炼容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。加料顺序 一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。上顶拴压力密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.30.6mpa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时,上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大。 上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗。 转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。密炼机转子的基本构型有两种:剪切型转子和啮合型转子。一般说来,剪切型转子密炼机的生产效率较高,可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性,适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好,混炼时间可缩短3050%。 转速 提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。转速增加一倍,混炼周期大约缩短30%50%。提高转速会加速生热,导致胶料粘度降低,机械剪切效果降低,不利于分散。 混炼温度 混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。 、混炼时间 在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。 延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。(二)平板硫化机a、技术参数设备厂家:青岛盛东橡机有限公司设备型号:qlb-d/q600 6002主要技术参数: 参数qlb-d/q6006002参数qlb-d/q6006002公称压力/mpa 1热板间距/mm125液压系统压力/mpa16加热功率/kw16.2柱塞行程/mm250加热方式电热柱塞上升速度/(mm/s)12电机功率/kw1.5热板尺寸/mm600600质量/t2.5热板工作层数2外形尺寸/m、主要参数的含义平板硫化机的主要技术参数有公称压力、热板单位面积压力、热板层数和规格及热板间距、热板升降速度等。平板硫化机的公称压力以工作介质压力乘以柱塞或活塞截面积表示,不考虑柱塞或活塞、活动平台、热板等部件的质量以及柱塞或活塞运动时密封装置摩擦损失等的影响。公称压力与实际压力不同,一般大于实际工作压力。通常在设计说明书、产品样本中以公称压力作为主要性能参数之一。模型制品平板硫化机热板单位面积压力的大小与橡胶制品的硫化工艺有关,其值取决于胶料的性能、产品结构与工艺条件等。热板层数及热板间距模型制品硫化机易于实现模具的自动推出和开启,方便取出胶料和装入胶料 。超过两层的设备一般添加操作活动台,以便装卸模具。模型制品平板硫化机的热板间距一般在75至250mm范围内。本次选用的平板硫化机是125mm。热板升降速率影响到机器的生产速率,特别是开模下降速率对模型制品平板硫化机尤为重要。通常模型制品硫化机的上升速度不低于0.72m/min。有时为了提高生产效率,可采用辅助注压缸实现双速上升。对于丅缸式模型制品平板硫化机,热板的下降一般靠其活动部件的自重把工作缸的液体排除来完成,因此比上升时的速度慢。若要提高热板下降速度,可采用双作用工作缸或增设回程缸。 (三)橡胶密封垫模压成型工艺流程图塑炼胶生胶塑炼混炼 配料配合剂模压与硫化制品塑炼与混炼设备 密炼机 xk-160(a)开放式炼胶塑机配合剂:电子秤(精度0.01g)台秤(精度0.1g) 模压与硫化 平板硫化机 qlb-d/q600 6002(四)生产控制 以配方一为例 ,选取国产标准一号胶在烘箱内进行烘胶,烘胶温度为55然后切胶机切胶。进行炼胶首先检查机器然后开机预热,控制温度在150左右上顶栓压力为0.5mpa,加入除促进剂tmtd和硫磺之外所有助剂对生胶进行塑炼十三分钟,再将生胶停放8h,再加入硫磺和促进剂进行混炼,这样可以使助剂混合均匀物理机械性能增强而且工艺性能良好。打开平板硫化机预热半小时,再将模具预热设定温度,取出模具打开,在模具内侧涂覆硅油,剪取适量混炼的胶料放入模具中对制品进行模压设定压力为10mpa,硫化温度145,硫化时间10min。在模压的同时进行硫化。最后取出制品(五)模压成型主要缺陷及其调整方法缺 陷产 生 原 因解 决 方 法起泡(又叫“困气”、“包风”)模压料固化不完全空气没有排清、模温过高,使物料中某种成分气化或分解提高模温或延长保温时间、增加排气次数、降低模温缺料模具配合间隙过大或溢料孔太大脱模剂用量太多操作太慢或太快调整模具配合公差和溢料孔尺寸调节适当的合模温度和加压时机烧焦模具温度过高,橡胶在合模过程中还没来得及充分流动就已经部分硫化失去融合能力适当降低模温翘曲固化不完全、出模工艺不当、温度偏高导致过硫化改善固化条件、重新设计模具,使顶出装置合理、适当降低模温或缩短硫化时间表面无光泽模温
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 消除艾梅乙传播工作推进部署考核含答案
- 项目融资试题及答案
- 物业消防试题及答案
- 哈尔滨市第九中学校2025届高三下学期第五次模拟考试英语试卷(不含音频)
- 2025年湖南省长沙市中考历史复习卷(1)含答案
- 语文●全国甲卷丨2022年普通高等学校招生全国统一考试语文试卷及答案
- 幕墙埋件锚栓拉拔试验专题
- 智慧园区基于智慧园区场景的物联网教学实训体系建设方案
- 2025年中国手扶式扫地机行业市场前景预测及投资价值评估分析报告
- 2025年智能汽车应用工程师职业技能认证模拟试卷(智能驾驶技术与应用)-智能驾驶车辆传感器技术
- 2024-2030年中国净水器行业市场深度调研及发展趋势与投资前景研究报告
- GB/T 9799-2024金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层
- 重庆市沙坪坝区第八中学校2023-2024学年八年级下学期期末英语试题(解析版)
- 河南省2022-2023学年七年级下学期语文期末试卷(含答案)
- 雾化吸入团体标准解读
- 【数字人民币对货币政策的影响及政策探究12000字(论文)】
- 江苏省盐城市大丰区2023-2024学年八年级上学期期中数学试题(解析版)
- 卫生监督协管培训课件
- 2.3.5 重力坝扬压力计算示例讲解
- 医学高级职称-肾内科学(医学高级)笔试(2018-2023年)真题摘选含答案
- 高校资助育人系列活动方案
评论
0/150
提交评论