5S管理制度.docx

5s管理制度1范围本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5s”管理现场。2定义现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5s定置管理制度的整合。3包括3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4清洁：将上面3s实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4职责4.1行政部负责检查及统计 4.2 5s管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。5操作程序5.1现场管理（暂行）标准5.1.1整理：5.1.1.1所属区域内无不用的物品。5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿：5.1.2.1所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3清扫、清洁： 5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。5.1.3.5各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4素养：5.1.4.1全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把5s活动向前推进，提高现场管理水平。5.2实施方法5.2.1各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。5.3检查、评比及考核管理规定：5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。5.3.3评比：5.3.3.1“现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。5.3.4考核：5.3.4.1每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。5.3.4.2考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。5.3.4.3每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次并呈报给董事长核备。5.3.4.4 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。 5.3.4.5 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。 5.3.5 检查内容 5.3.5.1 各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认 真填写设备点检表。 （10分） 5.3.5.2 各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。 （10分） 5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（10分） 5.3.5.4茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（5分）5.3.5.5货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5分）5.3.5.6工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（10分）5.3.5.7车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。（5分）5.3.5.8车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。（5分）5.3.5.9办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（10分）5.3.5.10各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5分）5.3.5.11室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（5分）5.3.5.12室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（5分）5.3.5.13卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。（5分）5.3.3.14工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。（10分）5.4奖惩办法: 5.4.1优秀:月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；5.4.2合格:月平均得分在70x90分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；5.4.3不合格:月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班 组 级 罚班 组长100元。5.4.4各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。5.4.5考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象，如有该情况的行政部则对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告；第二次罚200元。5.4.6在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。5.4.7对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。5.4.8每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。 编制： 批准：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。方法/步骤 1. 1一、整理车间整理：1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。2. 2二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）3. 3三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5