普通车床模具零件的加工.docx

项目7塑料碗模具的加工项目目标1、 读懂塑料碗模具的总装图、认识各个零部件的名称及作用2、 学会塑料碗模具各个零部件的加工方法3、 学会塑料碗模具的装配工艺项目内容认识塑料碗模具各个零部件的加工工艺掌握塑料碗模具装配的方法安全规范1 养成严谨的工作作风，文明操作。2 遵守加工的工艺流程。3 遵守安全加工的操作规程。4遵守装配工艺流程。任务7.1塑料碗模具各零件的加工任务目标1、 认识工艺卡的格式以及编写方法2、 认识塑料碗模具各个零部件的加工方法3、 学会加工模具时所用设备的安全操作规程4、 学会利用量具对被加工零件进行检测任务内容对塑料碗模具各个零部件的加工，图7-1-1所示为塑料碗模具的装配图。 图7-1-1 塑料碗模具装备图1定模座板 2定模板（a板） 3动模板（b板） 4、12、19螺钉 5复位杆（回针） 6动模支承板 7弹簧 8等高垫块（模脚） 9顶杆固定板 10顶杆支承板 11动模座板 13顶杆 14定位销 15导柱 16动模型芯17定模型芯 18塑料制件 20浇口套任务实施 71.1、定模座板的加工定模座板、如图7-1-1所示图7-1-1 定模座板定模座板加工工艺卡见表7-1-1 表7-1-1 定模座板加工工艺卡定模座板加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸14512516锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零件上的厚度尺寸进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸、行位精度4钻孔利用铣床对零件上的孔进行加工数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行位精度5倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1锯床锯出尺寸14512516（5分）2平面磨床对零件上的厚度尺寸（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6团队协作（10分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.2 定模板的加工 定模板、如图7-1-2所示图7-1-2 定模板定模板加工工艺卡见表7-1-2 表7-1-2 定模板加工工艺卡定模板加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸12510522锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零件上的厚度尺寸进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对零件四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸、行位精度4钻孔利用数控或普通铣床钻出螺纹底孔、导柱孔数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度5镗孔利用数控或普通铣床镗出定模型芯固定孔数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度6倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.3动模板的加工 动模板、如图7-1-3所示 图7-1-3 动模板动模座板加工工艺卡见表7-1-3 表7-1-3 动模座板加工工艺卡动模板加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸12510522锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零件上的厚度尺寸进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对零件四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸、行位精度4钻孔利用铣床对零件上的孔进行加工数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度5镗孔利用数控或普通铣床镗出定模型芯固定孔数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度6倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.4 动模支承板的加工动模支承板、如图7-1-4所示 图7-1-4 动模支承板动模支承板加工工艺卡见表7-1-4 表7-1-4 动模支承板加工工艺卡动模支承板加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸12510516锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零件厚度尺寸进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对零件四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸、行位精度4钻孔利用铣床对零件上的孔进行加工数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度5倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.5 等高垫块的加工等高垫块、如图7-1-5所示 图7-1-5 等高垫块等高垫块加工工艺卡见表7-1-5 表7-1-5 等高垫块加工工艺卡等高垫块加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸1254516锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零的厚度尺进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对零件四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸、行位精度4钻孔利用铣床对零件上的孔进行加工数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度5倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.6顶杆固定板的加工顶杆固定板、如图7-1-6所示 图7-1-6 顶杆固定板顶杆固定板加工工艺卡见表7-1-6 表7-1-6 顶杆固定板加工工艺卡顶杆固定板加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸1257012锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零的厚度尺寸进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对零件四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸、行位精度4钻孔利用铣床对零件上的孔进行加工数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度5倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.7顶杆支承板的加工顶杆支承板、如图7-1-7所示 图7-1-7 顶杆支承板顶杆支承板加工工艺卡见表7-1-7 表7-1-7 顶杆支承板加工工艺卡顶杆支承板加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸1257012锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零件上的厚度尺寸进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对零件四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸4钻孔利用铣床对零件上的孔进行加工数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度5倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.8 动模座板的加工 动模座板、如图7-1-8所示 图7-1-8 动模座板动模座板加工工艺卡见表7-1-8 表7-1-8 动模座板加工工艺卡动模座板加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸14512516锯床、钢直尺等保证尺寸精度2平面磨削利用平面磨床对零件上的厚度尺寸进行磨削加工平面磨床、卡尺等保证尺寸、粗糙度以及平行度3铣削利用铣床对零件四周进行铣削加工数控铣床或普通铣床、铣刀、卡尺、台虎钳等保证尺寸4钻孔利用铣床对零件上的孔进行加工数控铣床或普通铣床、百分百、分中器等保证尺寸精度以及行为精度5倒角利用铣床、手动砂轮对零件进行清理倒角数控铣床或普通铣床、手动砂轮机、锉刀等学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.9 定模型芯的加工定模型芯、如图7-1-9所示 图7-1-9 定模型芯定模型芯加工工艺卡见表7-1-9 表7-1-9 定模型芯加工工艺卡定模型芯加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1备料利用锯床锯出尺寸5530锯床、钢直尺等保证尺寸精度2车削外形、型腔尺寸利用车床将型芯外形、型腔尺寸加工到尺寸要求车床、千分尺、卡尺、r规等保证尺寸精度以及行位精度4切下型芯利用车床将型芯切下车床、切刀、卡尺等保证尺寸精度学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计7.1.10动模型芯的加工动模型芯、如图7-1-10所示 图7-1-10 动模型芯动模型芯加工工艺卡见表7-1-10 表7-1-10 动模型芯加工工艺卡动模型芯加工工艺卡模具名称塑料碗模具材料45钢工艺员零件名称定模座板数量1日期工序工序名称工艺内容工序装备工序简图备注1下料利用锯床将棒料切割好锯床、钢直尺等保证长度尺寸2车削外形尺寸利用车床将型芯外形尺寸加工到尺寸要求车床、千分尺、卡尺、r规等保证尺寸精度以及行位精度3钻、铰孔利用车床将顶杆孔钻、铰出来车床、中心钻、麻花钻、铰刀等保证尺寸精度以及行位精度4切下型芯利用车床将型芯切下车床、切刀、卡尺等保证尺寸精度学习评价表表一序号考核内容自评师评1说出衬套型腔的结构形式（5分）2铣削毛坯至200.2mmx200.2mmx45.的长方体（15分）3磨削200mmx200mmx45mm的长方体（15分）4线切割加工定模型腔板上各孔（20分）5数控铣削型腔（30分）6研磨抛光（10分）7团队协作（5分）合计：表二序号检测工具检测内容及标准配分自检师检1目测检验型腔平面是否有磨损、划痕202游标卡尺检验型腔加工好后的关键尺寸，检验参照图纸尺寸603目测检验型芯粗糙度，型腔粗糙度一般为ra0.32um20合计任务7.2塑料碗模具的装配任务目标1、 认识塑料碗模具装配顺序2、 掌握装配过程中的各个要点任务内容完成塑料碗模具定模的装配7.2.1塑料碗模具定模的装配浇口套套 图7-2-1所示为定模组装图及各个零部件定模型芯m12螺钉标记定模板定模座板 图7-2-1 定模组装图及各个零部件 装配步骤如下：（1）、将定模座板与定模板按模具装配基本要求标记对齐、再将浇口套、m12螺钉装入定模，利用内六角扳手锁紧m12螺钉完成塑料碗定模的组装。如图7-2-2所示 图7-2-2 定模装配图7.2.2寸套模具动模的装配 图7-2-3所示为动模组装图及各个零部件导柱孔动模型芯弹簧顶杆支承板推杆固定板m12螺钉型芯固定板等高垫铁推杆拉料针孔动模座板复位杆导柱孔型芯固定孔 图7-2-3 动模组装图及各个零部件动模装配步骤如下：1、 导柱的装配，利用铜锤将导柱装入导柱孔内，注意导柱台阶端面应等于或低于a面0.1-0.3，如图7