轮胎公司半钢操作规程.docx

s型压延机安全操作规程（一）、纤维帘布压延岗位安全操作规程 1、开车前，要仔细检查各部位是否正常，安全装置是否齐全好用。 2、压延主机启动前必须检查万向联轴节及辊筒间有无杂物，各指示灯、辊筒温度及温控装置是否正常。 3、空辊状态下滚缝是否打开，以防擦辊，造成辊筒损伤。4、主机启动前必须发出信号，通知主机前后操作人员，待操作人员呼应后，方可慢速启动整个流水线。5、帘布压延时，严禁任何人在转动辊筒边上随便走动或拉布，以防手被机械或帘布卷入致伤。6、四辊的堆积胶若翘头时，不准用手推，应用专用的尼龙棒，预防手被胶料带入辊筒。 7、胶料堆积在挡胶板两旁时，应停车处理。8、生产前卷出、卷取岗位人员，必须认真检查电动葫芦是否正常，发现问题或故障须立即向车间或有关部门反映，要在确保设备完好的前提下，方能投入生产。9、开车前卷出、卷取岗位人员，先检查卷出、卷取设备是否完好，正确。紧急刹车是否灵敏有效。10、卷取时须注意绕向，防止手臂卷入致伤，卷取搭头时，先点动将垫布在卷轴上缠牢后，方可开车自动卷取。11、生产过程中发现有故障或垫布打滑，必须将设备打到手动状态进行处理，故障处理后方可开车自动运行。12、吊帘布时两头钩子要钩牢，人不可靠近，防止脱钩伤人，要垂直起吊，严禁斜吊。且要求吊起布卷时，先点动方式垂直起吊，待卷子上升到10厘米时，方可联动起吊。13、电动葫芦运行时，要密切注意周围情况，吊物不准从头上方通过。14、生产完毕，及时打开压延辊缝，关闭所有水、电、气等介质（二）炼胶岗位安全操作规程1、xk-660开放式炼胶机安全操作规程参照开放式炼胶机安全操作规程开放式炼胶机安全操作规程1、 开车前必须穿戴好劳动保护用品，禁止戴皮手套操作，严禁披衣、穿拖鞋等操作。2、 开车前必须先启动油泵，同时检查各润滑部位是否正常。3、 开车前必须检查万向联轴节及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表、电压指示启动是否正常，每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周），达不到灵敏可靠的，必须选择橡胶加工设备安全技术革新汇编的内容改进，平时严禁用紧急刹车装置关车。4、 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。5、 开车后，电机由降压起动转入正常运行后，方可加胶。6、 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作，严禁带胶调辊距。7、 胶料粘牢架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。8、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指轧入滚筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。9、 热炼时，先温车，预热后，先包辊，包辊后再加胶；加料时，先将小块胶料，从辊筒中间加入。10、 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯，严禁一手在滚筒上投料，一手在滚筒下接料。11、 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。12、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。13、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在滚筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。14、 打卷时，胶卷重量不准超过25公斤。15、 辊筒运转过程中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转滚筒上方传送物料。16、 设备运转中，要随时观察电机电流严禁超过设备额定电流运行。17、 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。18、 如遇带料停车，先开反车，将车上的胶料割下后，设备完全停运后再开车，重新加入胶料，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。19、 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。20、 严禁在设备运转部位和料盘上依靠、站坐。21、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人，装料时防止偏重、翻车伤人。22、 生产时辊间隙突然增大，应将车上的胶料割下，到其它机台处理，同时立即找pm修理，严禁私自调小间隙继续使用。23、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设立专人监护，确认安全后方可作业，设备故障及时报修；24、 割胶刀等工具应放在固定的地方，以防落入辊筒。25、 任何杂物落入车内，不准用手抢，应及时停车取出。26、 工作完毕，切断电源，关闭风、水、汽阀门并做好场地周围的清洁工作，认真做好交接班工作。包布机安全操作规程一.导开装置 (1)处理故障或换材料时,必须打至手动状态; (2)材料接头必须打至手动状态; (3)子口包布引到成型盘夹子夹住时,手不得放于夹子下面;二.缠绕盘 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)操作中手禁止触摸成型盘或完成胎圈; (3)使用完的剪刀不得乱放,防止伤人; (4)女工必须戴安全帽； (5)出现问题处理故障时,设备打到手动;三.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;单根缠绕机安全操作规程一.导开装置 (1)上钢丝盘时,要小心防止盘压伤人; (2)设备运转时禁止人从导开到加热装置之间的裸钢丝下穿过; 二.加热装置 (1)每班开机前先检查加热装置是否正常; (2)操作中禁止人手伸进或靠近旋转的钢丝导向盘;三.挤出机 (1)生产前挤出机温度预热到工艺允许温度； (2)挤出机在未进胶料空运转时速度不能太快,保持 6转/分钟 以内; (3)喂料时操作人员的手切勿伸入喂料口,以免伤手; (4)挤出机在工作过程中不能完全关闭余胶孔,以免损坏挤出机;四.冷却储存装置 (1)手不能伸进旋转的冷却滚筒与钢丝之间,以免伤手; (2)人在登上储存架时要小心,以免摔伤; (3)人禁止在设备运转时从储存架和缠绕机之间的钢丝下通过;五.缠绕装置 (1)手禁止伸进旋转的缠绕装置,如要应切断电源; (2)更换压盘与成型号盘时应先切断电源;六.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;endless安全操作规程一.导开装置 (1)处理故障或换材料时,必须打至手动状态; (2)材料接头必须打至手动状态,且用专用橡胶锤砸实,粘牢; (3)接头通过分割刀时,必须低速通过,出现问题必须打至手动状态处理;二.卷取装置 (1)帘布引头时必须打至手动状态引头; (2)手禁止伸入旋转的帘布卷之间; (3)处理故障必须打至手动状态; (4)手禁止伸进传动的链轮之间;三.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门; (3)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路;w/d安全操作规程一.导开装置 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)帘布卷吊运时,严禁人从布卷下通过,以免伤人; (3)设备运转过程中禁止将手或身体伸进旋转的帘布卷之间,当帘布打折或接 头需要整理时,一定要先停机方可进行,以防伤人;二.卷取装置 (1)帘布引头时,必须打至手动状态引头; (2)手禁止伸入旋转的帘布卷之间; (3)处理故障必须打至手动状态; (4)手禁止伸进传动的链轮之间;三.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门; (3)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路;bead filler安全操作规程一.挤出机 (1)挤出机在未进胶料空运转时速度不能太快,保持 6转/分钟 以内; (2)生产前挤出机预热至工艺允许温度; (3)喂料时操作人员的手切勿伸入喂料口,以免伤手;二.缠绕盘 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)每班开机前或换规格前要检查各连接螺栓是否紧固,特别是上导胶盘与气缸的连接螺栓是否紧固; (3)操作中注意放三角胶的手的位置,不能放在上压辊正下方,防止上压辊夹伤手指; (4)手禁止伸到剪刀内; (5)留长发的女工必须蓄起； (6)出现问题处理故障时,设备打到手动;三.堆垛机工作时,旋转半径内禁止站人;四.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;bead winding安全操作规程一.导开装置 (1)上钢丝盘时,要小心防止盘压伤人; (2)设备运转时禁止人从导开到加热装置之间的裸钢丝下穿过; 二.加热装置 (1)每班开机前先检查加热装置是否正常; (2)操作中禁止人手伸进或靠近旋转的钢丝导向盘;三.挤出机 (1)生产前挤出机温度预热到工艺允许温度； (2)挤出机在未进胶料空运转时速度不能太快,保持 6转/分钟 以内; (3)喂料时操作人员的手切勿伸入喂料口,以免伤手; (4)挤出机在工作过程中不能完全关闭余胶孔,以免损坏挤出机;四.冷却储存装置 (1)手不能伸进旋转的冷却滚筒与钢丝之间,以免伤手; (2)人在登上储存架时要小心,以免摔伤; (3)人禁止在设备运转时从储存架和缠绕机之间的钢丝下通过;五.缠绕装置 (1)手禁止伸进旋转的缠绕装置,如要应切断电源; (2)更换前进梭板.切刀.绕圈盘时应先切断电源; (3)设备运转时，人禁止站在接取架运转范围内;六.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;sbc安全操作规程一.导开装置 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)帘布卷吊运时,严禁人从布卷下通过,以免伤人; (3)设备运转过程中禁止将手或身体伸进旋转的帘布卷之间,当帘布打折或接头需要整理时，一定要开关转为手动方可进行，以防伤人；二.裁断装置 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)操作中禁止人手接近运转的铡刀,必须先停机方可操作; (3)更换铡刀时必须关闭电源三.输送联动线 (1)在运行过程中禁止人将手伸进滚筒与输送带.滚筒与滚筒之间及链条与链轮之间,以免夹伤手; (2)人禁止站在运行的输送带或滚筒上,以免受伤；四.卷取装置 (1)手禁止伸进传动的齿轮之间; (2)手禁止伸进旋转的布卷之间； (3)处理故障时必须打成手动状态； (4)垫布引出时必须打成手动引头；五.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;tbc安全操作规程一.导开装置 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)帘布卷吊运时,严禁人从布卷下通过,以免伤人; (3)设备运转过程中禁止将手或身体伸进旋转的帘布卷之间,当帘布打折或接头需要整理时，一定要先停机方可进行，以防伤人；二.裁断装置 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)操作中禁止人手接近运转的裁刀,必须先停机方可操作; (3)在裁断机上磨刀时,设备打至手动状态,手要捏稳磨刀石,并且手与刀要保持一定的距离,人不能正对准裁刀; (4)更换裁刀时必须关闭电源；三.输送联动线 (1)在运行过程中禁止人将手伸进滚筒与输送带.滚筒与滚筒之间及链条与链轮之间,以免夹伤手; (2)人禁止站在运行的输送带或滚筒上,以免受伤；四.卷取装置 (1)手禁止伸进传动的齿轮之间; (2)处理故障时必须打成手动状态； (3)垫布引出时必须打成手动引头； (4)手禁止伸进旋转的布卷之间；五.c/f分割 (1)严禁将手放进分割刀防护罩里面; (2)生产结束后要停掉分割刀; (3)处理故障时必须打成手动状态;六.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3) 非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;trc安全操作规程一.导开装置 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)帘布卷吊运时,严禁人从布卷下通过,以免伤人; (3)设备运转过程中禁止将手或身体伸进旋转的帘布卷之间,当帘布打折或接头需要整理时，一定要先停机方可进行，以防伤人；二.裁断装置 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)操作中禁止人手接近运转的裁刀,必须先停机方可操作; (3)在裁断机上磨刀时,设备打至手动状态,手要捏稳磨刀石,并且手与刀要保持一定的距离,人不能正对准裁刀; (4)更换裁刀时必须关闭电源；三.输送联动线 (1)在运行过程中禁止人将手伸进滚筒与输送带.滚筒与滚筒之间及链条与链轮之间,以免夹伤手; (2)人禁止站在运行的输送带或滚筒上,以免受伤；四.卷取装置 (1)手禁止伸进传动的齿轮之间; (2)处理故障时必须打成手动状态； (3)垫布引出时必须打成手动引头； (4)手禁止伸进旋转的布卷之间；五.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;i/l安全操作规程一.开炼机 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)开机前先确认滚筒之间是否有杂物,如有应立即清除,以免损坏滚筒; (3)辊温预热到可操作温度； (4)辊距调整要平行,严禁偏辊操作;以免损坏设备; (5)操作时人手不准超过滚筒顶端水平线,以免手被卷进滚筒造成伤亡; (6)操作时严禁一手投胶，一手接胶包辊；二.挤出机 (1)生产前挤出机温度预热到工艺允许温度； (2)挤出机在未进胶料空运转时速度不能太快,保持 6转/分钟 以内; (3)喂料时操作人员的手切勿伸入喂料口,以免伤手; (4)挤出机在工作过程中不能完全关闭余胶孔,以免损坏挤出机;三.四辊压延机 (1)每班开机前先检查安全装置是否灵敏可靠; (2)开机前先确认滚筒之间是否有杂物,如有应立即清除,以免损坏滚筒; (3)各辊温度达到工艺允许温度再进行生产； (4)辊距调整要平行,严禁偏辊操作;以免损坏设备; (5)操作时严禁将手伸进滚筒之间,以免人身受到伤害; (6)人禁止站在运转的滚筒上,如需要应关闭电源并且悬挂安全牌,方可操作;四.输送联动线 (1)在运行过程中禁止人将手伸进滚筒与输送带.滚筒与滚筒之间及链条与链轮之间, 以免夹伤手; (2)人禁止站在运行的输送带或滚筒上,以免受伤; (3)操作人员爬上储布架进行接头时应系安全带; (4)严禁从运转的部位上跨越;五.卷取装置 (1)手禁止伸进传动的齿轮之间; (2)处理故障时必须打成手动状态； (3)垫布引出时必须打成手动引头； (4)手禁止伸进旋转的布卷之间；六.悬臂吊 (1)工作前应先检查悬臂吊是否有松动或异常现象,方可进行操作; (2)人禁止从悬臂吊下通过,以防有危险;七.控制柜及操作柜 (1)蘸刷汽油时,注意不能让汽油滴到电气元件上,防止起火; (2)用湿抹布擦控制柜时,注意不要让水滴到电气元件上,防止短路； (3)非专业人员禁止开控制柜及操作柜的门;半钢子午胎二次法成型机一段安全操作规程1、 员工进入生产岗位必须按规定穿戴和使用好劳动保护用品。2、 设备送电或打急停后送电时必须检查设备的运转或运动部位是否有人工作，供料架无料时要打手动状态上料，禁止使用自动状态进行上料工作。3、 开车前要对设备的安全装置进行检查，确认无故障后方可开车生产。4、 操作时要集中精力，防止误操作，确认运动、危险部位无人后方可操作设备。5、 成型鼓折叠或张开时，主手放钢丝圈时脚应离开自动开关。要注意手的位置，严禁将手放在成型鼓上，防止挤伤手，尾座前进或后退时人员禁止站在机座内或将身体伸入机座内防止挤伤。6、 扣圈、反包时身体的任何部位禁止伸入扣圈盘与成型鼓之间，防止挤伤。7、 机器开动时，任何人不准在左侧扣圈（或真空罩）和成型鼓之间走动，以防意外事故。8、 平压辊上压时，操作人员要注意站位，要防止平压辊挤到工作服下摆。9、 使用自动刀切胎侧时，要注意手有位置，切刀防护罩必须可靠。如有挤料必须停机、断电、挂牌后进行处理。10、 换料时需使用电动葫芦时必须严格按电动葫芦安全技术操作规程进行操作。用完后的吊钩及手动开关盒必须离开设备运动部位存放，防止卷入设备内发生事故。11、 换料时，设备电气开关必须打在手动状态，两人操作要配合好，严禁使用超过行吊定额重量的物料。向上轴缠垫步时严禁使用自动开关。12、 使用电刀裁料时要注意手的位置，防止伤手。伸手拿料时设备禁止处于自动状态，禁止误踩动任何开关。13、 工作中要注意气密层供料架、帘线供料架的位置，防止挤伤。14、 工作中操作工严禁乱动电柜内电器装置，禁止私自调整设备参数盒人为拨动电磁阀。15、 手禁止扶在设备的运动部位上，供料架下压、送料时要注意手的位置，防止挤手。出现挤料时必须停机处理，禁止设备处于自动状态时整理物料。16、 工作中设备发生故障必须停机处理。胎筒出现故障需修理时，必须停机，将开关打到手动位置进行修理。17、 工作中使用汽油或焦糊时严禁滴到电器开关上，要控制用量，禁止将剩余的汽油或焦糊乱倒，要紧中定点存放。18、 更换帘布卷缠头时，必须用胶带粘到辊上，点动操作。使用吊时必须按照电动葫芦安全操作规程进行操作。内衬层、胎侧裁刀出现故障时，必须断电处理。19、 操作过程中，如设备发生故障或运转部位掉进杂物，必须停机处理。20、 在更换半成品时，禁止操作工脚踏开关，头禁止伸入升降供料架之间，引头时开关打手动位置。21、 更换帘布卷，帘布打褶、堆积等，必须停机处理。垫步卷引头卷取时，必须用胶带纸将布头与卷轴用手动卷取缠紧后，手离开道轴才能开车。22、 工作结束后，将汽油桶加盖在指定地点存放，设备要切断电源。双模硫化机安全技术操作规程1、 开机前，检查设备机械、电器控制系统、指示灯、安全护罩和安全装置是否处于良好、灵敏可考后方可开车。2、 开模时操作工应将选择开关拨到手动位置，以防在处理故障时被机械伤害。3、 在机械手处于工作状态的情况下，操作工必须站在控制箱旁，不得靠近机械手及模内，必须在机械手处于转出停止位置后，方可在检查胎胚装正情况。挂在机械手上的胎胚需整理时，必须将机械手降至与人同高位置。4、 硫化过程中，严禁硫化工在机械手正下方检查、修理胎胚。5、 胎胚或成品在装出模时，遇到动力水压力不足时，应把选择开关扳到手动挡或切断机台电源或总气源，以免在动力水回升时，无操作人员在现场发生意外事故。6、 操作人员进入模内时，必须将电器开关或卸胎支臂手柄打到手动位置。7、 当机台合模时，严禁人体接触硫化机运动部位。8、 操作人员要随时观察各类仪表，尤其是在硫化结束开模前，更应密切注意内外压力表和指示灯。当机台即将开模时，操作人员应躲在电气控制柜前方，以防胶囊爆破造成烫伤事故。9、 开模后，机台的卸胎支臂进入卸胎工作，在卸胎臂未退出时，操作人员不准跨上机台进行检查，以免支臂在运动区内伤人。10、 胎胚进模前，应认真仔细检查胶囊是否完好无损，发现胶囊有缺陷，应立即更换，以防胶囊爆破伤人。11、 硫化机工作期间，任何人员不准在机台的正前方逗留，严禁私自调动程序控制、压力阀和机械阀等。12、 硫化机严禁带压开模，压力阀失灵应立即联系维修人员检修，严禁带故障工作。13、 硫化机的电气控制系统出现问题时应立即停机，待修复好后投入生产。14、 使用胶管吹模前，应检查接头是否牢固，拿稳后方可开风，防止风管乱摆伤人，严禁用风管吹人。15、 新员工必须有师傅的指导下进行学习操作要领，不允许单独操作，防止操作事故。16、 后充气装置的机械传动部位出现故障时，操作或维修人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时，必须进行断电或将卸胎臂手柄打到手动位置，并要保持人体