仓库管理流程课件

Shenzhen Siget Management Consulting Co.,Ltd. 深圳市思捷达企业管理咨询有限公司 仓库管理流程 2 SCOR以流程为中心的供应链管理示意图 价值定位 核心竞争力 外购/自制决策 生产能力合理化 运营模式绩效目标和标杆 成本响应柔性可靠性 供应链最佳业务流程 计划 配送制造外购 系统和工具组织和决策 退货 3 计划 交付 制造采购 退货 交付 所有订单管理的工作：包括处理客户查询、报价、管理合同和订单 、控制发货及选择承运商；管理物料收货、入库、存储、以至出库等所 有仓库管理；管理客户的收货、验货，甚至货品的安装及出发票。管理 有关交付的运作制度、绩效、数据、成品的库存、运输、产品生命周期 及进出口的要求。 4 计划 交付 制造采购 退货 退货 确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。 所有退货的确认及运返工作。前者包括了确认货品的状况、如何处理 退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退 货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩 效、数据收集、退货的库存。 5 仓库管理一级流程 仓库库位规划流程 仓库设施规划流程 物料堆放规划流程 原材料出入库管理流程 半成品出入库管理流程 备料管理流程 仓库盘点流程 仓库日常管理流程 成品出入库流程 成品储运流程 接收成品退货流程 供应商退料流程 6 仓储流程架构 仓储流程结构 仓储管理仓储绩效管理仓储规划 搬运设备和仓库设施规 划 仓库面积和空间利用规 划 承运商管理 库位规划 逆向物流管理 出入库管理 盘点管理 运输过程管理 仓库日常管理 统计仓库绩效数据 设定仓库绩效指标 分析和报告仓储绩效 物料ABC管理 客户退货/退供应商材料 /车间退料 7 仓库规划 仓库管理的最佳实践 8 仓库规划仓库规划指依据公司产品、物 料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由 此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效 率，确保在库物料保质保量。 仓库规划的最佳实践 9 案例：某公司仓库管理实践 10 案例：某公司仓库管理实践 11 案例：仓库设施介绍 12 最新先进的仓库设施介绍 图 重力货架式自动仓库结构组成示意图 13 储运管理流程 仓库管理的最佳实践 14 合格 流程名称：原辅料入库流程 供应商物流部采购执行部门 开始 财务部 收到货物，将货 物放入待验区 到货通知单 判定 质量 是否 合格 ？ 不合格 在入库单上填写 质量不合格意见 在入库单上填写 质量合格证明 对品种，数量及 包装进行检验 填写入库请验单 对入库产品进行 检验 将货物分别放入 合格与不合格区 入库单 入库单 入库单 入库单 入库单 通知供应商换货 登记库存帐卡及 库存信息系统 结算价格调整通知 应付帐款流程 结束 采购订单 12 34 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 协议规定可退换 货的可不检验 15 填写入库单 15 流程名称：原辅料入库流程说明 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.采购执购执 行部门门将到货货通知单单交给给物流部到货货信息到货货通知单单 2.物流部对对照到货货通知单单收取货货物,并将货货物整齐齐放置在待 检检区 3.采购执购执 行部门门将采购订单购订单 送交一份给给物流部采购订单购订单 4.物流部收料人员对员对 照采购订单购订单 ,到货货通知单对货单对货 物的品种 及数量进进行清点,同时对货时对货 物外观进观进 行检查检查 .检查检查 完成后收 料人员员将检查结检查结 果填写在到货货通知单单上 收料人员员填写入库单库单 ,标标明实际实际 到货货品种,数量,批号. 对对于包装材料,批号采用年-月-日信息 对对于原材料,批号采用供应应商生产产批号 采购订单购订单 到货货通知单单 实际实际 到货货品 种,数量信息 入库单库单 5.协议协议 中规规定在使用中发现问题发现问题 可退换货换货 的物品可免于检检 查查。 采购协议购协议 6.物流部将入库检验单库检验单 提交采购执购执 行部门门。入库单库单入库请验库请验 7.采购执购执 行部门门根据入库单库单 的信息,对对原辅辅材料进进行抽样检样检 查查。 入库单库单 8.对对于检验检验 合格的货货物,品质质部在入库单库单 上填写合格意见见,同 时时在货货物上贴贴合格标签标签 检验结检验结 果合格标签标签 9。对对于检验检验 不合格的货货物,品质质部在入库单库单 上填写不合格意 见见,同时时在货货物上贴贴不合格标签标签 检验结检验结 果不合格标签标签 16 流程名称：原辅料入库流程说明 (续) 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 10.物流部根据入库单库单 上的意见见,分别别将原辅辅材料放置于合格品储储存 区或不合格品区 11.物流部将入库单库单 (多联联)分送到财务财务 ,采购购等相关部门门 12.收料人员员登记库记库 存帐帐,标标明:品种,数量,批号,入库库日期,结结存等; 收料人员员登记库记库 存卡,附在原材料上,标标明:品种,数量,批号,入库库 日期,等; 收料人员员将入库库信息登记记在管理信息系统统里 入库单库单库库存帐帐 库库存卡 库库存管理信息 系统统内的库库存 信息 库库存帐帐 库库存卡 13.财务财务 部执执行应应付帐帐款流程 14.采购购部将降价通知及时时送交财务财务 部 15。对对于检验检验 不合格的货货物,采购购部通知供应应商换货换货 17 流程名称：原辅材料出库流程 时间物流部生产车间 结束 开始 财务部 审核领料单 根据系统查询库 存情况 领料单 出库单 出库单出库单 根据出库单发料 更新库存信息 每天 1 2 3 44 4 5 6 排产计划 18 流程名称：原辅材料出库流程说明 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.生产车间产车间 根据排产产信息及配方开据领领料单单,并将领领料单单与排产产 计计划一起交给给物流部安排领领料 排产产信息领领料单单领领料单单 2.物流部审审核领领料单单(品种,数量)领领料单单 3.物流部发发料人员员在系统统内查询查询 所需产产品的可用库库存,包括数量及 批号 领领料单单 系统统信息 出库产库产 品的批 号与数量信息 4.根据先进进先出的原则则确定发发料产产品的批号,填写出库单库单 (出库单库单 在发发料完成以后需要报报送财务财务 部,物流部) 出库产库产 品的批号与 数量信息 出库单库单出库单库单 5.物流部根据出库单发库单发 料出库单库单 6.根据出库单库单 更新库库存帐帐,卡,并更新系统统的库库存信息出库单库单库库存帐帐 库库存卡 系统库统库 存信息 19 流程名称：成品收货入库管理流程 时间物流 部 各车间 结束 开始每天 品质 部 将货物放入待验 区 填写入库产品请 验单 入库单 对入库产品进行 抽样 放入合格区 判定 产品 是否 合格 合格 放入不合格区 不合格 出具合格报告单 出具不合格报告 单 登记库存帐，卡 1 2 43 5 6 9 7 13 8 生产 部 判定 产品 是否 可返 工 可以 不能 通知车间返工对产品进行返工 统一处理 10 11 12 14 20 流程名称：成品收货入库管理流程说明 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.生产车间产车间 开出入库单库单 ，将货货物运到仓库仓库入库单库单入库单库单 2.成品库库将货货物放入待验验区，用黄绳围栏绳围栏 3.成品库库库库 管员员填写入库库产产品请验请验 单单入库库产产品请验请验 单单 4.品质质部质检质检 人员员根据要求对对入库产库产 品进进行抽样样 5.质检质检 人员员依据质质量检测标检测标 准，判定产产品是否合格质质量检测标检测标 准 6.质检质检 人员员出具合格报报告单单产产品合格报报告单单 产产品合格报报告单单 7.成品库库库库 管员员将检验检验 合格的产产品放入合格区，用绿绳绿绳 围栏围栏 ，进进行货货位登记记 产产品合格报报告单单库库存货货物 8.物流部根据入库产库产 品数量，更新库库存帐帐，卡库库存报报表库库存报报表 9.质检质检 人员员出具不合格报报告单单产产品不合格报报告 单单 产产品不合格报报告 单单 10.由生产产部会同质质量部的人员员共同判定产产品不合格原因 ，并判断是否可以回车间继续车间继续 加工至合格 21 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 11.可进进行返工的，生产产技术术部通知车间车间 返工返工通知单单返工通知单单 12.车间对产车间对产 品进进行返工，再重新回到本流程开始 13.把产产品放入不合格区，并更新库库存记录记录 14.生产产部、品质质部、物流部人员监员监 督统统一处处理，并记录记录不合格产产品处处理 记录记录 流程名称：成品收货入库管理流程说明 （续） 22 流程名称：成品出库管理流程 时间物流 部 商务部财务 部 开始 结束 发货单 更新库存帐,卡 是否 低于 安全 库存 ？ 向生产部发出库 存报警 否 是 备货发货流程 经物流部经理及财 务部审批通过的发 货单/出库单 从成品合格品存 储区取货 将货物放置在发 运区 发货单/出库单 每天 备货发货流程 1 2 34 567 8 9 大区物流异地仓 库 从异 地仓 库出 货？否 是 经总部审批通过的 发货单/出库单 经总部审批通过的 发货单/出库单 出货 更新库存帐 1011 12 13 23 流程名称：成品出库管理流程说明 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.得到经过经过 物流部经经理及财务审财务审 批通过过的发货单发货单 、出库单库单发货单发货单 出库单库单 2.从存储储区提取待发发成品 3.将成品从存储储区移到发发运区 4.执执行备货发货备货发货 流程 5.更新库库存帐帐卡库库存报报表 6.将完成的发货单发货单 抄送销销售行政 7.将完成的发货单发货单 及出库单库单 抄送财务财务 8.查查看库库存是否低于安全库库存安全库库存 9.发发出警报报 10.大区物流得到经总经总 部审审批通过过的发货单发货单 /出库单库单发货单发货单 出库单库单 11.总总部物流部将发货发货 指令提供给给异地仓库仓库发货发货 指令 12.仓库仓库 安排出库库 13.大区登记库记库 存帐帐大区库库存帐帐 24 流程名称：备货与发货流程 时间 物流部商务部财务部 按销售合同开始 进行发运准备工 作 制定人员计划 制定车辆计划 跟踪成品的库存 情况，与生产计 划保持密切沟通 根据销售合同开 具发货单 销售合同一经审 批，立即抄送物 流部 开始 查看发货单填写 是否完整？ 查看发货单是否与 销售合同相符合？ 查看库存记录 A B 每天 每天 财务部审批发货 单(资信及付款状 况) 1 23 4 5 7 8 9 10 11 否 是 否 是 商务部审核客户 资信和付款条件 发货单 经审批的销售 合同 6 24 25 流程名称：备货与发货流程 （续） 销售商务物流部第三方物流财务部 A 填写出库单 物流部经理审批 发货单/出库单( 数量) 成品出库流程 B 结束 发货单/出库 单 12 13 14 15 16 17 异地库存是 否能够满足？ 否 是 运输管理流程 分货/调货流程 25 26 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.销销售行政将经过审经过审 批的销销售合同交给给物流部销销售合同销销售合同 2.物流部根据销销售计计划进进行发发运准备备销销售合同 3.物流部制定人员计员计 划销销售合同人员计员计 划 4.物流部制定车辆计车辆计 划销销售合同车辆计车辆计 划 5.物流部紧紧密跟踪成品库库存情况,并与销销售计计划、生产计产计 划保 持联联系 成品库库存 6.商务务部对对客户户的信用和帐帐期进进行审审核 7.销销售行政部根据销销售合同开具发货单发货单销销售合同发货单发货单 8.财务财务 部检查发货单检查发货单 是否完整发货单发货单 9.财务财务 部检查发货单检查发货单 是否与销销售合同相一致发货单发货单 销销售合同 10。财务财务 部根据资资信及付款状况审审批发货单发货单客户资户资 信 销销售政策 付款状况 流程名称：备货与发货流程说明 27 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 11.物流部查查看成品库库存成品库库存 发货单发货单 12.物流部对对可能需要的换补货进换补货进 行协调协调 13.物流部填写出库单库单成品库库存 发货单发货单 出库单库单 14.物流部经经理审审批出库单库单 、发货单发货单出库单库单 发货单发货单 经过审经过审 批的出 库单库单 ，发货单发货单 15.物流部执执行成品出库库流程 16.物流部将执执行完成的出库单库单 ，发货单发货单 抄送给财务给财务 部 17.物流部安排装车车、出库库 流程名称：备货与发货流程说明（续） 27 28 流程名称：运输管理流程 时间 物流 部 第三方运输公 司 结束 开始 客户财务 部 把货物交给第三 方汽车运输公司 进行运输 签署随货通行单 把签署的随货通 行单带回物流部 向第三方公司付 款,并根据需要 进行理赔 核对,并对差异 部分进行说明, 由物流部经理签 署 2 5 8 3 1 4 分析运输需求 运输合同 总部备货与 发货流程 随货通行单 选择已签订合同 的协议第三方运 输公司 时间目的地价格数量 确定运输方式和 路线 6 7 货物类型 29 流程名称：运输管理流程说明 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.查查看销销售合同上的送货时间货时间 ，数量，地点，运费费价格，货货 物类类型等信息综综合考虑虑运输输需求 销销售合同 2.根据运输输需求确定运输输方式和路线线 3.在已签约签约 的第三方物流公司中进进行选择选择 ，比较较价格和服务务 。发发出发货发货 指令，并开出提货单给货单给 物流公司。 运输输合同 运输输能力与覆盖 提货单货单 4.第三方物流从仓库仓库 提货货运输输提货单货单随货货通行单单 运输记录输记录 随货货通行单单 5.客户户确认认收货货后签签署随货货通行单单签签收的随货货通行 单单 运输记录输记录 随货货通行单单 6.第三方物流公司将客户签户签 署的随货货通行单单交给给物流部 7.物流部核对对随货货通行单单签签收随货货通行单单随货货通行单单 8.通知财务财务 部向第三方公司付款,并根据需要进进行理赔赔运输输合同 30 流程名称：月度/周期仓库盘点流程 时间物流部 开始 财务 部 将成品及原辅材 料进行ABC分类 ABC容差 准备盘点单 初次盘点 对比盘点结果与 帐面库存 是否一 致？ 二次盘点 对比盘点结果与 帐面库存 BA 否 是 每周五 每月末25日12 3 4 5 6 7 财务部经理/ 总经理 31 流程名称：月度/周期仓库盘点流程 时间财务 部 ABC容差 差异是 否在容 差范围 内？ B A 否 是 库存调整 调查并书面报告 差异产生原因， 并报批财务经理 审核 调整帐务 结束 物流部 8 9 10 11 12 财务部经理/ 总经理 32 物流成本分析管理 仓库管理的最佳实践 33 物流的定义 物流（Logistics） 物品从供应地向接收地的 实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、 装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理 等基本功能实施有机结合。 中国物流与采购联合会 34 制造企业物流管理要点 成本 效率 内控 关注内容 采取措施 进行库存ABC分析 控制仓储容积利用率 物流成本 损失 履约周期 日清日结 厂区物流规划 自动化设备工具 信息技术 严格执行处入库管理制度 保证数据及时准确 35 物流成本构成 案例：嘉陵摩托 36 案例：库存货物ABC分析 37 案例：库存货物ABC分析 38 案例：物料库龄分析 库龄分析指对在库的原材料、半成品、成品在库时间进 行统计，原因分析改善； 39 库存合理设置改善 仓库管理的最佳实践 40 库存控制和订货计划 库存成本 库存 41 库存（inventory) 是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运 营中很重要的物质资源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。 1、保持生产运作的独立性和连贯性 2、满足需求的波动变化 3、增强生产计划的柔性 4、为克服原料延迟交货提供安全保障 5、利用经济订货批量降低成本 1、产品质量：质量低 ，员工缺乏训练 2、供应商：质量差、服务可靠性差 3、生产组织：低效、不适当的流程设计、 糟糕的组织结构、低水平的生产控制 4、计划：预测不准、计划员职业化水平低 5、回避真正的改进机会，随之丧失久远成 功的可能。 库存的作用高库存的副作用 42 安全库存：由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供 应中的波动可用安全库存来弥补；波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以 提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。 预期库存：迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。 批量库存：要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要 以大于实际发货所需的数量去采购或生产，由此造成的库存就是批量库存。 运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。 投机性库存：通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就 叫屏障库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然 ，由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。 43 原料：用来制造成品中组件的物料。 部件：准备投入产品总装的零件或子装配件。 在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。 成品：备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准 备按某一订单发货给客户的完工货物。 注：在财务报告中，库存总值是用这种分类法分别加以表示的。 44 45 单箱系统以固定的时间周期将库存补充至最高水平。 双箱系统物品的存货分为主要存货和后备存货，两个存货被设定同样的 预定数量，当主要存货被用完，后备存货开始消耗时，就下达一个新的补货订 单。 任意补充系统任意补充系统强制以固定的频率（例如每周一次）对库存 进行盘点，如果库存低于某一水平之下就订购一批货品补充库存。 注：在计划工作中有两个基本的概念：库存消耗速率，以及补货速率 46 最小最大方法的应用范围： 1、物料需求是连续的 2、库存消耗是稳定 3、持有成本不高，价值较低的物料（如：螺钉螺母、其他耗材等） 4、在MRP中BOM不清晰，计划属性很难确定 最小最大方法的计划逻辑： 对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小 值时，就建议去采购。 购买量采用下面公式计算： 购买量 库存最大值 现有库存 采购周期内的合同未到货采购周期内需求。 最小值 安全库存量 采购提前期 （天） 日平均消耗量 47 背景：工程材料中电缆需求与设备销售不完全相关，受工程现场勘 测数据影响极大，无法进行准确预测和跑MRP。采购实际提前期是 30天。 计划方法：使用最大最小法，当库存达到最小库存时，启动采购 。 计划步骤： 1. 确定最大库存=过去半年电缆平均月需求量的2倍 2. 确定最小库存=过去半年平均需求波动量 3. 确定订货点=过去半年平均月度需求量+最小库存 4. 确定订货批量=最大库存量-现库存量+过去30天消耗 注：每季度对最大库存、最小库存、订货点进行调整 48 库存掩盖所有问题 交货问题质量问题效率问题 维修问题 库存水平 49 通过降库存暴露问题 交货问题质量问题效率问题 维修问题 库存水平 50 你要趕上流行就必須 靠速度： 快的人吃市場 慢的人被庫存吃垮. 產生原因: 空閑時多制造的部分設備狀態良好時連續生產 認识错误:提前生產是高效率表現大量庫存才保險 存貨管理名言: 庫存是必要的惡物 库存是企业第三利润源泉； 库存危害与风险 51 目录 第一部分：供应链战略和流程规划 1、认识供应链 2、供应链战略 3、认识流程 4、供应链流程规划 5、供应链协同 6、供应链信息技术 第二部分：供应链运营管理和业务流程 1、战略的采购管理 2、计划流程和优化 3、订单履行流程和优化 4、物流流程和优化 52 仓库作业效率改善 仓库管理的最佳实践 53 制造企业物流管理要点 成本 效率 内控 关注内容采取措施 进行库存ABC分析 控制仓储容积利用率 存储成本 损失 订单履行周期 日清日结 配送网络规划 厂区物流规划 自动化设备工具 信息技术 严格执行出入库管理制度 保证数据及时准确 54 案例：某公司物流改进 库位分配有系统分配，实施备用区、批量存储 区、实施前向拣料库位结合FIFO原则。 由系统提供最优化拣料组合和浆料线路； 实施条形码项目，实现无纸化数据输入； 在所有补货和拣料环节实施RFID技术； 55 案例：选择承运商流程 56 选择承运商标准 重要度考核要素重要度考核要素 1.按时收货和送到货物 2.门对门运输费率 3.运输周期 4.规模和经济实力 5.运输设备和工具可用性 6.对需求的响应速度 7.集货和分送服务能力 8. 安全运输和货物保全 9 价格和结算的灵活性 10 运营人员素质 11 运输信息和跟踪 12 装运和交货时间的灵活性 13 出险处理和索赔过程 14 装运和转运特殊装备 57 案例：运输货损管理 58 案例：发货业务流程中的运输过程管理 对客户和当地销售 机构没有运输异常 和风险处理指引 对承运商送返 签收单没有强 制的期限 20%的送货单没有 客户的签章 59 退货流程 仓库管理的最佳实践 60 逆向物流 一群要命的鸭子 客户退货管理 呆滞物料处理 61 客户退货挑战与机会并存 一个惊人的数字处理退货的物流处理成本是正向销售物流成本的7倍 一个痛苦的抉择华为公司45万线的C&C08A型机需要退货或改造 一次成功的方向营销布莱克德克尔公司的咖啡壶 一个失败的教训奥迪（美国公司）的Audi5000型自动波轿车 62 客户退货管理原则 3 4 2重视客户的诉求，为客户提供后续服务 退货也是订单，同样应该实施全面订单管理 分析退货的原因，促进内部改进质量水平和服务水平 履行企业质量承诺，特别是合同中的条款1 63 案例1：端到端地审视退货流程 64 案例2：市场退货处理的策略 65 先来审视一下整个处理流程 66 处理环节分析 67 成本分析 68 效率分析 问题：如何优化优化本流程 69 仓库物料分析改善 仓库管理的最佳实践 70 案例讨论：超期的呆滞物料 某公司销售额27亿元，平均库存4.6亿元，在降本增效活动中公司决定降低库存，并 对待处理品库存情况进行了一次清理，其中呆滞品库的构成如下： 小组讨论：分析呆滞品处理流程，提出改进的建议 71 库存过多的浪費 库存三不: 不大批量生产,不大批量搬运,不大批量采购 72 仓库日常管理 仓库管理的最佳实践 73 制造企业